CN101269556B - 双金属复合板材及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属板材加工工艺及其制品，具体涉及一种双金属复合板材及其加工工艺。该双金属复合板材包括面板和基板两层金属材料层，在面板和基板之间设有一层高分子胶膜。其加工工艺经过两次高温辊压和两次纠偏，使产品在耐候性、剪切强度、180°剥离强度、热膨胀系数、热变形温度等物理学性能指标明显高于其他双金属板材，而且可以冷弯成形。

Description

双金属复合板材及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种金属板材加工工艺及其制品，具体涉及一种双金属复合板材及其加工工艺。
背景技术
一般针对双金属复合材料的复合工艺主要有电镀法、熔接法、爆炸焊接法等。对于电镀法来说，所得到的复合板材在冷弯成型的大曲率弯角处，外表易开裂，容易露出内层；爆炸焊接法虽然焊接质量高，但焊接大型环件存在安全、环保、场地等问题。这几种方法所得到的复合板材均不能达到冷弯成型要求，也很难满足急冷急热等性能指标，在实际应用中受到一定的限制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够达到冷弯成型要求的双金属复合板材及其加工工艺。
本发明的技术方案如下：一种双金属复合板材，包括面板和基板两层金属材料层，在面板和基板之间设有一层高分子胶膜。
如上所述的双金属复合板材，其中，面板为0.1～1.0mm的金属铜，基板为0.1～5.0mm的金属铝；或者，面板为0.1～1.0mm的金属铜，基板为0.1～5.0mm的镀锌铁；或者，面板为0.1～1.0mm的不锈钢，基板为0.1～5.0mm的金属铝；或者，面板为0.1～1.0mm的不锈钢，基板为0.1～5.0mm的镀锌铁。
上述双金属复合板材的加工工艺，包括如下步骤：
(1)在选定的金属面板和基板上进行去污脱脂处理，然后进行较偏纠正；
(2)在面板与基板之间设置一层高分子胶膜层，整体进行一次高温辊压，使高分子胶膜融化；
(3)紧接着进行第二次高温辊压，然后冷却至室温；
(4)整体纠偏后，进入收卷装置，收卷得到双金属复合板材。
在上述双金属复合板材的加工工艺中，其中，步骤(1)中选定的金属面板和基板的材料分别为：面板为0.1～1.0mm的金属铜，基板为0.1～5.0mm的金属铝；或者，面板为0.1～1.0mm的金属铜，基板为0.1～5.0mm的镀锌铁；或者，面板为0.1～1.0mm的不锈钢，基板为0.1～5.0mm的金属铝；或者，面板为0.1～1.0mm的不锈钢，基板为0.1～5.0mm的镀锌铁。
在上述双金属复合板材的加工工艺中，步骤(2)中高分子胶膜的厚度为0.02～0.2mm。第一次高温辊压的温度为150℃±30℃，压力为3MPa±1Mpa，辊压速度每分钟0.5m～3m。
在上述双金属复合板材的加工工艺中，步骤(3)中第二次高温辊压的温度为230℃±30℃，压力为5Mpa±1Mpa，辊压速度每分钟0.5m～3m。
本发明双金属复合板材制造工艺及制品的特点在于：基板与面板之间采用高分子胶粘剂辊压热复合胶粘工艺，“胶粘法”的优点在于应力分布连续、重量轻、工艺温度低、疲劳性能超群，双金属装饰板材在耐候性、剪切强度、180°剥离强度、热膨胀系数、热变形温度等物理学性能指标明显高于其他双金属板材，而且最大的优点是可冷弯成形。本发明可用于制造各类双金属复合材质的门、窗、防盗门、扶手、护栏，及其它建筑装饰装璜用板材。
附图说明
图1为本发明所用设备的结构示意图。
图中，1.基板放卷辊筒 2.高分子膜(胶粘带)放卷辊筒 3.面板的放卷辊筒 4.一次纠偏装置 5.一次辊压装置 6.二次辊压装置7.一次高温油泵 8.二次高温油泵 9.风冷装置 10.二次纠偏装置11.双金属复合板收卷装置
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
将较厚的金属铝作为基板，厚度为：0.1-5.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、3.0mm、5.0mm，置于放卷筒1上，将较薄的金属铜作为面板，厚度为0.1-1.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、0.5mm、1.0mm，置于另一面板放卷筒3上，将厚度为0.02-0.2mm的高分子膜(聚烯烃粘结膜)，厚度一般可根据需要取0.02mm、0.1mm、0.2mm，放入高分子膜(聚烯烃粘结膜)放卷筒2上。将基板、高分子膜(聚烯烃粘结膜)和面板的一端经过一次纠正装置4，再通过一次辊压滚动装置5，滚动速度每分钟0.5-3.0m，一次辊压装置的温度由一次高温油泵7来控制为150(±30)摄氏度，辊压的压力为3Mpa(±1Mpa)，紧接着进入二次辊压，温度由二次高温油泵8来控制为230(±30)摄氏度，压力为5MPa(±1Mpa)，后进入风凉装置9进行冷却，由二次纠偏装置10来纠偏，最后进入双金属复合板收卷装置11来收卷得到双金属复合板材。
