CN101225882B - 流量调节阀 - Google Patents

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Abstract

一种流量调节阀(10)，包括能够调节阀塞(26)的开启/闭合量的手柄(72)。连接至阀塞(26)的活塞(48)与手柄(72)的第一轴部(92)螺纹接合。此外，与在手柄(72)的旋转力下通过活塞(48)引起的阀塞(26)沿轴向的移动一起，指示元件(28)容纳在手柄(72)的内部。第一指示器(118)手柄与(72)螺纹接合，并且指示元件(28)随着阀塞(26)的移动而移动，从而使得阀塞(26)的位移可从流量调节阀(10)的外部在视觉上确定。

Description

流量调节阀
技术领域
本发明涉及一种流量调节阀，它能够在阀门的开启/闭合操作时调节压力流体的流量。
背景技术
在此之前，流量调节阀是已知的，其中锥形的阀塞可移动地设置在具有通道的壳体内部，其中流体在该通道内流动，并且其中，通过使阀塞靠近以及与面对流道的阀座相分离，流经该阀塞和阀座之间的间隙的流体流量可调节。
在这种流量调节阀中，例如日本专利公开No.11-230407提供了一种用于移动阀塞的操作元件。该阀塞通过操作员旋转操作元件而轴向移动，从而所需流体的流量可通过使阀塞靠近以及与阀座相分离而被调节。
但是，在前述传统技术中，当构成阀塞的针阀沿轴向移动时，由于不具有允许阀塞的位移量(移动量)从外部在视觉上得到证实的功能，因此通过针阀的移动而被调节的流体流量以高精度被调节很困难并且棘手。而且，如果同时使用多个这样的流量调节阀，则有必要对每一个流量调节阀分别进行流量调节同时测量，这样，调节操作变得特别不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流量调节阀。它使得阀塞的开启/闭合量被容易和可靠地控制，从而允许压力流体的流量以高精度被稳定地调节。
本发明所披露的流量调节阀包括：壳体，该壳体具有压力流体在其中流动的通道；阀塞，该阀塞可移动地设置在所述壳体内部并且可安装在形成于所述壳体中的阀座上；指示元件，该指示元件可根据所述阀塞的位移动作而沿轴向移动，从而使得所述阀塞的开启/闭合量可从外部在视觉上确定；和操作元件，该操作元件具有与所述阀塞螺纹接合的第一螺纹接合部分，和与所述指示元件螺纹接合的第二螺纹接合部分，其上施加有预定转动力的所述操作元件可旋转地支承在所述壳体上，其中，所述阀塞和所述指示元件通过转动所述操作元件分别沿轴向移动，并且所述第二螺纹接合部分的螺距被设定为大于所述第一螺纹接合部分的螺距，以及所述指示元件包括设置在所述操作元件内部并与所述第二螺纹接合部分螺纹接合的螺纹部分，和视觉确认件，该视觉确认件在相对于所述操作元件移动时暴露在所述操作元件的外部。
本发明的上述和其它目的特征以及优点通过下面的结合附图的说明将变得更加明显，其中附图以示例性例子的方式示出了本发明的优选实施例。
附图说明
图1是根据本发明实施例的流量调节阀的外部透视图；
图2是图1所示的流量调节阀的竖向断面图；
图3是图2的流量调节阀中的阀机构附近和操作元件的放大竖向断面图；
图4是从上部看去的图1中流量调节阀的操作元件和指示元件的放大平面图；
图5是示意图，以平面形式示出了构成指示元件的第一和第二指示器的外周表面；
图6是外部透视图，示出了在阀门开启状态时，指示元件在图1的流量调节阀上向上移动；
图7是图6所示的流量调节阀的竖向断面图；和
图8是图6中操作元件和指示元件的附近的放大侧面视图。
具体实施方式
在图1中，参考标记10表示根据本发明一个实施例的流量调节阀。
如图1-3所示，流量调节阀10包括阀体(基体)16，它具有用于提供和排出压力流体的第一和第二孔口12、14；连接至阀体16的上部的第一和第二外壳(壳体)18、20；可移动地设置在阀体16和第一外壳18内部的阀机构22，它用于调节流过第一孔口12和第二孔口14的压力流体的流量；可旋转地支承在第一和第二外壳18、20内部的操作元件24，它使得压力流体的流量可被调节；以及指示元件28，用于在视觉上识别构成阀机构22的一部分的阀塞26的移动量。
