CN101253894A - 一种草莓果奶及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草莓果奶及其加工工艺，属于果奶饮料加工技术领域。加工工艺包括配料、调配、高压均质、灌装、杀菌、检验包装等步骤。产品配方为，白糖10～60kg，奶粉5～50kg，稳定剂0.5～5kg，增稠剂1～10kg，酸味剂1～10kg，草莓果汁1～20kg，其余为纯净水，共制成草莓果奶1000kg。本发明产品酸甜爽口，香气宜人，营养丰富，黏度适中，均匀稳定，长期无沉淀和分层现象，保质期可达24个月。本发明采用的工艺步骤和技术方法解决了普通果奶饮料存放过程中易分层沉淀现象，特别地，本发明采用的关键技术步骤，使酸液低温、缓慢地加入到奶液中，非常有效地防止了酸液加入过快，使奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种草莓果奶及其加工工艺，属于果奶饮料加工技术领域。
背景技术
随着人们对营养保健型饮料的青睐，高蛋白、富含果汁的调酸果奶具有巨大的市场潜力。在奶饮料中添加果汁，既弥补了其维生素C等营养成分的不足，使其营养更加全面。又可利用果汁的芳香物质改善风味。酸味果奶中的酸易于奶中的蛋白质、脂肪等发生反应，而产生沉淀分成等现象，影响产品稳定性。
本发明克服现有技术不足，提供一种草莓果奶及其加工工艺，有效地解决了普通果奶饮料存放过程中易出现分层沉淀现象的问题。
发明内容
本发明目的之一是提供一种草莓果奶；本发明目的之二是提供一种草莓果奶加工工艺。
本发明加工工艺步骤概述如下：
①备料：按配方称取适量白糖与适量增稠剂干混均匀，用冷纯净水化成粘稠湿浆备用，此为A号料；按配方称取酸味剂、适量增稠剂、适量白糖，先干混均匀，再用冷纯净水溶解成粘稠湿浆备用，此为B号料；按配方称取稳定剂，用热纯净水溶解后备用，此为C号料；
②配料：在容器中加入适量纯净水，加热至一定温度，开启搅拌，逐渐加入奶粉，充分混合均匀，加入A号料、C号料和适量白糖，混合搅拌均匀，至完全溶解均匀后，再加入适量纯净水，搅拌均匀，用泵打入调配罐中；
③在容器中加入适量冷纯净水，开启搅拌，加入B号料，搅拌至完全溶解；
④开动调配罐搅拌和循环泵，使调配罐中料液打循环，将步骤③所得料液缓慢地打入调配罐中；此关键步骤低温、缓慢的原因是，防止酸液加入过快，使调配罐中的奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀；加入草莓果汁；补足纯净水，搅拌均匀；
⑤将上述步骤④所得料液高压均质，压力20～40MPa；
⑥灌装；杀菌；检验；包装；即得本发明产品。
所述的冷纯净水温度为5℃～25℃；所述的热纯净水温度为50℃～85℃；
所述的增稠剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、羧甲基纤维素钠(CMC)、藻酸丙二醇酯(PGA)、黄原胶、阿拉伯胶、瓜儿豆胶、麦芽糊精中的一种或几种的混合物；
所述的酸味剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸中的一种或几种的混合物；
所述的稳定剂为柠檬酸钠、麦芽糊精、乙级麦芽酚、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种的混合物；
所述的杀菌温度65℃～95℃，时间20～40min；
具体地，以生产1000kg本发明产品草莓果奶为例，工艺步骤概述如下：
①备料：按配方称取1～15kg白糖与1～10kg增稠剂干混均匀，用5℃～25℃冷纯净水1～50kg化成粘稠湿浆备用，此为A号料；按配方称取1～10kg酸味剂、1～10kg增稠剂、1～20kg白糖，先干混均匀，再用5℃～25℃冷纯净水1～50kg溶解成粘稠湿浆备用，此为B号料；按配方称取0.5～5kg稳定剂，用50℃～85℃热纯净水1～50kg溶解后备用，此为C号料；
②配料：在容器中加入300～500kg纯净水，加热至50℃～70℃，开启搅拌，逐渐加入5～50kg奶粉，充分混合均匀，加入A号料、C号料和8～58kg白糖，混合搅拌均匀，至完全溶解均匀后，再加入100～400kg纯净水，搅拌均匀，用泵打入调配罐中；
③在容器中加入100～400kg冷纯净水，开启搅拌，加入B号料，搅拌至完全溶解；
④开动调配罐搅拌和循环泵，使调配罐中料液打循环，将步骤③所得料液缓慢地打入调配罐中；此关键步骤低温、缓慢的原因是，防止酸液加入过快，使调配罐中的奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀；再加入1～20kg草莓果汁，补足纯净水至1000kg，搅拌均匀；
⑤将上述步骤④所得料液高压均质，压力20～40MPa，温度40℃～70℃；
⑥灌装；杀菌；检验；包装；即得本发明产品。
本发明草莓果奶产品配方为，白糖10～60kg，奶粉5～50kg，稳定剂0.5～5kg，增稠剂1～10kg，酸味剂1～10kg，草莓果汁1～20kg，其余为纯净水，共制成草莓果奶1000kg。
本发明产品酸甜爽口，香气宜人，营养丰富，黏度适中，均匀稳定，长期无沉淀和分层现象，保质期可达24个月。本发明采用的工艺步骤和技术方法解决了普通果奶饮料存放过程中易分层沉淀现象，特别地，本发明采用的关键技术步骤，使酸液低温、缓慢地加入到奶液中，非常有效地防止了酸液加入过快，使奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀的问题。
具体实施方式
下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
①备料：按配方称取5kg白糖与0.1kg单硬脂酸甘油酯、0.4kg蔗糖脂肪酸酯、0.5kg羧甲基纤维素钠(CMC)、0.5kg藻酸丙二醇酯(PGA)、0.2kg黄原胶、0.4kg阿拉伯胶、0.3kg瓜儿豆胶、2kg麦芽糊精干混均匀，用20℃冷纯净水12kg化成粘稠湿浆备用，此为A号料；按配方称取酸味剂6kg(4kg柠檬酸+1.5kg苹果酸+0.5kg乳酸；或6kg柠檬酸；或4kg柠檬酸+2kg苹果酸)、0.1kg单硬脂酸甘油酯、0.4kg蔗糖脂肪酸酯、0.5kg羧甲基纤维素钠(CMC)、0.5kg藻酸丙二醇酯(PGA)、0.2kg黄原胶、0.4kg阿拉伯胶、0.3kg瓜儿豆胶、2kg麦芽糊精、10kg白糖，先干混均匀，再用20℃冷纯净水20kg溶解成粘稠湿浆备用，此为B号料；按配方称取0.8kg柠檬酸钠、1.1kg麦芽糊精、0.1kg乙级麦芽酚、0.2kg三聚磷酸钠、0.2kg六偏磷酸钠、0.1kg焦磷酸钠，用60℃热纯净水20kg溶解后备用，此为C号料；
②配料：在容器中加入500kg纯净水，加热至60℃，开启搅拌，逐渐加入25kg奶粉，充分混合均匀，加入A号料、C号料和5kg白糖，混合搅拌均匀，至完全溶解均匀后，再加入200kg纯净水，搅拌均匀，用泵打入调配罐中；
③在容器中加入200kg冷纯净水，开启搅拌，加入B号料，搅拌至完全溶解；
④开动调配罐搅拌和循环泵，使调配罐中料液打循环，将步骤③所得料液缓慢地打入调配罐中；此关键步骤低温、缓慢的原因是，防止酸液加入过快，使调配罐中的奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀；再加入15kg草莓果汁，补足纯净水至1000kg，搅拌均匀；
⑤将上述步骤④所得料液高压均质，压力35MPa，温度60℃；
⑥灌装；杀菌，杀菌温度85℃，时间30min；检验；包装；即得本发明产品。
