KR102004171B1

KR102004171B1 - 양쪽이 마감되는 스폴파이프와 성형장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102004171B1
Application number: KR1020180137528A
Authority: KR
Inventors: 송하민
Original assignee: 송하민
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2019-07-26

Abstract

본 발명은 양쪽이 마감되는 스폴파이프와 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인리스의 외경으로 프라이머를 도포한 후 폴리에틸렌을 코팅해 성형한 스폴파이프의 양쪽 선단을 절단한 후 외경의 폴리에틸렌을 제거하고 내경의 스테인리스를 외측으로 경사지게 벌리고 폴리에틸렌의 외측으로 돌출되어 감싸져 열팽창계수에 따라 폴리에틸렌이 분리되지 않도록 하는 양쪽이 마감되는 스폴파이프와 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 롤 포밍한 스테인리스의 외경으로 프라이머를 도포해 다이스에 공급하고, 압출기에서 다이스에 용융 폴리에틸렌을 공급해 프라이머의 외경으로 폴리에틸렌을 코팅하되;
상기 다이스에 연결되며 폴리에틸렌의 외경 한 부분에 폴리에틸렌과 색채가 구별되는 파랑색과 노랑색, 빨강색, 핑크색 중 어느 하나의 색채를 갖도록 압출띠가 일자로 코팅되도록 하는 보조 압출기와;
양쪽이 절단된 스폴파이프를 고정하는 클램프가 설치되고 스폴파이프의 한쪽 선단이 삽입되는 고정링을 갖는 파이프 고정장치가 설치되며, 상기 파이프 고정장치의 반대쪽에서 스폴파이프의 폴리에틸렌 선단 제거부를 제거하는 절단날을 갖는 절단부재가 왕복이동하는 절단장치와;
상기 절단장치에서 제거부가 제거된 스폴파이프를 고정하며 노출부의 내경을 진입하는 경사면을 갖는 선단 가공구가 가공 실린더와 연결되어 벌림부를 형성하는 선단 가공장치와;
상기 선단 가공장치에서 벌림부가 형성된 스폴파이프를 고정하며 벌림부의 내경을 진입하는 안내부재의 한쪽 선단에 벌림날개가 형성되어 절곡부를 절곡하는 벌림장치로 이루어지는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치에 있어서,
상기 절단장치는, 고정한 스폴파이프의 하측으로 두 줄의 LM가이드에 설치한 하부이송 테이블을 핸들로 왕복 이동하도록 연결하고,
상기 하부이송 테이블에 설치한 이동 안내축에 테이블이 설치되어 이송 실린더로 왕복 이동하도록 설치하며,
상기 테이블의 상측에 설치한 왕복모터에 연결된 회전 연결축에 절단부재가 연결되어 회전 되도록 한 후 상기 절단부재에는 폴리에틸렌을 제거하는 절단날이 고정되는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

양쪽이 마감되는 스폴파이프와 성형장치 및 그 제조방법{Spalling pipes and molding devices that are both finished and their manufacturing methods}

본 발명은 양쪽이 마감되는 스폴파이프와 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인리스의 외경으로 프라이머를 도포한 후 폴리에틸렌을 코팅해 성형한 스폴파이프의 양쪽 선단을 절단한 후 외경의 폴리에틸렌을 제거하고 내경의 스테인리스를 외측으로 경사지게 벌리고 폴리에틸렌의 외측으로 돌출되어 감싸져 열팽창계수에 따라 폴리에틸렌이 분리되지 않도록 하는 양쪽이 마감되는 스폴파이프와 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

물, 오일, 천연가스 등의 유체를 운반 또는 수송하기 위한 각종 관이 사용되고 있다.

예를 들어, 먹는 물 또는 오폐수를 운송하기 위한 상, 하수도관이 사용되고 있으나 상, 하수도관의 부식에 의해 먹는 물의 오염이 발생하거나 상수 또는 하수의 누수 현상이 발생되고 있다.

이를 방지하기 위해서는 상, 하수도관의 주기적인 교체가 필요해 많은 비용이 소요된다. 또한, 송유관, 가스관, 공업용수관, 각종 플랜트 배관 등에서도 관의 부식을 방지하기 위한 노력이 계속되고 있다.

상기한 기술구성은 본 발명의 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래의 기술이며, 특허등록 제1298702호(2013. 08. 14. 등록)의 이중관 및 그 제조방법은 스테린레스관; 및 상기 스테인리스관보다 큰 직경을 가지며 상기 스테인리스관의 외주면을 둘러싸는 외관을 포함하고, 상기 외관의 내주면에 요철부가 존재하며, 상기 스테인리스관을 상기 요철부를 따라 성형되고, 상기 요철부를 통해 스테인리스관과 상기 외관이 결합하는 것인 이중관이 공지되었다.

