CN101224671B - 喷墨打印机墨盒回收方法 - Google Patents
喷墨打印机墨盒回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101224671B CN101224671B CN2007100265229A CN200710026522A CN101224671B CN 101224671 B CN101224671 B CN 101224671B CN 2007100265229 A CN2007100265229 A CN 2007100265229A CN 200710026522 A CN200710026522 A CN 200710026522A CN 101224671 B CN101224671 B CN 101224671B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- ink storage
- storage chamber
- pore
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
本发明是针对把盒体和打印头进行一体化设置的废墨盒提出的回收方法，包括如下顺序工艺步骤：利用气孔或新设通孔向储墨腔注入去离子水浸泡，随即离心脱除储墨腔内的水分，再离心恢复多孔材料的空间位置。对储墨腔抽真空后，通过气孔或新设通孔向储墨腔内注入墨水，之后用新气塞填塞气孔或者封闭通孔，即可得到回收墨盒。或者采用抽吸、热气流吹送方式脱除储墨腔内水分替代前述方法部分环节。该回收方法可有效去除墨盒内的空气残留量，所回收的产品达到80％以上的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷墨打印机墨盒回收方法，特别是针对打印头与墨水容器一体化设置，以多孔材料如海绵作为其储墨腔负压产生机构的喷墨打印机空旧墨盒的回收方法。
背景技术
喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机包括压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机。
压电式喷墨打印机的打印头上下两侧各设置一块压电晶体。压电晶体受打印信号控制，产生变形，挤压喷嘴中的墨水形成液滴，并自喷嘴喷射至纸面上，形成一个记录点。
热气泡式喷墨打印机的打印头结构与压电式喷墨打印机相似。其差别是，它在打印头的管壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上。加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成气泡。气泡膨胀产生的压力使墨水形成一个个墨滴，随即从喷嘴中喷出。电脉冲消失后，墨水蒸气凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴面齐口的水平。打印头内产生的负压引导墨水盒内的墨水流入喷嘴所在的墨道。
在结构上，喷墨打印机墨盒包括两种类型。一种是墨盒与打印头合一的一体化结构；一种是墨盒与打印头分离的分体式结构。一体化结构的墨盒内既包括打印头也包括墨水储藏室。分体式结构的墨盒其墨水储藏室与打印头相互分离，其墨水储藏室仅用于盛装墨水，其打印头则设置于打印机字车上。为防止墨水中的杂质或悬浮碎屑堵塞喷嘴，这两种喷墨打印机墨盒均在喷嘴至储墨腔之间的墨道或供墨腔内设置有滤网，以过滤去除墨水中的屑垢。
对于一体化结构的墨盒，其新出厂的产品均灌装有定量的墨水。经过打印消耗之后，这种墨盒中的墨水基本处于耗尽状态。由于墨盒生产商各自不同的设计原因，以及墨水的密封要求，这种墨盒都基本呈整体成型的状态，其盒内的储墨腔非经切割、钻孔或者切开粘接部分，很难接受从外部进行二次灌墨，因此，在盒内墨水耗用之后如不予以回收处理或者重新灌装墨水，这种产品就成为无用的空壳。然而，这并不意味着这种墨盒的打印头以及其壳体已经达到所设计的技术寿命，换句话说，其打印头和壳体仍然还存在较之墨水耗用期间更长的设计寿命，不加以利用显然是一种浪费。此外，把仍存在潜在利用价值的空墨盒简单地丢弃或者焚毁，将会造成严重的环境污染。因此，相当一部分用户均会在墨水耗尽的情况下尝试把墨盒原有灌墨孔上的胶珠或钢珠压入储墨腔内的方式进行墨水二次灌装，但由于灌墨孔内径较大和注墨速度较快，导致较多的空气残留于喷嘴部位或者喷嘴前方的墨水输运管腔中，形成阻碍墨水流动的气囊，引起打印质量下降，如喷嘴不出墨或者打印断线、断墨，或者残留胶珠占据墨盒储墨腔的容积空间，降低墨水的储藏量等。
