CN101260613B - 聚烯烃系纤维用处理剂、聚烯烃系纤维的处理方法及亲水性聚烯烃系纤维 - Google Patents
聚烯烃系纤维用处理剂、聚烯烃系纤维的处理方法及亲水性聚烯烃系纤维 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供可以赋予聚烯烃系纤维优异的抗静电性和手感、且可以同时赋予优异透水性、持久亲水性和防回潮性的处理剂，使用该处理剂的聚烯烃系纤维的处理方法及通过该处理方法获得的亲水性聚烯烃系纤维。作为聚烯烃系纤维用的处理剂，使用以特定比例含有特定脂肪族酯化合物和特定聚氧化烯衍生物和特定非离子表面活性剂的处理剂。
Description
技术领域
本发明涉及聚烯烃系纤维用处理剂(以下简称为处理剂)、聚烯烃系纤维的处理方法(以下简称为处理方法)和亲水性聚烯烃系纤维，更详细地说，本发明涉及赋予聚烯烃系纤维优异亲水性的处理剂、使用该处理剂的聚烯烃系纤维的处理方法以及通过该处理方法获得的亲水性聚烯烃系纤维。
背景技术
聚烯烃系纤维由于其优异的物性、加工性和经济性等，在多个方面被利用，但由于原本为疏水性，因此在纸尿布或生理卫生巾等需要亲水性的领域中使用时，要进行利用处理剂的亲水化处理。以往，作为赋予聚烯烃系纤维亲水性的处理剂，提出了1)含有仲脂肪醇的氧化乙烯加成物、仲脂肪醇的氧化丙烯加成物或仲脂肪醇的氧化乙烯和氧化丙烯的加成物与十八酸酯的氧化乙烯加成物的处理剂(例如参照专利文献1)，2)含有聚醚化合物和聚醚改性有机硅的处理剂(例如参照专利文献2和3)，3)含有聚醚化合物和聚甘油脂肪族酯的处理剂(例如参照专利文献4)等。
但是，在上述那样的以往的处理剂中，在用它们进行了亲水化处理的聚烯烃系纤维中所要求的抗静电性、手感、透水性、持久亲水性和防回潮性(リウエツト防止性)中，虽然有能够满足抗静电性、手感的情况，但具有在同时满足透水性、持久亲水性和防回潮性的全部特性方面并不充分的问题。
专利文献1：日本特开平8-302568号公报
专利文献2：日本特开平9-296373号公报
专利文献3：日本特开平10-5275号公报
专利文献4：日本特开2001-89976号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供能够赋予聚烯烃系纤维优异的抗静电性和手感，且能够同时赋予优异透水性、持久亲水性和防回潮性的处理剂，使用该处理剂的处理方法以及通过该处理方法获得的亲水性聚烯烃系纤维。
本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现作为处理剂优选使用以规定比例含有特定脂肪族酯化合物和特定聚氧化烯衍生物及特定非离子表面活性剂的处理剂。
即，本发明涉及一种处理剂，其为含有下述A成分、B成分和C成分而成的处理剂，其特征在于，以总体的30～88质量％的比例含有A成分、以总体的10～60质量％的比例含有B成分及以总体的2～40质量％的比例含有C成分，且这3种成分的总量为总体的60质量％以上。
A成分：选自下述化1所示的脂肪族酯化合物、下述化2所示的脂肪族酯化合物和下述化3所示的脂肪族酯化合物的至少一种。
[化1]
R1O-A1-OR2
[化2]
[化3]
在化1、2和3中，R1、R3、R5：碳原子数5～25的脂肪烃基或碳原子数5～25的脂肪酰基；R2、R6、R7、R8：碳原子数5～25的脂肪酰基；R4：碳原子数1～8的烯基或碳原子数2～8的亚烯基；A1、A2、A3、A4、A5、A6：从具有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或共计2～30个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元所构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。
B成分：下述化4所示的聚氧化烯衍生物。
[化4]
R9O-A7-OH
化4中，R9：氢原子、碳原子数1～6的脂肪烃基或碳原子数1～6的脂肪酰基；A7：从具有30～300个氧化乙烯单元、30～300个氧化丙烯单元或共计30～300个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元所构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。
C成分：下述化5所示的非离子表面活性剂。
[化5]
R10O-A8-OH
化5中，R10：碳原子数7～25的脂肪烃基或碳原子数7～25的脂肪酰基；A8：从具有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或共计2～30个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元所构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。
另外，本发明涉及聚烯烃系纤维的处理方法，其特征在于，使上述本发明所涉及的处理剂附着在聚烯烃系纤维上，使得该处理剂达到0.05～3质量％。
本发明还涉及通过上述本发明的处理方法获得的亲水性聚烯烃系纤维。
首先，说明本发明所涉及的处理剂。本发明的处理剂含有A成分、B成分和C成分。