이러한 내경에서 부식이 방지되는 스테인리스관과 스테인리스관을 보호하고 굴곡이 용이하며 부드럽고 저렴한 비용으로 성형되는 외관은 폴리에틸렌으로 성형하는 것이며, 이러한 제품명 중 어느 하나는 스폴파이프라 부른다.

그러나 이러한 스폴파이프를 지중에 매설한 상태에서 부식이 방지되고 다양한 장점이 있지만, 스테인리스와 폴리에틸렌의 재질에 따른 차이로 열팽창계수가 크게 차이가 발생하므로 온도변화에 따른 수축과 팽창이 발생하게 되므로 지중에 매설되기 이전 보관 및 운반하는 과정에서 외경의 폴리에틸렌이 쉽게 분리되는 현상에 따라 사용이 어렵게 되는 단점이 있었다.

그리고 스테인리스관을 먼저 성형한 후 외경으로 용융 폴리에틸렌을 공급해 원통형으로 성형하면서 일정한 두께를 유지하도록 압출 성형하는 방법이 제안되었으며, 이러한 압출 성형방법을 수행하는 과정에서 폴리에틸렌이 일직선으로 생산되는 것을 육안으로 확인할 방법이 없어서 생산과정의 오류를 발견하는 것이 어려워 일정한 품질의 제품을 생산하는 것이 매우 어려웠다.

[문헌 1] 특허등록번호 제1298702호(2013. 08. 14. 등록) [문헌 2] 특허등록번호 제1629888호(2016. 06. 07. 등록) [문헌 3] 특허등록번호 제1303259호(2013. 08. 28. 등록) [문헌 4] 특허등록번호 제0528103호(2005. 11. 04. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 스테인리스로 이루어진 파이프의 외경에 폴리에틸렌을 코팅하는 과정에서 외경에 한줄 또는 대칭되는 두 줄의 띠를 다른 색채로 압출해 스폴파이프가 일정하게 생산되는지 확인되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 스폴파이프의 선단을 절단해 외경의 폴리에틸렌을 제거하고 노출된 스테인리스를 외경으로 벌어지도록 가공한 후 폴리에틸렌의 외측에 절곡되어 열팽창계수에 따른 분리현상이 발생하지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 롤 포밍한 스테인리스의 외경으로 프라이머를 도포해 다이스에 공급하고, 압출기에서 다이스에 용융 폴리에틸렌을 공급해 프라이머의 외경으로 폴리에틸렌을 코팅하되;
상기 다이스에 연결되며 폴리에틸렌의 외경 한 부분에 폴리에틸렌과 색채가 구별되는 파랑색과 노랑색, 빨강색, 핑크색 중 어느 하나의 색채를 갖도록 압출띠가 일자로 코팅되도록 하는 보조 압출기와;
양쪽이 절단된 스폴파이프를 고정하는 클램프가 설치되고 스폴파이프의 한쪽 선단이 삽입되는 고정링을 갖는 파이프 고정장치가 설치되며, 상기 파이프 고정장치의 반대쪽에서 스폴파이프의 폴리에틸렌 선단 제거부를 제거하는 절단날을 갖는 절단부재가 왕복이동하는 절단장치와;
상기 절단장치에서 제거부가 제거된 스폴파이프를 고정하며 노출부의 내경을 진입하는 경사면을 갖는 선단 가공구가 가공 실린더와 연결되어 벌림부를 형성하는 선단 가공장치와;
상기 선단 가공장치에서 벌림부가 형성된 스폴파이프를 고정하며 벌림부의 내경을 진입하는 안내부재의 한쪽 선단에 벌림날개가 형성되어 절곡부를 절곡하는 벌림장치로 이루어지는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치에 있어서,
상기 절단장치는, 고정한 스폴파이프의 하측으로 두 줄의 LM가이드에 설치한 하부이송 테이블을 핸들로 왕복 이동하도록 연결하고,
상기 하부이송 테이블에 설치한 이동 안내축에 테이블이 설치되어 이송 실린더로 왕복 이동하도록 설치하며,
상기 테이블의 상측에 설치한 왕복모터에 연결된 회전 연결축에 절단부재가 연결되어 회전 되도록 한 후 상기 절단부재에는 폴리에틸렌을 제거하는 절단날이 고정되는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 스테인리스로 이루어진 파이프의 외경에 폴리에틸렌을 코팅하는 과정에서 외경에 한줄 또는 대칭되는 두 줄의 압출띠가 다른 색채로 압출되도록 함으로써 스폴파이프가 정상적으로 생산되는지 육안으로 확인할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 스폴파이프의 선단을 절단해 외경의 폴리에틸렌을 제거하고 노출된 스테인리스를 외경으로 벌어지도록 가공한 후 폴리에틸렌의 외측에 절곡되어 폴리에틸렌의 양쪽 선단을 막는 마감으로 열팽창계수에 따른 분리현상이 발생하지 않도록 하는 스폴파이프를 제공하며, 연속 작업으로 성형할 수 있도록 하는 스폴파이프 성형장치를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 스폴파이프 성형장치에 대한 평면도
도 2 는 본 발명의 스폴파이프 층을 보인 단면 사시도
도 3 은 본 발명의 스폴파이프 선단 가공단계를 나타낸 단면도
도 4 는 본 발명의 스폴파이프 선단 가공장치에 대한 평면도
도 5 는 본 발명의 스폴파이프 선단 가공장치에 대한 정면도
도 6 은 본 발명의 스폴파이프 선단 가공장치에 대한 주요 부분의 확대 평면도
도 7 은 본 발명의 절단장치와 선단 가공장치 및 벌림장치에 대한 설치상태 정면도
도 8 은 본 발명의 절단장치와 선단 가공장치 및 벌림장치에 대한 설치상태 평면도
도 9 는 본 발명의 스폴파이프 생산과정을 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 스폴파이프 성형장치에 대한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 스폴파이프 층을 보인 단면 사시도에 관한 것이다.

