CN110892185A - 由不锈钢管、钢管及防蚀层构成的复合管及其制造方法 - Google Patents

由不锈钢管、钢管及防蚀层构成的复合管及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110892185A
CN110892185A CN201880039022.5A CN201880039022A CN110892185A CN 110892185 A CN110892185 A CN 110892185A CN 201880039022 A CN201880039022 A CN 201880039022A CN 110892185 A CN110892185 A CN 110892185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
steel pipe
stainless steel
expanding
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880039022.5A
Other languages
English (en)
Inventor
房卍爀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN110892185A publication Critical patent/CN110892185A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B21D35/007—Layered blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/752—Corrosion inhibitor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10—Presence of inorganic materials
    • C09J2400/16—Metal
    • C09J2400/163—Metal in the substrate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

本发明的复合管由于在刚度优良、低廉的钢管内部设置了耐蚀性优良的不锈钢管且用树脂或涂装对钢管的外部面进行了防蚀处理，因此具有刚度高且价格低廉、防蚀性优良且适合用作引用水用管道的特征。

Description

由不锈钢管、钢管及防蚀层构成的复合管及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合管，更具体来讲涉及一种在刚度优良且低廉的钢管的内部插入设置耐蚀性优良的不锈钢管，并且对钢管的外部面用树脂或涂装进行防蚀处理，因此刚度高且价格低廉、防蚀性优良且适合用作饮用水管道的复合管。
并且，本发明还涉及这种复合管的制造方法。
本申请要求享有韩国专利申请第10-2017-0076402号的优先权，申请所述专利申请时说明书中包括的所有内容包含到本说明书中。
背景技术
通常，上水用大型管道普遍使用钢管或铸铁管。
铸铁管具有其内部发生的锈及水垢导致水质下降的问题。为了解决这种问题，有些会在铸铁管的内部面覆盖水泥或环氧树脂等，但有时会发生水泥与环氧树脂脱落导致水污染及管道堵塞的问题。
虽然铸铁管具有如上所述的问题，但由于没有能够超越铸铁管所具有的能够承受施加于大型管的水压、水冲击的优良的物性的管，因此一直以来不得不将铸铁管用作上水用管道。
并且，虽然政府或地方自治团体对净水场投入巨额预算致力于供应洁净水，但实际情况是由于铸铁管的所述问题，很多家庭忌讳不使用净水机而直接引用自来水。
另外，不锈钢管具有优良的耐蚀性且水的口感好，因此能够用作上水用管道，但其价格高且有些地区存在土壤腐蚀(电位腐蚀等)等问题，因此其使用极其受限。
不过谁都认可对于引用水来讲最适合的是不锈钢管，因此当前需要利用不锈钢的同时价格低廉、刚度高的管。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决上述问题，其目的在于提供刚度优良且价格低廉、防蚀性优良且适合用作引用水用管道的复合管。
通常，复合管是用钢铁与具有高耐蚀性的包覆钢板造管后进行焊接或向钢管插入高耐蚀性管进行融合或通过利用流体压力等的高拉伸成形制成，但实际上包覆钢包价格高且结合两个材料的制造工序不仅设施费及制造费用高，对高拉伸成形而言结合的两个材料分离或不良率高且价格高，因此无法广泛使用。
另外，自来水管中供水管的压力为3～5kgf/mm2，送水或排水管为8～10kgf/mm2以内，即使发生水冲击也在20kgf/mm2程度以内，因此本申请人着眼于自来水管的流体流动特性上只要把末端部固定好或用不锈钢覆盖两侧端部即可解决，利用粘合剂(树脂)的情况下具有70N/mm2以上的粘合力，因此能够得到充分的结合力，最终得到了本发明。即，本发明的又一目的是将钢管的两侧端部用不锈钢覆盖或用粘合剂结合以牢固地结合不锈钢管与钢管的复合管。
本发明的又一目的是提供这种复合管的制造方法。
技术方案
本发明的复合管100、200、300、400包括钢管10、插入设置于钢管10内部的不锈钢管30及为了钢管10的防蚀而覆盖于钢管10的外部面的树脂层50或涂装层。
不锈钢管30可扩管成其外部面直接贴紧于钢管10的内部面以结合于钢管10。作为关于该结合方法的替代方案，不锈钢管30可通过粘合层70结合于钢管10。并且，所述结合可通过并行扩管与粘合层70实现。
优选地，不锈钢管30的厚度为钢管10厚度的5％～50％。并且，优选的是树脂层50或涂装层的形成厚度为0.3mm～3mm。
钢管10可以由不锈钢以外的钢制成，钢管10可采用管道永碳钢管、合金钢管、镀锌钢管等。
钢管10具有优良的刚度，因此包括其的复合管能够具有优良的刚度。
不锈钢管30可成型成其端部的延伸部盖住钢管10的端部侧面11或成型成盖住钢管10的端部侧面11与上面12，因此不锈钢管30与钢管10牢固地结合。
复合管200的端部可包括扩管部210。并且扩管部210的内部面可形成有向圆周方向凹陷成圈形状形成的安置槽220。封装部件设于安置槽220。
复合管300包括垂直地形成于其端部的法兰部f。并且，复合管400包括钢管10的端部扩管后结合的法兰部f。不锈钢管30的延伸部盖住法兰部f的前面14。
本发明的复合管制造方法在为了结合钢管10与不锈钢管30而利用扩管的情况下，包括：(a)准备钢管10与不锈钢管30的步骤；(b)加工不锈钢管30的一侧端部的步骤；(c)向钢管10的内部插入不锈钢管30的步骤；(d)加工不锈钢管30的反侧端部的步骤；(e)加热不锈钢管30与钢管后进行扩管的步骤；以及，(f)用树脂或涂装对钢管10的外部面进行防蚀处理的步骤。
另外，扩管和粘合剂都利用的情况下，(c)步骤之前在不锈钢管30的外部面与钢管10的内部面中任意一个涂布粘合剂后，将不锈钢管30插入钢管10的内部。
