CN101240488B - 用于簇绒机的夹纱器 - Google Patents

Abstract

用于簇绒机的夹纱器(3)，包括带有用于安装切割嵌件(10)的凹槽(22)的夹纱器基体(9)，所述切割嵌件优选由硬金属组成。连接装置以形封闭的方式设置以连接切割嵌件(10)和夹纱器基体(9)。在其最简单的实施方式中，所述连接装置由设置在夹纱器基体(9)上并在切割嵌件(10)的机加工槽(33，34)周围延伸的变形区(37，38)形成。

Description

用于簇绒机的夹纱器

技术领域

本发明涉及用于簇绒机的夹纱器，特别是用于产生所谓的“割圈绒”也叫做割绒的夹纱器。

背景技术

簇绒机例如用于生产地毯/毛毯。通常，所述机器包括托板(table)，在其上方设有针座。该针座具有许多簇绒针，簇绒针将绒头纱线刺穿过间歇地横过托板输送的织物支撑材料，所述的支撑材料被称作底布。在托板下方设置带夹纱器的座。随着簇绒针每次穿刺，夹纱器插入到簇绒线形成的线圈中并将所述线圈保持在底布下方的适当位置。为了生产割绒，设置了割绒刀，所述割绒刀固定在割绒刀座上。这些割绒刀向夹纱器的方向移动并割断握持在夹纱器上的线圈。

通常，用于产生割绒的合适的夹纱器具有与割绒刀配对的切割嵌件。这种配对装置已经由例如文献DE2341567A1以及文献DE2823408公开。这样一来，每个例子中，夹纱器由带用于切割嵌件的切口的扁平夹纱器基体组成。切割嵌件由硬金属组成。使用焊接以将所述嵌件紧固到夹纱器基体。

硬金属嵌件以及夹纱器基体具有不同的耐磨损性质以及不同的硬度和热膨胀性能，这会产生一些问题。

发明内容

考虑到这些，本发明的目的是制造用于簇绒机的改进夹纱器。

这个目的通过如权利要求1所述的夹纱器实现：

根据本发明的夹纱器包括夹纱器基体，其带有以形-封闭或者力-封闭的方式被紧固在夹纱器基体的适当切口中的切割嵌件。切割嵌件通过积极式紧固装置固定在凹槽处，然而由此，两个元件即切割嵌件以及夹纱器基体能够按照它们各自固有的弹性以及热膨胀性稳定的表现。切割嵌件与夹纱器基体沿着分开的接缝彼此接触，由此它们在所述的分开的接缝处不是彼此连接的。因而，能微动。所以，夹纱器基体的给定弹性不会由相对较硬的切割嵌件而降低。同样地，不同的热膨胀系数不会导致变温条件下夹纱器的弯曲。

还有一个优点是夹纱器不经过焊接即可制造。因此，夹纱器和/或切割嵌件不会经受任何的热应力。特别地，切割嵌件和夹纱器基体可以用适合它们材料的方法分别地机械制造，并且可以施用相应的处理工艺。特别地，它们可以彼此各自独立地热处理。优选制成硬金属嵌件的切割嵌件不会被硬焊接中产生的热的作用损坏。硬金属嵌件可以在没有如粘合剂或焊料的附加物、或者任何助熔剂或类似化学物质的情况下连接夹纱器的基体。此外，夹纱器基体和/或硬金属嵌件可以设有在低温下形成且无法经受高温的涂层。而且，可以给夹纱器基体和切割嵌件提供各种涂层。例如，为了减少簇绒针的磨损而在夹纱器基体上设有表现出良好滑动性能的涂层。例如，该涂层为特氟纶(Teflon)涂层。它们还可以提高簇绒线的滑动性能。相反，切割嵌件可以设置有增加抗磨损层。例如，该涂层可以是金属性硬质材料层，陶瓷层或类似物。

切割嵌件优选至少在两相对位置有凹槽，由此夹纱器基体上的突起突出进所述的凹槽。凹槽可以由相对于平面倾斜的表面限定。这些斜面向着所述平面成优选40°至70°的角，并限定出夹纱器基体的材料可以呗冲压或者压入其中的自由空间。

附图说明

附图，说明书或权利要求的主题是本发明的有优势实施方式的增补细节。这样做时，说明书仅限于发明和其他形态的本质方面。附图可以视为增补和附加细节的揭示。附图显示了本发明的实力型实施方式。其中，他们显示了：