供于本发明处理剂的A成分为1)化1所示的脂肪族酯化合物、2)化2所示的脂肪族酯化合物、3)化3所示的脂肪族酯化合物或4)它们的任意混合物。
化1所示的脂肪族酯化合物中，化1中的R1为碳原子数5～25的脂肪烃基或碳原子数5～25的脂肪酰基。作为该碳原子数5～25的脂肪烃基，可以举出1)戊基、己基、2-甲基-戊基、庚基、1-甲基己基、3-甲基己基、4-甲基己基、5-甲基己基、1-乙基戊基、1-(正丙基)丁基、1，1-二甲基戊基、1，4-二甲基戊基、1，1-二乙基丙基、1，3，3-三甲基丁基、1-乙基-2，2-二甲基丙基、1-异丙基-1，2-二甲基丙基、辛基、异辛基、1-甲基庚基、5-甲基庚基、1-乙基己基、2-乙基己基、1-丙基戊基、2-丙基戊基、1，1-二甲基己基、1，4-二甲基己基、1，5-二甲基己基、1-乙基-1-甲基戊基、1-乙基-4-甲基戊基、1，1，4-三甲基戊基、2，4，4-三甲基戊基、2-乙基-己基、2-丙基-庚基、壬基、1-甲基辛基、6-甲基辛基、1-乙基庚基、1-(正丁基)戊基、4-甲基-1-(正丙基)戊基、1，5，5-三甲基己基、1，1，5-三甲基己基、癸基、1-甲基壬基、1-乙基辛基、1-(正丁基)己基、1，1-二甲基辛基、3，7-二甲基辛基、十一烷基、1-甲基癸基、1-乙基癸基、十二烷基、2-丁基-辛基、1-甲基十一烷基、十三烷基、十四烷基、2-戊基-壬基、1-甲基十三烷基、十五烷基、十六烷基、2-己基-癸基、十七烷基、十八烷基、2-庚基-十一烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、2-辛基-十三烷基、二十二烷基、2-壬基-十三烷基、二十三烷基、2-癸基-十四烷基、二十四烷基、二十五烷基等碳原子数5～25的烷基，2)戊烯基、己烯基、庚烯基、1-甲基-2-庚烯基、辛烯基、3，7-二甲基-6-辛烯基、2，7-辛二烯基、1，1-二(2-丙烯基)乙基、壬烯基、2，6-壬二烯基、癸烯基、3，7-二甲基-2，6-辛二烯基、十一碳烯基、2，4-十一碳二烯基、十二碳烯基、十四碳烯基、3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯基、1，5，9-三甲基-1-乙烯基-4，8-癸二烯基、3，7，11，15-四甲基-2-己烯基、十一碳烯基、十八碳烯基、9c，12c-十八碳二烯基、9c，12c，15c-十八碳三烯基、二十碳烯基、5，8，11，14-二十碳四烯基、二十二碳烯基、3，7，11，15-四甲基-2，6，10，14-十六碳四烯基等碳原子数5～25的烯基。作为碳原子数5～25的脂肪酰基，可以举出1)戊酰基、己酰基、庚酰基、辛酰基、壬酰基、癸酰基、十一烷酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十五烷酰基、十六烷酰基、十七烷酰基、十八烷酰基、十九烷酰基、二十烷酰基、二十一烷酰基、二十二烷酰基、二十三烷酰基、二十四烷酰基、二十五烷酰基等碳原子数5～25的烷酰基，2)戊烯酰基、己烯酰基、庚烯酰基、辛烯酰基、壬烯酰基、癸烯酰基、十一碳烯酰基、十二碳烯酰基、十三碳烯酰基、十四碳烯酰基、十五碳烯酰基、十六碳烯酰基、十七碳烯酰基、十八碳烯酰基、十九碳烯酰基、二十碳烯酰基、二十一碳烯酰基、二十二碳烯酰基、二十三碳烯酰基、二十四碳烯酰基、二十五碳烯酰基等碳原子数5～25的碳烯酰基。其中，作为R1优选碳原子数7～23的脂肪烃基、碳原子数7～23的脂肪酰基。
在化1所示的脂肪族酯化合物中，化1中的R2为碳原子数5～25的脂肪酰基。R1与上述相同。
在化1所示的脂肪族酯化合物中，化1中的A1为从具有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或共计2～30个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元所构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。形成A1的烷撑二醇或聚烷撑二醇中的氧化烯基或聚氧化烯基为氧化乙烯单元或氧化丙烯单元的均聚系或这些单元的共聚系，在共聚系中，结合方式可以为嵌段型也可以为无规型。因此，作为A1，可以举出从乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯聚丙烯二醇等烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基的残基，其中优选从由3～15个氧化乙烯单元、3～15个氧化丙烯单元或共计3～15个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元所构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。
以上说明的化1所示的脂肪族酯化合物可以通过公知的方法获得。例如，可以在酸或碱催化剂的存在下，在脂肪醇或脂肪酸上加成聚合氧化烯，使所得的加成聚合物进一步与脂肪酸反应，从而获得。
在化2所示的脂肪族酯化合物中，化2中的R3和R5为碳原子数5～25的脂肪烃基或碳原子数5～25的脂肪酰基。R1与上述相同。
