CN101265610B - 一种中空蚕丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种中空蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行溶解，应用高效反应技术生产出丝素膜，选择合适的工艺条件进行纺丝，中空喷丝板选用2C排列，通过对喷丝孔径，长宽比，长径比，以及沟槽间隙的独特设计，在保证纤维中空度的同时又稳定了纺丝生产。缩短工艺流程，节约了水资源，减少了污染物的排放，有利于清洁生产和环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及蚕丝纤维及其织物的加工工艺方法，特别是一种中空蚕丝生产工艺。
背景技术
蚕丝纤维主要由呈纤维状的丝素蛋白及球状蛋白丝胶两大部分组成。在蚕丝纤维的制作过程中首先将蚕丝原料浸入碱性溶液中精练，以除去蚕丝表面的丝胶层，取出挤干后，用水洗涤，室温下干燥，得到白色的丝素；然后将丝素于室温下搅拌溶解在的溴化锂水溶液中，形成浓度为10％～20％的丝素溶液，经过透析出盐，干燥后制得无色透明的再生丝素膜，其次将再生丝素膜与蒸浓的N一甲基吗啉氧化物(NMMO)水溶液加入普通溶解，在一定的温度下进行搅拌，制得纺丝溶液，最后将纺丝原液经真空脱泡后移入纺丝。通过冷却，干燥后卷绕成蚕丝纤维。
发明内容
本发明的目的是克服现有蚕丝生产工艺技术上存在的不足，提供一种工艺简单，节能高效，有利于清洁生产和环境保护的蚕丝纤维生产方法，通过异型喷丝板面中空异形的设计和使用生产出高性能的中空蚕丝纤维，该纤维在保留了原有的蚕丝纤维具有质轻、蓬松弹性好，手感滑爽等优越特点，同时由于纤维截面的改变更增加吸湿排汗和隔热保暖功能。
本发明的技术方案是：一种中空蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行溶解，应用高效反应技术生产出丝素膜，选择合适的工艺条件进行纺丝，中空喷丝板选用2C排列，通过对喷丝孔径，长宽比，长径比，以及沟槽间隙的独特设计，在保证纤维中空度的同时又稳定了纺丝生产。
本发明方案的技术进步效果是，缩短工艺流程，节约了水资源，减少了污染物的排放，有利于清洁生产和环境保护的明显优点，同时稳定了溶液正常纺丝，减低了生产成本，提高了纺丝生产产能，增加了产品附加值。
具体实施方式
下面结合事例对本发明作进一步描述：
1.将蚕丝原料浸入碱性溶液中精练，以除去蚕丝表面的丝胶层。即：将蚕丝原料放入0.3％～0.5％(重量百分比)碳酸钠溶液中，搅拌，煮沸30～60分钟，取出，挤干，如此精练1次或反复精练2～4次，最后取出，挤干，用水洗涤，室温下干燥，得到白色的丝素；其中过程实施采用等离子技术体前处理，采用的工作气体是氩气、氮气、氧气、空气中的一种或上述气体的混合气体：背底真空度为1-6Pa，工作压力为10-120Pa，放电功率为10-250W，处理时间为1-20分钟。
把N一甲基吗啉氧化物(NMMO)水溶液在减压条件下蒸浓，使其含水量为12％～20％。
2.上述1中所得的丝素于室温下搅拌溶解在45％～60％(重量百分比)的溴化锂水溶液中，形成浓度为10％～20％(重量百分比)的丝素溶液，加入水稀释3～10倍后过滤，然后用中空纤维膜进行透析除盐，得到再生丝素水溶液，将其置于容器内，在室温下干燥，制得无色透明的再生丝素膜。
3.将上述2中所得的无色透明的再生丝素膜与上述1中所蒸浓的N一甲基吗啉氧化物(NMMO)水溶液以10∶90～40∶60的重量比加入普通溶解釜中，在90～120℃下，经80～120r/min转速搅拌物料4～5小时，此时丝素已完全溶解，生成10％-一40％丝素/NMMO水溶液，即获得棕色透明的再生蚕丝的纺丝原液。
4.将上述3中所得的棕色再生蚕丝的纺丝原液经真空脱泡后移入纺丝机，在纺丝温度为90～110℃下，经喷丝板压出，组件压力100bar。
5、喷丝板尺寸为CC型，0.035*0.2*0.05。
6、将上述4中溶液通过组件喷出后经空气冷却后进入80％～100％的甲醇水溶液凝固浴凝固成形，经水洗后以一定的速度(600M)卷绕成筒，经干燥制成蚕丝纤维。
Claims (1)
1.一种中空蚕丝的生产工艺，具体的操作步骤依次如下：
一、将蚕丝原料放入重量百分比为0.3％～0.5％的碳酸钠溶液中精练，搅拌，煮沸30～60分钟，取出，挤干；如此精练1次或反复精练2～4次除去蚕丝表面的丝胶层，最后取出，挤干，用水洗涤，室温下干燥，得到白色丝素；
二、上述步骤一的过程中实施低温等离子前处理，采用的工作气体是氩气、氮气、氧气、空气中的一种或上述气体的混合气体：背底真空度为1-6Pa，工作压力为10-120Pa，放电功率为10-250W，处理时间为1-20分钟；
三、把N一甲基吗啉氧化物水溶液在减压条件下蒸浓，使其含水量为12％～20％；
四、上述步骤一中所得的白色丝素于室温下搅拌溶解在重量百分比为45％～60％的溴化锂水溶液中，形成重量百分比浓度为10％～20％的丝素溶液，加入水稀释3～10倍后过滤，然后用中空纤维膜进行透析除盐，得到再生丝素水溶液，将再生丝素水溶液置于容器内，在室温下干燥，制得无色透明的再生丝素膜；
五、将上述步骤四中所得的无色透明的再生丝素膜与上述步骤三中蒸浓的N一甲基吗啉氧化物水溶液以10∶90～40∶60的重量比加入普通溶解釜中，在90～120℃下，经80～120r/min转速搅拌物料4～5小时，此时丝素已完全溶解，生成重量百分比浓度为10％～40％的丝素/N一甲基吗啉氧化物水溶液，获得棕色透明的再生蚕丝的纺丝原液；
六、将上述步骤五中所得的棕色再生蚕丝的纺丝原液经真空脱泡后移入纺丝机，纺丝温度为90～110℃；
七、将上述步骤六中经真空脱泡后移入纺丝机得到的纺丝液通过组件喷出后，经空气冷却后进入80％～100％的甲醇水溶液凝固浴凝固成形，经水洗后卷绕成筒，经干燥制成中空蚕丝纤维；
其特征在于：上述步骤六中的纺丝温度下，所述棕色再生蚕丝的纺丝原液经喷丝板压出，其中，组件压力为100bar，选用2C排列的中空喷丝板，喷丝板尺寸为CC型，0.035*0.2*0.05；上述步骤七中的卷绕成筒的速度为600M。
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