DE20016937U1 - Bimetall-Rohr - Google Patents
Bimetall-RohrInfo
- Publication number
- DE20016937U1 DE20016937U1 DE20016937U DE20016937U DE20016937U1 DE 20016937 U1 DE20016937 U1 DE 20016937U1 DE 20016937 U DE20016937 U DE 20016937U DE 20016937 U DE20016937 U DE 20016937U DE 20016937 U1 DE20016937 U1 DE 20016937U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- adhesive
- bimetallic
- pipe
- bimetallic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/04—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
5 Die Erfindung betrifft ein Bimetall-Rohr, bestehend aus einem ferritischen Außenrohr, in das ein aus einer korrosionsbeständigen Legierung, wie z.B. Edelstahl, bestehendes Innenrohr im Innenhochdruckumformverfahren eingepresst ist.
Plattierte Rohre werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung „BUBI-Rohr" 10 (BUTTING-BIMETALL-Rohre) angeboten und vertrieben. Das wesentliche Merkmal der Herstellung von BUBI-Rohren besteht in einem hydraulischen dreidimensionalen Expansionsprozess eines Innenrohres in einem nahtlosen oder geschweißten Außenrohr bei Umgebungstemperatur. Dabei wird das Innenrohr zunächst elastisch, dann plastisch zwischen etwa 2 und 5 % aufgeweitet, bis es 15 an der Innenwand des Außenrohres anliegt. Anschließend findet noch eine gemeinsame Aufweitung des Innen- und Außenrohres um etwa 0,5 - 1 % statt, wobei das Außenrohr von einem zweigeteilten Außenwerkzeug gehalten wird. Aufgrund dieses mechanisch-hydraulischen Verbindungsverfahrens von Außenrohr und Innenrohr lassen sich eine Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe mitein-20 ander verbinden, soweit das Vormaterial den Festigkeitsanforderungen entspricht. Dabei werden die Innenliner aufgrund der verhältnismäßig niedrigen
Hannover1.
Freundallee 13 •D.-3K»?3 Hannover^ «·# BjJijdesrepul)lij<»Deut€(Silafid
Telefax 0511 /988 75
Theodor-Heuss-Straße 1 .D-38122 Braunschweig •Bimdearepublik Deutschland ijelefo,ijp531 /28 140-0
Telefax 0531 / 28 14 0 - 28
Wanddicke im Allgemeinen als geschweißtes Rohr ausgeführt. Dabei ist der Außenliner üblicherweise ein Kohlenstoffrohr, während der Innenliner aus Edelstahl besteht.
Um das Verschweißen derart plattierter Rohre miteinander zu vereinfachen, wurde ein Vorschweißring entwickelt, der Gegenstand des deutschen Patentes Nr. 44 06 188 ist.
Es besteht der Wunsch, das eingangs beschriebene Bimetall-Rohr auch für das sogenannte Reeling-Verfahren einzusetzen, bei dem Rohre bis zu Längen von
5 km aneinander geschweißt und dann auf Trommeln bis zu einem Durchmesser von z.B. 60 m aufgewickelt werden, um dann von dieser Trommel bei offshore-Rohrverlegungen abgezogen zu werden.
Untersuchungen haben ergeben, dass beim sogenannten Reelen stellenweise der Verbund zwischen Innen- und Außenliner gelöst wird, und dass der Innenliner in diesen Bereichen zur Faltenbildung neigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bimetall-Rohr der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu entwickeln, bei dem auch bei bzw. nach einer Biegung des Rohres der Verbund zwischen Innen- und Außenliner vollflächig erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen Außenrohr und Innenrohr zumindest bereichsweise ein Klebstoff vorgesehen ist.
Dieser Klebstoff ist vorzugsweise ein dauerelastischer 2-Komponenten-Kleber, insbesondere ein 2-Komponenten-Polyurethan-Kleber, der hohe Zug- und Scherkräfte aufzunehmen vermag. Dabei kann der Klebstoff in Form ringförmiger, gegebenenfalls zweigeteilter Klebemanschetten aufgebracht und dann gleichmäßig über die Mantelfläche z.B. des Innenrohres verteilt werden, bevor dieses
teleskopartig in das Außenrohr eingeführt wird.
Um eine einwandfreie Verschweißung von Bimetall-Rohren zu einer Rohrleitung sicherzustellen, ist es zweckmäßig, wenn die beiden Rohrenden jedes Bimetall-Rohres jeweils klebstofffrei sind und zwar über eine axiale Länge von z.B. etwa 100 mm. Das Gebot der Klebstofffreiheit gilt auch für die Stirnseiten der Rohre.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Rohrenden über eine Länge von etwa 30 - 60 mm aufplattiert sind.
10
10
Gr/af
Claims (5)
1. Bimetall-Rohr, bestehend aus einem ferritischen Außenrohr, in das ein aus einer korrosionsbeständigen Legierung, wie z. B. Edelstahl, bestehendes Innenrohr im Innenhochdruckumformverfahren eingepresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Außenrohr und Innenrohr zumindest bereichsweise ein Klebstoff vorgesehen ist.
2. Bimetall-Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein dauerelastischer 2-Komponenten-Kleber ist.
3. Bimetall-Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff in Form ringförmiger, gegebenenfalls zweigeteilter Klebemanschetten aufgebracht ist.
4. Bimetall-Rohr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rohrenden klebstofffrei sind.
5. Bimetall-Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch aufplattierte Rohrenden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20016937U DE20016937U1 (de) | 2000-09-30 | 2000-09-30 | Bimetall-Rohr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20016937U DE20016937U1 (de) | 2000-09-30 | 2000-09-30 | Bimetall-Rohr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20016937U1 true DE20016937U1 (de) | 2002-02-07 |
Family
ID=7947172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20016937U Expired - Lifetime DE20016937U1 (de) | 2000-09-30 | 2000-09-30 | Bimetall-Rohr |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20016937U1 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007019511B3 (de) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Verbundmetallrohres |
| US8117882B2 (en) | 2004-12-21 | 2012-02-21 | Bergrohr Gmbh Siegen | Multi-layer pipe and method for its manufacture |
| WO2017068028A1 (de) | 2015-10-21 | 2017-04-27 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum herstellen eines doppelwandigen rohres und doppelwandiges rohr |
| DE102016208690A1 (de) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Schwingungsgedämpftes Rohr |
| EP3640510A4 (de) * | 2017-06-16 | 2021-01-13 | Bang, Manhyuk | Verbundrohr mit edelstahlrohr, stahlrohr und korrosionsschutzschicht sowie herstellungsverfahren dafür |
| DE102010044463B4 (de) | 2010-09-06 | 2022-01-20 | AWS Schäfer Technologie GmbH | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren |
| DE102022128548A1 (de) | 2022-10-27 | 2024-05-02 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Rohres und doppelwandiges Rohr |
-
2000
- 2000-09-30 DE DE20016937U patent/DE20016937U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8117882B2 (en) | 2004-12-21 | 2012-02-21 | Bergrohr Gmbh Siegen | Multi-layer pipe and method for its manufacture |
| DE102007019511B3 (de) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Verbundmetallrohres |
| DE102010044463B4 (de) | 2010-09-06 | 2022-01-20 | AWS Schäfer Technologie GmbH | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren |
| KR20180072727A (ko) * | 2015-10-21 | 2018-06-29 | 에이치. 부팅 게엠베하 운트 코. 카게 | 이중벽 파이프를 제조하는 방법 및 이중벽 파이프 |
| DE102015117871A1 (de) | 2015-10-21 | 2017-04-27 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Rohres und doppelwandiges Rohr |
| CN108136529A (zh) * | 2015-10-21 | 2018-06-08 | 布廷恩两合公司 | 用于制造双壁管的方法和双壁管 |
| WO2017068028A1 (de) | 2015-10-21 | 2017-04-27 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum herstellen eines doppelwandigen rohres und doppelwandiges rohr |