在化2所示的脂肪族酯化合物中，化2中的R4为碳原子数1～8的亚烷基或碳原子数2～8的亚烯基。作为R4为，可以举出1)亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基、亚庚基、亚辛基等碳原子数1～8的亚烷基，2)亚乙烯基、亚丙烯基、亚丁烯基、亚戊烯基、亚己烯基、亚庚烯基、亚辛烯基等碳原子数2～8的亚烯基，其中，优选碳原子数2～6的亚烷基、碳原子数2～6的亚烯基。
在化2所示的脂肪族酯化合物中，化2中的A2、A3为从具有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或共计2～30个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元所构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。A1与上述相同。
化2所示的脂肪族酯化合物可以通过公知的方法获得。例如，可以在酸或碱催化剂的存在下，在脂肪醇或脂肪酸上加成聚合氧化烯，使所得的加成聚合物进一步与脂肪族二元酸反应，从而获得。
在化3所示的脂肪族酯化合物中，化3中的R6、R7和R8为碳原子数5～25的脂肪酰基。R1与上述相同。
在化3所示的脂肪族酯化合物中，化2中的A4、A5和A6为从具有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或共计2～30个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元所构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。A1与上述相同。
化3所示的脂肪族酯化合物可以通过公知的方法获得。例如，可以在酸或碱催化剂的存在下，在甘油上加成聚合氧化烯，使所得的加成聚合物的醚化合物或聚醚化合物进一步与脂肪酸反应，从而获得。
供于本发明处理剂的B成分为化4所示的聚氧化烯衍生物。在化4所示的聚氧化烯衍生物中，化4中的R9为氢原子、碳原子数1～6的脂肪烃基或碳原子数1～6的脂肪酰基。作为该碳原子数1～6的脂肪烃基，可以举出1)甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、仲丁基、戊基、异戊基、新戊基、己基、异己基等碳原子数1～6的烷基，2)乙烯基、丙烯基、异丙烯基、1-丁烯基、2-丁烯基、异丁烯基、叔丁烯基、戊烯基、己烯基等碳原子数2～6的烯基。作为碳原子数1～6的脂肪族酰基，可以举出1)甲酰基、乙酰基、丙酰基、丁酰基、戊酰基、己酰基等碳原子数1～6的烷酰基，2)乙烯酰基、丙烯酰基、异丙烯酰基、1-丁烯酰基、2-丁烯酰基、异丁烯酰基、叔丁烯酰基、戊烯酰基、己烯酰基等烯酰基。其中，作为R9，优选氢原子、碳原子数1～4的脂肪烃基、碳原子数1～4的脂肪酰基。
在化4所示的聚氧化烯衍生物中，化4中的A7为从具有30～300个氧化乙烯单元、30～300个氧化丙烯单元或共计30～300个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元所构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。形成A7的聚烷撑二醇中的聚氧化烯基为氧化乙烯单元或氧化丙烯单元的均聚系或这些单元的共聚系，在共聚系中，结合方式可以为嵌段型也可以为无规型。因此，作为A7，可以举出从聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯聚丙烯二醇等聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基，其中优选从由40～150个氧化乙烯单元、40～150个氧化丙烯单元或共计40～150个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元所构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。
化4所示的聚氧化烯衍生物可以通过公知的方法获得。例如，可以在酸或碱催化剂的存在下，在脂肪醇或脂肪酸上加成聚合氧化烯，从而获得。
供于本发明处理剂的C成分为化5所示的非离子表面活性剂。在化5所示的非离子表面活性剂中，化5中的R10为碳原子数7～25的脂肪烃基或碳原子数7～25的脂肪酰基。作为该碳原子数7～25的脂肪烃基，可以举出1)1-异丙基-1，2-二甲基丙基、庚基、辛基、异辛基、1-甲基庚基、5-甲基庚基、1-乙基己基、2-乙基己基、1-丙基戊基、2-丙基戊基、1，1-二甲基己基、1，4-二甲基己基、1，5-二甲基己基、1-乙基-1-甲基戊基、1-乙基-4-甲基戊基、1，1，4-三甲基戊基、2，4，4-三甲基戊基、2-乙基-己基、2-丙基庚基、壬基、1-甲基辛基、6-甲基辛基、1-乙基庚基、1-(正丁基)戊基、4-甲基-1-(正丙基)戊基、1，5，5-三甲基己基、1，1，5-三甲基己基、癸基、1-甲基壬基、1-乙基辛基、1-(正丁基)己基、1，1-二甲基辛基、3，7-二甲基辛基、十一烷基、1-甲基癸基、1-乙基壬基、十二烷基、2-丁基-辛基、1-甲基十一烷基、十三烷基、十四烷基、2-戊基-壬基