CN101231408B - 组合式背光模组的生产方法以及串联背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式背光模组的生产方法及串联背光模组。该方法首先制备设有相配合的线性滑轨结构的第一侧壁坯料、第二侧壁坯料、端盖；然后，制备利用导线串联连接的多组光源组件；然后，通过线性滑轨结构的配合，将第一个端盖分别与第一侧壁坯料和第二侧壁坯料接合；然后依次装入光源组件端盖、垫块、端盖、光源组件；然后，在光源组件上灌入封装胶；最后，将第一和第二侧壁坯料在垫块的位置处割断，形成一串由导线连接的串联背光模组。在光源组件的长度发生变化时，只需要依次在第一侧壁坯料和第二侧壁坯料之间装入端盖、电路基板、端盖、垫块即可，无需重新设计开模，即可满足需求，具有用场合更广、使用灵活、大大降低成本的优点。

Description

组合式背光模组的生产方法以及串联背光模组 

技术领域

本发明涉及背光模组，特别涉及一种组合式背光模组的生产方法以及串联背光模组。 

背景技术

现有的一些背光模组，特别是应用到广告灯饰、广告字上的背光模组，大多是采用霓虹灯作为光源。然而霓虹灯存在寿命短、发热量大等缺点，其保养维修的周期短、工作量大，而且霓虹灯的发光控制困难，无法适应需求。 

随着LED光源的发展，在背光模组中LED光源逐渐的替代了霓虹灯光源。现有的LED的背光模组通常包括船形外壳、以及使用封装胶封装在外壳内的光源组件。该光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端引入电源的导线。组装时，首先将电路基板放置在船形外壳内，并且将导线从船形外壳的上部引出，以供与外界连接；然后，灌入封装胶，将电路基板封装在船形外壳内，起到固定、密封、防水的作用。然而这种组合式背光模组的生产方法至少存在一下缺陷：1、由于外壳的形状为船形，因此其长度是固定的，当需要增长或缩短电路基板的长度，以满足增加或减少LED的数量时，需要重新设计外壳，其适应性差，不利于灵活应用。2、船形的外壳通常是利用压铸模成型，当需要修改外壳的尺寸时，必须重新设计模具，重新开模，不利于生产，而且增加了成本。3、由于模具以及外壳的形状的限制，导线需要从外壳的上方开口绕出，增加了整个组合式背光模组的生产方法的高度，不美观；因此在一些现有产品的外壳的两端开设让位槽，便于导线的引出，然而也存在让位槽无法与外壳一次成型，需要在外壳成型后再进行加工得到，增加了 工序，不利于生产。 

另外，通常这样的组合式背光模组的生产方法需要固定在其他的物件上，例如广告灯箱内、广告字内等，因此，需要在外壳的两侧伸出带有安装孔的安装耳。由于安装耳是突出于外壳的两侧，因此，在使用或者运输的过程中，很容易碰掉或者撞毁，而使整个组合式背光模组的生产方法无法安装。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对上述现有技术背光组件中的缺陷，提供一种能够使用不同的长度光源组件的背光模组的生产方法。 

本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术背光组件中的缺陷，提供一种能够使用不同的长度光源组件的串联背光模组。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式背光模组的生产方法，包括以下步骤： 

S1：制备相对称的第一侧壁坯料和第二侧壁坯料； 

S2：制备片状端盖； 

其中，制备的所述第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖之间设有相配合的线性滑轨结构； 

S3：制备利用导线串联连接的多组光源组件； 

S4：通过线性滑轨结构的配合，将第一个端盖分别与所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料接合；然后装入一组光源组件，再装入第二个端盖压住该光源组件，然后放入垫块，再放入第三端盖，所述垫块保持第二端盖和第三端盖间隔一定距离；然后再依次放入下一组光源组件、下一个端盖以及下一个垫块，直至到达所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的另一端； 

S5：在每一组光源组件的两侧的端盖之间，每一光源组件上灌入封装胶，将光源组件、第一侧壁坯料、第二侧壁坯料以及其两侧的端盖粘合成一个整体； 

S6：将第一和第二侧壁坯料在垫块的位置处割断，取下垫块，形成一串 由导线连接的背光模组。 

在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S1中，通过拉伸模拉出第一侧壁坯料和第二侧壁坯料，并且在所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的内壁形成导槽或导轨； 

在所述步骤S2中，通过拉伸模拉出端盖坯料，并且在端盖坯料的侧壁形成与所述第一和第二侧壁坯料的导槽或导轨相配合的导轨或导槽；然后，按照一定厚度切割所述端盖坯料，形成所述片状端盖； 