在所述制造方法只使用粘合剂以替代扩管的情况下，包括：(a)准备钢管10与不锈钢管30的步骤；(b)加工不锈钢管30的一侧端部的步骤；(c)向钢管10的内部插入不锈钢管30的步骤；(d)加工不锈钢管30的反侧端部的步骤；以及(e)加热不锈钢管30与钢管后用树脂或涂装对钢管10的外部面进行防蚀处理的步骤。所述(c)步骤之前包括在不锈钢管30的外部面与钢管10的内部面中任意一个涂布粘合剂的步骤。
另外，可以在插入不锈钢管30后将管径增大1％～20％以实现所述扩管。扩管后钢管10欲恢复原来直径的力比不锈钢管30更大使得能够得到更强的结合力。
所述(b)步骤可包括将所述延伸部成型成不锈钢管30的延伸部盖住钢管10的侧面11或将所述延伸部成型成盖住钢管10的侧面11与上面12。例如，不锈钢管30的一侧端部可弯曲形成
Figure BDA0002314616170000031
或
Figure BDA0002314616170000032
形状的延伸部。
并且，在所述(c)步骤中，从不锈钢管30的反侧端部起插入钢管10从而钢管10的一侧端部套入所述延伸部。
并且，在所述(d)步骤中，弯曲不锈钢管30的反侧端部形成
Figure BDA0002314616170000033
或
Figure BDA0002314616170000034
形状的延伸部使得钢管10的反侧端部被延伸部盖住。
另外，根据本发明的复合管的又一制造方法，当为了结合钢管10与不锈钢管30而利用扩管的情况下，包括：(a)准备钢管10与不锈钢管30的步骤；(b)只扩管钢管10的两侧端部的一部分后将圈形状的法兰部f结合于扩管的所述钢管10的两侧端部，将不锈钢管30的一侧端部加工成
Figure BDA0002314616170000041
等剖面形状的步骤；(c)向钢管10的内部插入不锈钢管30的步骤；(d)扩管的步骤；(e)将不锈钢管30的反侧端部加工成
Figure BDA0002314616170000042
等剖面形状的步骤；(f)对法兰部f加压不锈钢管30的经过加工的两侧端部使得贴紧的步骤；以及，(g)通过树脂或涂装对钢管10的外部面进行防蚀处理的步骤。
另外，所述扩管和粘合剂都利用的情况下，在不锈钢管30的外部面与钢管10的内部面中任意一个涂布粘合剂后，在(c)步骤将不锈钢管30插入到钢管10的内部。
根据本发明，所述扩管可从管的中央向两侧端部依次进行，或者从管的一侧端部向反侧端部依次进行，或者对整个管同时进行。
用于所述扩管的扩管单元500、700可包括：至少两个扩管部件512、712配置成构成圆环形状的扩管模具510、710；包围扩管模具510、710的外周面的外侧管路530、730；以及，用于同时或依次向管的半径方向移动扩管模具510、710对外侧管路530、730加压的加压机构。
优选地，所述加压机构包括设于扩管模具510的内侧贯通部516的内侧管路540。内侧管路540向管的长度方向长长地设置，能够通过从外部供应的流体膨胀。
优选地，扩管模具710具有比管的长度短的宽度，多个扩管模具710在管的内部彼此相邻地配置，多个扩管模具710能够相互独立地向管的半径方向移动，所述加压机构是楔子720或液压缸。
楔子720在贯通多个扩管模具710的内侧贯通部712的过程中向管的半径方向移动扩管模具710进行扩管。并且，液压缸在内侧贯通部712设置成与各扩管模具710对应。
作为关于所述扩管单元500、700的替代方案，扩管单元600可包括：以指定间隔设置的多个隔板610；在隔板610之间设置成能够向管的半径方向膨胀的管路620；以及，连接隔着隔板610设置的相邻的管路620的阀640。
与管的中央或管的一侧端部对应的管路620通过从外部供应的流体先膨胀，膨胀的所述管路620达到指定压力时，所述流体能够通过阀640供应到相邻的管路620。
可以使得所述流体通过阀640依次供应到相邻的管路620对管依次扩管。
技术效果
本发明具有如下效果。
第一、提供刚度优良、价格低廉、防蚀性优良且适合用作引用水用管道的复合管。具体来讲，本发明的复合管是在刚度优良且价格低廉的钢管的内部设置耐蚀性优良的不锈钢管且对钢管的外部面用树脂或涂装进行了防蚀处理的管，因此适合作为刚度高且价格低廉、防蚀性优良且保持卫生的管道。
第二、用不锈钢覆盖钢管的两侧端部，因此能够牢固地结合不锈钢管与钢管。
第三、提供这种复合管的制造方法。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施例的复合管的立体图；
图2是图1的II-II'剖面图；
图3是图1的III-III'剖面图；
图4a～图6b分别是示出图1的复合管的变形的端部的放大剖面图；
图7与图8分别是依次示出具有图6a及图6b的端部的复合管的制造过程的示意图；
图9是示出本发明的第二实施例的复合管的剖面图；
图10a与图10b分别是示出图9的复合管的变形的端部的放大剖面图；
图11是示出本发明的第三实施例的复合管的剖面图；
图12是示出本发明的第四实施例的复合管的剖面图，是示出为了结合不锈钢管与钢管而利用了扩管的复合管的示意图；
图13是依次示出图12的复合管的制造过程的示意图；
图14a与图14b分别是示出对图12的不锈钢管扩管的又一方法的剖面图；
图15是示出图12的复合管的变形例的剖面图，是示出为了结合不锈钢管与钢管而并用了扩管与粘合剂的复合管的示意图；
图16是依次示出图15的复合管的制造过程的示意图；
图17a与图17b分别是示出对图15的不锈钢管扩管的又一方法的剖面图；
图18a是示出现有的扩管方法的剖面图；
图18b是示出利用图18a的扩管模具对管扩管之前的状态的剖面图；
图19a是示出扩管单元设于管内部的剖面图；
图19b是示出利用图19a的扩管单元扩管的剖面图；
图20是示出又一扩管单元设于管内部的剖面图；
图21是示出另一图20的扩管单元扩管的剖面图；
图22a是示出又一扩管单元设于管内部的剖面图；
图22b是示出利用图22a的扩管单元扩管的剖面图；
图23a是示出又一扩管单元设于管内部的剖面图；
图23b是示出利用图23a的扩管单元扩管的剖面图。
具体实施方式
以下参见附图对本发明进行具体说明。首先，本说明书及权利要求书中使用的术语或单词不应解释为一般含义或词典上的含义，发明人可以为了用最佳方法说明其发明而适当定义术语的概念。基于这种原则，应解释为符合本发明技术思想的含义及概念。因此，本说明书记载的实施例及附图所示构成只是本发明的实施例而已，不代表本发明的所有技术思想，因此应理解为在本申请之时可能有能够替代这些的多种等同物及变形例。
并且，在各个附图中相同的附图标记表示相同的构成要素。
第一实施例
图1是示出本发明的第一实施例的复合管的立体图，图2是图1的II-II'剖面图，图3是图1的III-III'剖面图。
如图所示，复合管100包括钢管10、插入到钢管10的内部的不锈钢管30及覆盖于钢管10的外部面的树脂层50或涂装层。