实施例2
①备料：按配方称取10kg白糖与0.1kg单硬脂酸甘油酯、0.4kg蔗糖脂肪酸酯、0.5kg羧甲基纤维素钠(CMC)、0.5kg藻酸丙二醇酯(PGA)、0.2kg黄原胶、0.4kg阿拉伯胶、2kg麦芽糊精干混均匀，用25℃冷纯净水10kg化成粘稠湿浆备用，此为A号料；按配方称取酸味剂8kg(6kg柠檬酸+1.2kg苹果酸+0.8kg乳酸；或6.5kg柠檬酸+1.5kg乳酸)、0.1kg单硬脂酸甘油酯、0.4kg蔗糖脂肪酸酯、0.5kg羧甲基纤维素钠(CMC)、0.5kg藻酸丙二醇酯(PGA)、0.2kg黄原胶、0.4kg阿拉伯胶、2kg麦芽糊精、15kg白糖，先干混均匀，再用25℃冷纯净水20kg溶解成粘稠湿浆备用，此为B号料；按配方称取0.8kg柠檬酸钠、1.1kg麦芽糊精、0.1kg乙级麦芽酚、0.2kg三聚磷酸钠、0.2kg六偏磷酸钠，用60℃热纯净水20kg溶解后备用，此为C号料；
②配料：在容器中加入400kg纯净水，加热至65℃，开启搅拌，逐渐加入45kg奶粉，充分混合均匀，加入A号料、C号料和25kg白糖，混合搅拌均匀，至完全溶解均匀后，再加入200kg纯净水，搅拌均匀，用泵打入调配罐中；
③在容器中加入200kg冷纯净水，开启搅拌，加入B号料，搅拌至完全溶解；
④开动调配罐搅拌和循环泵，使调配罐中料液打循环，将步骤③所得料液缓慢地打入调配罐中；此关键步骤低温、缓慢的原因是，防止酸液加入过快，使调配罐中的奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀；再加入5kg草莓果汁，补足纯净水至1000kg，搅拌均匀；
⑤将上述步骤④所得料液高压均质，压力25MPa，温度65℃；
⑥灌装；杀菌，杀菌温度90℃，时间25min；检验；包装；即得本发明产品。
实施例3
①备料：按配方称取4kg白糖与0.4kg蔗糖脂肪酸酯、0.5kg羧甲基纤维素钠(CMC)、0.2kg黄原胶、0.4kg阿拉伯胶、2kg麦芽糊精干混均匀，用15℃冷纯净水8kg化成粘稠湿浆备用，此为A号料；按配方称取6kg柠檬酸、1.2kg苹果酸、0.8kg乳酸、0.4kg蔗糖脂肪酸酯、0.5kg羧甲基纤维素钠(CMC)、0.2kg黄原胶、0.4kg阿拉伯胶、2kg麦芽糊精、12kg白糖，先干混均匀，再用15℃冷纯净水30kg溶解成粘稠湿浆备用，此为B号料；按配方称取0.8kg柠檬酸钠、1.1kg麦芽糊精、0.1kg乙级麦芽酚、0.2kg六偏磷酸钠，用60℃热纯净水20kg溶解后备用，此为C号料；
②配料：在容器中加入300kg纯净水，加热至65℃，开启搅拌，逐渐加入45kg奶粉，充分混合均匀，加入A号料、C号料和20kg白糖，混合搅拌均匀，至完全溶解均匀后，再加入300kg纯净水，搅拌均匀，用泵打入调配罐中；
③在容器中加入300kg冷纯净水，开启搅拌，加入B号料，搅拌至完全溶解；
④开动调配罐搅拌和循环泵，使调配罐中料液打循环，将步骤③所得料液缓慢地打入调配罐中；此关键步骤低温、缓慢的原因是，防止酸液加入过快，使调配罐中的奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀；再加入10kg草莓果汁，补足纯净水至1000kg，搅拌均匀；
⑤将上述步骤④所得料液高压均质，压力30MPa，温度45℃；
⑥灌装；杀菌，杀菌温度80℃，时间40min；检验；包装；即得本发明产品。
Claims (10)
1.一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，加工工艺包括以下步骤：
①备料：称取白糖与增稠剂干混均匀，用冷纯净水化成粘稠湿浆备用，此为A号料；称取酸味剂、增稠剂、白糖，先干混均匀，再用冷纯净水溶解成粘稠湿浆备用，此为B号料；称取稳定剂，用热纯净水溶解后备用，此为C号料；