图1显示了具存夹纱器座的簇绒装置的示意图；

图2显示了图1所示带夹纱器座的夹纱器的细节透视图；

图3显示了图2所示的夹纱器的仰视图；

图4显示了图2所示的夹纱器的侧视图，不带切割嵌件；

图5显示了图4所示的夹纱器的侧视图，带切割嵌件；

图6显示了图5所示的夹纱器沿VI-VI线的剖面图；

图7显示了图6的细节放大图；

图8显示了与图2相似的夹纱器变形实施方式的透视图；

图9显示了图8所示夹纱器实施方式的细节透视图；

图10显示了夹纱器变形实施方式的细节侧视图；

图11显示了图10所示夹纱器仰视剖面图；以及

图12显示了图10所示夹纱器的细节透视图。

具体实施方式

图1表示簇绒系统1，包括带有许多彼此相邻平行设置的夹纱器3的夹纱器座2，包括固定有许多彼此平行设置的簇绒针5的针座4，还包括为生产割圈绒设置的割绒刀6。底布或者支撑材料7在圈勾座2上面被引导，这样簇绒针5将绒线8刺进所述底布中。彼此间夹纱器3的构造相同。在下文中，描述一个夹纱器3，所述夹纱器代表其余所有的夹纱器。

图2中单独详细地表示的夹纱器3，包括夹纱器基体9和切割嵌件10。此外，夹纱器基体9和切割嵌件10由图3-6表示。如图所示，夹纱器基体9为具有两个基本平直且相互平行设置的侧面11，12(图3)的扁平体。在其下面，夹纱器具有将侧面11和12相互连接的小平面40。夹纱器基体9有握持部分13(图4)，中间部分14和拾圈部分15。底面40在13，14，15这些部分延伸。这样一来，在中间部分14的区域内底面40可以被切开。因此，底面40由互相偏置的几部分组成。握持部分13和拾圈部分15由中间部分相对的两侧向远离彼此的方向延伸。如图3所示，夹纱器基体9的中间部分14和握持部分13的厚度均一，所述夹纱器沿其拾圈部分15可以略微薄一些。因此，所述夹纱器在拾圈部分15朝夹纱器端部16的方向逐渐变薄。为了避免所谓的“J-切割”，例如沿着侧面11，在拾圈部分15上设有凹槽或者凹陷17。“J-切割”意味着割开的绒圈两侧长度不同。为了能使割开的绒圈两侧的绒头等长，理想情况下，割绒刀必须在夹纱器基体的底面40的正中间切割绒圈。这在技术上是无法实现的。割绒刀6接触切割嵌件10并割开绒圈的切割点偏离绒圈的中心。为了使这种偏移尽可能小，夹纱器基体9具有凹槽17。这个凹槽可以设置成起始于侧面11终止于底面40，与侧面11和12呈一定的角度的面的形状。中间部分14具有形状为窄而深的纵向凹槽的导向凹槽18，其间可以支撑滑块(未图示)以便能在纵向移动。在层割绒圈应用中滑块用于生产成圈物品，以及为此目的，在最前面移动出来的位置盖住夹纱器3的端部16。

如图1所示，拾圈部分15具有直边19或者窄边，绒圈20可以在其上滑动。在短弧形区，边缘19终止于进缘21，所述后者边缘形成了中间部分14的前端。夹纱器基体9的一侧具有延伸穿过侧面22的凹槽22(图4)，所述凹槽与边缘19以及边缘21相连。凹槽22比较平。其深度小于夹纱器基体9厚度的一半。在凹槽17和凹槽22之间仍热有薄片。其由一片夹纱器基体9的材料组成。凹槽17和凹槽22以一定的间距互相间隔开并且没有连通。

凹槽22优选具有基本相同的深度。其轮廓相当于带有圆角的矩形，被边缘19，21从所述矩形中去掉个小矩形。因此凹槽有较长而窄的第一断面23和较短而宽的第二断面24。

如图2、以及图5-7所示，固定在凹槽22中的是切割嵌件10。此切割嵌件10优选由不同于夹纱器基体9的材料组成。例如当夹纱器基体9由挠性钢乃至其它，例如，非金属材料组成时，切割嵌件优选由硬金属或者其它抗磨损材料，例如，陶瓷制成。所述夹纱器基体9有两个平面25和26，平面25与凹槽22的底部相对。另一平面26位于外面与侧面12平齐(图5)。它也可以设计成略高于侧面12。特别地，切割嵌件10在其端部朝着拾圈部分15的自由端的方向上具有坡状斜面27是很有益的。优选地，在层割成圈装置中，这个斜面27与拾圈部分15的斜面28成一直线。两个斜面28和27之间的过渡没有阶梯，当所述绒圈从夹纱器基体9的前端16滑到切割嵌件10的区域时，可以防止形成绒圈的绒线形成毛羽或者被切割嵌件10的前边缘41损坏。特别地，如图3所示，斜面28形成拾圈部分15从较小厚度到较大厚度的过渡。