、1-甲基十三烷基、十五烷基、十六烷基、2-己基-癸基、十七烷基、十八烷基、2-庚基-十一烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、2-辛基-十三烷基、二十二烷基、2-壬基-十三烷基、二十三烷基、2-癸基-十四烷基、二十四烷基等碳原子数7～25的烷基，2)庚烯基、辛烯基、3，7-二甲基-6-辛烯基、2，7-辛二烯基、1，1-二(2-丙烯基)乙基、壬烯基、2，6-壬二烯基、癸烯基、3，7-二甲基-2，6-辛二烯基、十一碳烯基、2，4-十一碳二烯基、十二碳烯基、十四碳烯基、3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯基、1，5，9-三甲基-1-乙烯基-4，8-癸二烯基、3，7，11，15-四甲基-2-十六碳烯基、十一碳烯基、十八碳烯基、9c，12c-十八碳二烯基、9c，12c，15c-十八碳三烯基、二十碳烯基、5，8，11，14-二十碳四烯基、二十二碳烯基、3，7，11，15-四甲基-2，6，10，14-二十六碳四烯基等碳原子数7～25的烯基。作为碳原子数7～25的脂肪酰基，可以举出1)庚酰基、辛酰基、壬酰基、癸酰基、十一烷酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十五烷酰基、十六烷酰基、十七烷酰基、十八烷酰基、十九烷酰基、二十烷酰基、二十一烷酰基、二十二烷酰基、二十三烷酰基、二十四烷酰基等碳原子数7～25的烷酰基，2)庚烯酰基、辛烯酰基、壬烯酰基、癸烯酰基、十一碳烯酰基、十二碳烯酰基、十三碳烯酰基、十四碳烯酰基、十五碳烯酰基、十六碳烯酰基、十七碳烯酰基、十八碳烯酰基、十九碳烯酰基、二十碳烯酰基、二十一碳烯酰基、二十二碳烯酰基、二十三碳烯酰基、二十四碳烯酰基等碳原子数7～25的碳烯酰基。其中，作为R10优选碳原子数9～23的脂肪烃基、碳原子数9～23的脂肪酰基。
在化5所示的非离子表面活性剂中，化5中的A8为从含有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或共计2～30个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元所构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。A1与上述相同。
化5所示的非离子表面活性剂可以通过公知的方法获得。例如，可以在酸或碱催化剂的存在下，在脂肪醇或脂肪酸上加成聚合氧化烯而获得。
本发明的处理剂以特定比例含有以上说明的A成分的脂肪族酯化合物、B成分的聚氧化烯衍生物和C成分的非离子表面活性剂，以总体的30～88质量％的比例含有A成分、以总体的10～60质量％的比例含有B成分、以总体的2～40质量％的比例含有C成分，且这3种成分的总量为总体的60质量％以上、优选100质量％。
本发明的处理剂还可以含有下述D成分。
D成分：选自磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸盐型阴离子表面活性剂、磷酸盐阴离子表面活性剂和羧酸盐型阴离子表面活性剂中的至少一种。
作为上述磺酸盐型阴离子表面活性剂，可以举出庚基磺酸钠盐、2-乙基己基磺酸钠盐、辛基磺酸钠盐、壬基磺酸钠盐、癸基磺酸钠盐、十一烷基磺酸钠盐、十二烷基磺酸钠盐、十三烷基磺酸钠盐、癸基苯磺酸钠盐、十一烷基苯磺酸钠盐、十二烷基苯磺酸钠盐、十三烷基苯磺酸钠盐、十四烷基苯磺酸钠盐、十五烷基苯磺酸钠盐、十六烷基苯磺酸钠盐、十六烷基二苯基醚二磺酸钠盐、双-2-乙基己基硫代琥珀酸钠盐、双-2-乙基己基硫代琥珀酸钾盐、二辛基硫代琥珀酸钠盐、二辛基硫代琥珀酸钾盐、双(十二烷基)硫代琥珀酸钠盐、双(十二烷基)硫代琥珀酸钾盐、双(十六烷基)硫代琥珀酸钠盐、双(十六烷基)硫代琥珀酸钾盐等。另外，作为上述硫酸盐型阴离子表面活性剂，可以举出4-甲基戊基硫酸钠盐、辛基硫酸钠盐、辛基硫酸钾盐、2-乙基己基硫酸钠盐、异壬基硫酸钠盐、癸基硫酸钠盐、癸基硫酸钾盐、1-甲基壬基硫酸钠盐、异癸基硫酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基硫酸钾盐、2-丁基辛基硫酸钠盐、十四烷基硫酸钠盐、十五烷基硫酸钠盐、十五烷基硫酸钾盐、十六烷基硫酸钠盐、十六烷基硫酸钾盐、十七烷基硫酸钠盐、3，9-二乙基三癸烷-6-基硫酸钠盐、十八烷基硫酸钠盐、十八烷基硫酸钾盐、聚氧化乙烯十二烷基硫酸钠盐、聚氧化乙烯十二烷基硫酸三乙醇胺盐、聚氧化乙烯辛基苯基醚硫酸钠盐、聚氧化乙烯辛基苯基醚硫酸钾盐、聚氧化乙烯辛基苯基醚硫酸铵盐、聚氧化乙烯壬基苯基醚硫酸钠盐、聚氧化乙烯壬基苯基醚硫酸钾盐、聚氧化乙烯壬基苯基醚硫酸铵盐等。作为上述磷酸盐型阴离子表面活性剂，可以举出辛基磷酸钾盐、壬基磷酸钾盐、壬基磷酸二钾盐、癸基磷酸钠盐、异癸基磷酸二钾盐、十二烷基磷酸钾盐、十二烷基磷酸二钾盐、十二烷基磷酸钠盐、十二烷基磷酸二钠盐、异丁基辛基磷酸钠盐、十五烷基磷酸二钾盐、十六烷基磷酸钾盐、十六烷基磷酸二钾盐、双-(2-乙基己基)磷酸钾盐、双-(2-乙基己基)磷酸钠盐、二辛基磷酸钾盐、二辛基磷酸钠盐、二异壬基磷酸钠盐、二(十二烷基)磷酸钾盐、二(异十三烷基)磷酸钾盐、二(十六烷基)磷酸钾盐、二(十八烷基)磷酸钠盐、二(十八烷基)磷酸二钠盐等。另外，作为上述羧酸盐型阴离子表面活性剂，可以举出庚酸钠盐、庚酸钾盐、辛酸钠盐、辛酸钾盐、2-乙基己酸钠盐、异辛酸钾盐、壬酸钠盐、壬酸钠盐、3，5，5-三甲基己酸钠盐、癸酸钠盐、十一烷酸钠盐、十二烷酸钠盐、十二烷酸钾盐、十四烷酸钠盐、十四烷酸钾盐、十四烷酸锂盐、十四碳烯酸钠盐、十四碳烯酸钾盐、十五烷酸钠盐、十五烷酸钾盐、十五烷酸锂盐、十六烷酸钠盐、十六烷酸钾盐、十六烷酸锂盐、2-己基癸酸钠盐、2-十六烷酸钾盐、十七烷酸钠盐、十七烷酸钾盐、十八烷酸钠盐、十八烷酸钾盐、十八烷酸锂盐、十八烷-9，12-二烯酸钠盐、9，11-十八烷二烯酸钠盐、十八碳烯酸钠盐、十八碳烯酸钾盐、十二碳烯基琥珀酸钾盐等。