第一连接件30由树脂材料形成，并且从阀体16的一个侧面向外突出。通过其提供压力流体的第一孔口12通向第一连接件30的内部。另一方面，第二连接件32形成并且在阀体16的另一个侧面上向外突出。通过其排出压力流体的第二孔口14通向第二连接件32的内部。
联接器34插入到第一和第二孔口12、14内，并且压力流体通过其流动的管36分别插入在第一和第二孔口12、14以及联接器34的内周面之间。此外，通过将连接罩38螺纹接合到形成于第一和第二连接件30、32的外周面上的螺纹部分，可使得管36相对于第一和第二连接件30、32固定(见图2)。
而且，在阀体16中分别形成有连通通道40a、40b，它们沿基本上水平的方向从第一和第二孔口12、14延伸出来。其上可安装阀机构22的阀塞26的阀座42形成在连通通道40a、40b互相连接的区域。阀座42以向上突出的方式形成，从而面向连接至阀体16的第一外壳18。
第一和第二外壳18、20在其中包括第一和第二孔44、46，它们基本上沿轴向透过所述外壳的中部。第一和第二孔44、46通过阀体16的阀座42与连通通道40a、40b连通。
构成阀机构22的一部分的活塞48沿轴向(箭头A和B的方向)可移动地插入到第一孔44中。在第一孔44的内周面中形成有一对凹进去预定深度的导向槽50，该导向槽50向阀体16的侧面(沿箭头A的方向)延伸。另一方面，操作元件24的一部分被插入并且可旋转地支承在第二孔46中。
而且，连接螺栓54通过设置在第一和第二外壳18、20的四个拐角处的螺栓孔52插入到第一和第二外壳18、20中。从第二外壳20进入并向第一外壳18的一侧(沿箭头A的方向)插入的连接螺栓54与设置在阀体16下部上的底板56螺纹接合。因此，阀体16及第一和第二外壳18、20通过连接螺栓54整体地连接。
阀机构22包括可移动地设置在第一孔44内侧的活塞48，和连接至活塞48并且可安装在阀座42上的阀塞26。
活塞48通过圆形板状基板58、凸起部60以及管形件62构造而成，其中基板58基本上沿垂直于活塞48的轴线延伸，凸起部60从基板58的端面向阀体16的侧面(沿箭头A方向)突起，管形件62从基板58的另一端面以圆柱形突出。在凸起部60上沿其外周面刻有螺纹，从而使得阀塞26与凸起部60螺纹接合。由此，活塞48和阀塞26相互连接，以便沿轴向整体地移动。
此外，在基板58的外周面上形成有一对沿径向向外方向突起的导向件64。所述导向件64插入到形成在第一孔44内的导向槽50中。结果，活塞48仅可沿导向槽50在轴向上(箭头A和B的方向)移动，而活塞48沿旋转方向绕其轴线的移动被限制。换句话说，导向件64用作旋转止动件，以限制活塞48的旋转运动。
另一方面，在基板58的另一个端面，孔66形成在管形件62的中部。横截面基本上为矩形的轴68配合到该孔66中。轴68为细长形，其沿轴向(箭头A和B的方向)延伸，其中通过配合到孔66中，使得轴68被设置成与活塞48一起沿轴向可移动。
而且，管形件62的外周面与第一孔44的内周面相接触而滑动，同时在活塞48被移动时沿轴向(箭头A和B的方向)被引导。另一方面，第一内螺纹70沿轴向形成在管形件62的内周面上，其中该内螺纹70与构成操作元件24的手柄72的第一螺纹部分(第一螺纹接合部)74螺纹接合，其中螺纹部分74插入到管形件62中。更特别地，通过转动手柄72，活塞48可通过第一内螺纹70与第一螺纹部74的螺纹接合而沿轴向(箭头A和B的方向)移动。
换句话说，通过第一内螺纹70和第一螺纹部74，操作元件24的旋转运动被转换成活塞48的线性移动。在该情形中，由于导向件64接合在第一外壳18的导向槽50内，活塞48不发生旋转运动。