其中，所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸，而所述导轨与所述导槽的形状相配合，构成所述的线性滑轨结构。 

在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S2中，拉出的端盖坯料中形成走线槽孔。 

在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S3中，光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端的导线，相邻的光源组件使用导线相串联连接；所述导线穿过所述端盖的走线槽孔。 

在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S4中，所述光源组件的电路基板滑入到所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的导槽内或者搁置在所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的导轨上。 

在本发明的组合式背光模组的生产方法的所述步骤S5中，在每一光源组件的上下两侧灌注封装胶。 

本发明解决其另一技术问题所采取的技术方案为：提供一种串联背光模组，包括至少两个串联连接的背光模组单元，所述每一背光模组单元包括分开并相对设置的两侧壁、设置在所述两侧壁之间的光源组件、分别设置在所述两侧壁两端的两端盖、以及将所述光源组件、端盖和侧壁粘合成一个整体的封装胶；所述端盖与侧壁之间设有线性滑轨结构。 

在本发明的串联背光模组中，所述线性滑轨结构包括在每一所述侧壁内侧开设的导槽、以及在所述端盖两侧向外延伸设置的导轨；所述导槽的开口处的 尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合。 

在本发明的串联背光模组中，所述线性滑轨结构包括在每一所述侧壁内侧向外延伸的导轨、以及在所述端盖两侧向内开设的导槽；所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合。 

在本发明的串联背光模组中，所述端盖上开设有供所述光源组件的引线穿出的走线槽孔。 

实施本发明的组合式背光模组的生产方法以及串联背光模组，至少具有以下有益效果：通过端盖来定位光源组件在第一侧壁坯料和第二侧壁坯料上，再按需要进行割断，形成串联的背光模组，在光源组件的长度发生变化时，只需要依次在第一侧壁坯料和第二侧壁坯料之间装入端盖、电路基板、端盖、垫块即可，无需重新设计开模，即可满足需求，具有用场合更广、使用灵活、大大降低成本的优点。并且，第一侧壁坯料和第二侧壁坯料是由端盖接合，故省略了底部，节省了材料，降低了成本，并且组装方便。 

附图说明

图1是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一侧壁坯料的示意图； 

图2是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖的一种形式的截面示意图； 

图3是本发明的组合式背光模组的生产方法的端盖坯料的示意图； 

图4是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖的另一种形式的截面示意图； 

图5是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖的另一种形式的截面示意图； 

图6是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖的另一种形式的截面示意图； 

图7是本发明的组合式背光模组的生产方法装入光源组件的组装示意图； 

图8是本发明的组合式背光模组的生产方法割断第一侧壁坯料和第二侧壁 坯料的组装示意图； 

图9本发明的串联背光模组的一个背光模组单元的剖视示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，是本发明的组合式背光模组的生产方法的第一个实施例，首先，制备相对称的第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20。在本实施例中，通过拉伸模拉出一定长度的第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20，如图1所示。所述第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20可以选择塑料，如PC、ABS、亚克力等，也可以根据散热需要选择良导热材料做成，如铜、铝等。在成型时，首先将材料加热软化，然后通过拉伸模拉出成型，然后再冷却固化，形成具有要求形状的第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20。第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的形状由拉伸模来决定；而其长度则可以根据需要做成1米、1.5米或其他任意的长度。第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的截面形状如图2所示。 

然后，制备片状端盖30，如图2、图3所示。通过拉伸模拉出端盖30坯料，如图3所示，并且在端盖30坯料的侧壁形成与所述第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的导槽11相配合的导轨31；然后，按照一定厚度(如图3的虚线所示)切割所述端盖30坯料，形成所述片状端盖30。所述端盖30所选用的材料可以与所述第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20采用的材料相匹配。进一步的，可以在拉出的端盖30坯料的适当位置形成走线槽孔32，以方便光源组件40的导线43的引出。端盖30坯料的截面形状如图2所示。 

在所述第一侧壁坯料10、第二侧壁坯料20和端盖30之间设有相配合的线性滑轨结构，从而可以通过端盖30将第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20接合起来，形成一个整体。 