当含有D成分时，本发明的处理剂以总体的40～70质量％的比例含有A成分，以总体的25～50质量％的比例含有B成分，以总体的2～1 2质量％的比例含有C成分，以总体的0.1～20质量％、优选0.5～10质量％的比例含有D成分，且这4种成分的总量达到全体的70质量％以上、优选100质量％。
本发明的处理剂为了顺应目的还可以并用其它成分，例如上述以外的表面活性剂、亲水性赋予剂、润滑剂、润滑辅助剂、抗氧化剂、耐热提高剂、油膜强化剂、防腐剂、消泡剂、湿润剂等，其并用量优选尽量地少。
接着说明本发明的处理方法。本发明的处理方法是使以上说明的本发明处理剂附着于聚烯烃系纤维的方法，作为该处理剂达到0.05～3质量％。
使本发明处理剂附着在聚烯烃系纤维上的顺序没有特别限定。通常使本发明的处理剂为水性液，使该水性液附着在聚烯烃系纤维上，根据情况，还可以将处理剂的各成分一个个分别附着、成为整体上为本发明处理剂的构成。本发明的处理方法中，还可以将本发明的处理剂附着在纤维网状物制造前的聚烯烃系纤维的单纤维上，还可以在制成纤维网状物或无纺布后使其附着。另外，根据需要还可以在纤维网状物或无纺布的表里赋予附着量的差别。
作为将本发明的处理剂附着在聚烯烃系纤维的单纤维上的方法，可以适用浸渍法、喷雾法、轧辊加油法或使用计量泵的引导加油法等本身公知的加油法。作为附着在由聚烯烃系纤维制造的纤维网状物或无纺布的方法，可以适用浸渍法、喷雾法、轧辊涂敷、凹版涂敷、口模涂敷或幕涂法等自身公知的加油法或涂敷法。
当使本发明的处理剂附着在聚烯烃系纤维上时，优选用水性溶剂稀释本发明的处理剂，作为浓度0.5～20质量％、优选1.0～10质量％的水性溶液使用，使该水性液附着在聚烯烃系纤维上，使得作为处理剂达到0.05～3质量％、优选0.1～1.0质量％。
最后说明本发明的亲水性聚烯烃系纤维。本发明的亲水性聚烯烃系纤维通过以上说明的本发明处理方法获得。
作为供于本发明亲水性聚烯烃系纤维的聚烯烃系纤维，可以举出聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚丁烯纤维等聚烯烃系纤维，为芯鞘结构的复合纤维的芯、鞘中的任一个或两者为聚烯烃系纤维的复合纤维，例如鞘部为聚乙烯纤维的聚乙烯/聚丙烯复合纤维、聚乙烯/聚酯复合纤维等。另外，聚烯烃系纤维中并非仅是通常的圆形纤维，还包括卷曲纤维、异形纤维等特殊形态的纤维，可以为网状物或无纺布的形态。而且，还可以是使表面层为由聚烯烃系纤维形成的网状物、表面层以外为聚烯烃系纤维以外材质的无纺布形态。作为聚烯烃系纤维的形态，可以举出纤维网状物或无纺布制造前的聚烯烃系纤维的单纤维、纤维网状物和无纺布的形态。
作为网状物或无纺布的制造方法可以利用公知的制造方法。作为网状物形成方法，可以举出湿式抄纸法、利用梳理机等将短纤维网状化的梳理法或气铺法等干式法、纺粘法、熔喷法、瞬时纺丝法等纺丝在线法。作为无纺布的制造方法，可以举出化学键法、热结合法、针刺法、水刺法、纺粘法、熔喷法等。特别在纺粘法中，通过在纺丝工序中使本发明处理剂附着，具有可以同时进行处理剂附着和无纺布制造的优点。
在以上说明的本发明中，具有可以赋予聚烯烃系纤维优异抗静电性和手感、且可以同时赋予优异透水性、持久亲水性和防回潮性的效果。
以下，为了使本发明的构成和效果更加具体，举出实施例等，但本发明并不限于这些实施例。在以下的实施例和比较例中，只要不是特别记载，份表示质量份、％表示质量％。
实施例
试验组1
·化1所示的脂肪族酯化合物(A-1)的合成
将1-十六烷醇242g(1摩尔)和作为催化剂的氢氧化钠2g放入到高压釜中，用氮气吹扫后加热至120℃，用3小时的时间压入氧化乙烯224g(5.1摩尔)和氧化丙烯296g(5.1摩尔)的混合物使其反应。进行1小时的熟化反应后，用磷酸中和。所得反应物的分析结果为氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝50/50(摩尔比、NMR分析法、以下相同)的共聚比例，羟基价73.1、数均分子量750(GPC法、聚苯乙烯换算、以下相同)的聚醚化合物。将所得聚醚化合物152g(0.2摩尔)、十二烷酸48g(0.24摩尔)和作为催化剂的浓硫酸0.9g装入到烧瓶中，一边搅拌一边使反应温度达到100～110℃，在减压下进行脱水，进行酯化反应。反应结束后，一边冷却一边用48％氢氧化钾5g中和浓硫酸和未反应的十二烷酸。接着，在减压下蒸馏除去生成水。过滤除去副产物的无机盐，获得脂肪族酯化合物(A-1)。其分析结果为聚氧化烯基为氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝50/50(摩尔比)的共聚比例，数均分子量940的脂肪族酯化合物。