阀塞26包括主体部分76、阀门组件78、裙部80，以及外周边缘部分82，其中主体部分76由树脂材料形成并且连接至活塞48；阀门组件78形成在主体部分76的端部上并且可安装在阀座42上；裙部80从阀门组件78的外周面径向向外延伸；外周边缘部分82形成在裙部80的外周边上，并被夹紧和保持在阀体16和第一外壳18之间。
主体部分76的底部为圆柱形，它向活塞48的一侧(箭头B的方向)开口。活塞48的凸起部60插入并且螺纹接合在主体部分76的内部。因此，阀塞26与活塞48的凸起部60连接。
阀门组件78配有阀座面84和锥面86，其中阀座面84设置在基本上垂直于主体部分76的轴线的主体部分76的端部上；锥面86的直径沿与阀座面84分离的方向(箭头A的方向)逐渐减小。通过将阀座面84紧靠在阀座42的端面上，连通通道40a、40b之间的连通状态被中断。而且，裙部80形成为薄膜形，并且挠性地设置在阀门组件78和外周边缘部分82之间。
更特别地，当阀塞26与活塞48一起轴向移动时，裙部80随着阀门组件78的移动而作挠性移动，在该状态下，裙部80的外周侧被外周边缘部分82保持。
另一方面，在活塞48的侧面上，防护件88设置在裙部80的一个侧面上(沿箭头B的方向)。防护件88为环形，它由弹性材料例如橡胶等形成，并且设置成与裙部80密切接触。
而且，具有法兰部分的圆柱形环体90设置在构成阀塞26的主体部分76的外周侧上，从而使得其内周面紧靠在主体部分76的外周面上，同时阀塞26的裙部80侧面上的法兰部分紧靠在(沿箭头A的方向)防护件88上。由此，防护件88通过环体90向裙部80的侧面挤压。即，由于防护件88保持与薄膜形裙部80的密切接触而使得裙部80被保护起来。
操作元件24由相对于第二外壳20的第二孔46可旋转支承的手柄72形成。手柄72包括第一轴部92、第二轴部94、第三轴部96以及抓取件98，其中第一轴部92形成在手柄72的一个端部上，它通过第一外壳18的第一孔44插入并与活塞48螺纹接合；第二轴部94靠近第一轴部92并由第二外壳20的第二孔46支承；第三轴部96靠近第二轴部94并暴露在第二外壳20的外部；抓取件98形成在另一个端侧上以便让操作员紧握。
第一螺纹部74沿轴向刻在第一轴部92的外周面上。第一轴部92插入到活塞48上的管形件62内，并与第一内螺纹70螺纹接合。第一轴部92的外周直径设定为与管形件62的内周直径大体上相同。
而且，第二轴部94的直径相对于第一轴部92径向向外扩大，并且其外周面邻接且可旋转地支承在第二孔46内。在第二轴部94的外周面上设置有一环形槽，其中插入夹在第一外壳18和第二外壳20之间的止动件100。其结果是，第二轴部94相对于第二外壳20沿轴向(箭头A和B的方向)的移动被调节，并且第二轴部94关于手柄72的中心轴线处于可旋转运动的状态。
另一方面，一通孔102沿轴向穿透第一和第二轴部92、94的内部。配合到活塞48内的轴68插入到通孔102中。
第三轴部96设置在第二轴部94和抓取件98之间，并且形成为其直径相对于第二轴部94仅略微扩大。在第三轴部96上，阶梯部设置在边界区域，其中第二轴部94与第二外壳20的端部接合，从而相对于第二外壳20定位第三轴部96。而且，具有沿其内圆周面形成的第二内螺纹(第二螺纹接合部)104的螺孔106形成在第三轴部96的内部。该螺孔106的直径被设定为大于通孔102的直径。螺孔106与形成在抓取件88内的接纳孔108连通，并且与容纳在接纳孔108内的指示元件28的一部分螺纹接合。
在第三轴部96的外圆周面上沿轴向刻有螺纹110。设置在第二外壳20上部上的锁紧螺母112与螺纹110螺纹接合。锁紧螺母112的外圆周面沿其周向形成螺脊和凹部。通过转动锁紧螺母112而使锁紧螺母112相对于第三轴部96轴向运动。此外，手柄72的转动位移通过将锁紧螺母112紧靠在第二外壳20的端部上而被调节。即，锁紧螺母112执行锁紧功能以便锁定手柄72的旋转操作。
抓取件98形成为圆柱形，其直径相对于第三轴部96径向向外扩大。抓取件98的外圆周面沿其周向形成有螺脊和凹部，以使得其可被操作员容易地抓住。其中容纳有指示元件28的接纳孔108在抓取件98的内部开口。接纳孔108与螺孔106和通孔102同轴地形成并且相互连通。
而且，如图4所示，其形状向接纳孔108的侧面收缩的三角形指针114形成在抓取件98的端面98a上。容纳在接纳孔108内的指示元件28的显示元件116被指针114指向和指示。
更特别地，通过抓取和转动抓取件98，构成操作元件24的手柄72通过第二轴向部94可旋转地运动，其中手柄72由第二外壳20支承，从而使得与第一轴部92螺纹接合的活塞48沿轴向(箭头A和B的方向)移动。而且，与此同时，由于第二轴部94沿轴向(箭头A和B的方向)的运动被止动件100所调节，因此第二轴部94不会与活塞48一起沿轴向移动。而且，由于活塞48相对于第一外壳18的旋转运动被导向件64调节，因此活塞48不会与第一轴部92一起旋转。
指示元件28包括第一指示器118和第二指示器120，其中第一指示器118与手柄72的螺孔106螺纹接合并可沿轴向移动；第二指示器120连接至容纳在接纳孔108内的第一指示器118。
第一指示器118为圆柱形，其配有形成在阀体16的侧面上并与螺孔106螺纹接合的第一小直径部分(螺纹部分)122，和形成在手柄72的抓取件98的侧面上并容纳在接纳孔108内的第一较大直径部分(视觉确认件)124。此外，轴孔126沿轴向形成在第一小直径部分122和第一较大直径部分124的中部。轴孔126的横截面为矩形，这与轴68的横截面形状一致，这样，当插入轴68时，轴68紧靠在轴孔126的内壁面上。
更特别地，由于第一指示器118不会相对于插入到轴孔126的轴68沿旋转方向相对运动，因此其沿旋转方向的位移可通过活塞48来调节，其旋转移动也将被调节。
沿其外圆周面刻有螺纹的第二螺纹部分127形成在第一小直径部分122上。第二螺纹部分127相对于构成手柄72部件的第三轴部96的螺孔106螺纹接合。更特别地，通过手柄72的转动，与第三轴部96螺纹接合的第一指示器118在接纳孔108内沿轴向移动。换句话说，通过其中具有第二内螺纹104的螺孔106和第二螺纹部分127，手柄72的旋转运动被转换成指示元件28的线性移动。
而且，第二螺纹部分127和第二内螺纹104的螺距P2被设定为大于手柄72上的第一轴部92的第一螺纹部分74和活塞48的第一内螺纹70的螺距P1(P2＞P1)，其中第一螺纹部分74与第一内螺纹70螺纹接合。例如，螺距P2被设定为比螺距P1要大大约10-20倍。
向上开口并与轴孔126连通的安装孔128形成在第一较大直径部分124内。第二指示器120的一部分被插入并装配到安装孔128中。结果，第二指示器120连接至第一指示器118的上部。
而且，在第一较大直径部分124的外圆周面上沿周向形成有多个周向凹槽(刻度标记)130a。周向凹槽130a基本上垂直于第一指示器118的轴线形成，并且设置有多个，同时沿第一指示器118的轴向相互之间间隔开相等的距离。
第二指示器120的底部形成为管形，并且形成为圆形的第二小直径部分132配合到该第一指示器118的安装孔128内。直径相对于第二小直径部分132扩大了的第二较大直径部分(视觉确认件)134被容纳在抓取件98的接纳孔108内。第二较大直径部分134的直径与第一指示器118的第一较大直径部分124的直径大体上相等，并且其外圆周直径形成为与接纳孔108的内圆周直径大体上相等。此外，在构成指示元件28的第一和第二指示器118、120上，第一和第二较大直径部分124、134的外圆周面沿第一和第二指示器118、120的轴向形成了相互连接的圆周面。
在第二小直径部分132上，在第二小直径部分132的端部和轴68的端部之间插入有一面向手柄72的轴孔126的弹簧136。弹簧136穿过轴孔126，这样，通过轴68，弹簧136的弹力沿相互分离的方向(箭头A和B的方向)推动活塞48和包括第二指示器120的指示元件28。