例如，有一种习知的墨盒，其以刚性框体作为支撑墨盒储墨腔的支架或墨盒盒体。在盒体的一个凸出端设置带有柔性电路的打印头。在墨盒储墨腔中的几乎全部空间内都填充有多孔泡沫材料例如海绵。打印头通过设置于盒体凸出端内部的输墨管道同墨盒储墨腔连通。在输墨管道和墨盒储墨腔之间设置有滤网，因此输墨管道通过滤网连通墨盒储墨腔。在与打印头相对方向的一端，开设有连通墨盒储墨腔和外部大气的气孔，以及满墨状态下被封闭的注墨孔。气孔由胶珠或者钢珠予以堵塞，但胶珠或钢珠同墨盒气孔壁两者之间存在毛细间隙，以保持在预定压力状态下墨盒储墨腔与外部大气之间处于连通状态。如此，当打印机经过打印头抽取储墨腔内的墨水时，海绵内部通过毛细作用吸附或储藏的墨水将经由输墨管道进入打印头。因此在打印机的持续打印过程中，墨盒储墨腔内不断形成负压，存在毛细间隙的气孔将从大气中补充吸入气体，以调节储墨腔内的墨水压力。对于这种结构的喷墨盒，在其墨水耗尽之后，用户通常会采用撬开注墨孔的方式，用大于墨盒储墨腔内的压力进行二次灌墨。其结果，常常造成输墨管道内尤其是打印头喷嘴内存留较多空气，这些残留空气会对墨水流动造成阻碍，引起打印断线或无墨等现象。
发明内容
本发明目的在于提供一种喷墨打印机墨盒回收方法，该方法可有效地清除或降低一体式结构墨盒中存留于喷嘴部位以及位于喷嘴至储墨腔之间的输墨管道内的残留空气，同时获得墨水灌注量与新墨盒相当的回收墨盒。
按照上述目的，其所针对的一体式结构墨盒，包括盒体、打印头。打印头位于盒体外部的凸出端面上。盒体内部是中空的充满多孔材料的储墨腔。盒体上与凸出端相对的侧壁开设由胶质气塞填塞的连通储墨腔和外部大气的气孔。打印头上的喷嘴经过一段输墨管道同储墨腔保持连通。回收具有这种结构形态的墨盒的方法包括如下工艺步骤：
①去除胶质气塞，敞开气孔，或者在盒体上与凸出端相对的侧壁上开设连通储墨腔和外部大气的通孔。
②通过气孔或者通孔向储墨腔内注入墨水至额定容量。
③用新的胶质气塞填塞气孔或者封闭通孔。
前述喷墨打印机墨盒回收方法，其工艺步骤依圆圈形标记号从小到大依次进行，在实施步骤①之后和实施步骤②之前，可以增加下列顺序的工艺步骤以获得更好的回收效果：
(1)通过气孔或者通孔向储墨腔中注入去离子水，浸泡多孔材料5～10分钟，该浸泡步骤可以反复进行多次。
(2)用离心旋转方式脱除储墨腔内的水分。脱水时墨盒的摆放状态采用这样的方式：其气孔朝向外部大气的端口或者其通孔朝向外部大气的端口背对离心机的旋转轴。离心机的旋转角速率选择为600～800转/分钟，脱水时间选择为1～3分钟。
(3)用离心旋转方式恢复多孔材料的空间位置。复位时墨盒的摆放状态采用这样的方式：其气孔朝向外部大气的端口或者其通孔朝向外部大气的端口指向离心机的旋转轴，气孔朝向外部大气的端口或者通孔朝向外部大气的端口与旋转轴的距离小于步骤(2)中脱水时的相应距离。简言之，气孔或者通孔的外部端口至离心机旋转轴之间，复位时的距离小于脱水时的距离。因此，脱水时气孔或者通孔的外部端口离旋转轴较远，复位时气孔或者通孔的外部端口离旋转轴较近。离心机的旋转角速率选择为1500～2700转/分钟，复位时间选择为1～3分钟。
(4)对储墨腔抽真空至其处于真空状态。对储墨腔内的真空负压数值选择为-720mmHg～-750mmHg。
前述喷墨打印机墨盒回收方法，其工艺步骤依圆圈形标记号从小到大依次进行，在实施步骤①之后和实施步骤②之前，还可以增加下列顺序的工艺步骤以获得更好的回收效果：
(1)通过气孔或者通孔向储墨腔中注入去离子水，浸泡多孔材料5～10分钟，该浸泡步骤可以反复进行多次。
(2)用反复抽吸方式脱除储墨腔内的水分。
(3)通过气孔或者通孔向储墨腔内持续充入60～90℃的空气至多孔材料达到或接近于干燥状态。
(4)对储墨腔抽真空至其处于真空状态。对储墨腔内的真空负压数值选择为-720mmHg～-750mmHg。
本发明的墨盒回收方法，可以利用墨盒原有的固有通道，例如与打印头位置相对的墨盒侧壁上的导气孔，也可以利用在相对于打印头位置的墨盒侧壁上开设的通孔，通过这些原有通道或者新设通道对墨盒内储墨腔实现清洗、脱水、抽真空、灌墨等工艺步骤，并在真空状态下通过这些固有通道向墨盒内腔充注墨水。这样无需破坏墨盒的固有结构，有利于充分保证产品结构和外观的完好性。此外，在墨盒内腔处于负压状态下完成墨水灌注，有效地降低了残留于墨盒中喷嘴部位以及位于喷嘴至储墨腔之间的输墨管道内的空气，从而避免了打印断线、断墨等现象的发生。经实际测量回收产品的打印效果，本法回收墨盒的合格率达到80％以上。
图面说明
图1应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图一。
图2应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图二。
图3应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图三。
图4应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图四。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3、4所示，是应用本发明回收方法予以处理的喷墨打印机墨盒结构示意图。