对于割绒成圈装置的另一实施方式(未图示)，不包含凹槽22的平面11具有斜面28。

如图2和5所示，切割嵌件10具有轮廓与边缘19的轮廓相同的刀刃29。刀刃29终止于轮廓基本与边缘21相同的另一边缘部分30。因此，切割嵌件10具有可以被视为切割部分的第一前断面31，和被视为握持部分的第二后断面32。

切割嵌件10的刀刃29也可以设计成超出夹纱器基体9的边缘19。这已经在图5中表示。这样做时，刀刃29具有斜坡39以便形成到边缘19的无阶梯过渡。

切割嵌件10的轮廓与凹槽22的边缘相对应。因此，切割嵌件10被基本不动地固定于凹槽22内。为了紧固切割嵌件，如图2和5所示，所述切割嵌件在其握持部分32设有凹槽33，34。凹槽33，34，例如通过与平面26对角设置的斜面35，36而设定。斜面35，36与平面26一起相对形成一个优选40°到70°的角。凹槽33，34设置在握持部分32的两侧。

为了安装切割嵌件10，切割嵌件10楔入夹纱器基体9。为此，凹槽22的边缘区域塑性变形以便到达斜面35，36的上方。这样形成的变形区37，38从而以形封闭的方式将切割嵌件固定到凹槽22内。这特别从显示其放大试图的图6和7可以清楚地看到。将下降深度T例如设置为0.05mm，以及因此设置斜面35上的变形区37的有效突出B，实现了整个切割嵌件10的持久且牢固的形-封闭安装。这样做时，变形区域37，38的长度仅占切割嵌件10后面宽的部分32长度的大约三分之二就足够了。

以上描述的夹纱器3按照下面所述的操作：

操作期间，所述夹纱器的一端16获取沿着边缘19移动的绒圈20。为此，通常夹纱器座2有节奏地移动。绒圈20移动到切割嵌件10的刀刃29上。在那里，它们被同样有节奏地运动的割绒刀6割开。这样做，割绒刀可以例如在斜面27上方运动；这防止所述割绒刀与切割嵌件10的边缘钝性碰撞。

如上所述，夹纱器基体9和切割嵌件10可以由不同的材料组成。此外，它们可以有不同的涂层。例如，夹纱器基体9可以具有合成材料减摩涂层，例如，特氟纶(Teflon)涂层。相反，切割嵌件10可以具有磨损最小化涂层，例如，金属性硬质涂层比如氮化钛、碳化钛或类似物。

参照上述的示例性实施方式，切割嵌件10在凹槽22的轴向是牢固的，因为切割嵌件10恰好安装到凹槽22内。如图2所示，此外还可以限定斜面36到对应边的短轴区，这样变形区38担任着切割嵌件10轴向固定的功能。如图8所示，这也可以通过有关的两个斜面35，36完成。除了这些，图8的以上描述中，使用相同附图标记的部分类似地应用。

图9表示根据本发明的夹纱器3的可能变形。所述夹纱器的切割嵌件10的前边缘41低于夹纱器基体9拾圈部分15的斜面42。此外，切割嵌件10的较下窄侧在点43处弯曲，所以在那点刀刃29形成斜角44。切割嵌件10的较下窄侧的截面45在夹纱器基体9的凹槽22处终止。此外，以上描述类似地应用。如图10所示结合图9中描述的实施例可以进一步变形。斜角44的角度在150°到180°的范围内，优选165°。在截面45的附近，其它的直边缘19或夹纱器基体9的窄边19设置类似钟形的齿状凹口46。切割嵌件10的刀刃29设置成向下超过边缘19(图10，右侧)。边缘19，从而位于刀刃29的上方并因此——最初开始于边缘21——平行于刀刃29延伸，于齿状凹口46的左侧终止。在其接下来的过程中，从切割嵌件10延伸的边缘19的腿与截面45相交。在边缘19的齿状凹口46与截面25的交差点形成斜角。绒线47沿着边缘19移动，从而不会碰到切割嵌件10的尖端而是它的下截面45。

如图10所示，并且如图11和12中可以更清楚地看到的，在边缘41的附近，凹槽17的边缘设置有斜面48。斜面48形成从边缘41到夹纱器基体9拾圈部分15的基本平直侧面42的无阶梯过渡。因此，斜面48的边缘以平滑无阶梯的方式连接边缘41或者斜面27。它的另一边缘连接侧面42。过渡可以设计成凸缘或者圆形。斜面48可以是直的或者弧形，也就是，它可以具有连续的斜面或者交替的斜面。

