CN212846242U - 一种液晶玻璃显示屏自动掰片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，包括底板，所述底板的左端转动连接有动底座，右端固定连接有定底座，所述动底座和定底座设置为U型，动底座和定底座上设置有夹持装置，所述夹持装置包括一组滑动安装在动底座和定底座上侧壁和下侧壁上的压头，所述压头由气缸驱动，所述底板与动底座之间设置有驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在底板上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与动底座的上侧壁滑动连接。本实用新型是一种造价低廉，自动化程度高，掰断效果好、效率高的液晶玻璃显示屏自动掰片机。

Description

一种液晶玻璃显示屏自动掰片机

技术领域

本发明涉及掰片机技术领域领域，具体为一种液晶玻璃显示屏自动掰片机。

背景技术

液晶显示屏(LCD)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器(LCD)目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如CRT 映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。液晶显示屏在生产过程中需要进行切割处理。

现有的技术中存在以下缺点：现有的液晶显示屏切割机大多存在自动化程度低，切割良率低的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，包括底板，所述底板的左端转动连接有动底座，右端固定连接有定底座，所述动底座和定底座设置为U型，动底座和定底座上设置有夹持装置，所述夹持装置包括一组滑动安装在动底座和定底座上侧壁和下侧壁上的压头，所述压头由气缸驱动，所述底板与动底座之间设置有驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在底板上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与动底座的上侧壁滑动连接。

优选的，所述底板上设置有一组弧形的滑轨槽，所述动底座的底部固定连接有一组滑轨，所述滑轨与滑轨槽滑动连接，所述滑轨和滑轨槽的圆弧中心位于动底座与定底座间隙的中心处。

优选的，所述动底座和定底座的侧壁上固定连接有一组导杆套，所述导杆套滑动连接有导杆，所述气缸固定连接在动底座或定底座上，气缸上的伸缩杆滑动连接在导杆中的内孔中，所述内孔中设置有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵触连接在伸缩杆的下端和内孔的底部，所述压头固定连接在导杆远离气缸的一端。

优选的，所述导杆套圆周内壁的上端和内孔的底部设置有避空槽，所述导杆的顶部和导杆套的底部设置有限位座，所述限位座滑动设置在避空槽中。

优选的，所述动底座的上侧壁上固定连接有滑座，所述滑座中设置有滑槽，所述电动推杆的伸缩端末端固定连接有滑头，所述滑头与滑槽滑动连接。

优选的，所述动底座和定底座中设置有两组导辊，所述导辊上下对称设置。

优选的，所述导辊的外表面设置有橡胶层。

优选的，上下两组的导辊之间穿设有显示屏，所述显示屏上设置有预划槽，所述预划槽将显示屏分隔为成品区和废料区。

优选的，所述压头的表面设置有橡胶垫。

优选的，所述动底座和定底座的内侧壁上转动设置有一组导向辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，气缸带动压头压紧玻璃时，导杆回缩带动弹簧压缩，避免压力过大压碎显示屏。限位座滑动设置在避空槽中，限位作用。滑头与滑槽滑动连接，实现电动推杆伸缩杆与动底座的滑动连接。导辊用于引导显示屏移动。橡胶层避免显示屏移动过程中被划伤。橡胶垫避免压头压伤显示屏表面。导向辊对显示屏的一侧侧边进行定位，避免掰片时显示屏发生倾斜。本发明是一种造价低廉，自动化程度高，掰断效果好、效率高的液晶玻璃显示屏自动掰片机。

附图说明

图1为一种液晶玻璃显示屏自动掰片机掰断成品区的结构示意图；

图2为一种液晶玻璃显示屏自动掰片机掰断废料区的结构示意图；

图3为一种液晶玻璃显示屏自动掰片机掰断中动底座的结构示意图；

图4为一种液晶玻璃显示屏自动掰片中导杆套和导杆的内部结构示意图；

图5为图1中K处的局部放大图。

图中：1-显示屏，2-成品区，3-废料区，4-预划槽，5-底板，6-动底座， 7-定底座，8-气缸，9-导杆套，10-导杆，11-压头，12-橡胶垫，13-圆弧中心，14-滑轨，15-滑轨槽，16-电动推杆，17-滑头，18-滑槽，19-滑座，20- 导辊，21-夹持装置，22-导向辊，23-限位座，24-避空槽，25-弹簧，26-伸缩杆，27-内孔，28-驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：

一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，包括底板5，所述底板5的左端转动连接有动底座6，右端固定连接有定底座7，所述动底座6和定底座7设置为U 型，动底座6和定底座7上设置有夹持装置21，所述夹持装置21包括一组滑动安装在动底座6和定底座7上侧壁和下侧壁上的压头11，所述压头11由气缸8驱动，所述底板5与动底座6之间设置有驱动装置28，所述驱动装置28 包括固定连接在底板5上的电动推杆16，所述电动推杆16的伸缩杆末端与动底座6的上侧壁滑动连接。

掰片前在条形连续的显示屏1上通过金刚石刀片划出预划槽4，预划槽4 将显示屏1分隔为成品区2和废料区3，输送带将显示屏1驱动到动底座6和定底座7上，而后夹头11将显示屏1夹紧，夹紧后电动推杆16驱动动底座6 转动将显示屏1掰断成废料和成品。

可优选地，所述底板5上设置有一组弧形的滑轨槽15，所述动底座6的底部固定连接有一组滑轨14，所述滑轨14与滑轨槽15滑动连接，所述滑轨 14和滑轨槽15的圆弧中心13位于动底座6与定底座7间隙的中心处。

夹紧时预划槽4位于圆弧中心13处，确保掰断发生在预划槽4 处。

可优选地，所述动底座6和定底座7的侧壁上固定连接有一组导杆套9，所述导杆套9滑动连接有导杆10，所述气缸8固定连接在动底座6或定底座 7上，气缸8上的伸缩杆26滑动连接在导杆10中的内孔27中，所述内孔 27中设置有弹簧25，所述弹簧25的上下两端分别抵触连接在伸缩杆26的下端和内孔27的底部，所述压头11固定连接在导杆10远离气缸8的一端。

气缸8带动压头11压紧玻璃时，导杆10回缩带动弹簧25压缩，避免压力过大压碎显示屏1。

可优选地，所述导杆套9圆周内壁的上端和内孔27的底部设置有避空槽 24，所述导杆10的顶部和导杆套9的底部设置有限位座23，所述限位座23 滑动设置在避空槽24中。

限位座23滑动设置在避空槽24中，限位作用。

可优选地，所述动底座6的上侧壁上固定连接有滑座19，所述滑座19中设置有滑槽18，所述电动推杆16的伸缩端末端固定连接有滑头17，所述滑头17与滑槽18滑动连接。

滑头17与滑槽18滑动连接，实现电动推杆16伸缩杆与动底座6的滑动连接。

可优选地，所述动底座6和定底座7中设置有两组导辊20，所述导辊20 上下对称设置。

导辊20用于引导显示屏1移动。

可优选地，所述导辊20的外表面设置有橡胶层。

橡胶层避免显示屏移动过程中被划伤。

可优选地，上下两组的导辊20之间穿设有显示屏1，所述显示屏1上设置有预划槽4，所述预划槽4将显示屏1分隔为成品区2和废料区3。

可优选地，所述压头11的表面设置有橡胶垫12。

橡胶垫12避免压头11压伤显示屏1表面。

可优选地，所述动底座6和定底座7的内侧壁上转动设置有一组导向辊 22。

导向辊22对显示屏的一侧侧边进行定位，避免掰片时显示屏1发生倾斜。

本发明的工作原理是：掰片前在条形连续的显示屏1上通过金刚石刀片划出预划槽4，预划槽4将显示屏1分隔为成品区2和废料区3，输送带将显示屏1驱动到动底座6和定底座7上，而后夹头11将显示屏1夹紧，夹紧后电动推杆16驱动动底座6转动将显示屏1掰断成废料和成品。夹紧时预划槽 4位于圆弧中心13处，确保掰断发生在预划槽4处。气缸8带动压头11压紧玻璃时，导杆10回缩带动弹簧25压缩，避免压力过大压碎显示屏 1。限位座23滑动设置在避空槽24中，限位作用。滑头17与滑槽18滑动连接，实现电动推杆16伸缩杆与动底座6的滑动连接。导辊20用于引导显示屏1移动。橡胶层避免显示屏移动过程中被划伤。橡胶垫12避免压头11压伤显示屏1表面。导向辊22对显示屏的一侧侧边进行定位，避免掰片时显示屏1发生倾斜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的左端转动连接有动底座(6)，右端固定连接有定底座(7)，所述动底座(6)和定底座(7)设置为U型，动底座(6)和定底座(7)上设置有夹持装置(21)，所述夹持装置(21)包括一组滑动安装在动底座(6)和定底座(7)上侧壁和下侧壁上的压头(11)，所述压头(11)由气缸(8)驱动，所述底板(5)与动底座(6)之间设置有驱动装置(28)，所述驱动装置(28)包括固定连接在底板(5)上的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的伸缩杆末端与动底座(6)的上侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述底板(5)上设置有一组弧形的滑轨槽(15)，所述动底座(6)的底部固定连接有一组滑轨(14)，所述滑轨(14)与滑轨槽(15)滑动连接，所述滑轨(14)和滑轨槽(15)的圆弧中心(13)位于动底座(6)与定底座(7)间隙的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述动底座(6)和定底座(7)的侧壁上固定连接有一组导杆套(9)，所述导杆套(9)滑动连接有导杆(10)，所述气缸(8)固定连接在动底座(6)或定底座(7)上，气缸(8)上的伸缩杆(26)滑动连接在导杆(10)中的内孔(27)中，所述内孔(27)中设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的上下两端分别抵触连接在伸缩杆(26)的下端和内孔(27)的底部，所述压头(11)固定连接在导杆(10)远离气缸(8)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述导杆套(9)圆周内壁的上端和内孔(27)的底部设置有避空槽(24)，所述导杆(10)的顶部和导杆套(9)的底部设置有限位座(23)，所述限位座(23)滑动设置在避空槽(24)中。

5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述动底座(6)的上侧壁上固定连接有滑座(19)，所述滑座(19)中设置有滑槽(18)，所述电动推杆(16)的伸缩端末端固定连接有滑头(17)，所述滑头(17)与滑槽(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述动底座(6)和定底座(7)中设置有两组导辊(20)，所述导辊(20)上下对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述导辊(20)的外表面设置有橡胶层。

8.根据权利要求7所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：上下两组的导辊(20)之间穿设有显示屏(1)，所述显示屏(1)上设置有预划槽(4)，所述预划槽(4)将显示屏(1)分隔为成品区(2)和废料区(3)。

9.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述压头(11)的表面设置有橡胶垫(12)。

10.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃显示屏自动掰片机，其特征在于：所述动底座(6)和定底座(7)的内侧壁上转动设置有一组导向辊(22)。

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