소정의 두께를 갖는 스테인리스 코일을 공급해 다수개의 로울러가 설치되는 파이프 성형장치를 통해 한 부분에서 용접이 되어 원형의 파이프 형태를 갖는 스테인리스(11)를 성형한다.

상기 스테인리스(11)를 다이스(71)에 공급하는 과정에서 프라이머 코팅장치를 통해 접착제 중 어느 하나인 프라이머(12)를 일정한 두께로 코팅한다.

상기 스테인리스(11)에 프라이머(12)가 코팅되어 상기 다이스(71)에 공급되면 압출기(70)에서 폴리에틸렌이 용융되어 다이스(71)로 공급된 후 다이스(71)에서 프라이머(12)의 외경에 일정한 두께의 폴리에틸렌(13)이 코팅 공급되는 것이다.

상기 스테인리스(11)의 두께는 0.1∼1.2mm로 이루어지고, 폴리에틸렌(13)의 두께는 0.3∼3.6mm의 두께로 이루어지며, 스테인리스(11)의 두께에 비하여 폴리에틸렌(13)의 두께가 2∼3배에 이르도록 성형하는 것이 바람직하다.

상기 다이스(71)에서 압출되는 폴리에틸렌(13)의 외경 한 부분에 보조 압출기(72)에서 폴리에틸렌(13)과 색채가 구별되는 파랑색과 노랑색, 빨강색, 핑크색 중 어느 하나의 색채를 갖도록 압출띠(15)가 코팅되도록 하는 것이다.

상기 압출띠(15)는 스폴파이프(10)의 폴리에틸렌(13) 외경에 일자로 압출 성형되는 것을 통하여 지중에 매설되는 경우 스폴파이프(10)로 이루어진 것임을 나타내는 동시에 다이스(71)에서 압출되는 과정에서 일자로 식별하는 것을 통해 정상적인 압출이 이루어지고 있는 것을 육안으로 확인할 수 있도록 함으로써 압출의 불량 유, 무를 관리할 수 있도록 하는 것이다.

상기 스폴파이프(10)는 일정한 길이로 절단하거나, 드럼에 롤 형태로 말아 생산하는 것이 가능하므로, 롤 형태로 공급하는 것이다.

도 3 본 발명의 스폴파이프 선단 가공단계를 나타낸 단면도를 나타낸 것으로, 스폴파이프(10)를 일자로 절단하게 되면 스테인리스(11)와 폴리에틸렌(13)이 서로 다른 재질로 이루어진 것이므로 외부의 온도차이에 따른 열팽창계수의 차이로 인해 분리될 수 있는 것을 방지하기 위해 스테린레스(11)의 외경에 있는 폴리에틸렌(13)의 일부를 제거하되;

스테인리스(11)의 외경에 있는 폴리에틸렌(13)의 두께에 대하여 0.5∼0.9%에 해당하는 깊이를 절단하여 제거부(16)를 형성함으로써 스테인리스(11)에 노출부(17)가 노출되도록 한다.

상기 노출부(17)의 외측에서 노출부(17)를 가압하여 외경 방향으로 벌어지도록 하는 벌림부(18)를 형성한 후, 벌림부(18)를 가압하여 외경 방향으로 직각형태가 되도록 절곡하는 절곡부(19)를 형성하며, 상기 절곡부(19)가 제거부(16)에서 폴리에틸렌(13)의 외측을 감싸도록 성형하는 것이다.

4는 본 발명의 스폴파이프 선단 가공장치에 대한 평면도이고, 도 5는 본 발명의 스폴파이프 선단 가공장치에 대한 정면도, 도 6은 본 발명의 스폴파이프 선단 가공장치에 대한 주요 부분의 확대 평면도, 도 7은 본 발명의 절단장치와 선단 가공장치 및 벌림장치에 대한 설치상태 정면도, 도 8은 본 발명의 절단장치와 선단 가공장치 및 벌림장치에 대한 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.