·化1所示的脂肪族酯化合物(A-2)～(A-19)和用于比较的脂肪族酯化合物(a-1)～(a-6)的合成
与脂肪族酯化合物(A-1)同样，合成表1所记载的脂肪族酯化合物(A-2)～(A-19)和(a-1)～(a-6)。
·化2所示的脂肪族酯化合物(A-20)的合成
将1-十八烷醇270g(1摩尔)和作为催化剂的氢氧化钠2g放入到2L高压釜中，用氮气吹扫后加热至120℃，用3小时的时间压入氧化乙烯180g(4.1摩尔)和氧化丙烯180g(3.1摩尔)的混合物使其反应。进行1小时的熟化反应后，用磷酸中和。所得反应物的分析结果为氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝57/43(摩尔比)的共聚比例，羟基价85.2、数均分子量662的聚醚化合物。将所得聚醚化合物252g(0.4摩尔)、己二酸35g(0.24摩尔)和作为催化剂的浓硫酸0.9g装入到烧瓶中，一边搅拌一边使反应温度达到100～110℃，在减压下进行脱水，进行酯化反应。反应结束后，一边冷却一边用48％氢氧化钾5g中和浓硫酸和未反应的己二酸。接着，在减压下蒸馏除去生成水。过滤除去副产物的无机盐，获得脂肪族酯化合物(A-20)。其分析结果为聚氧化烯基为氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝57/43(摩尔比)的共聚比例，数均分子量1368的脂肪族酯化合物。
·化2所示的脂肪族酯化合物(A-21)～(A-34)和用于比较的脂肪族酯化合物(a-7)～(a-12)的合成
与脂肪族酯化合物(A-20)同样，合成表2所记载的脂肪族酯化合物(A-21)～(A-34)和(a-7)～(a-12)。
·化3所示的脂肪族酯化合物(A-35)的合成
将甘油92g(1摩尔)和作为催化剂的氢氧化钠2g放入到高压釜中，用氮气吹扫后加热至120℃，用3小时的时间压入氧化乙烯400g(9.1摩尔)和氧化丙烯876g(15.1摩尔)的混合物使其反应。进行1小时的熟化反应后，用磷酸中和。所得反应物的分析结果为氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝38/62(摩尔比)的共聚比例，羟基价120.6、数均分子量1345的聚醚化合物。将所得聚醚化合物269g(0.2摩尔)、十八烷酸182g(0.64摩尔)和作为催化剂的浓硫酸0.9g装入到烧瓶中，一边搅拌一边使反应温度达到100～110℃，在减压下进行脱水，进行酯化反应。反应结束后，一边冷却一边用48％氢氧化钾5g中和浓硫酸和未反应的十八烷酸。接着，在减压下蒸馏除去生成水。过滤除去副产物的无机盐，获得脂肪族酯化合物(A-35)。其分析结果为聚氧化烯基为氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝38/62(摩尔比)的共聚比例，数均分子量1869的脂肪族酯化合物。
·化3所示脂肪族酯化合物(A-36)～(A-47)和用于比较的脂肪族酯化合物(a-13)～(a-16)的合成
与脂肪族酯化合物(A-35)同样，合成表3所记载的脂肪族酯化合物(A-36)～(A-47)和(a-13)～(a-16)。
·化4所示的聚氧化烯衍生物(B-1)的合成
将乙二醇62g(1摩尔)和作为催化剂的氢氧化钠2g放入到高压釜中，用氮气吹扫后加热至120℃，用3小时的时间压入氧化乙烯444g(10.1摩尔)和氧化丙烯4066g(70.1摩尔)的混合物使其反应。进行1小时的熟化反应后，用磷酸中和。所得反应物的分析结果为氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝12/88(摩尔比)的共聚比例，羟基价23.1、数均分子量4484的聚氧化烯衍生物。
·化4所示的聚氧化烯衍生物(B-2)～(B-11)和用于比较的聚氧化烯衍生物(b-1)～(b-3)的合成
与聚氧化烯衍生物(B-1)同样，合成表4所记载的聚氧化烯衍生物(B-2)～(B-11)和(b-1)～(b-3)。
·化5所示的非离子表面活性剂(C-1)的合成
将1-十八烷醇270g(1摩尔)和作为催化剂的氢氧化钠2g放入到高压釜中，用氮气吹扫后加热至120℃，用3小时的时间压入氧化丙烯586g(10.1摩尔)使其反应。进行1小时的熟化反应后，用磷酸中和。所得反应物的分析结果为羟基价65.0、数均分子量824的非离子表面活性剂。
·化5所示的非离子表面活性剂(C-2)～(C-13)和用于比较的非离子表面活性剂(c-1)～(c-4)的合成
与非离子表面活性剂(C-1)同样，合成表5所记载的非离子表面活性剂(C-2)～(C-13)和(c-1)～(c-4)
表1
表2
表3
表4
表5
表1～表5中，EO数：氧化乙烯单元的个数；PO数：氧化丙烯单元的个数；合计数：氧化乙烯单元与氧化丙烯单元的总个数。
作为本发明所用D成分的阴离子表面活性剂，示于表6中。
表6
表6中，聚氧化乙烯壬基苯基醚硫酸钠盐的氧化乙烯单元的重复个数为25。
试验组2(处理剂的水性液的调制)
·实施例1：处理剂(T-1)的20质量％水性液的调制
