CN101269906A - 手工掰片工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手工掰片工艺，包含以下步骤：步骤一：将镜片纵向和/或横向划切至少一次；步骤二：将镜片有划切线的一面朝下放置，用手工沿纵向或横向划切线将镜片分离为至少两个长条状镜片；步骤三：将长条状镜片有划切线的一面朝下放置，然后用外力将每一长条状镜片分离为至少两个单独的小片。在第三步骤中，最好先将长条状镜片放置在柔性垫上缓冲压力，镜片掰断可以用手指点压，也可以用滚筒滚压以提高效率。本发明工艺简单，坏品率低，而且效率高。

Description

手工掰片工艺
【技术领域】
本发明涉及镜片生产领域，尤其是涉及镜片生产过程中的手工掰片工艺。
【背景技术】
镜片生产过程中需要将大片的镜片切割成所需要的较小尺寸的镜片(简称小片)，如手机镜头的镜片，成品外形一般只有几个毫米大小，厚度仅有0.3mm。而半成品镀膜完品则为60mmX60mm或66mmX66mm大小的。因此在其生产工序中，需要将60mmX60mm或66mmX66mm的镀膜完品分割成几个毫米大小的小片。在现有技术中，通常是机械自动化生产，采用高速金刚砂轮高速旋转切割，直接将大的镜片(简称大片)切割成小片，简称为切断式。切断式的特点是镜片尺寸精度高，而且镜片边缘的质量高，但是缺点是成本高、效率低，每台机每天产量仅为为5万小片左右，仅适用于对镜片尺寸精度要求高的方形镜片生产。
在玻璃的生产工艺中，有使用一种划切式，即非切断式切割的方法。划切完成后需要再将未完全切断的玻璃进行分离(简称为掰片)。玻璃生产中一般使用机器掰片，效率较高。
对于小尺寸圆形镜片的生产而言，需要在切割成方片后磨成圆片，因此对初步生产出来的毛坯一方形镜片的边缘质量要求不高，没有必要使用成本高效率低的全自动机械化的切断式生产。而对于划切式机器掰片的生产工艺，小尺寸圆形镜片相对于一般玻璃，镜片更易碎，而且对于洁净度要求高，因此使用玻璃机械掰片的方法不仅成本高，而且容易导致碎片和沾污。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种成本低，力量轻柔、洁净度高的掰片方法。
本发明采用以下技术方案：
手工掰片工艺，包含以下步骤：
步骤一：将镜片纵向和/或横向划切至少一次；
步骤二：将镜片有划切线的一面朝下放置，用手工沿纵向或横向划切线将镜片分离为至少两个长条状镜片。
步骤三：将所述长条状镜片有划切线的一面朝下放置，然后用外力将每一长条状镜片分离为至少两个单独的小片。
其中：在所述步骤三中，用手指点压所述长条状镜片的每一划切线处，使将每一长条状镜片分离为单独的小片。
其中：所述步骤三中，用圆筒状物体在所述长条状镜片上纵向轻压滚过，将长条状镜片分离为单独的小片。
其中：所述长条状镜片放置在柔性垫上。
其中：所述圆筒状物体外层为柔性材料。
其中：所述圆筒状物体为手持滚筒。
其中：所述长条状镜片与所述手持滚筒之间放置有隔离物。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明采用划切后手工掰片而不是直接机械切断的方法，能够有效地提高效率并降低成本。
2.本发明在掰片的过程将镜片有划切痕迹的一面朝下放置，沿划切线掰断镜片，避免划切产生的粉末附着于镜片表面造成划伤。
3.本发明采用手指沿划切线施加压力，力量轻揉，可以有效减少碎片。
4.本发明采用手持滚筒沿划切线施加压力，力量轻揉，不仅可以减少坏品，而且效率高；
5.本发明在镜片下面放置柔性垫，可以使手指或滚筒施加的压力有效的分布于切割缝两侧，使切割缝可以匀速裂开，减少坏品。
6.本发明采用的手持滚筒其外层为柔性材料，可以缓冲并有效分布滚筒对镜片的压力，减少坏品。
7.本发明在手持滚筒与镜片之间放置隔离物，可以提高镜片的洁净度。
【附图说明】
图1为本发明划切镜片示意图
图2为本发明大片镜片划切后的形状示意图
图3为本发明划切的示意图
图4为本发明划切后镜片的摆放示意图
图5为本发明大片镜片掰为长条状镜片的步骤示意图
图6为本发明实施例一长条状镜片掰为小片的步骤示意图
图7为本发明实施例二步骤三的示意图
图8为本发明实施例二步骤三长条状镜片的受力示意图
图9为本发明掰片后的小片示意图
其中：
1-大片镜片    3-小片    4-滚筒
2-长条形镜片  5-柔性垫  41-滚筒外层
【具体实施方式】
本发明采用手工掰片的工艺：
实施例一
步骤一：如图1和图2所示，将大尺寸的大片镜片1沿横向或纵向至少划切一次，形成至少2个小尺寸的小片3。所谓划切，如图3所示，也就是说在切割大片镜片1时，刀具没有切入其的整个厚度，大片是没有分开的，各个小片之间未完全切断。
步骤二：将大片镜片1沿横向或纵向的划切线掰成至少2个长条状镜片2。在本步骤可以用手握住大片镜片1，沿横向或纵向的划切线掰成一条条的长条状镜片2。如图4所示，大片镜片1应划切线朝下放置(如图5所示)，这样不仅有利于掰断镜片，而且可以避免划切产生的粉末附着于镜片表面造成划伤。
步骤三：将长条状镜片2沿划切线掰成至少2个小片3。本步骤中，可以用手握住长条状镜片2沿划切线一段段地掰开，掰成最后的小片3，但是因为镜片易碎，所以最好是如图6所示，长条状镜片2划切线朝下放置(这样有利于掰断，而且避免划切产生的粉末附着于镜片表面造成划伤)，然后用手指，最好是指腹沿横向或纵向的划切线慢慢轻压而掰开镜片，这种方法也有利于保持镜片洁净。进一步地，为了更好防止镜片在掰片过程中破碎，如图6所示，可以将长条状镜片2放置在洁净的柔性垫5(如海绵，)上，然后用手指头沿横向或纵向的划切线慢慢轻压而掰开镜片。柔性垫5能够更好的缓冲手指指腹施与的压力，同时将手指施加的压力有效地分布于切割缝两侧，使切割缝可以匀速裂开，减少坏品。
采用上述手工掰片的方法，不仅有效地降低了成本(划切设备的成本远低于切断设备的成本)，而且效率高，每人每天可以生产小片约7万片以上。
实施例二
在前述实施例的基础上，为了提高掰片效率，同时克服因手指用力不均而镜片出现外观不良的状况，可以在步骤三做如下改进：
步骤三：长条状镜片2沿划切线掰成至少2个小片3。在本步骤中，为了提高效率，使用圆筒状物体，如滚筒4来取代实施例一的手指。
如图7所示，先将长条状镜片2划切线朝下铺放整齐，然后手持滚筒4在长条状镜片2的表面纵向轻压滚过。用滚筒4的压力将长条状镜片2沿横向划切线压断(如图8所示)，得到最终的小片3(如图9所示)。在实施例一中，手指指腹只能逐个点用力，效率低。而采用手持滚筒4的方法，可以多点同时用力，而且可以控制用力的大小。在保证镜片不破损的同时提高了掰片效率。
更进一步的，为了更好地防止镜片破损，可以将镜片放置在洁净的柔性垫5(如海绵)上，然后再手持滚筒4轻压滚过。柔性垫5能够更好地缓冲压力，同时将滚筒4施加的压力有效地分布于切割缝两侧，使切割缝可以匀速裂开，减少坏品。
更进一步的，为了保证滚筒力量柔和，滚筒外层41使用柔性材料制成，如硅胶等。这样滚筒4与镜片接触时，不会因为材料过硬而划伤镜片。
更进一步的，为了保证镜片的洁净度，在长条状镜片2铺放好之后，可以在其表面放置洁净的隔离布，防止因滚筒4不洁净而使得镜片沾污。
采用上述改进后的工艺，在降低成本低的同时，大大提高了生产效率，每人每天可以生产小片10万个以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.手工掰片工艺，包含以下步骤：
步骤一：将镜片纵向和/或横向划切至少一次；
步骤二：将镜片有划切线的一面朝下放置，用手工沿纵向或横向划切线将镜片分离为至少两个长条状镜片。
步骤三：将所述长条状镜片有划切线的一面朝下放置，然后用外力将每一长条状镜片分离为至少两个单独的小片。
2.如权利要求1所述的手工掰片工艺，其特征在于：在所述步骤三中，用手指点压所述长条状镜片的每一划切线处，使将每一长条状镜片分离为单独的小片。
3.如权利要求1所述的手工掰片工艺，其特征在于：所述步骤三中，用圆筒状物体在所述长条状镜片上纵向轻压滚过，将长条状镜片分离为单独的小片。
4.如权利要求2或3所述的手工掰片工艺，其特征在于：所述长条状镜片放置在柔性垫上。
5.如权利要求3所述的手工掰片工艺，其特征在于：所述圆筒状物体外层为柔性材料。
6.如权利要求3或5所述的手工掰片工艺，其特征在于：所述圆筒状物体为手持滚筒。
7.如权利要求6所述的手工掰片工艺，其特征在于：所述长条状镜片与所述手持滚筒之间放置有隔离物。
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