与第一指示器118类似，在第二较大直径部分134的外圆周面上，大体上垂直于第二指示器120的轴线形成有多个沿周向延伸的周向凹槽(刻度标记)130b。周向凹槽130b设置有多个，同时沿轴向相互之间间隔开相等的距离。此外，形成在第一较大直径部分124上的周向凹槽130a和形成在第二较大直径部分134上的周向凹槽130b沿轴向相互之间间隔开大体上相等的距离。
而且，在第二较大直径部分134的端面上的外圆周区域设置有多个显示元件116，在其侧面上为抓取件98。显示元件116被设置成相互间隔开相等的距离，并且由顺序设置的例如1-8个部件组成(见图4)。此外，当手柄72的抓取件98转动时，抓取件98的指针114指向并且显示第二指示器120的显示元件116，从而使得抓取件98的旋转量能被可靠地确定。
而且，设置在第二指示器120上的显示元件116的数量并不限于上述数量。其数量并不特定地限制，只要显示元件116沿周向以等间隔设置即可。
而且，如图5和6所示，在第一和第二较大直径部分124、134的外圆周面上，第一至第八指示凹槽138a-138h分别形成在与多个显示元件116对应的位置处。第一至第八指示凹槽138a-138h在第一和第二较大直径部分124、134的外圆周面上凹进去预定的深度，并且形成为大体上平行于第一和第二指示器118、120的轴线。此外，第一至第八指示凹槽138a-138h横跨周向凹槽130a、130b从第二较大直径部分134的端面延伸预定的长度。
而且，第一至第八指示凹槽138a-138h设定为彼此具有不同的长度。例如，与显示元件116的数字“1”对应的第一指示凹槽138a从第二指示器120的端面延伸出来，直至横过最靠近端面的第一周向凹槽130b为止，而与显示元件116的数字“2”对应的第二指示凹槽138b从第二指示器120的端面延伸出来，直至横过第二周向凹槽130b为止。
更特别地，第一至第八指示凹槽138a-138h的长度从端面延伸出来，同时沿与端面分离的方向穿过多个周向凹槽130a、130b，其中所述周向凹槽的数量与设置在第二较大直径部分134的端面上的显示元件116的数量一致。
根据本发明实施例的流量调节阀10基本上按上述那样构造而成。接下来，将阐明其操作和作用。
在图1和2中，示出了阀门-闭合状态，其中阀塞26向阀座42的侧面(沿箭头A的方向)移动并且定位在阀座42上，于是第一孔口12和第二孔口14之间的连通被中断。管36事先通过连接罩38分别连接至第一和第二孔口12、14。而且，构成指示元件28的第一和第二指示器118、120容纳在手柄72的接纳孔108内，这样，第二指示器120的端部与抓取件98的端面98a一起形成了基本上平坦的面，并且指针114指向和指示显示元件116的数字“1”。
在阀门-闭合状态时，操作员(未示出)抓住手柄72的抓取件98，并通过沿预定方向转动手柄72，使得手柄72可旋转地运动同时保持在第二外壳20的第二孔46中。结果，与手柄72的第一轴部92螺纹接合的活塞48沿一方向(箭头B的方向)移动以便与阀座42分离，通过阀塞26和活塞48的一起运动，使得阀塞26的阀座面84可与阀座42分离。在该情形下，由于接合在第一外壳18的导向槽50中的导向件64调节活塞48的旋转运动，因此活塞48仅沿第一外壳18的轴向移动。
结果，从第一孔口12提供的压力流体流经连通通道40a、40b，并稳定地流向第二孔口14，流过阀座42和构成阀塞26的阀组件78的锥面86之间的间隙。
而且，当手柄72旋转时，与阀塞26的运动一起，与手柄72的螺孔106螺纹接合的第一指示器118沿与活塞48分离的方向(沿箭头B的方向)运动。此外，第一指示器118和第二指示器120的第一较大直径部分124沿接纳孔108一起向上移动。特别地，第二指示器120的端部在手柄72上相对于抓取件98的端面98a逐渐向上(沿箭头B的方向)突出。
此时，由于插入到轴孔126中的轴68沿旋转方向调节第一指示器118相对于活塞48的相对运动，因此第一指示器118仅沿轴向移动。
在该情形下，在手柄72旋转时，活塞48和指示元件28沿一方向(沿箭头B的方向)一起运动，以便与阀座42分离，手柄72的螺孔106以及与螺孔106螺纹接合的第一较小直径部分122的第二螺纹部分127的螺距P2被设定为大于第一轴部92的第一螺纹部分74以及活塞48的内螺纹70的螺距P1(P2＞P1)，其中活塞48与第一轴部92螺纹接合。由此，在手柄72旋转时，包括第一指示器118的指示元件28的位移量C2大于活塞48和阀塞26的位移量C1(C1＜C2)。
结果，与构成阀机构22的阀塞26的位移相比，指示元件28相对于手柄72可移动较大的量，从而阀塞26的位移能通过指示元件28从流量调节阀10的外部被可靠和适当的确定。
换句话说，即使阀塞26的位移量较小时，由于指示元件28相对于手柄72可发生较大的位移，因此阀塞26的开启/闭合操作也可从外部被可靠和容易地确定。
而且，当指示元件28相对于构成手柄72的抓取件98突出时，指示元件28的突出量可通过多个沿第一和第二指示器118、120的外圆周面形成的周向凹槽130a、130b来确定。
更详细地，如图7和8所示，由于周向凹槽130a、130b相互分离并且沿着第一和第二指示器118、120的轴向以等间隔设置，因此当操作员从侧面看到手柄72和指示元件28时，暴露在抓取件98的端面98a外侧的周向凹槽130a、130b的数量可被确定，从而使得突出量可被确定。
换句话说，随着暴露在手柄72外部的周向凹槽130a、130b的数量增加，指示元件28的突出量变大了，并且可以理解，阀塞26的开启度也变大了。
此外，通过沿相同方向进一步转动手柄72，活塞48被移动(沿箭头B的方向)，从而与阀座42进一步分离，因此在阀塞26与活塞48一起移动时，阀塞26相对于阀座42进一步分离，以使得在阀门组件78和阀座42之间流动的压力流体的流量增加了。而且，通过相同的方式，第一指示器118也沿一方向与活塞48进一步分离，并且相对于抓取件98的端面98a进一步向外突出。同样在该情形下，指示元件28的突出量可通过向外暴露的周向凹槽130a、130b的数量来确定。
而且，由操作员转动的手柄72的转动圈数可通过设置在指示元件28的外圆周面上的第一至第八指示凹槽138a-138h来确定。例如，当手柄72绕它的轴线转动一圈时，与指示元件28上的显示元件116的数字“1”对应的第一指示凹槽138a的底部140与抓取件98的端面98a配合在某一位置。由此，手柄72的转动圈数可被确定，从而可以确定手柄72已从阀门闭合状态(见图1)仅仅转动了一圈，此时阀塞26安装在阀座42上并且指示元件28完全容纳在接纳孔108的内部。
更特别地，通过确定第一至第八指示凹槽138a-138h的底部140已达到抓取件98的端面98a的某一位置，并且通过读取与第一至第八指示凹槽138a-138h对应的指示元件116，可容易地确定手柄72在第一至第八指示凹槽138a-138h上的转动圈数。
结果，阀塞26的开启/闭合量可根据手柄72的转动圈数可靠和容易地确定，从而使得压力流体的流量在阀塞26的位移作用下被高精确地调节。
而且，如图4所示，通过从上面观察流量调节阀10，并且通过确定由设置在抓取件98上的指针114指出的第二指示器120的显示元件1 16，手柄72每转动一圈的旋转角可被确定。例如，在手柄72从显示元件116的数字“1”被指针114指示的状态开始旋转，并且手柄72一直转动到指针114指向显示元件116的数字“3”时，手柄72的旋转角变为90°，从而可以确定阀塞26已经沿着轴向发生了一定位移，此时手柄72大约又旋转了90°。
更特别地，借助于指示元件28，手柄72的旋转圈数可通过第一至第八指示凹槽138a-138h来确定，并且，通过读取由指针114指示的显示元件116，手柄72的旋转角可被确定。因此，阀塞26的开启/闭合量可根据手柄72的旋转圈数以及旋转角度被可靠地确定。
此外，如图7所示，当手柄72进一步旋转，并且当指示元件28上的第八指示凹槽138h的底部140与抓取件98的端面98a在某一位置配合时，可实现阀门的完全开启，此时活塞48移动到最上面并且阀塞26与阀座42分离最远。
而且，当阀塞26与阀座42分离并且压力流体以预定流量流动时，锁紧螺母112转动并且靠紧在第二外壳20的端部上，这样，手柄72的进一步旋转位移可被调节。由此，阀塞26沿轴向的位移可被调节，并且压力流体的流量基本上保持恒定。
下面，将阐明阀塞26从前述阀门开启状态向阀座42(沿箭头A的方向)移动时的状态，同时压力流体的流量被限制(见图2)。
首先，当操作员抓住手柄72的抓取件98，并且在给定转动力下沿相对方向转动抓取件98时，手柄72可在某一状态下旋转地运动，此时手柄72被保持在第二外壳20的第二孔46中，并且与第一轴部92螺纹接合的活塞48向阀座42的侧面(沿箭头A的方向)移动。因此，阀塞26向阀座42移动，于是阀门组件78的锥面86和阀座42之间的间隙变小。由此，流过连通通道40a、40b的压力流体的流量减少了。
而且，与手柄72的螺孔106螺纹接合的第一指示器118向活塞48(沿箭头A的方向)移动，于是，第一指示器118和第二指示器120的第一较大直径部分124向下移动至接纳孔108中。特别地，第一和第二指示器118、120逐渐容纳在抓取件98的接纳孔108内，并且第一和第二指示器118、120相对于抓取件98的端面98a的突出量变小了。
同样，在该情形下，当手柄72旋转时，活塞48和指示元件28一起向阀座42(沿箭头A的方向)移动，包括第一指示器118的指示元件28的位移量C2大于活塞48和阀塞26的位移量C1(C1＜C2)。由此，指示元件28移动，以便相对于阀塞26的移动快速容纳在接纳孔108内。
而且，显示元件28的突出量可通过形成在指示元件28上的多个周向凹槽130a、130b来确定，基于此，阀塞26向阀座42的位移量也可以被确定。
此外，通过进一步转动手柄72，活塞48和阀塞26可移动地更加靠近阀座42的侧面(沿箭头A的方向)，并且当阀塞26的阀座面84安装到阀座42上时，连通通道40a、40b的连通状态被中断，并且压力流体从第一孔口12至第二孔口14的流动停止。更特别地，指示元件28完全容纳在手柄72的接纳孔108内，而且可以从外部了解到(见图1和图2)阀门处于闭合状态(OFF)，其中第二指示器120的端部和抓取件98的端面98a大体上形成了同一个平面。
通过上述方式，在本发明中提供了：安装在阀体16的阀座42上的阀塞26；连接至阀塞26并可沿轴向移动的活塞48，以及可相对于第一和第二外壳18、20旋转地保持并能够通过活塞48来调节阀塞26的开启/闭合量的手柄72。此外，活塞48与手柄72的第一轴部92螺纹接合，并且阀塞26通过转动手柄72并经由活塞48而沿轴向移动。指示元件28容纳在手柄72内部，其中通过第一指示器118与手柄72的螺纹接合，指示元件28可在手柄72的旋转作用下沿轴向移动。而且，第一指示器118的第二螺纹部分127以及与第二螺纹部分127螺纹接合的螺孔106的螺距P2，大于形成在第一轴部92上的第一螺纹部分74以及与第一螺纹部分74螺纹接合的活塞48的第一内螺纹70的螺距P1。
结果，由于指示元件28的位移量可以大于阀塞26的位移量，因此阀塞26的开启/闭合量可通过指示元件28可靠和容易地确定。而且压力流体的流量可以高精度被调节。
而且，阀塞26的位移能通过简单的结构可靠地确定，在该结构中，指示元件28容纳在手柄72内部，指示元件28的第一指示器118与手柄72螺纹接合，并且指示元件28沿轴向移动，并可简单地通过转动手柄72而向外突出。而且，包括指示元件28的流量调节阀10可以较低的成本来制造。
根据本发明的流量调节阀并不限于上述实施例，在不偏离本发明的本质特征和要旨的前提下，可采用各种结构。

Claims (10)

1.一种流量调节阀，包括：
壳体(16，18，20)，该壳体具有压力流体在其中流动的通道(40a，40b)；
阀塞(26)，该阀塞可移动地设置在所述壳体(16，18，20)内部并且可安装在形成于所述壳体(16，18，20)中的阀座(42)上；
指示元件(28)，该指示元件可根据所述阀塞(26)的位移动作而沿轴向移动，从而使得所述阀塞(26)的开启/闭合量可从外部在视觉上确定；和
操作元件(24)，该操作元件具有与所述阀塞(26)螺纹接合的第一螺纹接合部分(74)，和与所述指示元件(28)螺纹接合的第二螺纹接合部分(104)，其上施加有预定转动力的所述操作元件(24)可旋转地支承在所述壳体(16，18，20)上，
其中，所述阀塞(26)和所述指示元件(28)通过转动所述操作元件(24)分别沿轴向移动，并且所述第二螺纹接合部分(104)的螺距被设定为大于所述第一螺纹接合部分(74)的螺距，以及
所述指示元件(28)包括设置在所述操作元件(24)内部并与所述第二螺纹接合部分(104)螺纹接合的螺纹部分(122)，和视觉确认件(124，134)，该视觉确认件在相对于所述操作元件(24)移动时暴露在所述操作元件(24)的外部。
2.根据权利要求1所述的流量调节阀，其中，在所述视觉确认件(124，134)上分别设置有刻度标记(130a，130b)，从而使得所述操作元件(24)的旋转圈数可被确定。
3.根据权利要求2所述的流量调节阀，其中当所述阀塞(26)安装在所述阀座(42)上，即阀门闭合时，所述视觉确认件(124，134)容纳在所述操作元件(24)的内部，并且当所述阀塞(26)与所述阀座(42)分离，即阀门开启时，所述视觉确认件(124，134)暴露在所述操作元件(24)的外部。
4.根据权利要求3所述的流量调节阀，其中所述刻度标记(130a，130b)在所述视觉确认件(124，134)的外圆周面上沿周向延伸，并且由多个沿所述指示元件(28)的轴向以等间隔分开的凹槽形成。
5.根据权利要求4所述的流量调节阀，其中所述视觉确认件(124，134)沿轴向移动，并且在所述阀塞(26)与所述阀座(42)分离的阀门开启状态时，相对于所述指示元件(28)的上表面向外突出预定的高度，并且所述操作元件(24)的旋转圈数能够根据所述视觉确认件(124，134)的突出高度来确定。
6.根据权利要求5所述的流量调节阀，其中所述指示元件(28)包括多个设置在所述视觉确认件(134)的上表面上的显示元件(116)，所述显示元件(116)的数量与所述操作元件(24)的旋转圈数对应，和用于指示所述显示元件(116)之一的指针(114)，所述显示元件(116)以等间隔分离并且沿所述视觉确认件(134)的周向设置。
7.根据权利要求6所述的流量调节阀，其中在所述视觉确认件(124，134)的外圆周面上设置多个指示凹槽(138a-138h)，所述指示凹槽在与所述显示元件(116)相应的位置处从所述视觉确认件(134)的上表面沿轴向延伸。
8.根据权利要求7所述的流量调节阀，其中所述指示凹槽(138a-138h)的长度被设定为不同于所述显示元件(116)的显示值，并且所述操作元件(24)的旋转圈数可通过所述指示凹槽(138a-138h)得到视觉确认，所述指示凹槽(138a-138h)的底部(140)与构成所述操作元件(24)的抓取件(98)的端面在某一位置匹配。
9.根据权利要求1所述的流量调节阀，其中所述第二螺纹接合部分(104)的螺距被设定为所述第一螺纹接合部分(74)的螺距的10-20倍。
10.根据权利要求3所述的流量调节阀，其中所述壳体(16，18，20)还包括锁定机构(112)，该锁定机构可相对于所述壳体(16，18，20)调节所述操作元件(24)的旋转位移。
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