混合作为A成分的脂肪族酯化合物(A-1)54g、作为B成分的聚氧化烯衍生物(B-1)36g、作为C成分的非离子表面活性剂(C-1)7g和作为D成分的阴离子表面活性剂(D-1)3g，加入400g的水，进一步混合制成水性分散液后，在压力25MPa的条件下进行匀浆处理，获得处理剂(T-1)的20质量％水性液。
·实施例2～68和比较例1～31
同样地调制处理剂(T-2)～(T-68)和(R-1)～(R-31)的10质量％水性液。将各例处理剂的内容综合示于表7～表9。
表7
表8
表9
在表7～表9中，M：辛醇；N：温度40℃的粘度为1 0.0×10-6m2/s的矿物油。
试验组3(处理剂对纺粘无纺布的附着及其评价)
·处理剂对纺粘无纺布的附着
用水进一步稀释试验组2中调制的处理剂的水性液，制成表10～表12所述浓度的水性液。使用该水性液准备处理浴(浴温25℃、浴比1：30)，在该处理浴中浸渍聚丙烯纺粘无纺布(目付20g/m2)5分钟后取出，使用轧液机调整轧液率进行轧压直至达到规定附着量后，进行60℃×60分钟的送风干燥，制成下述评价用的处理无纺布。处理剂对处理无纺布的附着量通过使用索氏提取器利用甲醇/二甲苯(50/50容量比)混合溶剂提取该处理无纺布而测定。评价结果和测定结果综合示于表10～表12。
·抗静电性的评价
从上述处理无纺布裁出10cm×10cm的小片，在20℃×45％RH的恒温室内湿润该小片24小时后，使用表面电阻值测定装置测定表面电阻(Ω)，通过下述的判断标准进行判断。
··抗静电性的判断标准
◎：表面电阻小于1.0×1011Ω
○：表面电阻为1.0×1011Ω以上、小于1.0×1012Ω
×：表面电阻为1.0×1012Ω以上
·手感的评价
通过手指触摸确认上述处理无纺布有无发粘和肌肤触感，通过下述的判断标准判断手感。
··手感的判断标准
◎：不发粘、肌肤触感良好
○：稍有发粘、肌肤触感良好
×：发粘，肌肤触感差
·透水性的评价
从上述处理无纺布裁出10cm×10cm的小片，在20℃×60％RH的恒温室内湿润该小片24小时后，放在倾斜45度的板上，在其上使用滴定管从10mm的高度滴落0.4ml的水滴，测定该水滴从落下位置直至被吸收的长度，通过下述的判断标准进行判断。
··透水性的判断标准
◎：直至被吸收的距离小于30mm
○：直至被吸收的距离为30mm以上、小于50mm
×：直至被吸收的距离为50mm以上
·持久亲水性的评价
从上述处理无纺布裁出10cm×10cm的小片，在20℃×60％RH的恒温室内湿润该小片24小时后，在5张滤纸上放置湿润的无纺布，进而在其中央垂直放置两端开放的内径1cm的圆筒，在该圆筒中注入离子交换水5ml，测定直至该离子交换水完全被无纺布吸收的时间。之后，取出无纺布进行40℃×90分钟的送风干燥，再次进行相同操作共计5次，在第5次测定直至离子交换水被无纺布完全吸收的时间，通过下述的判断标准进行判断。
··持久亲水性的判断标准
◎：直至该离子交换水被吸收所需要的时间小于3秒钟
○：直至该离子交换水被吸收所需要的时间为3秒钟以上且小于5秒钟
×：直至该离子交换水被吸收所需要的时间为5秒钟以上
·防回潮性的评价
从上述处理无纺布裁出10cm×10cm的小片，在20℃×60％RH的恒温室内湿润该小片24小时。另外从市售纸尿布的最外部的无纺布材料中切除10cm×10cm的无纺布片，在该切除部放置湿润的上述小片，作为防回潮性评价试样。将防回潮性评价试样水平放置并使所放小片朝上，在该小片的中央垂直放置两端开放的内径6cm的圆筒，在该圆筒中注入水80ml，静置5分钟，使水吸收到纸尿布内部。接着，在所放小片上放置15张重叠的10cm×10cm的滤纸，再在其上放置10cm×10cm、质量2.8kg的锤板，负荷2分钟后，测定15张重叠滤纸的总质量，计算其质量的增加率，通过下述的判断标准进行判断。
··防回潮性的判断标准
◎：质量增加率小于1％
○：质量增加率为1％以上、小于2％
×：质量增加率为2％以上
表10
表11
表12
表10～表12中，附着量：处理剂对纺粘无纺布的附着量(质量％)。
Claims (14)
1.一种聚烯烃系纤维用处理剂，其为含有下述A成分、B成分和C成分而成的聚烯烃系纤维用处理剂，其特征在于以全体的30～88质量％的比例含有A成分、以全体的10～60质量％的比例含有B成分、以全体的2～40质量％的比例含有C成分，且这3种成分的总量为全体的60质量％以上；
A成分：选自下述化1所示的脂肪族酯化合物、下述化2所示的脂肪族酯化合物和下述化3所示的脂肪族酯化合物中的至少一种，
[化1]
R1O-A1-OR2
[化2]
[化3]
化1、化2和化3中，R1、R3、R5：碳原子数5～25的脂肪烃基或碳原子数5～25的脂肪酰基；R2、R6、R7、R8：碳原子数5～25的脂肪酰基；R4：碳原子数1～8的亚烷基或碳原子数2～8的亚烯基；A1、A2、A3、A4、A5、A6：从具有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或合计2～30个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元所构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基；
B成分：下述化4所示的聚氧化烯衍生物，
