CN101248865A - 红辣椒制备辣椒红粉末的方法 - Google Patents
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Abstract
红辣椒制备辣椒红粉末的方法，属于食品添加剂的着色剂、亦可以作为饲料添加剂领域。包括红辣椒经过烘干机烘干，用粉碎机粉碎至60－80目的辣椒粉；把辣椒粉加入压力浸提罐内，加入消泡剂和抗氧化剂，抽真空至－0.06～－0.1MPa，加入经过压缩的4号溶剂油，保持浸提压力为0.3－1MPa，浸提时间20－60分钟，重复提取3－6遍，得到混合油，经过加热减压浓缩，得到辣椒红树脂；辣椒红树脂与碱溶液混合，加热皂化，得到皂化辣椒红树脂；皂化辣椒红树脂与吸附剂按1∶0.4－10的重量比混合得到辣椒红粉末产品；辣椒红粉末进入硫化床淀粉包埋。具有流动性好、质量稳定、收率高、无污染等优点。
Description
技术领域
红辣椒制备辣椒红粉末的方法，属于食品添加剂的着色剂、亦可以作为饲料添加剂领域。
技术背景
辣椒红，主要由辣椒红素及辣椒玉红素等物质组成，属于类胡萝卜，它不仅可以作为食品添加剂的着色剂使用，亦可以作为饲料添加剂使用，它能有效地使禽类皮肤、脚胫、蛋黄着色，光泽鲜艳；作为饲料添加剂它具有纯天然无毒、稳定性好、着色持久，生物活性高，颜色鲜艳等优点，主要应用于禽类皮肤、脚胫及蛋黄着色，亦可用于鲑鱼、鳟鱼和虾的着色。据调查，色泽品质已成为影响肉食禽类和禽蛋售价的一个重要因素。金黄肉鸡肉质鲜嫩、肉味鲜美，同时满足人们对“金黄色”的不断追求，受到广大消费者的欢迎。人们的饮食习惯对食品的颜色有着特殊的要求。据市场调查和反馈的情况表明，在国外金黄肉鸡皮肤、喙、脚胫的颜色已成为消费者购买行为中的一个重要指标。辣椒红树脂的提取方法很多，如中国专利200410071946，发明名称：以6号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法，申请人：河北晨光天然色素有限公司，申请日：2004年9月16日，该以6号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法，包括辣椒皮粉末和增效剂混合、造粒；以6号溶剂油在旋转多功能浸提罐中浸提、浓缩及一次浓缩物；用除辣剂在除辣罐中进行快速脱辣、分离，经二次浓缩及辣椒红色素粗品；与除辣剂混合后，在脱臭罐进行脱臭，最终获得天然辣椒红色素工业产品。本发明所得天然辣椒红色素，收率高，色价回收率达96～98％；质优，无异味，无辣味，6号溶剂油残留≤0.00025％，总有机溶剂残留≤0.00040％，辣素含量≤0.001％，色价210～260；低消耗，6号溶剂油消耗量为辣椒粒棒3～5％，经济效益显著；基本上无废气、废水、废渣排放，为清洁工程。此专利用六号油提取，存在的主要问题是工序复杂，提取温度较高，辣椒红损失大，同时溶剂消耗较大，占辣椒颗粒的3-5％。另由于辣椒红一般以脂类形式存在，而动物对脂类的吸收利用率较低，而动物对单体的吸收利用率可达到90％以上，因此制备经过皂化处理，制成粉末后便于动物的吸收的辣椒红粉末非常必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种工艺过程简单，产品收率高，便于产品的规模化生产的红辣椒制备辣椒红粉末的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该红辣椒制备辣椒红粉末的方法，红辣椒经过烘干机烘干，用粉碎机粉碎至60-80目的辣椒粉；其特征在于：还包括以下步骤：
把辣椒粉加入压力浸提罐内，加入消泡剂和抗氧化剂，抽真空至-0.06--0.1Mpa，加入经过压缩的4号溶剂油，加压并保持浸提压力为0.3-1.0Mpa，浸提时间20-60分钟，重复提取3-6遍，得到混合油，经过减压加热浓缩，得到辣椒红树脂；
辣椒红树脂与碱溶液混合，加热皂化，得到皂化辣椒红树脂；