实施例2
将较厚的镀锌铁作为基板，厚度为：0.1-5.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、3.0mm、5.0mm，置于放卷筒1上，将较薄的金属铜作为面板，厚度为0.1-1.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、0.5mm、1.0mm，置于另一面板放卷筒3上，将厚度为0.02-0.2mm的高分子膜(聚烯烃粘结膜)，厚度一般可根据需要取0.02mm、0.1mm、0.2mm，放入高分子膜(聚烯烃粘结膜)放卷筒2上。将基板、高分子膜(聚烯烃粘结膜)和面板的一端经过一次纠正装置4，再通过一次辊压滚动装置5，滚动速度每分钟0.5-3.0m，一次辊压装置的温度由一次高温油泵7来控制为150(±30)摄氏度，辊压的压力为3Mpa(±1Mpa)，紧接着进入二次辊压，温度由二次高温油泵8来控制为230(±30)摄氏度，压力为5MPa(±1Mpa)，后进入风凉装置9进行冷却，由二次纠偏装置10来纠偏，最后进入双金属复合板收卷装置11来收卷得到双金属复合板材。
实施例3
将较厚的金属铝作为基板，厚度为：0.1-5.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、3.0mm、5.0mm，置于放卷筒1上，将较薄的金属铜作为面板，厚度为0.1-1.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、0.5mm、1.0mm，置于另一面板放卷筒3上，将厚度为0.02-0.2mm的高分子膜(聚烯烃粘结膜)，厚度一般可根据需要取0.02mm、0.1mm、0.2mm，放入高分子膜(聚烯烃粘结膜)放卷筒2上。将基板、高分子膜(聚烯烃粘结膜)和面板的一端经过一次纠正装置4，再通过一次辊压滚动装置5，滚动速度每分钟0.5-3.0m，一次辊压装置的温度由一次高温油泵7来控制为150(±30)摄氏度，辊压的压力为3Mpa(±1Mpa)，紧接着进入二次辊压，温度由二次高温油泵8来控制为230(±30)摄氏度，压力为5MPa(±1Mpa)，后进入风凉装置9进行冷却，由二次纠偏装置10来纠偏，最后进入双金属复合板收卷装置11来收卷得到双金属复合板材。
实施例4
将较厚的镀锌铁作为基板，厚度为：0.1-5.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、3.0mm、5.0mm，置于放卷筒1上，将较薄的金属铜作为面板，厚度为0.1-1.0mm，根据需要选取，一般可取0.1mm、0.5mm、1.0mm，置于另一面板放卷筒3上，将厚度为0.02-0.2mm的高分子膜(聚烯烃粘结膜)，厚度一般可根据需要取0.02mm、0.1mm、0.2mm，放入高分子膜(聚烯烃粘结膜)放卷筒2上。将基板、高分子膜(聚烯烃粘结膜)和面板的一端经过一次纠正装置4，再通过一次辊压滚动装置5，滚动速度每分钟0.5-3.0m，一次辊压装置的温度由一次高温油泵7来控制为150(±30)摄氏度，辊压的压力为3Mpa(±1Mpa)，紧接着进入二次辊压，温度由二次高温油泵8来控制为230(±30)摄氏度，压力为5MPa(±1Mpa)，后进入风凉装置9进行冷却，由二次纠偏装置10来纠偏，最后进入双金属复合板收卷装置11来收卷得到双金属复合板材。

Claims (2)

1.一种双金属复合板材的加工工艺，包括如下步骤：
(1)在选定的金属面板和基板上进行去污脱脂处理，然后进行较偏纠正；
(2)在面板与基板之间设置一层高分子膜层，整体进行一次高温辊压，使高分子膜融化；
(3)紧接着进行第二次高温辊压，然后冷却至室温；
(4)整体纠偏后，进入收卷装置，收卷得到双金属复合板材；
其中，第一次高温辊压的温度为150℃±30℃，压力为3MPa±1MPa，辊压速度每分钟0.5m～3m；第二次高温辊压的温度为230℃±30℃，压力为5Mpa±1MPa，辊压速度每分钟0.5m～3m。
2.如权利要求1所述的双金属复合板材的加工工艺，其特征在于：步骤(1)中选定的金属面板和基板的材料分别为：面板为0.1～1.0mm的金属铜，基板为0.1～5.0mm的金属铝；或者，面板为0.1～1.0mm的金属铜，基板为0.1～5.0mm的镀锌铁；或者，面板为0.1～1.0mm的不锈钢，基板为0.1～5.0mm的金属铝；或者，面板为0.1～1.0mm的不锈钢，基板为0.1～5.0mm的镀锌铁。
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