[化4]
R9O-A7-OH
化4中，R9：氢原子、碳原子数1～6的脂肪烃基或碳原子数1～6的脂肪酰基；A7：从具有合计40～150个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基；
C成分：下述化5所示的非离子表面活性剂，
[化5]
R10O-A8-OH
化5中，R10：碳原子数7～25的脂肪烃基或碳原子数7～25的脂肪酰基；A8：从具有1～30个氧化乙烯单元、1～30个氧化丙烯单元或合计2～30个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元构成的氧化烯基或聚氧化烯基的烷撑二醇或聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。
2.权利要求1所述的聚烯烃系纤维用处理剂，其中，A成分的化1中的A1、化2中的A2和A3、化3中的A4、A5和A6均为从具有3～15个氧化乙烯单元、3～15个氧化丙烯单元或共计3～15个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元所构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基，而且B成分的化4中的A7为从具有共计40～150个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元所构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基，并且C成分的化5中的A8为从具有3～15个氧化乙烯单元、3～15个氧化丙烯单元或共计3～15个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元所构成的聚氧化烯基的聚烷撑二醇中除去全部羟基而得的残基。
3.权利要求1所述的聚烯烃系纤维用处理剂，其中以全体的30～88质量％的比例含有A成分、以全体的10～60质量％的比例含有B成分和以全体的2～40质量％的比例含有C成分，且这3种成分的总量达到100质量％。
4.权利要求2所述的聚烯烃系纤维用处理剂，其中以全体的30～88质量％的比例含有A成分、以全体的10～60质量％的比例含有B成分和以全体的2～40质量％的比例含有C成分，且这3种成分的总量达到100质量％。
5.权利要求1所述的聚烯烃系纤维用处理剂，其还含有下述D成分，其中以全体的40～70质量％的比例含有A成分、以全体的25～50质量％的比例含有B成分、以全体的2～12质量％的比例含有C成分和以全体的0.1～20质量％的比例含有D成分，且这4种成分的总量达到全体的70质量％以上，
D成分：选自磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸盐型阴离子表面活性剂、磷酸盐阴离子表面活性剂和羧酸盐型阴离子表面活性剂中的至少一种。
6.权利要求2所述的聚烯烃系纤维用处理剂，其还含有下述D成分，其中以全体的40～70质量％的比例含有A成分、以全体的25～50质量％的比例含有B成分、以全体的2～12质量％的比例含有C成分和以全体的0.1～20质量％的比例含有D成分，且这4种成分的总量达到全体的70质量％以上，
D成分为选自磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸盐型阴离子表面活性剂、磷酸盐型阴离子表面活性剂和羧酸盐型阴离子表面活性剂的至少一种。
7.权利要求5所述的聚烯烃系纤维用处理剂，其中以全体的40～70质量％的比例含有A成分、以全体的25～50质量％的比例含有B成分、以全体的2～12质量％的比例含有C成分和以全体的0.5～10质量％的比例含有D成分，且这4种成分的总量达到100质量％。
8.权利要求6所述的聚烯烃系纤维用处理剂，其中以全体的40～70质量％的比例含有A成分、以全体的25～50质量％的比例含有B成分、以全体的2～12质量％的比例含有C成分和以全体的0.5～10质量％的比例含有D成分，且这4种成分的总量达到100质量％。
9.聚烯烃系纤维的处理方法，其特征在于，使权利要求4所述的聚烯烃系纤维用处理剂附着在聚烯烃系纤维上，作为该聚烯烃系纤维用处理剂达到0.05～3质量％。
10.聚烯烃系纤维的处理方法，其特征在于，使权利要求8所述的聚烯烃系纤维用处理剂附着在聚烯烃系纤维上，作为该聚烯烃系纤维用处理剂达到0.05～3质量％。
11.权利要求9所述的聚烯烃系纤维的处理方法，用水性溶剂稀释聚烯烃系纤维用处理剂制成浓度0.5～20质量％的水性液，使该水性液附着在聚烯烃系纤维上，作为该聚烯烃系纤维用处理剂达到0.1～1.0质量％。
12.权利要求10所述的聚烯烃系纤维的处理方法，用水性溶剂稀释聚烯烃系纤维用处理剂制成浓度0.5～20质量％的水性液，使该水性液附着在聚烯烃系纤维上，作为该聚烯烃系纤维用处理剂达到0.1～1.0质量％。
13.亲水性聚烯烃系纤维，其是通过权利要求11所述的聚烯烃系纤维的处理方法获得的。
14.亲水性聚烯烃系纤维，其是通过权利要求12所述的聚烯烃系纤维的处理方法获得的。
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