바닥에 설치되는 프레임의 상측으로 절단장치(20)와 절단 가공장치(30) 및 벌림장치(40)가 일정한 간격을 두고 설치되는 것이다.

상기 스폴파이프(10)의 한쪽 선단을 결합하는 고정링(51)이 설치되는 파이프 고정장치(50)가 설치되어 스폴파이프(10)의 한쪽 선단을 감싸 고정되도록 하는 것이다.

상기 절단장치(20)는 일정한 간격에 스폴파이프(10)의 외경을 감싸 고정하는 클램프(60)가 설치되며, 스폴파이프(10)의 선단에서 프레임의 상측에 두줄의 LM가이드(21)가 설치되어 있고 상기 LM가이드(21)에는 하부이송 테이블(27a)이 핸들(27)을 통하여 왕복 이동하도록 설치된 후 상기 하부이송 테이블(27a)에 설치한 이동 안내축(25)에 이송 실린더(23)가 설치되어 상측의 테이블(26)을 왕복 이동하도록 설치하며 상기 테이블(26)의 상측에는 왕목모터(28)가 설치되어 전방의 회전 연결축(29)이 절단부재(21)를 회전시도록 연결하는 것이다.

상기 절단부재(21)에는 절단날(22)이 형성되어 회전하면서 폴리에틸렌(13)의 선단부를 제거하여 제거부(16)가 형성되며 노출부(17)가 노출되도록 설치하는 것이다.

상기 절단장치(20)와 선단 가공장치(30) 및 벌림장치(40)는 하측에 LM가이드(24)와 직교 방향으로 LM가이드를 하나 더 설치해 센터를 맞추기 위해 왕복이동할 수 있도록 설치할 수 있는 것이다.

상기 선단 가공장치(30)는 일정한 간격에 스폴파이프(10)의 외경을 감싸 고정되며, 스폴파이프(10)의 선단에서 프레임의 상측에 두줄의 LM가이드(31)가 설치되어 있고 상기 LM가이드(31)에는 하부이송 테이블(37a)이 핸들(37)을 통하여 왕복 이동하도록 설치된 후 상기 하부이송 테이블(37a)에 설치한 이동 안내축(35)에 가공 실린더(31)가 설치되어 상측의 테이블(36)을 왕복 이동하도록 설치하며 상기 테이블(36)의 상측에는 왕목모터(38)가 설치되어 전방의 회전 연결축(39)에 선단 가공구(32)를 회전시도록 연결하는 것이다.

상기 선단 가공구(32)는 회전 연결축(39)의 선단에 경사면(33)이 형성되어 스테인리스(11)의 선단에서 작은 부분부터 큰 부분으로 삽입이 가능해 스테인리스(11)의 선단 돌출부(17)를 외경방향으로 동시에 벌려 벌림부(18)가 형성되도록 하는 선단 가공구(32)가 형성되는 것이다.

상기 벌림장치(40)는 일정한 간격에 스폴파이프(10)의 외경을 감싸 고정되며, 스폴파이프(10)의 선단에서 프레임의 상측에 두줄의 LM가이드(41)가 설치되어 있고 상기 LM가이드(41)에는 하부이송 테이블(47a)이 핸들(47)을 통하여 왕복 이동하도록 설치된 후 상기 하부이송 테이블(47a)에 설치한 이동 안내축(45)에 벌림 실린더(43)가 설치되어 상측의 테이블(46)을 왕복 이동하도록 설치하며 상기 테이블(46)의 상측에는 왕목모터(48)가 설치되어 전방의 회전 연결축(49)에 안내부재(41)를 회전시도록 연결하는 것이다.

상기 안내부재(41)는 회전 연결축(49)의 선단에 링 형태의 벌림날개(42)가 돌출되어 스테인리스(11)의 선단벌림부(18)를 눌러 절곡부(19)와 같이 절곡되도록 형성하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 스테인리스 코일을 공급해 원형으로 말아 성형한 스테인리스(11)를 다이스(71)에 공급하면서 외경의 전체면에 프라이머(12)를 도포하게 되고, 상기 다이스(71)를 관통하는 과정에서 압출기(70)로부터 용융된 폴리에틸렌(13)을 공급해 일정한 두께로 프라이머(12)를 감싸도록 공급되어 프라이머(12)를 매개로 스테인리스(11)의 외경으로 폴리에틸렌(13)을 코팅하여 스폴파이프(10)를 성형하는 것이다.

상기 스테인리스(11)의 두께는 0.1∼1.2mm의 코일을 공급해 성형하는 것이고, 폴리에틸렌(13)의 두께는 0.3∼3.6mm의 두께로 이루어져 스테인리스(11)의 두께에 비하여 폴리에틸렌(13)의 두께가 2∼3배에 이르도록 성형함으로써 어느 정도의 절곡이 가능하도록 성형하는 것이다.