参见图12所示的实施方式，切割嵌件10的尖端位于夹纱器基体9内。如图10中绒线47标记的，绒线从边缘19到切割嵌件10转移的过渡点与切割嵌件10的尖端或者端部有一定距离。其从尖端向着边缘21偏移(图10)。在夹纱器向外移动的过程中，导槽或齿状凹口46改善了绒纱或绒线向切割嵌件10上的移动。在夹纱器的反向行程中，所述导槽或齿状凹口改善了绒线从切割嵌件10向夹纱器基体9上的移动。

斜面48防止绒线47被边缘41或者凹槽17的边缘挂住，凹槽17具有终止于边缘19的圆形壁截面49。此外，此斜面或者圆面也可以防止绒线被挂住或损坏。

用于簇绒机的夹纱器3包括带设置切割嵌件10的凹槽22的夹纱器基体9，所述切割嵌件优选地由硬金属组成。连接装置以形封闭的方式设置以连接切割嵌件10和夹纱器基体9。在其最简单的实施方式中，所述连接装置由设置在夹纱器基体9上的变形区37，38形成，其到达切割嵌件10的相应凹槽33，34周围。

编号列表

1  簇绒系统

2  夹纱器座

3  夹纱器

4  针座

5  簇绒针

6  割绒刀

7  支撑材料

8  绒线

9  夹纱器基体

10 切割嵌件

11 侧面

12 侧面

13 握持部分

14 中间部分

15 拾圈部分/夹纱器部分

16 端部

17 凹槽

18 导向凹槽

19 边缘/窄边

20 绒圈

21 边缘

22 凹槽/凹陷

23 断面

24 断面

25 平面

26 平面

27 斜面

28 斜面

29 刀刃

30 边缘部分

31 断面

32 断面

33 凹槽

34 凹槽

35 斜面

36 斜面

37 变形区/突起

38 变形区/突起

39 斜坡

40 底面

41 边缘

42 侧面

43 点

44 斜角

45 截面

46 齿状凹口

47 绒线

48 斜面

49 壁截面

Claims (13)

1.用于簇绒机的夹纱器(3)，所述夹纱器包括

带有用于获取线圈(20)的拾圈部分(15)的夹纱器基体(9)，和

切割嵌件(10)，其设置在夹纱器基体(9)的凹槽中(22)并以形封闭的方式固定于凹槽(22)中，其中

所述切割嵌件(10)设有凹槽(33，34)，

所述切割嵌件(10)通过在夹纱器基体(9)上设置的突起(37，38)安置于夹纱器基体(9)的凹槽(22)中，

所述突起(37，38)通过再成型工艺的方法形成在夹纱器基体(9)上，而且

所述突起(37，38)接合所述切割嵌件(10)的凹槽(33，34)。

2.如权利要求1所述的夹纱器，其特征在于切割嵌件(10)由具有两个平面的主体组成，所述主体至少在两相对位置设置有所述切割嵌件(10)的凹槽(33，34)。

3.如权利要求2所述的夹纱器，其特征在于至少一个所述切割嵌件(10)的凹槽(33，34)被相对于平面(26)倾斜定向的面(35，36)限制。

4.如权利要求1所述的夹纱器，其特征在于切割嵌件(10)超出夹纱器基体(9)伸出。

5.如权利要求1所述的夹纱器，其特征在于切割嵌件(10)是硬金属嵌件。

6.如权利要求1所述的夹纱器，其特征在于切割嵌件(10)设置有硬质材料涂层。

7.如权利要求1所述的夹纱器，其特征在于夹纱器基体(9)设置有减摩涂层。

8.如权利要求7所述的夹纱器，其特征在于减摩涂层是合成材料的涂层。

9.如权利要求1所述的夹纱器，其特征在于切割嵌件(10)在其刀刃(29)处有斜角(44)的形状。

10.如权利要求9所述的夹纱器，其特征在于夹纱器基体(9)在切割嵌件(10)的截面(45)区域具有带齿状凹口(46)的边缘(19)，所述截面为斜角形。

11.如权利要求9所述的夹纱器，其特征在于，在从其下窄边缘(19)到切割嵌件(10)尖端附近的凹槽(17)的过渡区域中，夹纱器基体(9)具有圆的或者设置成与其下窄边(19)形成角的壁截面(49)。

12.如权利要求1所述的夹纱器，其特征在于切割嵌件(10)具有尖端，所述尖端低于夹纱器基体(9)的一个侧面(42)。

13.如权利要求12所述的夹纱器，其特征在于，在切割嵌件(10)的下降的尖端上，夹纱器基体(9)具有导向面，所述导向面以无阶梯的方式从夹纱器基体(9)的尖端引导到侧面(42)上而形成斜坡。

Images