在本实施例中，所述线性滑轨结构包括在每一所述侧壁坯料内侧开设的导槽11、以及在端盖30两侧向外延伸设置的导轨31。所述导槽11的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸，形成内大口小的形状；所述导轨31的形状与所述导槽11相配合，来保证端盖30与侧壁坯料的滑动连接。如图2所示，所述导槽11和导轨 31的截面形状为相配合的棒槌状，在本实施例中，所述棒槌状的较大端为矩形。可以理解的所述棒槌状的较大端也可以为圆弧形、方形、或其他的形状。导槽11和导轨31的截面形状还可以为相配合的楔形，楔形的形式如图4或图5所示。可以理解的，线性滑轨结构还可以为另外的结构形式，如图6所示，其包括在每一侧壁坯料内侧向外延伸的导轨、以及在端盖两侧向内开设的导槽。所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合，来保证端盖与侧壁坯料的滑动连接。 

本实施例中，在每一所述侧壁坯料的内侧开设有支承所述光源组件40的支承导槽12；所述端盖30的两侧突出设有与所述支承导槽12相配合的支承导条33。通过支承导槽12支承光源组件40的电路基板41，而支承导条33则封闭支承导槽12的两端。可以理解的，支承导条33可以在每一所述侧壁的内侧向外延伸设置；而支承导槽12在端盖30的两侧向内设置；而光源组件40的电路基板41直接搁置在支承导条33上。在每一侧壁的下端向外设置有安装耳13，以便于将组装好的背光模组安装在需要的地方。 

然后，制备利用导线43串联连接的多组光源组件40。光源组件40包括电路基板41、安装在电路基板41上的LED灯42、以及连接在电路基板41两端的导线43，相邻的光源组件40使用导线43相串联连接；所述导线43穿过所述端盖30的走线槽孔32。所述电路基板41可以选择PCB电路板、或者具有良好导热性能的基板，例如铝合金基板、铜基板等。所述LED灯42固定安装在电路基板41上，可以选用大功率的LED灯42、食人鱼LED灯42、草帽型LED灯42等各种LED灯42。而导线43则接入电源，为LED灯42提供工作电源，并连接各组光源组件40。当需用的LED灯42的功率较大时，可以选择具有良好导热性能的良导热基板，而第一侧壁坯料10、第二侧壁坯料20也可以使用具有良好导热性能的材料制成。为了进一步加强散热性能，还可以在第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20成型的过程中，在其内侧拉伸出散热筋条(图未示)，增加散热面积。在本实施例中，在使用导线43连接相邻的两个电路基板41时，首先在导线43上加入两个端盖30， 以便随后的组装形成串接的背光模组。 

当然，第一侧壁坯料10、第二侧壁坯料20、端盖30以及光源组件40的制备顺序可以任意调整。 

在完成第一侧壁坯料10、第二侧壁坯料20、端盖30以及光源组件40的制备后，通过线性滑轨结构将第一个端盖30导入定位到第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的一端，将第一侧壁坯料10、第二侧壁坯料20和端盖30相结合。然后插入一组光源组件40到达第一个端盖30的位置，在本实施例中，将电路基板41插入到第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的导槽11内，并且使得电路基板41一端的导线43穿出第一端盖30的走线槽孔32。然后再使用第二个端盖30压住光源组件40的电路基板41，然后放入垫块50，再放入第三个端盖30，所述垫块50设置在第二端盖30和第三端盖30之间，使得相邻的两组光源组件40形成一定的间距。然后再依次放入下一组光源组件40、下一个端盖30以及下一个垫块50，直至到达第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的另一端，从而完成将端盖30、光源组件40放入第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的动作，如图7所示。 

然后，在每一组光源组件40的两侧的端盖30之间，每一光源组件40上灌入封装胶，将光源组件40、其两侧的端盖30、以及第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20粘合成一个整体，完成对每一组光源组件40的封装。在本实施例中，在每一光源组件40的上下两侧灌注封装胶，从而起到更好的密封防水作用。 

然后，将第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20在垫块50的位置处割断，取下垫块50，形成一串由导线43连接的背光模组，如图8所示。 

可以理解的，第一侧壁坯料10和第二侧壁坯料20的侧壁内的导槽11可以根据需要设置成一个或多个，分别用来与端盖30的导轨31或者光源组件40的电路基板41配合导向。 