상기 다이스(71)에 연결된 보조 압출기(72)에서 용융된 폴리에틸렌을 압출 공급해 폴리에틸렌(13)의 외경 한 부분에 폴리에틸렌(13)과 색채가 구별되는 파랑색과 노랑색, 빨강색, 핑크색 중 어느 하나의 색채를 갖도록 압출띠(15)가 코팅되어 스폴파이프(10)로 함께 생산되는 것이다.

상기 압출띠(15)는 스폴파이프(10)의 폴리에틸렌(13) 외경에 일자로 압출 성형되는 것이므로 외부로 항상 노출되어 있어서 지중에 매설되는 경우 스폴파이프(10)로 이루어진 것임을 알 수 있도록 하는 기능을 제공하고, 다이스(71)에서 압출되는 과정에서 일자로 정확하게 생산되는지 여부를 육안으로 확인할 수 있으므로 식별을 통해 정상적인 압출이 이루어지고 있는 것을 확인할 수 있도록 함으로써 압출의 불량 유, 무를 쉽게 관리할 수 있어서 스폴파이프(10)의 생산에 대한 정상여부를 할 수 있도록 하는 것이다.

상기 스폴파이프(10)는 일정한 길이로 절단하거나, 드럼에 롤 형태로 말아 생산하는 것이 가능한 것이다.

생산된 스폴파이프(10)는 그대로 공급하게 되는 경우, 스테인리스(11)와 폴리에틸렌(13)의 재질이 달라 열팽창계수에 따른 분리현상이 발생할 수 있으므로 이를 방지하기 위해 절단장치(20)에 공급해 클램프(60)를 통하여 고정되도록 하고, 한쪽 선단이 파이프 고정장치(50)의 고정링(51)에 끼워지며 반대편은 절단장치(20)에 노출되도록 공급한다.

상기 스폴파이프(10)는 핸들(27)의 회전을 LM가이드(21)를 통한 하부이송 테이블(27a) 이동과, 이송 실린더(23)를 통한 테이블(28)의 왕복 이동을 수행하고 왕복모터(28)를 절단부재(21)가 회전되면서 절단날(23)이 스테인리스(11)의 선단에서 폴리에틸렌(13)을 절단해 제거부(16)가 형성되며 스테인리스(11) 선단의 노출부(17)가 노출되도록 하는 것이다.

상기 노출부(17)는 폴리에틸렌(13)의 두께와 같거나 더 작은 길이가 노출되도록 제거하는 것이다.

상기 제거부(16)가 제거되어 노출부(17)가 형성된 스폴파이프(10)를 절단장치(20)에서 분리하고 선단 가공장치(30)로 이송해 고정한 상태에서 가공 실린더(31)를 구동시켜 선단 가공구(32)가 왕복모터(38)를 통해 회전하면서 전진되도록 하면, 경사면(33)을 통해 스테인리스(11)의 노출부(17) 선단에서 서서히 전진하면서 선단 가공구(32)가 노출부(17)를 외측으로 벌려 벌림부(18)를 성형하는 것이다.

상기 선단 가공장치(30)를 통해 노출부(17)를 외측으로 벌려 벌림부(18)를 성형한 후에는 스폴파이프(10)를 선단 가공장치(30)에서 분리해 벌림장치(40)로 이송해 고정한 상태에서 벌림 실린더(43)를 구동시켜 안내부재(41)가 왕복모터(48)를 통해 회전하면서 전진되도록 하면 상기 안내부재(41)가 벌림부(18)에서 서서히 전진하면서 벌림날개(42)가 벌림부(18)를 외측으로 더 벌리게 되므로 결국에는 절곡부(19)와 같이 벌림부(18)가 절곡되는 것이다.

상기 절곡부(19)는 제거부(16)에서 절곡되어 폴리에틸렌(13)의 선단을 감싸면서 성형되며, 절곡부(19)의 외경은 폴리에틸렌(13)의 외경과 같거나 더 같게 형성되는 것이다.

절곡부(19)가 절곡되어 폴리에틸렌(13)의 양쪽 선단을 감싸도록 형성된 스폴파이프(10)는 운반과정과 지중에 매설되기 이전 또는 지중에 매설된 상태에서 온도차이에 따른 열팽창계수의 차이로 인해 양쪽 선단에서 분리되는 현상을 방지하게 되는 것이다.

상기 절단장치(20)와 선단 가공장치(30) 및 벌림장치(40)의 구동방법은 동일한 구성요인 핸들(27, 37, 47)에 의해 LM 가이드(24, 34, 44)의 상측에 있는 하부이송 테이블(27a, 37a, 47a)가 왕복이동하며 스폴파이프(10)의 중앙과 센타가 일치되도록 하고, 이송 실린더923)와 가공 실린더(31) 및 벌림 실린더(43)를 통하여 이동 안내축(24, 35, 45)에서 테이블(26, 36, 46)을 왕복이동시키며 왕복모터(28, 38, 48)의 구동으로 회전하면서 절단과 선단 벌림 및 절곡을 수행하게 되는 것이다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 도 9의 블럭도와 도면을 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

가. 스테인리스 파이프 성형단계(S10)

0.5mm의 두께를 갖는 스테인리스 코일을 롤 포밍해 파이프 형태의 스테인리스(11)를 성형하는 것이다.