参见图1、2、3、4，是一种习知的喷墨打印机墨盒。该墨盒外形大体呈扁平的长方体，它由多个侧壁以粘接或直接注塑的方式相互连接、包围形成。其结构上以一体化注塑成形的刚性框体作为支撑和包围墨盒储墨腔的盒体1。盒体1内部沿宽边方向分别由两块隔板分隔成三个相互独立的储墨腔102(图3截除了墨盒的一个外表侧壁，示出了其中一个储墨腔102，其余两个储墨腔的结构基本与此图示相同。三个储墨腔存在的差异仅体现于在打印头同储墨腔之间设置的滤网的布置方式，中间储墨腔的滤网网面垂直于打印头内的墨水流动方向，两侧储墨腔的滤网网面平行于打印头内的墨水流动方向)。储墨腔102的内部空间基本由多孔材料例如海绵3完全充满(图4截除了墨盒的一个外表侧壁，示出了其中一个储墨腔102及其中容纳的海绵3，其余两个储墨腔腔体的形状构造与此图示基本相同)。在盒体1长边方向的一个凸出端101上设置带有柔性电路201的打印头2。在打印头2上设置有三排同向排列的喷嘴，这三排喷嘴与三个储墨腔102一一对应连通。柔性电路201是印刷于塑料薄膜上的微型电路，它以粘接方式或者其它适宜的方式被设置在与凸出端101相邻的 盒体1侧壁外表面上，其触点通过与喷墨打印机的驱动电路连接，将电脉冲输出至喷嘴内部的发热电阻上。打印头2上的喷嘴通过设置于盒体1凸出端101内部的输墨管道(图中未示出)同对应的储墨腔102连通。输墨管道也采用与盒体1相同的材料构成。因此，凸出端101所在的部位由同盒体1相同材料的注塑框体整体形成。在输墨管道和储墨腔102内的海绵3之间设置有滤网(图中未示出)，因此输墨管道通过滤网连通储墨腔102。在盒体1上与打印头2处于相对方向的一端，开设有连通储墨腔102和外部大气的三个气孔103。该气孔103由胶珠或钢珠之类的气塞予以堵塞，但气孔103内壁与胶珠或钢珠两者之间留存有毛细间隙，以保持气孔103与外部大气之间处于连通状态，使储墨腔102在预定压力状态下同外部大气保持相对平衡。三个气孔103与三个储墨腔102一一对应连通。如此，当打印头抽吸储墨腔102内海绵3中的墨水，使储墨腔102达到一定的负压状态时，存有毛细间隙的气孔103将从大气中吸入气体，以调节储墨腔102内的墨水压力。
回收具有上述结构状态的空墨盒时，首先使用钻头或类似工具在气孔103部位打穿胶珠，或者对于钢珠密封的情形则直接将其压入储墨腔102中，从而敞开气孔103。随即通过气孔103向储墨腔102中注入去离子水，反复多次浸泡其内的海绵3之类的多孔材料5～10分钟后，用离心机旋转脱除储墨腔102内的水分。脱水时气孔103朝向外部大气的端口背对离心机的旋转轴，离心机的旋转角速率选择为600～800转/分钟，脱水时间选择为1～3分钟。之后用离心机以旋转方式恢复海绵3在储墨腔102内的空间位置。复位时气孔103朝向外部大气的端口指向离心机的旋转轴，离心机的旋转角速率选择为1500～2700转/分钟，复位时间选择为1～3分钟。墨盒的离心脱水状态同离心复位状态相互比较，复位时气孔103朝向外部大气的端口至离心机旋转轴的距离较之脱水时气孔103朝向外部大气的端口至离心机旋转轴的距离小许多。也就是说，脱水时气孔103的外部端口离旋转轴较远，复位时气孔103的外部端口离旋转轴较近。这样，在脱水时，海绵3可以获得较大的离心力；复位时，海绵3则可以获得相对适度的离心力。接着，使用静电胶或适宜的密封件封闭打印头2上的喷嘴，进而通过气孔103对储墨腔102抽真空至其处于真空状态，对储墨腔内的真空负压数值选择为-720mmHg～-750mmHg。最后，在前述储墨腔所达到的负压环境下，通过气孔103向储墨腔102内注入墨水至墨盒的原设计容量或者灌注时根据需要确定的实际需求容量，并用新的胶珠密封气孔103(也可以考虑钢珠密封)，同时保持气孔103的气流交换能力，即可得到回收墨盒。采用该法回收的墨盒产品合格率达到80％以上。
表1是本发明回收方法实施例一所回收墨盒的产品性能。
表1
| 试验 批次 | 脱水转速、时间 (转/分钟) | 复位转速、时间 (转/分钟) | 储墨腔压力 (mmHg) | 空旧墨盒 (个) | 合格墨盒 (个) |
| 1 | 600/1 | 1500/1 | -720 | 500 | 407 |
| 2 | 650/2 | 1800/2 | -730 | 500 | 418 |
| 3 | 700/2 | 2300/2 | -740 | 500 | 419 |
| 4 | 800/3 | 2700/3 | -750 | 500 | 421 |
实施例2
参照实施例1，对于具有上述结构状态的墨盒，首先在盒体1相对于凸出端101的侧壁上开设连通储墨腔102和外部大气的通孔104(参见图3)，随即由通孔104向储墨腔102中注入去离子水，反复多次浸泡其内的海绵3之类的多孔材料5～10分钟后，将吸气针管经由通孔104插入储墨腔102中，用反复抽吸方式脱除储墨腔102内的水分。之后，经由通孔104向储墨腔102内持续充入60～90℃的空气至多孔材料如海绵3达到或接近于干燥状态。充气时，应保持打印头2上的喷嘴处于畅通状态，或者保持充气针管与通孔104内壁之间存留适当间隙。接着，使用静电胶或适宜的密封件封闭打印头2上的喷嘴，随即经过通孔104对储墨腔102抽真空至其处于真空状态，对储墨腔内的真空负压数值选择为-720mmHg～-750mmHg。最后，在前述储墨腔所达到的负压环境下，经过通孔104向储墨腔102内注入墨水至墨盒的原设计容量或者灌注时根据需要确定的实际需求容量，并用与墨盒盒体1相同材料制备的胶珠熔化封闭(也可以考虑钢珠密封)通孔104至其达到完全阻断状态，即可得到回收墨盒。采用该法回收的墨盒产品合格率达到80％以上。
