CN220214229U - 一种滤芯结构及过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤芯结构及过滤器，涉及过滤技术领域，滤芯结构包括环形柱状滤芯和两个密封垫片，环形柱状滤芯内侧的上下两端均设置有环形定位凸块，各密封垫片均用于套设于一个环形定位凸块的外部。过滤器包括滤芯结构和滤瓶，滤芯结构设置于滤瓶中，两个密封垫片分别与滤瓶的顶面和底面相抵接，进而实现了环形柱状滤芯与滤瓶之间的密封。通过采用两端套设安装密封垫片的方式，无需使用上下端盖，省去了上下端盖的组装工序，且省去了组装所需要的粘结用物料，避免端盖与滤芯组装时由于热熔胶粘结不良而造成的旁通问题，避免出现大量的不合格产品，提高了产品的合格率，节省了生产成本，减少了生产制造工序，更便于多种过滤结构场合使用。

Description

一种滤芯结构及过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别是涉及一种滤芯结构及过滤器。

背景技术

如图6所示，目前的滤芯结构为在滤芯10的两端采用热熔胶12对端盖11进行密封粘结，然后在端盖11上面放置密封垫片3，再放入到滤瓶里面进行两头密封处理，该滤芯结构生产制造工序多，同时在滤芯10和上下的端盖11间需要通过热熔胶12粘结，常常出现粘结不良的情况，造成大量的不合格产品，增加了生产的成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种滤芯结构及过滤器，提高了产品的合格率，节省了生产成本，减少了生产制造工序。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种滤芯结构，包括环形柱状滤芯和两个密封垫片，所述环形柱状滤芯内侧的上下两端均设置有环形定位凸块，各所述密封垫片均用于套设于一个所述环形定位凸块的外部。

优选地，所述环形柱状滤芯为单层滤芯。

优选地，所述单层滤芯为碳棒滤芯或碳纤维滤芯。

优选地，所述环形柱状滤芯为复合滤芯，所述复合滤芯包括内层滤芯和套设于所述内层滤芯外部的外层滤芯，所述内层滤芯由所述外层滤芯的上下两端伸至外部形成所述环形定位凸块。

优选地，所述内层滤芯为PP棉骨架，所述外层滤芯为碳纤维滤芯。

优选地，所述密封垫片的厚度大于所述环形定位凸块的高度。

优选地，所述密封垫片采用硅胶材质。

本实用新型还提供一种过滤器，包括滤芯结构和滤瓶，所述滤芯结构设置于所述滤瓶中，两个所述密封垫片分别与所述滤瓶的顶面和底面相抵接。

优选地，所述环形柱状滤芯的外部与所述滤瓶之间形成环形通道，所述滤瓶顶面的一侧和中部分别设置有进液口和出液口，所述进液口与所述环形通道连通，所述出液口与所述环形柱状滤芯的内部连通。

优选地，所述滤瓶包括上端敞口的瓶体和能够拆卸地安装于所述瓶体上端的瓶盖，所述进液口和所述出液口分别设置于所述的瓶盖的一侧和中部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的滤芯结构包括环形柱状滤芯和两个密封垫片，环形柱状滤芯内侧的上下两端均设置有环形定位凸块，各密封垫片均用于套设于一个环形定位凸块的外部。滤芯结构设置于滤瓶中，两个密封垫片分别与滤瓶的顶面和底面相抵接，进而实现环形柱状滤芯与滤瓶之间的密封。通过采用两端套设安装密封垫片的方式，无需使用上下端盖，省去了上下端盖的组装工序，且省去了组装所需要的粘结用物料，避免端盖与滤芯组装时由于热熔胶粘结不良而造成的旁通问题，避免出现大量的不合格产品，提高了产品的合格率，节省了生产成本，减少了生产制造工序，更便于多种过滤结构场合使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滤芯结构采用单层滤芯时的剖视图；

图2为本实用新型提供的滤芯结构采用单层滤芯时的爆炸图；

图3为本实用新型提供的滤芯结构采用复合滤芯时的剖视图；

图4为本实用新型提供的滤芯结构采用复合滤芯时的爆炸图；

图5为本实用新型提供的过滤器采用复合滤芯时的剖视图；

图6为现有技术中滤芯结构的结构示意图。

附图标记说明：100、滤芯结构；1、环形柱状滤芯；2、环形定位凸块；3、密封垫片；4、内层滤芯；5、外层滤芯；200、过滤器；6、滤瓶；61、瓶体；62、瓶盖；7、环形通道；8、进液口；9、出液口；10、滤芯；11、端盖；12、热熔胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种滤芯结构及过滤器，提高了产品的合格率，节省了生产成本，减少了生产制造工序。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供一种滤芯结构100，包括环形柱状滤芯1和两个密封垫片3，环形柱状滤芯1内侧的上下两端均设置有环形定位凸块2，各密封垫片3均用于套设于一个环形定位凸块2的外部。