나. 프라이머 코팅단계(S20)

스테인리스(11)의 외경에 접착제 역할을 하는 프라이머(12)를 코팅하는 것이다.

다. 폴리에틸렌 코팅단계(S30)

프라이머(12)가 코팅되어 다이스(71)에 공급되는 과정에서 압출기(70)에서 폴리에틸렌이 용융되어 다이스(71)에 공급된 후 프라이머(12)의 외경으로 1.2mm의 두께를 갖도록 폴리에틸렌(13)을 코팅해 압출하는 것이다.

라. 띠 압출단계(S40)

보조 압출기(72)에서 노랑색의 용융 폴리에틸렌을 다이스(71)로 공급해 폴리에틸렌(13)의 외경에 한 선으로 노랑색의 압출 띠(15)가 코팅되도록 하는 것이다.

마. 절단단계(S50)

스테인리스(11)의 외경으로 프라이머(12)가 코팅되고 폴리에틸렌(13)이 코팅되는 과정에서 노랑색의 압출 띠(15)가 코팅되는 스폴파이프(10)를 절단하는 것이다.

바. 폴리에틸렌 제거단계(S60)

스폴파이프(10)는 클램프(60)와 파이프 고정장치(60) 및 절단장치(20)에 고정시킨 후 상기 절단장치(20)의 이동 실린더(23)가 테이블(26)을 왕복이동시키고 왕복모터(28)가 회전 구동시켜 절단부재(22)에 설치한 절단날(23)이 제거부(16)에 있는 폴리에틸렌(13)을 제거해 노출부(17)가 외측으로 0.2∼3mm 노출되도록 제거하는 것이다.

사. 스테인리스 선단 가공단계(S70)

노출부(17)의 외측에서 선단 가공구(32)를 선단 가공장치(30)의 가공 실린더(31)가 테이블(36)을 왕복이동시키고 왕복모터(38)가 회전 구동시켜 선단 가공구(32)의 경사면(33)을 통해 벌림부(18)와 같이 외측으로 스테인리스(11)가 벌어지도록 가공하는 것이다.

아. 스테인리스 선단 벌림단계(S80)

벌림부(18)가 가공된 스폴파이프(10)를 벌림장치(40)에 고정시켜 벌림 실린더(43)가 테이블(36)을 왕복이동시키고 왕복모터(38)가 회전 구동시켜 안내부재(41)가 스테인리스(11)의 내경으로 진입하고 벌림날개(42)가 벌림부(18)를 가압하여 외측으로 절곡되어 절곡부(19)와 같이 폴리에틸렌(13)의 외측을 감싸며 고정되도록 하는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 스테인리스의 외경으로 프라이머와 폴리에틸렌을 코팅하며 스폴파이프를 성형하는 과정에서 한 줄의 압출 띠를 성형해 파이프의 성형이 정상적으로 이루어지는 것을 육안으로 식별할 수 있도록 하며, 양쪽 선단의 폴리에틸렌을 제거한 후 노출된 스테인리스를 외측으로 절곡시켜 열팽창계수에 따른 분리현상이 발생하지 않도록 하는 것이다.

10 : 스폴파이프 11 : 스테인리스
12 : 프라이머 13 : 폴리에틸렌
15 : 압출 띠 16 : 제거부
17 : 노출부 18 : 벌림부
19 : 절곡부 20 : 절단장치
21 : 절단부재 22 : 절단날
23 : 이송 실린더 24, 34, 44 : LM가이드
25, 35, 45 : 이동 안내축 26, 36, 46 : 테이블
27, 37, 47 : 핸들 27a, 37a, 47a : 하부이송 테이블
28, 38, 48 : 왕복모터 29, 39, 49 : 회전 연결축
30 : 선단 가공장치 31 : 가공 실린더
32 : 선단 가공구 33 : 경사면26(36, 46)
40 : 벌림장치 41 : 안내부재
42 : 벌림날개 43 : 벌림 실린더
50 : 파이프 고정장치 51 : 고정링
60 : 클램프

Claims

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롤 포밍한 스테인리스(11)의 외경으로 프라이머(12)를 도포해 다이스(71)에 공급하고, 압출기(70)에서 다이스(71)에 용융 폴리에틸렌을 공급해 프라이머(12)의 외경으로 폴리에틸렌(12)을 코팅하되;
상기 다이스(71)에 연결되며 폴리에틸렌(13)의 외경 한 부분에 폴리에틸렌(13)과 색채가 구별되는 파랑색과 노랑색, 빨강색, 핑크색 중 어느 하나의 색채를 갖도록 압출띠(15)가 일자로 코팅되도록 하는 보조 압출기(72)와;
양쪽이 절단된 스폴파이프(10)를 고정하는 클램프(60)가 설치되고 스폴파이프(10)의 한쪽 선단이 삽입되는 고정링(51)을 갖는 파이프 고정장치(50)가 설치되며, 상기 파이프 고정장치(50)의 반대쪽에서 스폴파이프(10)의 폴리에틸렌(13) 선단 제거부(16)를 제거하는 절단날(23)을 갖는 절단부재(22)가 왕복이동하는 절단장치(20)와;
상기 절단장치(20)에서 제거부(16)가 제거된 스폴파이프(10)를 고정하며 노출부(17)의 내경을 진입하는 경사면(33)을 갖는 선단 가공구(32)가 가공 실린더(31)와 연결되어 벌림부(18)를 형성하는 선단 가공장치(30)와;
상기 선단 가공장치(30)에서 벌림부(18)가 형성된 스폴파이프(10)를 고정하며 벌림부(18)의 내경을 진입하는 안내부재(41)의 한쪽 선단에 벌림날개(42)가 형성되어 절곡부(19)를 절곡하는 벌림장치(40)로 이루어지는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치에 있어서,
상기 절단장치(20)는, 고정한 스폴파이프(10)의 하측으로 두 줄의 LM가이드(24)에 설치한 하부이송 테이블(27a)을 핸들(27)로 왕복 이동하도록 연결하고,
상기 하부이송 테이블(27a)에 설치한 이동 안내축(25)에 테이블(26)이 설치되어 이송 실린더(23)로 왕복 이동하도록 설치하며,
상기 테이블(26)의 상측에 설치한 왕복모터(28)에 연결된 회전 연결축(29)에 절단부재(22)가 연결되어 회전 되도록 한 후 상기 절단부재(22)에는 폴리에틸렌(13)을 제거하는 절단날(23)이 고정되는 것을 특징으로 하는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치.
0.1∼1.2mm의 두께를 갖는 스테인리스 코일을 롤 포밍해 파이프 형태의 스테인리스(11)를 성형하는 스테인리스 파이프 성형단계(S10);
상기 스테인리스(11)의 외경에 접착제 역할을 하는 프라이머(12)를 코팅하는 프라이머 코팅단계(S20);
프라이머(12)가 코팅되어 다이스(71)에 공급되는 과정에서 압출기(70)에서 폴리에틸렌이 용융되어 다이스(71)에 공급된 후 프라이머(12)의 외경으로 0.3∼3.6mm의 두께를 갖도록 폴리에틸렌(13)을 코팅해 압출하는 폴리에틸렌 코팅단계(S30); 를 통하여 이루어지는 스폴파이프 제조방법에 있어서,
보조 압출기(72)에서 노랑색의 용융 폴리에틸렌을 다이스(71)로 공급해 폴리에틸렌(13)의 외경에 한 선으로 노랑색의 압출 띠(15)가 코팅되도록 하는 띠 압출단계(S40);
상기 스테인리스(11)의 외경으로 프라이머(12)가 코팅되고 폴리에틸렌(13)이 코팅되는 과정에서 노랑색의 압출 띠(15)가 코팅되는 스폴파이프(10)를 절단하는 절단단계(S50);
스폴파이프(10)는 클램프(60)와 파이프 고정장치(60) 및 절단장치(20)에 고정시킨 후 상기 절단장치(20)의 이동 실린더(23)가 테이블(26)을 왕복이동시키고 왕복모터(28)가 회전 구동시켜 절단부재(22)에 설치한 절단날(23)이 제거부(16)에 있는 폴리에틸렌(13)을 제거해 노출부(17)가 외측으로 0.2∼3mm 노출되도록 제거하는 폴리에틸렌 제거단계(S60);
노출부(17)의 외측에서 선단 가공구(32)를 선단 가공장치(30)의 가공 실린더(31)가 테이블(36)을 왕복이동시키고 왕복모터(38)가 회전 구동시켜 선단 가공구(32)의 경사면(33)을 통해 벌림부(18)와 같이 외측으로 스테인리스(11)가 벌어지도록 가공하는 스테인리스 선단 가공단계(S70);
벌림부(18)가 가공된 스폴파이프(10)를 벌림장치(40)에 고정시켜 벌림 실린더(43)가 테이블(36)을 왕복이동시키고 왕복모터(38)가 회전 구동시켜 안내부재(41)가 스테인리스(11)의 내경으로 진입하고 벌림날개(42)가 벌림부(18)를 가압하여 외측으로 절곡되어 절곡부(19)와 같이 폴리에틸렌(13)의 외측을 감싸며 고정되도록 하는 스테인리스 선단 벌림단계(S80); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 제조방법.
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롤 포밍한 스테인리스(11)의 외경으로 프라이머(12)를 도포해 다이스(71)에 공급하고, 압출기(70)에서 다이스(71)에 용융 폴리에틸렌을 공급해 프라이머(12)의 외경으로 폴리에틸렌(12)을 코팅하되;
상기 다이스(71)에 연결되며 폴리에틸렌(13)의 외경 한 부분에 폴리에틸렌(13)과 색채가 구별되는 파랑색과 노랑색, 빨강색, 핑크색 중 어느 하나의 색채를 갖도록 압출띠(15)가 일자로 코팅되도록 하는 보조 압출기(72)와;
양쪽이 절단된 스폴파이프(10)를 고정하는 클램프(60)가 설치되고 스폴파이프(10)의 한쪽 선단이 삽입되는 고정링(51)을 갖는 파이프 고정장치(50)가 설치되며, 상기 파이프 고정장치(50)의 반대쪽에서 스폴파이프(10)의 폴리에틸렌(13) 선단 제거부(16)를 제거하는 절단날(23)을 갖는 절단부재(22)가 왕복이동하는 절단장치(20)와;
상기 절단장치(20)에서 제거부(16)가 제거된 스폴파이프(10)를 고정하며 노출부(17)의 내경을 진입하는 경사면(33)을 갖는 선단 가공구(32)가 가공 실린더(31)와 연결되어 벌림부(18)를 형성하는 선단 가공장치(30)와;
상기 선단 가공장치(30)에서 벌림부(18)가 형성된 스폴파이프(10)를 고정하며 벌림부(18)의 내경을 진입하는 안내부재(41)의 한쪽 선단에 벌림날개(42)가 형성되어 절곡부(19)를 절곡하는 벌림장치(40)로 이루어지는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치에 있어서,
상기 선단 가공장치(30)는, 고정한 스폴파이프(10)의 하측으로 두 줄의 LM가이드(34)에 설치한 하부이송 테이블(37a)을 핸들(37)로 왕복 이동하도록 연결하고,
상기 하부이송 테이블(37a)에 설치한 이동 안내축(35)에 테이블(36)이 설치되어 가공 실린더(31)로 왕복 이동하도록 설치하며,
테이블(26)의 상측에 설치한 왕복모터(28)에 연결된 회전 연결축(29)에 선단 가공구(32)가 연결되어 회전 되도록 한 후 상기 선단 가공구(32)에는 스테인리스(11)의 노출부(17)를 벌려 벌림부(18)를 성형하는 경사면(33)이 형성되는 것을 특징으로 하는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치.
롤 포밍한 스테인리스(11)의 외경으로 프라이머(12)를 도포해 다이스(71)에 공급하고, 압출기(70)에서 다이스(71)에 용융 폴리에틸렌을 공급해 프라이머(12)의 외경으로 폴리에틸렌(12)을 코팅하되;
상기 다이스(71)에 연결되며 폴리에틸렌(13)의 외경 한 부분에 폴리에틸렌(13)과 색채가 구별되는 파랑색과 노랑색, 빨강색, 핑크색 중 어느 하나의 색채를 갖도록 압출띠(15)가 일자로 코팅되도록 하는 보조 압출기(72)와;
양쪽이 절단된 스폴파이프(10)를 고정하는 클램프(60)가 설치되고 스폴파이프(10)의 한쪽 선단이 삽입되는 고정링(51)을 갖는 파이프 고정장치(50)가 설치되며, 상기 파이프 고정장치(50)의 반대쪽에서 스폴파이프(10)의 폴리에틸렌(13) 선단 제거부(16)를 제거하는 절단날(23)을 갖는 절단부재(22)가 왕복이동하는 절단장치(20)와;
상기 절단장치(20)에서 제거부(16)가 제거된 스폴파이프(10)를 고정하며 노출부(17)의 내경을 진입하는 경사면(33)을 갖는 선단 가공구(32)가 가공 실린더(31)와 연결되어 벌림부(18)를 형성하는 선단 가공장치(30)와;
상기 선단 가공장치(30)에서 벌림부(18)가 형성된 스폴파이프(10)를 고정하며 벌림부(18)의 내경을 진입하는 안내부재(41)의 한쪽 선단에 벌림날개(42)가 형성되어 절곡부(19)를 절곡하는 벌림장치(40)로 이루어지는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치에 있어서,
상기 벌림장치(40)는, 고정한 스폴파이프(10)의 하측으로 두 줄의 LM가이드(44)에 설치한 하부이송 테이블(47a)을 핸들(47)로 왕복 이동하도록 연결하고,
상기 하부이송 테이블(47a)에 설치한 이동 안내축(45)에 테이블(46)이 설치되어 벌림 실린더(43)로 왕복 이동하도록 설치하며,
상기 테이블(46)의 상측에 설치한 왕복모터(48)에 연결된 회전 연결축(49)에 안내부재(41)가 연결되어 회전 되도록 한 후 상기 안내부재(41)에는 벌림부(18)를 가압하여 절곡부(19)를 성형하는 벌림날개(42)가 형성되는 것을 특징으로 하는 양쪽이 마감되는 스폴파이프 성형장치.