表2是本发明喷墨打印机墨盒回收方法实施例二所回收墨盒的产品性能。
表2
| 试验 批次 | 充气温度、时间 (℃/分钟) | 储墨腔压力 (mmHg) | 空旧墨盒 (个) | 合格墨盒 (个) |
| 1 | 60/15 | -720 | 500 | 405 |
| 2 | 70/20 | -730 | 500 | 412 |
| 3 | 80/25 | -740 | 500 | 413 |
| 4 | 90/30 | -750 | 500 | 418 |
Claims (1)
1.喷墨打印机墨盒回收方法，所述墨盒包括盒体、打印头，所述打印头位于所述盒体外部的凸出端面上，所述盒体内部是中空的充满多孔材料的储墨腔，所述盒体上与所述凸出端相对的侧壁开设由胶质气塞填塞的连通所述储墨腔和外部大气的气孔，所述打印头上的喷嘴经过一段输墨管道同所述储墨腔保持连通，所述回收方法包括依次进行下列工艺步骤：
①去除所述胶质气塞，敞开所述气孔，或者在所述盒体上与所述凸出端相对的侧壁上开设连通所述储墨腔和外部大气的通孔，
(1)通过所述气孔或者所述通孔向所述储墨腔中注入去离子水，浸泡所述多孔材料5～10分钟，
(2)用离心旋转方式脱除所述储墨腔内的水分，所述气孔朝向外部大气的端口或者所述通孔朝向外部大气的端口背对离心机的旋转轴，所述离心机的旋转角速率为600～800转/分钟，脱水时间1～3分钟，
(3)用离心旋转方式恢复所述多孔材料的空间位置，所述气孔朝向外部大气的端口或者所述通孔朝向外部大气的端口指向离心机的旋转轴，所述气孔朝向外部大气的端口或者所述通孔朝向外部大气的端口与所述旋转轴的距离小于所述步骤(2)中脱水时的相应距离，所述离心机的旋转角速率为1500～2700转/分钟，复位时间1～3分钟，
(4)使用密封件封闭打印头上的喷嘴，对所述储墨腔抽真空至其处于真空状态，真空负压值为-720mmHg～-750mmHg，
②通过所述气孔或者所述通孔向所述储墨腔内注入墨水至额定容量，
③用新的胶质气塞填塞所述气孔或者封闭所述通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100265229A CN101224671B (zh) | 2007-01-21 | 2007-01-21 | 喷墨打印机墨盒回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100265229A CN101224671B (zh) | 2007-01-21 | 2007-01-21 | 喷墨打印机墨盒回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101224671A CN101224671A (zh) | 2008-07-23 |
| CN101224671B true CN101224671B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=39856973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100265229A Active CN101224671B (zh) | 2007-01-21 | 2007-01-21 | 喷墨打印机墨盒回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101224671B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397331B1 (en) * | 2010-06-17 | 2014-07-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Set of ink cartridges |
| CN104149492A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-19 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | 一种喷墨打印机墨盒的回收方法及回收的墨盒 |
| CN104149493A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-19 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | 一种喷墨打印机墨盒的回收方法及回收的墨盒 |
| CN104442010B (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-22 | 珠海艾派克微电子有限公司 | 修复芯片、墨盒、打印机及修复芯片连接稳定性检测方法 |