②配料：在容器中加入纯净水，加热，开启搅拌，逐渐加入奶粉，充分混合均匀，加入A号料、C号料和白糖，混合搅拌均匀，至完全溶解均匀后，再加入纯净水，搅拌均匀，用泵打入调配罐中；
③在容器中加入冷纯净水，开启搅拌，加入B号料，搅拌至完全溶解；
④开动调配罐搅拌和循环泵，使调配罐中料液打循环，将步骤③所得料液缓慢地打入调配罐中；加入草莓果汁；补足纯净水，搅拌均匀；
⑤将上述步骤④所得料液高压均质；
⑥灌装；杀菌；检验；包装；即得本发明产品；
产品配方为，白糖10～60kg，奶粉5～50kg，稳定剂0.5～5kg，增稠剂1～10kg，酸味剂1～10kg，草莓果汁1～20kg，其余为纯净水，共制成草莓果奶1000kg。
2.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述冷纯净水温度为5℃～25℃。
3.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述热纯净水温度为50℃～85℃。
4.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述增稠剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、羧甲基纤维素钠(CMC)、藻酸丙二醇酯(PGA)、黄原胶、阿拉伯胶、瓜儿豆胶、麦芽糊精中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述稳定剂为柠檬酸钠、麦芽糊精、乙级麦芽酚、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述杀菌温度65℃～95℃，时间20～40min。
8.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述均质压力20～40MPa，温度40℃～70℃。
9.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述步骤②配料中加热是指将纯净水加热至50℃～70℃。
10.根据权利要求1所述的一种草莓果奶及其加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
①备料：称取1～15kg白糖与1～10kg增稠剂干混均匀，用5℃～25℃冷纯净水1～50kg化成粘稠湿浆备用，此为A号料；称取1～10kg酸味剂、1～10kg增稠剂、1～20kg白糖，先干混均匀，再用5℃～25℃冷纯净水1～50kg溶解成粘稠湿浆备用，此为B号料；称取0.5～5kg稳定剂，用50℃～85℃热纯净水1～50kg溶解后备用，此为C号料；
②配料：在容器中加入300～500kg纯净水，加热至50℃～70℃，开启搅拌，逐渐加入5～50kg奶粉，充分混合均匀，加入A号料、C号料和8～58kg白糖，混合搅拌均匀，至完全溶解均匀后，再加入100～400kg纯净水，搅拌均匀，用泵打入调配罐中；
③在容器中加入100～400kg冷纯净水，开启搅拌，加入B号料，搅拌至完全溶解；
④开动调配罐搅拌和循环泵，使调配罐中料液打循环，将步骤③所得料液缓慢地打入调配罐中；此关键步骤低温、缓慢的原因是，防止酸液加入过快，使调配罐中的奶液蛋白局部酸度过高而变性沉淀；再加入1～20kg草莓果汁，补足纯净水至1000kg，搅拌均匀；
⑤将上述步骤④所得料液高压均质，压力20～40MPa，温度40℃～70℃；
⑥灌装；杀菌；检验；包装；即得本发明产品。
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