CN202992421U - 一种lsp内衬不锈钢复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LSP内衬不锈钢复合管，所述复合管沿径向方向由里到外依次包括不锈钢管层、接枝PE层和无缝钢管层。内管以卫生级不锈钢作为腐蚀层，内管经过钝化处理，产生一层钝化膜，不锈钢在水中完全是耐腐蚀的；中间层为高分子接枝PE防腐材料，有效防止了点腐蚀；外层是在国家标准以无缝管为承压载荷主体，能承载高温高压流体且刚性较好。本实用新型的复合钢管适合要求使用寿命较长、用于输送腐蚀性流体的场合，也适合作为污水排放管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管，特别涉及一种内衬不锈钢复合钢管。
背景技术
通常在化工、石油、制药领域中，用于输送液体、气体的主要有无缝钢管、镀锌管、钛管道和聚丙烯管三种。
无缝钢管安装连接方便，可拆卸安装方便，使用效果好，但是其材料成本较高；镀锌管也具有安装连接方便，可拆卸的优点，但是耐老化和耐腐蚀性较差；钛管道造价高昂，投入成本过大；聚丙烯管材料成本低、耐老化、耐腐蚀性好，能满足化工行业的耐腐蚀耐老化的需求，便安装连接不方便，且强度较底，容易损伤。
实用新型内容
为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种LSP内衬不锈钢复合钢管，耐腐蚀、耐高压性性较好且生产成本较低。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种LSP内衬不锈钢复合管，所述复合管沿径向方向由里到外依次包括不锈钢管层、接枝PE层和无缝钢管层。
所述不锈钢管层的厚度至少为0.35mm。
所述不锈钢管层经过钝化处理，钝化膜厚度为5nm~10nm。
所述接枝PE层的厚度至少为0.2mm。接枝PE层为接接枝聚乙烯的简称。
通过本实用新型的上述技术方案，所述复合钢管包括不锈钢管层、接枝PE层和无缝钢管层，内管以卫生级不锈钢作为腐蚀层，中间层为高分子接枝PE防腐材料，外层是在国家标准以无缝管为承压载荷主体，这样使LSP复合钢管不但具有不锈钢的耐腐蚀性，又有无缝钢管的高强度和刚性好的特点。且不锈钢管层经过钝化处理，产生一层钝化膜，膜的厚度为5~10nm，不锈钢在水中完全是耐腐蚀的，中间的PE层又有效防止了点腐蚀。本实用新型的复合钢管适合要求使用寿命较长、用于输送腐蚀性流体的场合，也适合作为污水排放管道。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种LSP内衬不锈钢复合管，复合管沿径向方向由里到外依次包括不锈钢管层1、接枝PE层2和无缝钢管层3。不锈钢管层1的厚度为0.35mm，不锈钢管层1经过钝化处理，钝化膜厚度为7nm。接枝PE层2的厚度为0.2mm。外管为国家标准的20#无缝钢管3。
实施例2
如图1所示，一种LSP内衬不锈钢复合管，复合管沿径向方向由里到外依次包括不锈钢管层1、接枝PE层2和无缝钢管层3。不锈钢管层1的厚度为0.40mm，不锈钢管层1经过钝化处理，钝化膜厚度为5nm。接枝PE层2的厚度为0.3mm。外管为国家标准的35#无缝钢管3。
实施例3
如图1所示，一种LSP内衬不锈钢复合管，复合管沿径向方向由里到外依次包括不锈钢管层1、接枝PE层2和无缝钢管层3。不锈钢管层1的厚度为0.45mm，不锈钢管层1经过钝化处理，钝化膜厚度为5nm。接枝PE层2的厚度为0.3mm。外管为国家标准的45#无缝钢管3。
在上述实施例中，LSP为内衬不锈钢复合管的英文Stainless steel linedcomposite pipe的简称。
内管以卫生级不锈钢作为腐蚀层，内管经过钝化处理，产生一层钝化膜，不锈钢在水中完全是耐腐蚀的；中间层为高分子接枝PE防腐材料，有效防止了点腐蚀；外层是在国家标准以无缝管为承压载荷主体，能承载高温高压流体且刚性较好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种LSP内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述复合管沿径向方向由里到外依次包括不锈钢管层、接枝PE层和无缝钢管层。
2.根据权利要求1所述的LSP内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述不锈钢管层的厚度至少为0.35mm。
3.根据权利要求1所述的LSP内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述不锈钢管层经过钝化处理，钝化膜厚度为5nm~10nm。
4.根据权利要求1所述的LSP内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述接枝PE层的厚度至少为0.2mm。
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|---|---|---|---|---|
| WO2019137903A1 (en) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | System and method for forming a pipe assembly |
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