如图8所示，是本发明的串联背光模组的示意图，其包括多个使用导线43串联连接的背光模组单元，可以利用本发明上述的方法生产制造成型。如图9所示，每一背光模组单元包括分开并相对设置的两侧壁、设置在所述两侧壁之 间的光源组件40、分别设置在所述两侧壁两端的两端盖30、以及将所述光源组件40、端盖30和侧壁粘合成一个整体的封装胶；所述端盖30与侧壁之间设有线性滑轨结构。所述光源组件40包括电路基板41、安装在所述电路基板41上的LED灯42、以及连接在所述电路基板41两端引入电源的导线43；相邻的两个所述光源组件40通过相邻的导线43串联连接。所述端盖30上设有供所述导线43穿出的走线槽孔32。线性滑轨结构包括在每一所述侧壁坯料内侧开设的导槽11、以及在端盖30两侧向外延伸设置的导轨31。所述导槽11的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸，形成内大口小的形状；所述导轨31的形状与所述导槽11相配合，来保证端盖30与侧壁坯料的滑动连接。如图2所示，所述导槽11和导轨31的截面形状为相配合的棒槌状，在本实施例中，所述棒槌状的较大端为矩形。可以理解的所述棒槌状的较大端也可以为圆弧形、方形、或其他的形状。导槽11和导轨31的截面形状还可以为相配合的楔形，楔形的形式如图4或图5所示。可以理解的，线性滑轨结构还可以为另外的结构形式，如图6所示，其包括在每一侧壁坯料内侧向外延伸的导轨31、以及在端盖30两侧向内开设的导槽11。所述导槽11的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨31的形状与所述导槽11相配合，来保证端盖30与侧壁坯料的滑动连接。 

本实施例中，在每一所述侧壁坯料的内侧开设有支承所述光源组件40的支承导槽12；所述端盖30的两侧突出设有与所述支承导槽12相配合的支承导条33。通过支承导槽12支承光源组件40的电路基板41，而支承导条33则封闭支承导槽12的两端。可以理解的，支承导条33可以在每一所述侧壁的内侧向外延伸设置；而支承导槽12在端盖30的两侧向内设置；而光源组件40的电路基板41直接搁置在支承导条33上。 

Claims (10)

1.一种组合式背光模组的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备相对称的第一侧壁坯料和第二侧壁坯料；

S2：制备片状端盖；

其中，制备的所述第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖之间设有相配合的线性滑轨结构；

S3：制备利用导线串联连接的多组光源组件；

S4：通过线性滑轨结构的配合，将第一个端盖分别与所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料接合；然后装入一组光源组件，再装入第二个端盖压住该光源组件，然后放入垫块，再放入第三端盖，所述垫块保持第二端盖和第三端盖间隔一定距离；然后再依次放入下一组光源组件、下一个端盖以及下一个垫块，直至到达所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的另一端；

S5：在每一组光源组件的两侧的端盖之间，每一光源组件上灌入封装胶，将光源组件、第一侧壁坯料、第二侧壁坯料以及其两侧的端盖粘合成一个整体；

S6：将第一和第二侧壁坯料在垫块的位置处割断，取下垫块，形成一串由导线连接的背光模组。

2.根据权利要求1所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过拉伸模拉出第一侧壁坯料和第二侧壁坯料，并且在所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的内壁形成导槽或导轨；

在所述步骤S2中，通过拉伸模拉出端盖坯料，并且在端盖坯料的侧壁形成与所述第一和第二侧壁坯料的导槽或导轨相配合的导轨或导槽；然后，按照一定厚度切割所述端盖坯料，形成所述片状端盖；

其中，所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸，而所述导轨与所述导槽的形状相配合，构成所述的线性滑轨结构。 

3.根据权利要求2所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，拉出的端盖坯料中形成走线槽孔。

4.根据权利要求3所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S3中，光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端的导线，相邻的光源组件使用导线相串联连接；所述导线穿过所述端盖的走线槽孔。

5.根据权利要求4所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述光源组件的电路基板滑入到所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的导槽内或者搁置在所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的导轨上。

6.根据权利要求1所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在每一光源组件的上下两侧灌注封装胶。

7.一种串联背光模组，包括至少两个串联连接的背光模组单元，其特征在于，所述每一背光模组单元包括分开并相对设置的两侧壁、设置在所述两侧壁之间的光源组件、分别设置在所述两侧壁两端的两端盖、以及将所述光源组件、端盖和侧壁粘合成一个整体的封装胶；所述端盖与侧壁之间设有线性滑轨结构。

8.根据权利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述线性滑轨结构包括在每一所述侧壁内侧开设的导槽、以及在所述端盖两侧向外延伸设置的导轨；所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合。

9.根据权利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述线性滑轨结构包括在每一所述侧壁内侧向外延伸的导轨、以及在所述端盖两侧向内开设的导槽；所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合。

10.根据权利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述端盖上开设有供所述光源组件的引线穿出的走线槽孔。 

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