皂化辣椒红树脂与吸附剂按重量比1∶0.4-10混合得到辣椒红粉末产品；
辣椒红粉末进入硫化床淀粉包埋。
消泡剂是有机硅类，辣椒粉与消泡剂的重量比为1∶0.00001-0.0001。
抗氧化剂为乙氧基喹啉或TBHQ，辣椒粉与抗氧化剂的重量比为1∶0.00001-0.00005。
辣椒粉与4号溶剂油的重量比为1∶1-6。
碱溶液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵的水溶液或低级醇溶液，碱与水或低级醇溶液的重量比为1∶0.4-4，加热温度50-90℃。
辣椒红树脂与碱溶液的重量比为1∶0.1-1。
吸附剂为二氧化硅、麸皮、菊花粉的粉末状物质。
辣椒红树脂与吸附剂的重量比为1∶0.5-10。
得到的辣椒红产品含量为1-80g/kg的分散性良好的粉末。
与现有技术相比，本发明的红辣椒制备辣椒红粉末的方法所具有的有益效果是：红辣椒提取辣椒红树脂的步骤比现有技术减少了造粒步骤，减少过程损失，由于整个过程在低温下操作，辣椒红树脂的收率明显提高，用4号溶剂油提取辣椒红树脂的收率达到97％以上，4号溶剂油的消耗仅为辣椒粉的0.6-1％，最终产品辣椒红粉末，产品稳定性好，产品流动性好，从红辣椒到辣椒红粉末的最终收率可达到94％以上，制作过程工艺简单，基本无三废产生，符合环保的要求，同时能实现大规模的工业化生产，具有较大的社会效益和经济效益。同时经过皂化处理，制成粉末后便于动物的吸收和方便操作，动物的吸收率达90％以上。
具体实施方式
本红辣椒制备辣椒红粉末的方法是红辣椒经过4号溶剂油提取得到辣椒红树脂，再经过皂化、吸附混合、流化床淀粉包埋得到辣椒红粉末。
首先选用红辣椒，用粉碎机粉碎到60-80目的细度，经过4号溶剂油提取；碱皂化、载体吸附混合、载体包埋等工艺生产出含量高、质量稳定的辣椒红粉末的工业化生产的方法。辣椒红粉末经过的制作方法如下：
原料处理：红辣椒经过烘干、粉碎到60-80目的细度，将辣椒粉加入到圆柱形提取罐内，同时加入消泡剂及乙氧基喹啉或TBHQ作为抗氧化剂，辣椒粉与消泡剂的重量比为：1∶0.00001-0.0001，优选1∶0.00003-0.00007；辣椒粉与抗氧化剂的比例为：1∶0.00001-0.00005，优选1∶0.00003-0.00004。
浸提及浓缩：抽真空至-0.06-0.1Mpa，优选-0.07-0.08Mpa，4号溶剂油加压至0.3-1.0Mpa，优选0.5-0.8Mpa进提取罐，辣椒粉与4号溶剂油重量比为1∶1-6，优选1∶2-4，在温度为35-50℃范围内，控制搅拌60转/10分钟，重复浸提3-6遍，得到混合液经过常温常压浓缩、真空脱残得到辣椒红树脂；
皂化：碱与水或低级醇的重量比为1∶0.4-4，优选1∶0.8-2.5，在搅拌的情况下，50-90℃，优选70-80℃，反应2-10小时，优选4-6小时，反应完成后得到皂化辣椒红树脂；
混合吸附：皂化辣椒红树脂与吸附剂同时加入到混合机内，其中吸附剂为二氧化硅、麸皮、菊花粉等物质，重量比为1-0.5-10，优选1∶2-4。
包埋：混合吸附后的辣椒红粉末，进入到硫化床内进行淀粉包埋，提高产品的抗氧化性，提高产品的保存期。
实施例1
红辣椒用烘干机烘干到水分为11.8％，用粉碎机粉碎至60-80目的细度，粉碎后的重量为3000公斤，测色价为14.7，将辣椒粉通过提升机加入到浸提灌内，加入有机硅消泡剂0.12公斤及乙氧基喹啉0.09公斤，用真空泵抽真空至-0.07Mpa，加入4号溶剂油7000公斤，4号溶剂油加压至0.5Mpa，并保持浸提压力为0.5Mpa，40℃浸提30分钟，再加新溶剂反复浸提5遍，得到的混合液在脱残罐内浓缩脱残，最后得到色价为170的辣椒红树脂251公斤，将氢氧化钠30公斤，乙醇60公斤混合溶解后加入到辣椒红树脂中，70℃在搅拌的情况下反应2.5小时，得到皂化辣椒红树脂330公斤，取皂化辣椒红树脂165公斤，菊花渣400公斤加入到混合机中混合均匀，得到的辣椒红粉末，通过硫化床用30公斤淀粉进行包埋，剩余辣椒红树脂通过相同的方法混合，最后共得成品辣椒红粉末1160公斤，测色价为35.81，产品出成率为94.2％。
实施例2
红辣椒用烘干机烘干到水分11.2％，用粉碎机粉碎至60-80目的细度，粉碎后的重量为1400公斤，测色价为13.6，将辣椒粉通过提升机加入到浸提灌内，加入有机硅消泡剂0.06公斤及乙氧基喹啉0.04公斤，用真空泵抽真空至-0.07Mpa，加入4号溶剂油4200公斤，4号溶剂油加压至0.6Mpa，保持浸提压力为0.6Mpa，50℃浸提30分钟，再加新溶剂反复浸提5遍，得到的混合液在脱残罐内浓缩脱残，最后得到色价为166的辣椒红树脂111.5公斤，将氢氧化钾27.0公斤，水40公斤混合溶解后加入到辣椒红树脂中，70℃在搅拌的情况下反应2.5小时，得到皂化辣椒红树脂170公斤，二氧化硅50公斤、麸皮150公斤加入到混合机中混合均匀，得到的辣椒红粉末，通过硫化床用14公斤淀粉进行包埋，剩余辣椒红树脂通过相同的混合，最后共得成品辣椒红粉末380公斤，测色价为47.40，产品出成率为94.6％。
实施例3
红辣椒用烘干机烘干到水分11.2％，用粉碎机粉碎至60-80目的细度，粉碎后的重量为1500公斤，测色价为13.6，将辣椒粉通过提升机加入到浸提灌内，加入有机硅消泡剂0.015公斤及乙氧基喹啉0.015公斤，用真空泵抽真空至-0.06Mpa，加入4号溶剂油1500公斤，4号溶剂油加压至0.3Mpa，保持浸提压力为0.3Mpa，40℃浸提30分钟，再加新溶剂反复浸提5遍，得到的混合液在脱残罐内浓缩脱残，最后得到色价为180的辣椒红树脂110公斤，将氢氧化钾27.0公斤，甲醇60公斤混合溶解后加入到辣椒红树脂中，90℃在搅拌的情况下反应4小时，得到皂化辣椒红树脂190公斤，二氧化硅50公斤、麸皮200公斤加入到混合机中混合均匀，得到的辣椒红粉末，通过硫化床用17公斤淀粉进行包埋，剩余辣椒红树脂通过相同的混合，最后共得成品辣椒红粉末450公斤，测色价为42.6，产品出成率为94.0％。
Claims (8)
1、红辣椒制备辣椒红粉末的方法，红辣椒经过烘干机烘干，用粉碎机粉碎至60-80目的辣椒粉；其特征在于：还包括以下步骤：
把辣椒粉加入压力浸提罐内，加入消泡剂和抗氧化剂，抽真空至-0.06--0.1Mpa，加入经过压缩的4号溶剂油，加压并保持浸提压力为0.3-1.0Mpa，浸提时间20-60分钟，重复提取3-6遍，得到混合油，经过减压加热浓缩，得到辣椒红树脂；
辣椒红树脂与碱溶液混合，加热皂化，得到皂化辣椒红树脂；
皂化辣椒红树脂与吸附剂按重量比1∶0.4-10混合得到辣椒红粉末产品；
辣椒红粉末进入硫化床淀粉包埋。
2、按照权利要求1所述的红辣椒制备辣椒红粉末的方法，其特征在于：消泡剂是有机硅类，辣椒粉与消泡剂的重量比为1∶0.00001-0.0001。
3、按照权利要求1所述的红辣椒制备辣椒红粉末的方法，其特征在于：抗氧化剂为乙氧基喹啉或TBHQ，辣椒粉与抗氧化剂的重量比为1∶0.00001-0.00005。
4、按照权利要求1所述的红辣椒制备辣椒红粉末的方法，其特征在于：辣椒粉与4号溶剂油的重量比为1∶1-6。
5、按照权利要求1所述的红辣椒制备辣椒红粉末的方法，其特征在于：碱溶液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵的水溶液或低级醇溶液，碱与水或低级醇溶液的重量比为1∶0.4-4，加热温度50-90℃。
6、按照权利要求1或5所述的红辣椒制备辣椒红粉末的方法，其特征在于：辣椒红树脂与碱溶液的重量比为1∶0.1-1。
7、按照权利要求1所述的红辣椒制备辣椒红粉末的方法，其特征在于：吸附剂为二氧化硅、麸皮、菊花粉的粉末状物质。
8、按照权利要求1或7所述的红辣椒制备辣椒红粉末的方法，其特征在于：辣椒红树脂与吸附剂的重量比为1∶0.5-10。
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