钢管10可采用管道用碳钢管、合金钢管、镀锌钢管等。钢管10具有优良的刚度，因此包括其的复合管可具有优良的刚度。
不锈钢管30插入设于钢管10的内部。不锈钢管30是由不锈钢制成的管，已知不锈钢具有优良的耐蚀性且卫生，因此能够解决现有铸铁管的生锈问题及水垢问题。
优选地，不锈钢管30的厚度钢管10厚度的5％～50％。不锈钢管30的厚度小于钢管10厚度的5％的情况下耐蚀性等方面不优选。并且，不锈钢管30的厚度超过钢管10厚度的50％的情况下不锈钢的厚度增大到所需厚度以上且导致复合管100的价格过贵，因此经济性不足。
不锈钢管30可以由薄板不锈钢(厚度为3mm以下)或厚度为1mm以下或2mm以下的不锈钢制成，但不局限于此，也可以用厚度超过3mm且小于6mm的不锈钢或厚板不锈钢(厚度为6mm以上)制成。并且，可通过残留应力法或弯曲塑性加工或辊轧成形等加工所述不锈钢，但并不局限于此。并且，可以用像不锈钢一样具有优良的耐蚀性的其他材料制成的管代替不锈钢管使用。
不锈钢管30被扩管成其外部面直接贴紧钢管10的内部面以相结合或通过粘合层(图8、15、16、17a、17b的70)与钢管10结合。并且作为替代方案，可以同时利用所述粘合层70与扩管结合。
优选地，不锈钢管30的所述扩管为将不锈钢管30的管径增大1％～20％程度。所述管径的增加不足1％的情况下不锈钢管30与钢管10的结合力不足，所述管径增大超过20％的情况下不锈钢管30与钢管30过度增大导致物性等发生变化，因此不优选。
另外，粘合层70仅示出于图8、15、16、17a、17b，没有示出于其他附图，但不锈钢管30与钢管10的结合可通过扩管与粘合层70中任意一个方法实现，也可以并用实现，根据结合方法，各附图中可能包括或不包括粘合层70。
树脂层50形成为覆盖钢管10的外部面。优选地，树脂层50可以由聚乙烯(PE)树脂构成，为了提高防蚀性等物性可以包括其他附加材料。另外，可以在钢管10的外部面形成涂装层替代树脂层50。树脂层50与涂装层防止钢管10腐蚀。因此优选的是这种树脂层50或涂装层形成为厚度大体为0.3mm～3mm使得适于防止腐蚀。
所述厚度小于0.3mm的情况下可能无法绝缘或树脂层50或涂装层脱落，所述厚度超过3mm的情况下需要所需量以上的树脂或涂装且管的外径增大到必要尺寸以上，因此并不优选。
并且，为了使树脂层50或涂装层牢固地粘合于钢管10，可以先将粘合剂(图中未示出)涂布到钢管10后涂布树脂或涂装。
另外，为了与钢管10牢固地结合，不锈钢管30的端部可以向外侧进一步延伸后弯曲，图4a～6b示出这种结构。
具体来讲，图4a是示出复合管100的一侧端部的放大剖面图，不锈钢管30的一侧端部向外侧延伸(将该延伸的部分称为‘延伸部’)后成型成
Figure BDA0002314616170000081
形状盖住钢管10的端部侧面11。并且，图4b示出不锈钢管30的反侧端部向外侧延伸后成型为
Figure BDA0002314616170000082
形状盖住钢管10的端部侧面11。所述延伸的部分的末端与树脂层50相接。
为了所述成型，优选的是以指定角度间隔沿着复合管的长度方向预先加工不锈钢管30的延伸部。
图5a～5b示出不锈钢管30的两侧端部向外侧延伸后成型成
Figure BDA0002314616170000083
或
Figure BDA0002314616170000084
形状盖住钢管10的端部侧面11与上面12。所述延伸部中垂直地弯曲的部分构成第一延伸部31且盖住钢管10的端部侧面11，水平地弯曲的部分构成第二延伸部32且盖住钢管10的端部上面12。并且，第二延伸部32的末端与树脂层50相接。
图6a～6b相比于图5a～图5b区别在于树脂层50覆盖第二延伸部32的上面。并且，图7中(i)～7中(vii)依次示出通过扩管方法制造图6a～6b的复合管100的过程。
首先，如图7中(i)～7中(ii)所示，将不锈钢管30的一侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000085
剖面形状以成型第一延伸部31、第二延伸部32。之后，如图7中(iii)～7中(iv)所示，将不锈钢管30的反侧端部插入钢管10使得钢管10的一侧端部插入到延伸部。在此，为了容易插入不锈钢管30，不锈钢管30的外部面与钢管10的内部面之间有略微的间隔。
之后，如图7中(v)所示，成型不锈钢管30的反侧端部形成
Figure BDA0002314616170000086
形状的第一延伸部31、第二延伸部32使得盖住钢管10的反侧端部的侧面11与上面12后进行加热及扩管。
所述加热使得在扩管工序中管很好地扩张，使得在树脂层50形成工序中树脂或涂装与粘合剂很好地粘合。
并且，所述扩管是扩张不锈钢管30的直径使得结合于钢管10，通过扩张去除为了确保不锈钢管30容易插入到钢管10而制成的间隔(富余)且使得相互贴紧。此时钢管10的直径也略微增大，但是扩管后钢管欲恢复原来直径的力比不锈钢更大，因此能够得到强大的结合力。
所述扩管可通过公知的扩管装置实现。所述扩管装置的直径小于不锈钢管30的内径，但插入到不锈钢管30后可膨胀成比不锈钢管30的内径更大。
所述扩管结束后，如图7中(vi)～7中(vii)在钢管10的外部面涂布粘合剂(图中未示出)后涂布树脂或涂装形成树脂层50或涂装层。树脂层50或涂装层可形成为盖住第二延伸部32的上面。形成完树脂层50或涂装层后冷却复合管100产品便制造完成。
另外，图8中(i)～8中(vii)依次示出通过粘合及扩管方法制造图6a～6b的复合管100的过程。
首先，如图8中(i)～8中(ii)所示，在不锈钢管30的外部面涂布粘合剂70后，将一侧端部成型为
Figure BDA0002314616170000091
剖面形状成型第一延伸部31、第二延伸部32。之后，如图8中(iii)～8中(iv)所示，将不锈钢管30的反侧端部插入钢管10使得钢管10的一侧端部插入到延伸部。在此，为了容易插入不锈钢管30，粘合层70与钢管10的内部面之间有略微的间隔。
之后，如图8中(v)所示，成型不锈钢管30的反侧端部形成
Figure BDA0002314616170000092
形状的第一延伸部31、第二延伸部32使得盖住钢管10的反侧端部的侧面11与上面12后进行加热及扩管。
所述加热使得在扩管工序中管很好地扩张，使得粘合层70牢固地结合不锈钢管30与钢管10，使得在树脂层50形成工序中树脂或涂装与粘合剂很好地粘合。
并且，所述扩管是扩张不锈钢管30的直径使得结合于钢管10，通过扩张去除为了确保不锈钢管30容易插入到钢管10而制成的间隔(富余)且使得相互贴紧。
之后，如图8中(vi)～(vii)所示，在钢管10的外部面涂布粘合剂(图中未示出)后涂布树脂或涂装形成树脂层50或涂装层。树脂层50或涂装层可形成为盖住第二延伸部32的上面。形成完树脂层50或涂装层后冷却复合管100产品便制造完成。
第二实施例
图9是示出本发明的第二实施例的复合管的剖面图。