本实施例中的环形柱状滤芯1为圆环形柱状滤芯，环形定位凸块2为圆环形定位凸块，密封垫片3为圆环形密封垫片。

如图1和图2所示，于本具体实施例中，环形柱状滤芯1为单层滤芯。

具体地，单层滤芯为碳棒滤芯或碳纤维滤芯。

如图3和图4所示，于另一具体实施例中，环形柱状滤芯1为复合滤芯，复合滤芯包括内层滤芯4和套设于内层滤芯4外部的外层滤芯5，内层滤芯4由外层滤芯5的上下两端伸至外部形成环形定位凸块2。具体地，内层滤芯4的高度大于外层滤芯5的高度。

具体地，内层滤芯4为PP棉骨架，外层滤芯5为碳纤维滤芯。

为了使得密封垫片3产生良好的密封效果，密封垫片3的厚度大于环形定位凸块2的高度。

具体地，密封垫片3采用硅胶材质。

如图5所示，本实施例还提供一种过滤器200，包括滤芯结构100和滤瓶6，滤芯结构100设置于滤瓶6中，两个密封垫片3分别与滤瓶6的顶面和底面相抵接，进而实现环形柱状滤芯1与滤瓶6之间的密封。

本实施例中通过采用两端套设安装密封垫片3的方式，无需使用上下端盖，省去了上下端盖的组装工序，且省去了组装所需要的粘结用物料，避免端盖与滤芯组装时由于热熔胶粘结不良而造成的旁通问题，进而避免出现大量的不合格产品，提高了产品的合格率，节省了生产成本，减少了生产制造工序，提高了组装效率，操作简便，外观上更具美观，更便于多种过滤结构场合使用。

具体地，环形柱状滤芯1的外部与滤瓶6之间形成环形通道7，滤瓶6顶面的一侧和中部分别设置有进液口8和出液口9，进液口8与环形通道7连通，出液口9与环形柱状滤芯1的内部连通。

工作时，液体由进液口8进入环形通道7，经过环形柱状滤芯1的过滤后进入环形柱状滤芯1的内部，之后由出液口9排出。

具体地，滤瓶6包括上端敞口的瓶体61和能够拆卸地安装于瓶体61上端的瓶盖62，进液口8和出液口9分别设置于的瓶盖62的一侧和中部。通过将滤瓶6设置为分体式结构，进而使得滤芯结构100便于安装于滤瓶6中。

于本具体实施例中，瓶体61的上端设置有外螺纹，瓶盖62的下端设置有内螺纹，瓶盖62与瓶体61螺纹连接，当需要更换或清理滤芯结构100时，拧下瓶盖62，即可由瓶体61中取出滤芯结构100。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种滤芯结构，其特征在于，包括环形柱状滤芯和两个密封垫片，所述环形柱状滤芯内侧的上下两端均设置有环形定位凸块，各所述密封垫片均用于套设于一个所述环形定位凸块的外部。

2.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述环形柱状滤芯为单层滤芯。

3.根据权利要求2所述的滤芯结构，其特征在于，所述单层滤芯为碳棒滤芯或碳纤维滤芯。

4.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述环形柱状滤芯为复合滤芯，所述复合滤芯包括内层滤芯和套设于所述内层滤芯外部的外层滤芯，所述内层滤芯由所述外层滤芯的上下两端伸至外部形成所述环形定位凸块。

5.根据权利要求4所述的滤芯结构，其特征在于，所述内层滤芯为PP棉骨架，所述外层滤芯为碳纤维滤芯。

6.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述密封垫片的厚度大于所述环形定位凸块的高度。

7.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述密封垫片采用硅胶材质。

8.一种过滤器，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的滤芯结构和滤瓶，所述滤芯结构设置于所述滤瓶中，两个所述密封垫片分别与所述滤瓶的顶面和底面相抵接。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述环形柱状滤芯的外部与所述滤瓶之间形成环形通道，所述滤瓶顶面的一侧和中部分别设置有进液口和出液口，所述进液口与所述环形通道连通，所述出液口与所述环形柱状滤芯的内部连通。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述滤瓶包括上端敞口的瓶体和能够拆卸地安装于所述瓶体上端的瓶盖，所述进液口和所述出液口分别设置于所述的瓶盖的一侧和中部。