| DE102015117871B4 (de) | 2015-10-21 | 2018-08-02 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Rohres und doppelwandiges Rohr |
| US20180313490A1 (en) * | 2015-10-21 | 2018-11-01 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Method for producing a double-walled pipe and a double-walled pipe |
| JP2019501025A (ja) * | 2015-10-21 | 2019-01-17 | エイチ．・ブティング・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・カーゲーＨ． Ｂｕｔｔｉｎｇ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ | 二重壁の管を製造する方法、および二重壁の管 |
| US10718462B2 (en) | 2015-10-21 | 2020-07-21 | H. Butting Gmbh | Method for producing a double-walled pipe and a double-walled pipe |
| KR102200145B1 (ko) * | 2015-10-21 | 2021-01-11 | 에이치. 부팅 게엠베하 운트 코. 카게 | 이중벽 파이프를 제조하는 방법 및 이중벽 파이프 |
| US11287078B2 (en) * | 2015-10-21 | 2022-03-29 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Method for producing a double-walled pipe and a double-walled pipe |
| CN108136529B (zh) * | 2015-10-21 | 2021-04-13 | 布廷恩两合公司 | 用于制造双壁管的方法和双壁管 |
| DE102016208690A1 (de) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Schwingungsgedämpftes Rohr |
| EP3640510A4 (de) * | 2017-06-16 | 2021-01-13 | Bang, Manhyuk | Verbundrohr mit edelstahlrohr, stahlrohr und korrosionsschutzschicht sowie herstellungsverfahren dafür |
| DE102022128548A1 (de) | 2022-10-27 | 2024-05-02 | H. Butting Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Rohres und doppelwandiges Rohr |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69507223T2 (de) | Verfahren zur verbindung eines thermoplastischen rohres mit einer kupplung | |
| DE69403544T2 (de) | Verfahren zum Formen eines rohrförmigen Konstruktionsteils | |
| DE69805276T2 (de) | Phasengesteuerte schrittweise greifende rohrkupplung | |
| DE10143290B4 (de) | Bogenförmiges Doppellagenrohr | |
| EP1166951A1 (de) | Buchsen mit Doppelflansch und Montageverfahren | |
| DE3143893C1 (de) | Flanschring fuer Rohre | |
| DE2824961A1 (de) | Vorrichtung zum hydraulischen aufweiten und anpressen eines in eine rohrbodenbohrung eingesetzten rohrendes an die bohrungswand | |
| DE1177800B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flansches am Ende eines Rohres aus thermo-plastischem Kunststoff | |
| DE69002239T3 (de) | Auskleiden von Rohren. | |
| DE69517426T2 (de) | Verfahren zum auskleiden einer leitung mit einer auskleidung aus polymerem material | |
| DE20016937U1 (de) | Bimetall-Rohr | |
| DD298542A5 (de) | Rohrkupplung | |
| DE1284749B (de) | Endverbindung fuer einen mit einer geflochtenen Schutzumhuellung versehenen Metallwellschlauch | |
| DE102010052212A1 (de) | Rohranordnung und Verfahren | |
| DE3841064A1 (de) | Rohr zum zwecke der rohrauskleidung | |
| DE202009008309U1 (de) | Entkopplungselement | |
| DE2332241A1 (de) | Verbindungsring fuer rohrverbindungen | |
| DE2532624A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlauchanschlusses | |
| DE102019113332A1 (de) | Schlauchanschluss, Schlauchleitung sowie Verfahren zur Herstellung eines Schlauchanschlusses | |
| DE3739730C1 (en) | Method for drawing seamless metal tubes | |
| DE2261537A1 (de) | Flexible kupplung | |
| DE19513604A1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Rohre unterschiedlicher Materialien | |
| DE2234327A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auskleiden von rohren und leitungen | |
| AT366313B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines rohres bzw. rohrformstueckes aus faserzement | |
| DE530954C (de) | Rohrleitung fuer heisse, unter Druck stehende Gase, insbesondere fuer Heissgase von Gasturbinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020314 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20031001 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20061110 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20081020 |
|
| R071 | Expiry of right |