如图所示，复合管200包括钢管10、插入到钢管10内部的不锈钢管30及覆盖在钢管10的外部面的树脂层50或涂装层。
所述钢管10、不锈钢管30及树脂层50或涂装层分别与第一实施例的钢管10、不锈钢管30及树脂层50或涂装层相同。但是相比于第一实施例的复合管100，区别于在复合管200为扁水管，其一侧端部被扩管构成扩管部210。
具体来讲，复合管200的一侧端部形成有扩管部210且反侧端部不形成有扩管部210。扩管部210是相邻的复合管200的反侧端部插入的部分。扩管部210形成有安置槽220。
封装部件(图中未示出)设于安置槽220。安置槽220是扩管部210的内部面向圆周方向凹入形成的圈形状的槽，扩管部210的外部面中与安置槽220对应的部分向外侧凸出。
安置槽220包括第一倾斜面221与第二倾斜面222，优选的是第二倾斜面222的倾斜比第一倾斜面221更大，这是为了防止插入相邻的复合管200时封装部件向后挤开。
封装部件为由橡胶或树脂制成的圈形状的部件，贴紧于插入到扩管部210的复合管200防止漏水。
另外，复合管200也可以像复合管100一样不锈钢管30的端部弯曲。即，不锈钢管30的端部可以向外侧延伸后成型成
Figure BDA0002314616170000101
或
Figure BDA0002314616170000102
形状，这种成型使得不锈钢管30与钢管10牢固地结合。
图9示出不锈钢管30的两侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000103
或
Figure BDA0002314616170000104
剖面形状。即，成型成不锈钢管30的第一延伸部31盖住钢管10的端部侧面11且第二延伸部32盖住钢管10的端部上面12。
并且，图10a～10b示出不锈钢管30的两侧端部弯曲成
Figure BDA0002314616170000105
或
Figure BDA0002314616170000106
形状，并且树脂层50形成为覆盖第二延伸部32的上面。
第三实施例
图11是示出本发明的第三实施例的复合管的剖面图。
如图所示，复合管300包括钢管10、插入到钢管10内部的不锈钢管30及覆盖于钢管10的外部面的树脂层50或涂装层。
所述钢管10、不锈钢管30及树脂层50或涂装层分别与第一实施例的钢管10、不锈钢管30及树脂层50或涂装层相同。但复合管300相比于复合管100区别在于一侧或两侧端部形成有法兰(附图中复合管300的两侧端部形成有法兰部f，而法兰部f也可以仅形成于复合管300的一侧端部)。
钢管10的端部具有法兰部f。法兰部f由钢管10的端部垂直成型而成。并且，形成于不锈钢管30的端部的延伸部成型成盖住法兰部f的前面14。
[第四实施例]
图12是示出本发明的第四实施例的复合管的剖面图，图13是依次示出所述复合管的制造过程的剖面图。
如图所示，复合管400包括钢管10、插入到钢管10内部的不锈钢管30及覆盖于钢管10的外部面的树脂层50或涂装层。相比于第三实施例的复合管300，区别在于复合管400的法兰部f不是由钢管的端部弯曲而成，而是由另外的圈形状的部件焊接于钢管的端部形成，而且其制造方法也不同。法兰部f可设于复合管400的两侧端部，但也可以仅设于一侧端部。
首先如图13中(i)所示，对钢管10的两侧端部扩管。之后如图13中(ii)所示，通过焊接在钢管10的两侧端部结合圈形状的法兰部f。
之后如图13中(iii)～13中(iv)所示，将不锈钢管30插入钢管10的内部。不锈钢管30的外径比钢管10的内径略小，因此不锈钢管30能够轻易地插入钢管10。在此，所述扩管的部分在插入不锈钢管30时起到导引作用。并且，为了使得所述插入容易，不锈钢管30的外部面与钢管10的内部面之间有略微的间隔。
可以将不锈钢管30的一侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000111
形状后，将不锈钢管30插入到钢管10的内部，也可以将不锈钢管30插入到钢管10的内部后将不锈钢管30的一侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000112
形状。
完成所述插入后对管进行预热(热处理)后，如图13中(v)从管的中央向两侧对管依次扩管使得存在于钢管10与不锈钢管30之间的空气排出到外部以防止发生空隙或气泡层。
所述扩管用于扩张不锈钢管30的直径使得结合于钢管10，通过扩张去除为了确保不锈钢管30容易插入到钢管10而制成的间隔(富余)且使得相互贴紧。
完成扩管后，如图13中(vi)将不锈钢管30的反侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000113
形状。之后，如图13中(vii)所示，对法兰部f按压不锈钢管30的成型的延伸部(两侧端部)。
之后在钢管10的外部面涂布树脂或涂装形成树脂层50或涂装层，之后冷却复合管400完成如图12所示的产品。
另外，图14a是示出扩管的又一方法的剖面图。如图14a所示，可从管的一侧端部向反侧端部依次扩管。在此，存在于钢管10与不锈钢管30的之间的空气沿着扩管方向移动后排出到外部。
图14b是示出扩管的又一方法的剖面图。如图14b所示，可对管的所有部分同时进行扩管。
另外，图15是示出具有粘合层70的复合管400的剖面图，图16是依次示出这种复合管400的制造过程的剖面图。
如图所示，复合管400包括钢管10、插入到钢管10的内部的不锈钢管30及覆盖于钢管10的外部面的树脂层50或涂装层。相比于图12的复合管400，区别在于复合管400具有粘合层70且利用粘合与扩管方法制成。
首先，如图16中(i)所示，对钢管10的两侧端部扩管。之后，如图16中(ii)所示，通过焊接将圈形状的法兰部f结合于所述扩管的部分。
之后，如图16中(iii)～16中(iv)所示，将不锈钢管30插入到钢管10的内部。
另外，可以将不锈钢管30的一侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000121
形状并在不锈钢管30的外部面涂布粘合剂后将不锈钢管30插入钢管10的内部，也可以在不锈钢管30的外部面涂布粘合剂并将不锈钢管30插入钢管10的内部后将不锈钢管30的一侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000122
形状。
完成所述插入并对管预热(热处理)后，如图16中(v)所示，从管的中央向两侧对管依次扩管使得存在于钢管10与不锈钢管30之间的空气向外部排出，以防止发生空隙或气泡层。
完成扩管后，如图16中(vi)所示，将不锈钢管30的反侧端部成型成
Figure BDA0002314616170000123
形状。之后，如图16中(vii)所示，对法兰部f加压不锈钢管30的成型的延伸部(两侧端部)使得延伸部与法兰部f贴合。
之后，在钢管10的外部面涂布树脂或涂装形成树脂层50或涂装层，之后冷却复合管400完成如图15所示的产品。
图17a是示出扩管的又一方法的剖面图。如图17a所示，可从管的一侧端部向反侧端部依次扩管。在此，存在于钢管10与不锈钢管30之间的空气沿着扩管方向移动后排出到外部。
图17b是示出扩管的又一方法的剖面图。如图17b所示，也可以对管的所有部分同时扩管。
另外，以上说明了复合管400的扩管顺序，但复合管100、200、300的扩管顺序也相同。即，可从复合管100、200、300的一侧端部向反侧端部扩管或从复合管100、200、300的中央向两侧端部扩管或将整体一次性扩管。以下对这种扩管方法进行具体说明。
[扩管方法]
图18a～18b是示出现有的扩管方法的剖面图。现有的扩管方法通过沿着管100的长度方向长长地设置的扩管模具1实现。扩管模具1的多个扩管部件3以指定角度间隔配置构成圆环(donut)形状，该扩管部件3可向管的半径方向移动对管加压、扩管。图18a～18b例示现有的扩管方法，扩管模具1由四个扩管部件3构成，扩管部件3以90°间隔配置构成圆环形状。
图18a示出扩管模具1收缩的状态，图18b示出扩管部件3向管的半径方向移动对管扩管之前的状态。扩管模具1收缩的状态下其外周面整体构成圆形，而扩管模具1膨胀的状态下扩管部件3的左右末端部分与管之间存在相隔的部分且该相隔的部分无法对管加压，因此扩管不完全。并且，扩管模具1膨胀的状态下扩管部件3之间也存在相隔的部分，该相隔的部分无法加压管，因此扩管不完全。因此现有的扩管方法具有完成扩管的管构成不了规整的圆形的问题。
图19a示出用于解决所述问题的扩管单元500，图19b是示出图19a的扩管模具膨胀的状态。扩管单元500包括由多个扩管部件512构成的扩管模具510、包围扩管模具510的外周面的外侧管路530及向管的半径方向移动扩管模具510的加压机构。
相比于图18a～18b的扩管模具1，区别在于扩管单元500还包括外侧管路530与加压机构。
外侧管路530设成包围扩管模具510的外周面，其内部形成有空间，空间充入油或压缩空气或水等。
优选地，加压机构是内侧管路540。内侧管路540长长地设置成贯通扩管模具500的内侧贯通部516。内侧管路540可通过从外部供应的流体，例如油或水或压缩空气等膨胀。
内侧管路540膨胀的情况下扩管部件512向管的半径方向移动，因此扩管部件512对外侧管路530加压。外侧管路530的内部空间填充有油等，因此内部空间的压力均相同，因此扩管部件512之间的相隔的部分也受到相同的压力从而相同地进行扩管，因此管100能够被扩管成规整的圆形。
图20示出又一扩管单元700，图21示出利用该扩管单元700扩管。扩管单元700包括多个扩管模具710、包围扩管模具710的外周面的外侧管路730、用于向管的半径方向移动扩管模具710的加压机构。
扩管模具710由多个扩管部件712配置成圆环形状构成。扩管部件712可通过加压部件向管的半径方向移动。
扩管模具710具有比管的长度明显更短的宽度。因此，多个扩管模具710彼此贴紧配置在管的内部。相互贴紧配置的扩管模具710的扩管部件712能够向管的半径方向独立地移动。并且，扩管部件712的侧面还可以设置有用于导引所述移动的轨道结构(图中未示出)。即，扩管部件712的一侧侧面形成有槽线且另一侧侧面形成有凸起线，扩管部件712向管的半径方向移动时，能够通过形成于相邻的扩管部件712的槽线或凸起线移动。这种轨道结构还可以起到结合成相邻的扩管模具700能够各自滑动的作用。
外侧管路730设置成包围整个扩管模具710的外周面。可在外侧管路730的内部空间填充油或水或压缩空气等。作为其替代方案，外侧管路可以由实心的剖面(即，内部无空心的空间的剖面)构成。
优选地，加压机构为楔子720。楔子720包括其前端尖利的部分722、尖利的部分722后方的管部分724。尖利的部分722是用于插入到内侧贯通部712后向管的半径方向移动扩管部件712的部分，管部分724是用于在所述插入之后使扩管部件712持续加压管的部分。所述插入发生于管的一侧末端，因此扩管从管的一侧末端向反侧末端进行。这种扩管能够沿着扩管方向移动原本存在于钢管10与不锈钢管30之间的空气等排出到外部。
另外，可以采用液压缸(图中未示出)作为加压机构以替代楔子720。液压缸在内侧贯通部716设置成分别对应于各扩管模具710的扩管部件712。例如，各扩管模具710由四个扩管部件712构成的情况下，可对于各扩管模具710设置四个液压缸，该四个液压缸同时膨胀或收缩。
这种液压缸可从设于管的一侧末端的液压缸起膨胀或从设于管中央的液压缸起膨胀或所有液压缸同时膨胀。并且，各液压缸膨胀的情况下相应部分的管能够被扩管。
图22a示出又一扩管单元600，图22b示出利用该扩管单元扩管。
扩管单元600包括以指定间隔设置的多个隔板610、在隔板610之间设置成能够向管的半径方向膨胀的管路620及连接隔着隔板610设置的相邻的管路620的阀640。并且，隔板610上还可以设有间隔保持棒630，间隔保持棒630设置成相互连接隔板610，与管路620内部压力无关地使隔板610之间的间隔保持指定间隔。
管路620设于隔板610之间。油或水或压缩空气等流入管路620的内部空间的情况下，管路620向管100的半径方向膨胀。在此，即使管路620的内部压力增大，隔板610之间的间隔仍能够通过间隔保持棒630保持一定。管路620形成有贯通孔，间隔保持棒630设成贯通该贯通孔。
阀640连接彼此相邻的管路620。即，油等注入到管路620的内部使得内部压力增大到预设值的情况下阀640打开，从而油等流入相邻的管路620。相邻的管路620可通过这种方式依次膨胀实现扩管。图22b示出从外部供应的油等供应到右侧末端的管路620使得管路620膨胀，因此相应部分的管被扩管的情况。右侧末端的管路620的内部达到预先指定的压力的情况下阀640打开，油等供应到相邻的管路620从而能够对相应部分的管进行扩管。
图23a～23b示出利用扩管单元700从管中央部分向左、右侧末端扩管。
从外部供应的油等首先供应到与管的中央部分对应的管路620，管路620的内部压力达到一定值的情况下阀640打开向相邻的左右侧的管路620供应油等。
另外，以上对复合管100的扩管进行了说明，但复合管200、300、400的扩管也可以以相同的方式实现，本领域技术人员在参照了本说明书的情况下能够轻易地理解这些。

Claims (18)

1.一种复合管，其特征在于，包括：
钢管(10)；
不锈钢管(30)，其插入设于钢管(10)的内部；以及
树脂层(50)或涂装层，其为了钢管(10)的防蚀而覆盖于钢管(10)的外部面，
不锈钢管(30)扩管成不锈钢管(30)的外部面直接贴紧于钢管(10)的内部面以结合于钢管(10)，或通过粘合层(70)结合于钢管(10)，或通过所述扩管与粘合层(70)结合于钢管(10)，
钢管(10)由不锈钢以外的钢制成，
不锈钢管(30)相比于钢管(10)耐蚀性更优良且厚度为钢管(10)厚度的5％～50％。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：
不锈钢管(30)向管的外侧垂直地延伸盖住钢管(10)的端部侧面(11)，所述延伸的部分与树脂层(50)或涂装层相接。
3.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：
不锈钢管(30)的端部延伸形成第一延伸部(31)、第二延伸部(32)，
第一延伸部(31)向管的外侧垂直地延伸盖住钢管(10)的端部侧面(11)，第二延伸部(32)从第一延伸部(31)的末端向管的中心侧水平地延伸，
第二延伸部(32)形成为盖住钢管(10)的端部上面的一部分，
树脂层(50)或涂装层形成为盖住第二延伸部(32)或形成为与第二延伸部(32)的末端相接。
4.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：
法兰部(f)一体形成于钢管(10)的端部或圈形状的法兰部(f)通过焊接结合于钢管(10)的端部，
不锈钢管(30)延伸成盖住法兰部(f)的前面(14)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合管，其特征在于：
所述扩管是将不锈钢管(30)的管径增大1％～20％，钢管的管径也随之一并增大，所述扩管后钢管(10)欲恢复原来直径的力比不锈钢管(30)更强使得能够得到强大的结合力，
树脂层(50)或涂装层的形成厚度为0.3mm～3mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的复合管，其特征在于，具有：
扩管部(210)，其形成于复合管的端部；以及，
安置槽(220)，其是由扩管部(210)的内部面向圆周方向凹陷形成的圈形状，
封装部件设于安置槽(220)，
安置槽(220)包括第一倾斜面(221)、第二倾斜面(222)，第二倾斜面(222)的倾斜大于第一倾斜面(221)的倾斜以防止封装部件被向后挤开，
扩管部(210)的外部面中与安置槽(220)对应的部分与安置槽(220)的凹入对应地向外侧凸出。
7.一种复合管的制造方法，其特征在于，包括：
(a)准备钢管(10)与不锈钢管(30)的步骤；
(b)加工不锈钢管(30)的一侧端部的步骤；
(c)向钢管(10)的内部插入不锈钢管(30)的步骤；
(d)在所述(c)步骤之后加工不锈钢管(30)的反侧端部的步骤；
(e)加热不锈钢管(30)与钢管后扩管的步骤；以及
(f)用树脂或涂装对钢管(10)的外部面进行防蚀处理的步骤，
通过所述(b)、(d)步骤的加工使得不锈钢管(30)的端部盖住钢管(10)的端部侧面(11)或盖住端部侧面(11)与端部上面(12)，
扩管前不锈钢管(30)的外径小于钢管(10)的内径使得在所述(c)步骤容易插入，所述(e)步骤的扩管是扩张不锈钢管(30)的直径使得结合于钢管(10)，所述扩管后钢管(10)欲恢复原来直径的力比不锈钢管(30)更强使得能够得到更强的结合力，
钢管(10)由不锈钢以外的钢制成，
不锈钢管(30)相比于钢管(10)耐蚀性更优良且厚度为钢管(10)厚度的5％～50％。
8.根据权利要求7所述的复合管的制造方法，其特征在于：
所述(c)步骤之前包括在不锈钢管(30)的外部面与钢管(10)的内部面中任意一个涂布粘合剂的步骤。
9.一种复合管的制造方法，其特征在于，包括：
(a)准备钢管(10)与不锈钢管(30)的步骤；
(b)加工不锈钢管(30)的一侧端部的步骤；
(c)向钢管(10)的内部插入不锈钢管(30)的步骤；
(d)在所述(c)步骤之后加工不锈钢管(30)的反侧端部的步骤；以及
(e)加热不锈钢管(30)与钢管后用树脂或涂装对钢管(10)的外部面进行防蚀处理的步骤，
在所述(b)步骤之前或(b)步骤与(c)步骤之间包括在不锈钢管(30)的外部面与钢管(10)的内部面中任意一个涂布粘合剂的步骤，
通过所述(b)、(d)步骤的加工，不锈钢管(30)的端部盖住钢管(10)的端部侧面(11)或盖住端部侧面(11)与端部上面(12)，
在所述(e)步骤形成的树脂层(50)或涂装层的厚度为0.3mm～3mm，
钢管(10)由不锈钢以外的钢制成，
不锈钢管(30)相比于钢管(10)耐蚀性更优良且厚度为钢管(10)厚度的5％～50％。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的复合管的制造方法，其特征在于，包括：
对复合管的端部扩管形成扩管部(210)，在扩管部(210)的内周面向圆周方向形成圈形状的安置槽(220)的步骤，
复合管的外部面中与安置槽(220)对应的部分与安置槽(220)对应地向外侧凸出。
11.根据权利要求8所述的复合管的制造方法，其特征在于：
所述扩管是将不锈钢管(30)的管径增大1％～20％，钢管的管径也随之一并增大，所述扩管后钢管欲恢复原来直径的力比不锈钢管(30)更强使得能够得到强大的结合力，
树脂层(50)或涂装层的形成厚度为0.3mm～3mm。
12.一种复合管的制造方法，其特征在于，包括：
(a)准备钢管(10)与不锈钢管(30)的步骤；
(b)只扩管钢管(10)的两侧端部的一部分后将圈形状的法兰部(f)结合于扩管的所述钢管(10)的两侧端部，并且将不锈钢管(30)的一侧端部加工成
Figure FDA0002314616160000031
剖面形状的步骤；
(c)向钢管(10)的内部插入不锈钢管(30)的步骤；
(d)所述(c)步骤之后对不锈钢管(30)与钢管(10)扩管的步骤；
(e)将不锈钢管(30)的反侧端部加工成
Figure FDA0002314616160000041
剖面形状的步骤；
(f)对法兰部(f)加压不锈钢管(30)的经过加工的两侧端部的步骤；以及
(g)通过树脂或涂装对钢管(10)的外部面进行防蚀处理的步骤，
扩管前不锈钢管(30)的外径小于钢管(10)的内径使得在所述(c)步骤容易插入，所述(d)步骤的扩管是扩张不锈钢管(30)的直径使得结合于钢管(10)，所述扩管后钢管(10)欲恢复原来直径的力比不锈钢管(30)更强使得能够得到更强的结合力，
钢管(10)由不锈钢以外的钢制成，
不锈钢管(30)相比于钢管(10)耐蚀性更优良且厚度为钢管(10)厚度的5％～50％。
13.根据权利要求12所述的复合管的制造方法，其特征在于：
所述(c)步骤之前包括在不锈钢管(30)的外部面与钢管(10)的内部面中任意一个涂布粘合剂的步骤。
14.根据权利要求13所述的复合管的制造方法，其特征在于：
所述扩管是将不锈钢管(30)的管径增大1％～20％，
树脂层(50)或涂装层的形成厚度为0.3mm～3mm。
15.根据权利要求7、8、11、12、13、14中任一项所述的复合管的制造方法，其特征在于：
所述扩管从管的中央向两侧端部依次进行或从管的一侧端部向反侧端部依次进行，
用于所述扩管的扩管单元(600)包括：
多个隔板(610)，其以指定间隔设置；
管路(620)，其在隔板(610)之间设置成能够向管的半径方向膨胀；以及
阀(640)，其连接隔着隔板(610)设置的相邻的管路(620)，
与管的中央或管的一侧端部对应的管路(620)通过从外部供应的流体先膨胀，膨胀的所述管路(620)达到指定压力时，所述流体通过阀(640)供应到相邻的管路(620)，
所述流体通过阀(640)依次供应到相邻的管路(620)对管依次扩管。
16.根据权利要求7、8、11、12、13、14中任一项所述的复合管的制造方法，其特征在于：
所述扩管从管的中央向两侧端部依次进行或者从管的一侧端部向反侧端部依次进行或对整个管同时进行，
用于所述扩管的扩管单元(500)(700)包括：
扩管模具(510)(710)，其至少两个扩管部件(512)(712)配置成构成圆环形状；
外侧管路(530)(730)，其包围扩管模具(510)(710)的外周面；以及
加压机构，其用于同时或依次向管的半径方向移动扩管模具(510)(710)加压外侧管路(530)(730)。
17.根据权利要求16所述的复合管的制造方法，其特征在于：
所述加压机构包括设于扩管模具(510)的内侧贯通部(516)的内侧管路(540)，
内侧管路(540)向管的长度方向长长地设置，通过从外部供应的流体膨胀。
18.根据权利要求16所述的复合管的制造方法，其特征在于：
扩管模具(710)的宽度比管的长度短，多个扩管模具(710)在管的内部彼此相邻配置，多个扩管模具(710)能够相互独立地向管的半径方向移动，
所述加压机构为楔子(720)或液压缸，
楔子(720)在贯通多个扩管模具(710)的内侧贯通部(712)的过程中向管的半径方向移动扩管模具(710)进行扩管，
液压缸在内侧贯通部(712)设置成与各扩管模具(710)相对应。
CN201880039022.5A 2017-06-16 2018-06-14 由不锈钢管、钢管及防蚀层构成的复合管及其制造方法 Pending CN110892185A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0076402 2017-06-16
KR1020170076402A KR101870573B1 (ko) 2017-06-16 2017-06-16 스테인리스 스틸관과 강관 및 방식층으로 이루어진 복합관 및, 그 제조방법
PCT/KR2018/006725 WO2018230972A1 (ko) 2017-06-16 2018-06-14 스테인리스 스틸관과 강관 및 방식층으로 이루어진 복합관 및, 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110892185A true CN110892185A (zh) 2020-03-17

Family

ID=62768287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880039022.5A Pending CN110892185A (zh) 2017-06-16 2018-06-14 由不锈钢管、钢管及防蚀层构成的复合管及其制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20200223184A1 (zh)
EP (1) EP3640510A4 (zh)
JP (1) JP2020523542A (zh)
KR (1) KR101870573B1 (zh)
CN (1) CN110892185A (zh)
WO (1) WO2018230972A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108973105B (zh) * 2018-08-16 2023-10-24 宜昌中南精密钢管有限公司 一种内衬不锈钢复合管的成型工装及方法
KR102004171B1 (ko) * 2018-11-09 2019-07-26 송하민 양쪽이 마감되는 스폴파이프와 성형장치 및 그 제조방법
KR102103153B1 (ko) * 2019-02-25 2020-04-22 방만혁 길이 조절이 가능한 비정척 관 연결 장치 및, 그 연결 장치의 시공방법
KR102148114B1 (ko) * 2020-03-08 2020-08-26 방만혁 금속과 올레핀 수지간의 결합력이 우수한 접착제 조성물의 제조방법, 이 제조방법으로 만들어진 접착제 조성물과, 이 접착제 조성물을 이용한 복합관, 및 적층 쉬트
KR102169618B1 (ko) * 2020-05-07 2020-10-23 방만혁 접착제 조성물과, 그 제조 방법, 이 접착제 조성물을 이용한 복합관, 및 적층 쉬트
KR102264916B1 (ko) * 2020-08-05 2021-06-14 방만혁 폴리우레아의 열가소화 처리를 이용한 접착 특성이 향상된 복합관, 복합패널, 및 그 제조 방법
KR102315487B1 (ko) * 2020-10-31 2021-10-20 방만혁 본관과 단관이 결합되어 이루어진 복합관 및, 이 복합관의 연결구조
KR102438797B1 (ko) * 2021-09-13 2022-08-31 (주)금강 튜브의 삽입이 용이한 확관 장치, 및 이를 이용한 복합관 제조방법
KR102581050B1 (ko) 2021-11-15 2023-09-22 동양철관 주식회사 상수도용 도복장 클래드 강관 제조방법

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4635333A (en) * 1980-06-05 1987-01-13 The Babcock & Wilcox Company Tube expanding method
JPS6254380U (zh) * 1985-09-24 1987-04-04
JPH01258825A (ja) * 1988-04-07 1989-10-16 Kubota Ltd 内面耐食鉄管の製造方法
US5752311A (en) * 1994-02-07 1998-05-19 Westinghouse Electric Corporation Method for expanding tubular members
ES2183112T3 (es) * 1997-05-12 2003-03-16 Virax Sa Dispositivo de expansion para formar manguitos de union en los extremos de tubos de material plastico o complejo plastico-aluminio.