| CN105034600A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 石立公 | 一种无刚性内芯的随机打标头 |
| DE102019212775A1 (de) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Reinigungskorb zur Reinigung von Atemgerät |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013446A2 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | Seiko Epson Corporation | Recycling of an ink cartridge |
| US20060109320A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-05-25 | Cutler Clayton R | Inkjet cartridge refilling machine and method |
-
2007
- 2007-01-21 CN CN2007100265229A patent/CN101224671B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013446A2 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | Seiko Epson Corporation | Recycling of an ink cartridge |
| US20060109320A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-05-25 | Cutler Clayton R | Inkjet cartridge refilling machine and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101224671A (zh) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234557B (zh) | 喷墨打印机墨盒再生方法 | |
| CN101224671B (zh) | 喷墨打印机墨盒回收方法 | |
| CN101152795B (zh) | 喷墨打印机墨盒再生方法 | |
| US6332481B1 (en) | Method of filling an ink cartridge with ink and an apparatus thereof | |
| US6254226B1 (en) | Liquid ink cartridge with recessed fill hole and ink tank vent | |
| JP3833123B2 (ja) | 保管されたインクジェットヘッド、及びインクジェットヘッドの保管方法 | |
| CN101224670A (zh) | 喷墨墨盒再生方法 | |
| JP2000238283A (ja) | 記録装置用インクカートリッジの再生方法 | |
| US8469499B2 (en) | Zone venting in a fluid cartridge | |
| CN102514381A (zh) | 喷墨打印机墨盒的扩容方法 | |
| CN201784249U (zh) | 一种重新注墨的墨盒 | |
| CN201922646U (zh) | 墨盒填充装置和墨盒填充组件 | |
| CN101249752B (zh) | 喷墨墨盒再造方法 | |
| CN101844455B (zh) | 墨盒注墨方法和墨盒 | |
| CN101181842A (zh) | 喷墨打印机墨盒回收方法 | |
| CN102485487A (zh) | 喷墨打印机墨盒再生方法 | |
| CN101152797A (zh) | 喷墨墨盒再生方法 | |
| CN202428824U (zh) | 组装式喷墨打印机墨盒 | |
| CN105437778A (zh) | 打印机墨盒再生方法 | |
| CN101767486B (zh) | 一种带有压差阀的墨盒的回收方法及回收后的墨盒 | |
| CN202428819U (zh) | 组装式喷墨打印机墨盒 | |
| US6257715B1 (en) | Ink jet printer with ink conduit gas exhaust facility and method | |
| CN101249751A (zh) | 喷墨墨盒再生方法 | |
| CN101134396A (zh) | 墨盒清洗方法 | |
| CN202428820U (zh) | 组装式喷墨打印机墨盒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |