CN101263891B - 叶黄素浸膏微胶囊的制作方法 - Google Patents
叶黄素浸膏微胶囊的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，属于食品着色剂、营养补充剂领域。包括如下步骤：将叶黄素浸膏加入二氧化碳超临界萃取釜内萃取，加压到30-45Mpa，55-70℃，进反复提取，得到叶黄素浸膏；叶黄素浸膏加热至50-80℃，加入混合乳化剂，混合20-50分钟；降温至40-50℃，加入一次去离子水并不断搅拌，再加入二次去离子水并不断搅拌，得到混合液A；加入β环糊精与麦芽糊精到去离子水中不断搅拌得到混合液B；混合液A与混合液B混合后加入到胶体磨中处理2遍得到混合液C；喷雾干燥制作微胶囊叶黄素产品。具有产品稳定性和水溶性好、保质期长，可以规模化生产等优点。
Description
技术领域
叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，属于食品着色剂、营养补充剂领域。具体是可以改变叶黄素浸膏的溶解性，由油溶性变为水分散性，扩大叶黄素浸膏的使用范围的制作方法。
技术背景
叶黄素又名植物“黄体素”，广泛存在于万寿菊鲜花中，叶黄素浸膏可以通过提取万寿菊颗粒而得到。研究表明，叶黄素不仅可以作为黄色素作为色素使用，叶黄素还可以作为功能性保健品预防老年性视网膜黄斑退化引起的眼睛失明，还可以预防心血管硬化及冠心病等功效。叶黄素浸膏的提取一般用6号溶剂油进行工业化提取，这是工业化生产的常规提取方法，但是用此种方法得到的叶黄素浸膏，产品含量低且产品有叶黄素浸膏的特殊异味，虽然有发明专利和相关报道可以用超临界二氧化碳直接提取叶黄素颗粒得到叶黄素浸膏，产品含量可以达到含量200g/kg以上，产品叶黄素特有的异味较小，但是产量太低，由于叶黄素浸膏的油溶性，只能在油溶产品中使用，这明显的限制了叶黄素浸膏的使用范围，为扩大叶黄素的使用范围，需要进行改性处理，使其改变为水溶性产品。如《中国专利》申请号：200410080453，申请人：马变三，发明名称：水溶叶黄素，申请日：2004年10月10日，该发明采用化学法和物理法改性工艺技术，对叶黄素脂进行改性为100％水溶，适应食品生产工艺条件，具有着色和补充营养双重功能，可大大提高食品档次，有效提高居民健康水平，预防有关疾病发生。该水溶性叶黄素只进行了改性，并未对产品进行微胶囊保护，产品的稳定性没有得到改善。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种耐光、水溶、保质期长，稳定性好、可以规模化生产的叶黄素浸膏微胶囊的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、将叶黄素浸膏加入二氧化碳超临界萃取釜内萃取，加压到30-45Mpa，55-70℃，进行反复提取，得到萃取后的叶黄素浸膏；
(2)、萃取后的叶黄素浸膏加热至50-80℃，加入混合乳化剂，萃取后的叶黄素浸膏与混合乳化剂的重量比为1∶0.2-2，混合20-50分钟；
(3)、降温至40-50℃，加入一次去离子水并不断搅拌，再加入一次去离子水并不断搅拌，萃取后的叶黄素浸膏与两次加入的去离水的重量比为1∶0.5-2，得到混合液A；
(4)、β-环糊精与麦芽糊精按重量比为1-2∶2-5加入到2-3倍的去离子水中不断搅拌得到混合液B；
(5)、混合液A与混合液B混合后加入到胶体磨中处理2遍得到混合液C；
(6)、喷雾干燥制作微胶囊叶黄素，将混合液C进行喷雾干燥，控制进口温度为130-150℃，出口温度为80-90℃，得到微胶囊叶黄素产品。
混合乳化剂是聚甘油月桂酸酯、吐温80、吐温20的混合物，重量比为1∶2-5∶1-3。
步骤(2)萃取后的叶黄素浸膏与混合乳化剂重量比为1∶0.4-0.8，混合20分钟。
步骤(3)萃取后的叶黄素浸膏与两次加入的去离水的重量比为1∶1.3-2.3。
本发明，超临界二氧化碳萃取叶黄素浸膏通过对温度、压力、时间的控制，较好的将异味去除。
本发明中，通过一次去离子水和二次去离子水的加入量控制，特别是加入二次去离子水得到水溶叶黄素。
本发明的产品由于叶黄素浸膏转化为水溶性产品，同时由于微胶囊处理，产品稳定性有了很大的提高，叶黄素可以广泛使用于各种饮料中。
与现有技术相比，本发明的叶黄素浸膏微胶囊的制作方法所具有的有益效果是：由于叶黄素浸膏超临界的反提取，不仅可以提高含量，同时可以将叶黄素浸膏的异味去除，更重要的是产品的产量比超临界提取明显的提高，适合于规模化的工业生产。本发明将叶黄素浸膏制作成带有壁材的微胶囊，不仅提高了叶黄素浸膏的使用范围，更重要的是提高了产品的稳定性，得到的微胶囊产品耐光，产品水溶，产品保质期长，扩大了产品的使用范围，具有明显的社会效益和经济效益。
具体实施方式
本叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，是通过二氧化碳超临界萃取叶黄素浸膏，将叶黄素浸膏的异味去除，通过物理方法进行乳化得到一次乳化液，再与壁材进行混合胶体磨处理，通过喷雾干燥得到水溶性叶黄素粉末。本发明的具体实施步骤如下：
(1)、将叶黄素浸膏加入二氧化碳超临界萃取釜内萃取，加压到30-45Mpa，55-70℃，进行反复提取，得到叶黄素浸膏；二氧化碳超临界萃取去异味并提高叶黄素浸膏的含量；
(2)、叶黄素浸膏加热至50-80℃，加入混合乳化剂，叶黄素浸膏与混合乳化剂的重量比为1∶0.2-2，优选为1∶0.4-0.8，混合20-50分钟，优选为20分钟；
(3)、降温至40-50℃，加入一次去离子水并不断搅拌，再加入二次去离子水并不断搅拌，叶黄素浸膏与两次加入的去离水的重量比为1∶0.5-2，优选为1∶1.3-2.3，得到混合液A；
(4)、β-环糊精与麦芽糊精按重量比为1-2∶2-5加入到2-3倍的去离子水中不断搅拌得到混合液B；
(5)、混合液A与混合液B混合后加入到胶体磨中处理2遍得到混合液C；
(6)、喷雾干燥制作微胶囊叶黄素，将混合液C进行喷雾干燥，控制进口温度为130-150℃，出口温度为80-90℃，得到微胶囊叶黄素产品。
混合乳化剂是聚甘油月桂酸酯、吐温80、吐温20的混合物，重量比为1∶2-5∶1-3。
具体实施方式：
实施例1
步骤1：将8kg含量为140g/kg的叶黄素浸膏，放入超临界萃取釜内进行二氧化碳提取，控制温度55℃，压力38Mpa，连续提取6小时，得到含量201g/kg的叶黄素浸膏5.46kg，取其中的1kg用水浴加热到60℃，加入月桂酸酯0.1kg、吐温800.3kg、吐温200.2kg不断搅拌20分钟，使之混合均匀，自然降温至45℃，加入去离子水1kg，不断搅拌产品变成黏稠的浆体，继续加入去离子水1kg，产品转变成水溶性叶黄素得到混合液A；
步骤2：1kgβ-环糊精和3kg麦芽糊精混合，加入9kg的去离子水，不断搅拌使之二种物质完全溶解在水中得到混合液B；
步骤3：将步骤2得到的混合液B加入到步骤1得到的混合液A中，二者搅拌均匀，加入到胶体磨中处理2遍得到混合液C；
步骤4：喷雾微胶囊：将混合液C进离心式喷雾干燥机中喷雾处理，控制进口温度145℃，出口温度85℃，得到流动性良好的水溶性叶黄素粉末，检测含量为45g/kg.暴露在空气中30天后，检测含量为44.97g/kg.
实施例2
步骤1：将6kg含量为150g/kg的叶黄素浸膏，放入超临界萃取釜内进行二氧化碳提取，控制温度55℃，压力40Mpa，连续提取5小时，得到含量202g/kg的叶黄素浸膏4.37kg，取其中的1.5kg 65℃加热溶解，加入月桂酸酯0.16kg、吐温800.42kg、吐温200.33kg不断搅拌20分钟，使之混合均匀，自然降温至45℃，加入去离子水1.6kg，不断搅拌产品变成黏稠的浆体，继续加入去离子水1.5kg，产品转变成水溶性叶黄素得到混合液A；
步骤2：1kgβ-环糊精和4kg麦芽糊精混合，加入10kg的去离子水，不断搅拌使之二种物质完全溶解在水中得到混合液B；
步骤3：将步骤2得到的混合液B加入到步骤1得到的混合液A中，二者搅拌均匀，加入到胶体磨中处理2遍得到混合液C；
步骤4：喷雾微胶囊：将混合液C进离心式喷雾干燥机中喷雾处理，控制进口145℃，出口温度85℃，得到流动性良好的水溶性叶黄素粉末，检测含量为46.8g/kg。暴露在空气中100天后，检测含量为46.7g/kg。
实施例3
步骤1：将3kg含量为147g/kg的叶黄素浸膏，放入超临界萃取釜内，温度65℃，进行二氧化碳提取，控制温度55℃，压力34Mpa，连续提取6.5小时，得到含量205g/kg，的叶黄素浸膏2.12，加入月桂酸酯0.21kg、吐温800.42kg、吐温200.22kg不断搅拌20分钟，使之混合均匀。自然降温至45℃，加入去离子水0.56kg，不断搅拌产品变成黏稠的浆体，继续加入去离子水0.6kg，产品转变成水溶性叶黄素得到混合液A。
步骤2：1.5kgβ-环糊精和4.6kg麦芽糊精混合，加入12.3kg的去离子水，不断搅拌使之二种物质完全溶解在水中得到混合液B；
步骤3：将步骤2得到的混合液B加入到步骤1得到的混合液A中，二者搅拌均匀，加入到胶体磨中处理2遍得到混合液C；
步骤4：喷雾微胶囊：将混合液C进离心式喷雾干燥机中喷雾处理，控制进口温度145℃，出口温度85℃，得到流动性良好的水溶性叶黄素粉末，检测含量为48.0g/kg。暴露在空气中30天后，检测含量为47.99g/kg。
此方法得到的叶黄素微胶囊，产品质量稳定，保质期长，可以实现产品的规模化生产。
Claims (4)
1.叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、将叶黄素浸膏加入二氧化碳超临界萃取釜内萃取，加压到30-45Mpa，55-70℃，进行反复提取，得到萃取后的叶黄素浸膏；
(2)、萃取后的叶黄素浸膏加热至50-80℃，加入混合乳化剂，萃取后的叶黄素浸膏与混合乳化剂的重量比为1∶0.2-2，混合20-50分钟；
(3)、降温至40-50℃，加入一次去离子水并不断搅拌，再加入一次去离子水并不断搅拌，萃取后的叶黄素浸膏与两次加入的去离水的重量比为1∶0.5-2，得到混合液A；
(4)、β-环糊精与麦芽糊精按重量比为1-2∶2-5加入到2-3倍的去离子水中不断搅拌得到混合液B；
(5)、混合液A与混合液B混合后加入到胶体磨中处理2遍得到混合液C；
(6)、喷雾干燥制作微胶囊叶黄素，将混合液C进行喷雾干燥，控制进口温度为130-150℃，出口温度为80-90℃，得到微胶囊叶黄素产品。
2.根据权利要求1所述的叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，其特征在于：混合乳化剂是聚甘油月桂酸酯、吐温80、吐温20的混合物，重量比为1∶2-5∶1-3。
3.根据权利要求1所述的叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，其特征在于：步骤(2)萃取后的叶黄素浸膏与混合乳化剂重量比为1∶0.4-0.8，混合20分钟。
4.根据权利要求1所述的叶黄素浸膏微胶囊的制作方法，其特征在于：步骤(3)萃取后的叶黄素浸膏与两次加入的去离水的重量比为1∶1.3-2.3。
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Denomination of invention: Preparation method of lutein extract microcapsule Effective date of registration: 20220620 Granted publication date: 20111026 Pledgee: Bank of Beijing Co.,Ltd. Jinan Branch Pledgor: SHANDONG TIANYIN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022370000066 |