CN2855577Y (zh) * 2005-08-10 2007-01-10 住友金属工业株式会社 钢管扩管机用扩管模
EP2153917A2 (de) * 2008-08-13 2010-02-17 Finemon AG Aufweitwerkzeug für Rohre und Rohrpresskupplung
JP4614511B2 (ja) * 2000-08-09 2011-01-19 日鉄防蝕株式会社 高耐食性金属被覆鋼管の製造方法
US20120204992A1 (en) * 2009-11-12 2012-08-16 Hyundai Hysco Water pipe for which hydroforming is employed, and a production method therefor
CN202469298U (zh) * 2012-02-07 2012-10-03 绍兴市水联管业有限公司 内衬不锈钢双法兰焊接复合管
CN105705261A (zh) * 2013-08-23 2016-06-22 瓦卢瑞克图沃斯巴西股份公司 用于通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管
KR101680574B1 (ko) * 2016-03-18 2016-12-01 (주) 엠에스 은과 옥을 이용한 항균성 내충격 하수관
CN107529598A (zh) * 2017-08-09 2018-01-02 镇江春环密封件集团有限公司 一种钢衬复合管结构

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61157889A (ja) * 1984-12-28 1986-07-17 三菱樹脂株式会社 複合管およびその製造方法
JPH09144991A (ja) * 1995-11-24 1997-06-03 Furukawa Electric Co Ltd:The アルミニウム樹脂複合管及びその製造方法
JPH11290939A (ja) * 1998-04-08 1999-10-26 Daido Steel Co Ltd 長尺二重金属管の製造方法
DE20016937U1 (de) * 2000-09-30 2002-02-07 Butting H Gmbh & Co Kg Bimetall-Rohr
KR20030058310A (ko) * 2001-12-31 2003-07-07 적수 손 익스팬더로울러 제조방법 및 제조장치
KR20090065119A (ko) * 2007-12-17 2009-06-22 동원철강 주식회사 관의 내면 라이닝 공법
CN201166196Y (zh) * 2008-03-07 2008-12-17 芦玉海 球墨铸铁内衬不锈钢复合管
KR101298702B1 (ko) * 2011-04-27 2013-08-21 현대제철 주식회사 이중관 및 그 제조방법
CN102581059B (zh) * 2012-02-14 2014-02-26 江苏三汇联发管业有限公司 一种双金属复合管静水压扩径复合工艺
CN202597919U (zh) * 2012-05-18 2012-12-12 江苏三汇联发管业有限公司 一种内衬双相不锈钢复合金属管
KR101387422B1 (ko) * 2012-06-13 2014-04-21 듀라케미 (주) 관의 내.외부 방식도장에 의해 결합된 패킹 일체형 관
CN202927286U (zh) * 2012-08-09 2013-05-08 临泉县龙大复合不锈钢管有限责任公司 复合式镀锌不锈钢水管
CN202992421U (zh) * 2012-11-27 2013-06-12 郑州中旺管业有限公司 一种lsp内衬不锈钢复合管
CN103574221A (zh) * 2013-08-31 2014-02-12 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种机械扩径内衬耐蚀合金复合管及其制造方法
KR101855875B1 (ko) 2015-12-24 2018-05-09 한국산업기술대학교 산학협력단 인체 간질성 흐름 및 혈류 모사용 어세이 칩, 및 이를 이용한 세포 반응 측정 방법

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4635333A (en) * 1980-06-05 1987-01-13 The Babcock & Wilcox Company Tube expanding method
JPS6254380U (zh) * 1985-09-24 1987-04-04
JPH01258825A (ja) * 1988-04-07 1989-10-16 Kubota Ltd 内面耐食鉄管の製造方法
US5752311A (en) * 1994-02-07 1998-05-19 Westinghouse Electric Corporation Method for expanding tubular members
ES2183112T3 (es) * 1997-05-12 2003-03-16 Virax Sa Dispositivo de expansion para formar manguitos de union en los extremos de tubos de material plastico o complejo plastico-aluminio.
JP4614511B2 (ja) * 2000-08-09 2011-01-19 日鉄防蝕株式会社 高耐食性金属被覆鋼管の製造方法
CN2855577Y (zh) * 2005-08-10 2007-01-10 住友金属工业株式会社 钢管扩管机用扩管模
EP2153917A2 (de) * 2008-08-13 2010-02-17 Finemon AG Aufweitwerkzeug für Rohre und Rohrpresskupplung
US20120204992A1 (en) * 2009-11-12 2012-08-16 Hyundai Hysco Water pipe for which hydroforming is employed, and a production method therefor
CN202469298U (zh) * 2012-02-07 2012-10-03 绍兴市水联管业有限公司 内衬不锈钢双法兰焊接复合管
CN105705261A (zh) * 2013-08-23 2016-06-22 瓦卢瑞克图沃斯巴西股份公司 用于通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管
KR101680574B1 (ko) * 2016-03-18 2016-12-01 (주) 엠에스 은과 옥을 이용한 항균성 내충격 하수관
CN107529598A (zh) * 2017-08-09 2018-01-02 镇江春环密封件集团有限公司 一种钢衬复合管结构

Also Published As

Publication number Publication date
EP3640510A1 (en) 2020-04-22
EP3640510A4 (en) 2021-01-13
KR101870573B1 (ko) 2018-06-22
JP2020523542A (ja) 2020-08-06
WO2018230972A1 (ko) 2018-12-20
US20200223184A1 (en) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110892185A (zh) 由不锈钢管、钢管及防蚀层构成的复合管及其制造方法
KR101870297B1 (ko) 스테인리스 스틸관과 강관 및 방식층으로 이루어진 복합관
EP2601039B1 (en) A fluid handling assembly having a robust insert
KR100963423B1 (ko) 하이드로 포밍을 이용한 워터 파이프 제조 방법
KR101132891B1 (ko) 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법
PL194169B1 (pl) Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową
US20090174185A1 (en) Joint and Joinning Method for Multilayer Composite Tubing
WO1991017362A1 (en) Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
KR100867460B1 (ko) 내면에 수지라이너를 구비한 주철관 및 그 제조방법
US7661729B2 (en) Apparatus for connecting plastic-lined metallic pipes
KR102051234B1 (ko) 복합관용 확관 장치 및 방법
DE102007041377A1 (de) Kunststoff-Metall-Verbundrohrsystem
CN105889651B (zh) 抗渗、耐热、防腐管路系统及其施工方法
EP1909018B1 (de) Rohrverbindungsformteil mit thermischer Isolierung und Verfahren zur Herstellung des Rohrverbindungsformteiles
KR101454791B1 (ko) 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법
KR101179763B1 (ko) 하이드로포밍을 이용한 다중복합강관 및 그 제조방법
KR102285685B1 (ko) 복합관용 확관 장치 및 방법
CN110788195A (zh) 不锈钢卡压管件成形工艺
WO2005110637A1 (en) Manufacture of multi-walled pipes
DE102009048578A1 (de) Verbindungselement zum Verschweißen von Kunststoffrohren
JPS58128815A (ja) 閉断面部材内張方法
US20240003470A1 (en) Composite pipe formed by combining a main portion and a short pipe portion, and connection structure of the same
CN216976115U (zh) 一种食品级不绣钢套塑管
KR101987148B1 (ko) 코팅 파이프 및 그 제조 방법
JPS6154489B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200317

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication