CN101224670A - 喷墨墨盒再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明是喷墨墨盒再生方法，包括如下顺序步骤：打开出墨口，取出其内单向阀并清洗；随后出墨口向下，把墨盒放入负压容器中，保压数分钟后恢复至环境气压，然后在墨盒侧壁开设连通其内腔的通孔并用硅胶赛密封，经出墨口对墨盒抽真空至后封闭，将灌墨针插入通孔把墨水注入墨盒内腔中，最后把单向阀按原状装入出墨口原位，密封，包装即获再生墨盒。或者把打开出墨口和清洗单向阀用在出墨口附近新设通孔代替，也能实现回收目的。采用该方法回收墨盒效率高，且成品率达到85％以上。

Description

喷墨墨盒再生方法

技术领域

本发明涉及一种用于喷墨打印机的墨盒的再生方法，特别是针对打印头与墨水容器分体设置，以柔软的薄膜材料粘接于刚性的墨盒框体上作为墨盒侧壁之一，以对应的单向阀分别控制出墨口和导气口的开启/关闭状态，其内部被分隔为多个相互连通腔室的喷墨打印机空旧墨盒的再生方法。

背景技术

喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流动管道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机包括压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机，在其打印头喷嘴附近的墨水流动管道两侧各设置一块或多块压电晶体。压电晶体受打印信号控制，产生变形，挤压喷嘴中的墨水形成液滴，并自喷嘴喷射至纸面上，形成一个记录点。

热气泡式喷墨打印机，其打印头结构与压电式喷墨打印机相似。它们的差别是，热气泡式喷墨打印机在打印头喷嘴附近的墨水流动管道内壁或外壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上，加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成汽泡。汽泡膨胀产生的压力使墨水形成一个个墨滴，随即从喷嘴中射出。电脉冲消失后，墨水蒸汽凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。打印头抽取墨水产生的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。

在结构上，喷墨打印机墨盒包括两种类型。一种是墨盒与打印头合一的一体化结构；一种是墨盒与打印头分离的分体式结构。一体化结构的墨盒既包括打印头也包括墨水储藏室。分体式结构的墨盒，其墨水储藏室与打印头相互分离设置，墨水储藏室仅用于盛装墨水，打印头则设置于打印机字车上。为防止墨水中的杂质或悬浮碎屑堵塞喷嘴，这两种喷墨打印机墨盒均在喷嘴至储墨腔之间的墨道或供墨腔内设置有滤网，以过滤去除墨水中的屑垢。

对于分体式结构的墨盒，其新出厂的产品均灌装有定量的墨水。经过打印消耗之后，这种墨盒中的墨水基本处于耗尽状态。由于墨盒生产商各自不同的设计原因，以及墨水的密封要求，其中一种墨盒以柔软的薄膜材料粘接于刚性的墨盒框体上作为墨盒侧壁之一，以对应的单向阀分别控制出墨口和导气口的开启/关闭状态，其内部被分隔为多个用于储存墨水的腔室。这种墨盒，在其内墨水耗尽之后，由于其出墨口内墨水流动方向受单向阀控制由内指向外部而不能由此重新灌墨，而如果从灌墨口直接向储墨腔内二次注入墨水，则会破坏灌墨口的密封结构，同时导致较多的空气残留于墨盒储墨腔内，且墨水注入量也难于达到原先的设计容量。由此，残留于储墨腔中的空气将会进入位于打印字车上的喷嘴部位或者喷嘴前方的墨水输运管腔中，形成阻碍墨水流动的微型气囊，引起打印质量下降，如喷嘴不出墨或者打印断线、断墨，或者墨水储量低下等等。另一方面，在墨盒储墨腔内墨水耗用之后如不予以再生处理或者重新灌装墨水，这种空旧墨盒就成为无用的空壳。简单地丢弃或者焚毁空墨盒将会造成严重的环境污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种应用于喷墨打印机的墨盒再生方法，该再生方法针对的墨盒具有打印头与墨水容器分体设置，以柔软的薄膜材料粘接于刚性的墨盒框体上作为墨盒侧壁之一，以对应的单向阀分别控制出墨口和导气口的开启/关闭状态，其内部被分隔为多个相互连通腔室的特点，对应的方法可有效地清除或降低分体式结构墨盒中残留于储墨腔内的空气，同时获得墨水灌注量与新墨盒相当的再生墨盒。

上述目的所涉及的喷墨打印机墨盒，包括由若干侧壁包围形成的第一储墨腔、第二储墨腔、第三储墨腔和存储墨水信息的微集成电路芯片。第一储墨腔在铅垂方向上的位置同时低于第二储墨腔和第三储墨腔。在第一储墨腔水平位置最低的第一侧壁上设置有贯通自身的出墨口和在储运和工作时均处于密封状态的灌墨口。第一储墨腔在其水平位置最高的侧壁部位设置有贯通自身的进气口。第一储墨腔在自身内腔中水平位置较低的部位连通第二储墨腔。第二储墨腔在自身内腔中水平位置较低的部位连通第三储墨腔。第三储墨腔和第二储墨腔分别在自身内腔中水平位置较低的部位连通第一单向阀。第一单向阀以其开启方向指向出墨口的方式控制出墨口同第二储墨腔和第三储墨腔之间的开启/关闭状态。进气口经过一段蛇形管道连通其位置相对于第一侧壁且同外部大气相通的导气口。导气口至进气口之间的气体流动管路上设置有第二单向阀。第二单向阀以其开启方向指向进气口的方式控制进气口同导气口之间的开启/关闭状态。微集成电路芯片被设置于垂直于第一侧壁的第二侧壁上。相应这种结构的墨盒，提供一种再生方法，它包括如下工艺步骤：

①在其方向平行于出墨口内的墨水流动方向且其位置介于出墨口和第一单向阀之间的侧壁上开设连通第一储墨腔和外部大气的通孔，

②经通孔把墨水注入第一储墨腔、第二储墨腔和第三储墨腔中，

③密封通孔后，

④包装即可获得再生墨盒。

前述墨盒再生方法，其工艺步骤依圆圈中阿拉伯数字的标记号以从小到大的顺序依次进行，在实施步骤①之后和步骤②之前，保持通孔面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把墨盒放入密封容器中，抽取密封容器中的空气至其负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复密封容器的压力至环境气压。

较好地，前述墨盒再生方法，在首先实施步骤①之后随即保持通孔面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把墨盒放入密封容器中，抽取密封容器中的空气至其负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复密封容器的压力至环境气压，之后实施步骤③，步骤③的密封采用弹性胶质密封塞，跟着将针管经弹性胶质密封塞插入通孔抽取第一储墨腔、第二储墨腔和第三储墨腔中的空气至其负压值达到-730mmHg～-750mmHg，其后通过针管实施步骤②，最后实施步骤④。

尤佳地，前述喷墨打印机墨盒再生方法，在实施步骤①之前，翻新微集成电路芯片至其能够提供驱动打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代微集成电路芯片。

前述喷墨打印机墨盒再生方法，也可以在实施步骤④的同时或之前，翻新微集成电路芯片至其能够提供驱动打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代微集成电路芯片。

针对具有上述结构的墨盒，另外提供一种再生方法，它包括如下顺序的工艺步骤：

①打开出墨口，取出其内的密封圈、阀芯、弹簧并用清洗液浸泡25分钟～35分钟后，去离子水冲洗，晾干，

②保持出墨口面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把墨盒放入密封容器中，抽取密封容器中的空气至其负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复密封容器的压力至环境气压，

③在其方向平行于出墨口内的墨水流动方向，且其位置介于出墨口和第一单向阀之间的侧壁上开设连通第一储墨腔和外部大气的通孔，随即在该通孔中填入弹性胶质密封塞使其密封，

④通过出墨口抽取第一储墨腔、第二储墨腔和第三储墨腔中的空气至其负压值达到-730mmHg～-750mmHg后封闭出墨口，

⑤将灌墨针经前述弹性胶质密封塞插入通孔，把墨水注入第一储墨腔、第二储墨腔和第三储墨腔中，

⑥将步骤①得到的密封圈、阀芯、弹簧按原先状态重新装入出墨口中原位置处，并用密封膜密封，包装即可获得再生墨盒。

优选地，前述喷墨打印机墨盒再生方法，在实施步骤①之前，翻新微集成电路芯片至其能够提供驱动打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代原有微集成电路芯片。这里全新微集成电路芯片，是指其内的存储的有关墨水信息，例如墨盒种类、墨水色彩、生产厂家、使用期间、墨盒适用的喷墨打印机机型以及当前墨水容量等等信息，与满装墨水的全新墨盒相适应，可以直接驱动打印机运行的微集成电路芯片。

择优地，前述喷墨打印机墨盒再生方法，在实施步骤⑥的同时或之前，翻新微集成电路芯片至其能够提供驱动打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代原有微集成电路芯片。这里全新微集成电路芯片，是指其内的存储的有关墨水信息，例如墨盒种类、墨水色彩、生产厂家、使用期间、墨盒适用的喷墨打印机机型以及当前墨水容量等等信息，与满装墨水的全新墨盒相适应，可以直接驱动打印机运行的微集成电路芯片。

本发明墨盒再生方法，充分利用了墨盒原有的固有通道或开口，例如位于墨盒储墨腔之一侧壁上的出墨口，以及在出墨口附近重新开设的通孔，对墨盒内的若干储墨腔实现清洗、抽真空、脱出余墨、灌墨等工艺步骤，并在真空状态下通过这些固有通道向墨盒内腔充注墨水。这样不会破坏墨盒的由密封膜片协助构成的储墨腔结构，也无需将墨盒的壳体和盖子剥离，有利于充分保证产品内部结构和外观的完好性。此外，在墨盒储墨腔处于负压状态下完成墨水灌注，有效地降低了残留于墨盒内的空气，避免因空气顺着墨水通道进入喷嘴部位以及位于喷嘴前方的输墨管道，发生打印断线、断墨等现象。经实际测量再生产品的打印效果，本法再生墨盒的合格率达到85％以上。

图面说明

图1本发明再生方法适用的喷墨打印机墨盒透视图一。

图2本发明再生方法适用的喷墨打印机墨盒透视图二。

图3本发明再生方法适用的喷墨打印机墨盒结构分解示意图一。

图4本发明再生方法适用的喷墨打印机墨盒结构分解示意图二，其墨盒摆放姿态相对于图3纵向旋转一百八十度。

图5本发明再生方法适用的喷墨打印机墨盒结构分解示意图三，其墨盒摆放姿态相对于图3纵向旋转一百八十度。

具体实施方式

实施例1

参见图1、2、3、4、5，本发明再生方法适用的喷墨打印机墨盒结构。图3、4、5中，墨盒的摆放姿态与工作状态下的放置姿态相同，其用于接纳喷墨打印机供墨针的出墨口都指向铅垂向下方。

墨盒A组成部件主要包括：盒体1、盖子2、两片薄膜3、4和用于存储墨水信息的微集成电路芯片5。

盒体1呈扁平的矩形盒子形状，其最长最宽的一个侧壁被除去而处于敞开状态，形成敞口1011。其内部被若干隔板分隔，这些隔板朝向敞口1011一侧的端面基本处于同一平面上。盒体1最宽最矮的一个侧壁外表面端部附近设置有倾斜向上延伸的弹性杠杆1017。该端部在出墨口1012内墨水流动方向上的位置背对盒体1上用于接纳喷墨打印机供墨针的出墨口1012，而靠近该最宽最矮侧壁的中上部。弹性杠杆1017的自由延伸端同喷墨打印机字车的相应侧壁配合，实现盒体1沿自身长边方向在喷墨打印机字车上的定位。

在盒体1的底壁1018上设置有出墨口1012。出墨口1012内设置有供墨阀1033。装填了供墨阀1033的出墨口1012一般用薄膜1032溶解密封。供墨阀1033是一种致动阀，通常情况下处于关闭状态。它依靠外部作用克服自身的弹簧阻力进入开启状态。供墨阀1033主要包括：螺旋形弹簧10331、密封块10332、密封圈10333。其中螺旋形弹簧10331轴向一端被固定于出墨口1012内的上部顶壁上，另一端压靠密封块10332，使密封块10332的密封端面与位于出墨口1012内的密封圈10333的上部入墨端口形成紧密接触，进而达到封闭该入墨端口的目的。该入墨端口是墨盒内腔和出墨口1012同外部大气沟通的关口。当螺旋形弹簧10331、密封块10332、密封圈10333装入出墨口1012内部后，使用密封膜片1034封闭出墨口1012。在墨盒A被装入喷墨打印机后，字车上的相应打印针头(图中未示出)推压密封块10332，克服螺旋形弹簧10331的弹力，进而使密封块10332的密封端面脱离与密封圈10333的入墨端口的接触，从而实现供墨阀1033的开启状态，使出墨口1012内腔与喷墨打印机的打印针头实现连通。

两片薄膜之一，即薄膜3，的形状和大小同敞口1011对应，它以热熔方式被焊接于盒体1朝向敞口1011一侧的端壁上，且在前述若干个隔板朝向敞口1011一侧的适当端壁上也处于粘接状态。敞口1011的几乎整个表面被薄膜3予以覆盖。这样，一方面薄膜3配合盒体1形成多个密闭的腔室，以容纳墨水或者调节内部气体压力，一方面可以防止灰尘进入盒体1内腔。

两片薄膜之二，即薄膜4，以黏结方式粘接于盒体1背对敞口1011一侧的侧壁上。配合该侧壁构成相应墨水流动管路和防止灰尘进入盒体1内。

敞口1011被薄膜3覆盖后，盖子2被压盖于薄膜3上，为薄膜3提供适当的保护外壳，避免因发生触碰而戳穿薄膜3，以致泄漏盒体1内腔中的墨水，既毁损墨盒A，又污染储运环境和工作台面。

对于灌装有整腔墨水或部分墨水的墨盒A，微集成电路芯片5存储有墨盒A内墨水的相关信息，例如墨盒种类、墨水色彩、生产厂家、使用期间、墨盒适用的喷墨打印机机型以及当前墨水剩余量等等信息。微集成电路芯片5被安装于盒体1最宽最矮的侧壁之二外表面端部附近。该端部在出墨口1012内墨水流动方向上的位置朝向盒体1上用于接纳喷墨打印机供墨针的出墨口1012。该侧壁之二垂直于底壁1018。微集成电路芯片5通过其上设置的若干裸露电触点同打印机字车上的相应电触点对接，实现前述墨水相关信息在墨盒A和喷墨打印机之间的传递。

经过上述隔板的区分和薄膜3的密封，在盒体1中构成第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015。

其中，第一储墨腔1013位于盒体1的下部，其上部是基本沿盒体1内部水平方向延伸的隔板1016。隔板1016上部是第二储墨腔1014和第三储墨腔1015。因此，第一储墨腔1013在铅垂方向的位置同时低于第二储墨腔1014和第三储墨腔1015。第一储墨腔1013在其水平位置最低的第一侧壁，即底壁1018上，设置有贯通自身的出墨口1012和灌墨口1019。灌墨口1019直接连通第一储墨腔1013，它在储运和工作时均处于首先被胶塞和接着被薄膜1020双重密封的状态。

第二储墨腔1014在水平方向邻近微集成电路芯片5所在的墨盒侧壁。

第三储墨腔1015在水平方向邻近弹性杠杆1017所在的墨盒侧壁。

第一储墨腔1013在其水平位置最高的侧壁部位设置有贯通该侧壁部位的进气口1039。第一储墨腔1013在自身内腔中于水平位置稍高的腔壁1021处连通第二储墨腔1014。第二储墨腔1014在自身内腔中于水平位置较低的部位1022连通第三储墨腔1015。第三储墨腔1015和第二储墨腔1014分别在自身内腔中于水平位置较低的同一个部位1022(也可以是其它不同部位)连通第一单向阀1023。第一单向阀1023被设置于连通出墨口1012与第二储墨腔1014和第三储墨腔1015的墨水输运管路中，它以开启方向指向出墨口1012的方式控制位于出墨口1012同第二储墨腔1014和第三储墨腔1015之间的墨水通路的开启/关闭状态。这里，开启方向指向出墨口1012的方式是指在出墨口1012内形成负压时，第一单向阀1023开启，第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015内的墨水流入出墨口1012。在第一单向阀1023到第二储墨腔1014和第三储墨腔1015之间的墨水通路上通常设置有用于过滤墨水的滤片1035及相应的容纳槽1036。前述第一储墨腔1013上的进气口1039经过一段蛇形气体流动管道1024连通位于顶壁1029附近且同外部大气相连通的导气口1025。在导气口1025至第一储墨腔1013的进气口1039之间的气路上设置有第二单向阀1026。第二单向阀1026以其开启方向指向前述第一储墨腔1013上的进气口1039的方式控制该进气口1039同导气口1025之间的开启/关闭状态。这里，开启方向指向第一储墨腔1013上的进气口1039的方式是指第一储墨腔1013内形成负压时，外部气体自导气口1025流入进气口1039。

第一单向阀1023是一种压差阀。在墨水被喷墨打印机打印针抽出之后，随即以第一单向阀1023为分界线，在其所控制的墨水流动管路两侧产生压力差，致使出墨口1012到第一单向阀1023的一段管路内墨水压力小于第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015中的墨水。在该压力差的作用下，第一单向阀1023依靠其弹性阀片自动开启，使第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015中的墨水流入出墨口1012内。第一单向阀1023被整体置放于在盒体1背对敞口1011的侧壁上设置的阀槽1027中之后，阀槽1027的开口部位由薄膜4密封，使阀槽1027成为第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015至出墨口1012之间墨水流动管路的一段。在组成上，第一单向阀1023主要包括：以弹性材料制备的可发生弹性变形的薄膜阀片10231、用于把薄膜阀片10231推靠于相应墨水流动口上以对抗第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015内的墨水压力的螺旋形弹簧10232和提供支撑、密封作用的阀盖10233。

第二单向阀1026是一种致动阀，通常处于关闭状态。它依靠外部作用克服自身的弹簧阻力进入开启状态。第二单向阀1026主要包括：螺旋形弹簧10261、密封块10262。其中螺旋形弹簧10261轴向一端被固定于过渡气室1028的上部顶壁上，另一端压靠密封块10262，使密封块10262的密封端面与过渡气室1028的进气端口形成紧密地接触，进而达到封闭该进气端口的目的。过渡气室1028位于第一储墨腔1013的前述进气口1039至蛇形气体流动管道1024之间的气体流动通路上，它同第一储墨腔1013的进气口1039保持连通。过渡气室1028的进气端口通过一片防水透气膜1034连通蛇形气体流动管道1024并由此气体流动管道1024进而连通导气口1025。防水透气膜1034在相应气路上发挥防止溢墨的效用。在墨盒A被装入喷墨打印机后，字车上的相应开启针头(图中未示出)推压辅助推杆1030，使其压迫密封块10262，克服螺旋形弹簧10261的弹力，进而使密封块10262的密封端面脱离与过渡气室1028进气端口的接触，从而实现第一储墨腔1013的进气口1039同导气口1025之间的连通。辅助推杆1030被放入设置于底壁1018附近的腔体1031中，腔体1031被具有一定弹性的膜片1020封闭，因此辅助推杆1030隔着膜片1020同字车上的相应开启针头接触。

对于上述结构的墨盒，采用如下顺序的工艺步骤予以回收：

首先翻新微集成电路芯片5，直至其能够提供驱动打印机运行的墨水增量信息。一个全新的墨盒，其微集成电路芯片所存储的信息，例如墨盒种类、墨水色彩、生产厂家、使用期间、墨盒适用的喷墨打印机机型以及当前墨水容量等等，经过打印过程消耗墨水之后，其中的当前墨水容量已经被打印机改写为零储量。因此，对于经过使用的空旧墨盒而言，必须重新调整空旧墨盒上微集成电路芯片5中有关当前墨水容量的信息。这样才能在重新灌注墨水后，使经过重写的微集成电路芯片5与满装墨水状态的墨盒相适应，使其可以驱动喷墨打印机运行。翻新微集成电路芯片5的措施之一，是使微集成电路芯片5暴露于一个能源场中，例如X光、电场或高温环境，使其内储存的数据都被消除，之后对微集成电路芯片5重新编写程序，以反应经过再次灌注墨水后的墨盒A的实际参数或者相当于全新墨盒的参数。这样，当重新灌注了墨水的墨盒A被装入喷墨打印机之后，喷墨打印机就以相同于原先驱动全新墨盒的方式操作重新灌注了墨水的墨盒A。或者，无需采用翻新手段，而直接使用一个对应的全新微集成电路芯片更换经过使用的微集成电路芯片5。

其次，撕除出墨口1012上的密封膜片1032使出墨口1012敞开，取出其内的螺旋形弹簧10331、密封块10332、密封圈10333并用市售的天威牌清洗液浸泡这些部件25分钟～35分钟后，去离子水冲洗，晾干。

之后，清除墨盒A内腔中的残墨，具体措施是保持出墨口1012面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把墨盒A放入密封容器中，抽取密封容器中的空气至其内负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复密封容器的压力至环境气压。

然后，在其方向平行于出墨口102内的墨水流动方向，且其位置介于出墨口1012和第一单向阀1023之间的侧壁1037上，开设连通第一储墨腔1013和外部大气的通孔1038(参见图4、5)，随即在该通孔1038中填入弹性胶质密封塞，例如硅胶塞，使其密封。

跟着，用抽气针管插入出墨口1012中，抽取第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015中的空气，至其负压值达到-730mmHg～-750mmHg后封闭出墨口1012。

接着，将灌墨针经硅胶塞插入通孔1038中，把全新的墨水注入第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015中。

最后，把经过清洗的螺旋形弹簧10331、密封块10332、密封圈10333按原先状态重新装入出墨口1012中原位置处，并用新的密封膜密封后，包装即可获得再生墨盒。该方法回收的墨盒合格率达到95％以上。表1是应用本发明方法实施例1回收的墨盒产品性能。

表1

试验批次	除墨容器负压值(mmHg)	储墨腔负压值(mmHg)	废旧墨盒数量(个)	合格墨盒数量(个)
					1	-720	-730	500	477
2	-730	-736	500	478
					3	-740	-745	500	480
4	-750	-750	500	482

实施例2，

针对上述结构的喷墨打印机墨盒，还可以采用另外一种方法回收。该方法采用如下顺序的工艺步骤：

首先，在其方向平行于出墨口102内的墨水流动方向，且其位置介于出墨口1012和第一单向阀1023之间的侧壁1037上，开设连通第一储墨腔1013和外部大气的通孔1038(参见图4、5)。

其次，清除墨盒A内腔中的残墨，具体措施是保持通孔1038面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把墨盒A放入密封容器中，抽取密封容器中的空气至其内负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复密封容器的压力至环境气压。

之后，在通孔1038中填入弹性胶质密封塞，例如硅胶塞，使其被密封。跟着，将针管经硅胶塞插入通孔1038，抽取第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015中的空气，至其内的负压值达到-730mmHg～-750mmHg。

其后，切换前述针管同外部管路的连接端口，通过该针管把全新的墨水注入第一储墨腔1013、第二储墨腔1014和第三储墨腔1015中。

最后，翻新微集成电路芯片5，直至其能够提供驱动打印机运行的墨水增量信息。微集成电路芯片5的翻新方法与实施例1相同。随即，经过产品包装环节后即可获得再生墨盒。该方法回收的墨盒合格率达到85％以上。

表2是应用本发明方法实施例2回收的墨盒产品性能。

表2

试验批次	除墨容器负压值(mmHg)	储墨腔负压值(mmHg)	废旧墨盒数量(个)	合格墨盒数量(个)
					1	-720	-730	500	427
2	-730	-736	500	428
					3	-740	-745	500	429
4	-750	-750	500	431

Claims (8)

1.喷墨打印机墨盒再生方法，所述墨盒包括由若干侧壁包围形成的第一储墨腔、第二储墨腔、第三储墨腔和存储所述墨盒内墨水信息的微集成电路芯片，所述第一储墨腔在铅垂方向的位置同时低于所述第二储墨腔和所述第三储墨腔，在所述第一储墨腔水平位置最低的第一侧壁上设置有贯通自身的出墨口和在储运和工作时均处于密封状态的灌墨口，所述第一储墨腔在其水平位置最高的侧壁部位设置有贯通自身的进气口，所述第一储墨腔在自身内腔中水平位置较低的部位连通所述第二储墨腔，所述第二储墨腔在自身内腔中水平位置较低的部位连通所述第三储墨腔，所述第三储墨腔和所述第二储墨腔分别在自身内腔中水平位置较低的部位连通第一单向阀，所述第一单向阀以其开启方向指向所述出墨口的方式控制所述出墨口同所述第二储墨腔和所述第三储墨腔之间的开启/关闭状态，所述进气口经过一段蛇形管道连通其位置相对于所述第一侧壁且同外部大气相通的导气口，所述导气口至所述进气口之间的气体流动管路上设置有第二单向阀，所述第二单向阀以其开启方向指向所述进气口的方式控制所述进气口同所述导气口之间的开启/关闭状态，所述微集成电路芯片被设置于垂直于所述第一侧壁的第二侧壁上，所述喷墨打印机墨盒的再生方法包括如下工艺步骤：

①在其方向平行于所述出墨口内墨水流动方向且其位置介于所述出墨口和所述第一单向阀之间的侧壁上开设连通所述第一储墨腔和外部大气的通孔，

②经所述通孔把墨水注入所述第一储墨腔、所述第二储墨腔和所述第三储墨腔中，

③密封所述通孔后，

④包装即可获得再生墨盒。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨盒再生方法，其特征是所述工艺步骤依标记号从小到大依次进行，在实施所述步骤①之后和所述步骤②之前，保持所述通孔面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把所述墨盒放入密封容器中，抽取所述密封容器中的空气至其负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复所述密封容器的压力至环境气压。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨盒再生方法，其特征是在首先实施所述步骤①之后随即保持所述通孔面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把所述墨盒放入密封容器中，抽取所述密封容器中的空气至其负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复所述密封容器的压力至环境气压，之后实施所述步骤③，步骤③所述密封采用弹性胶质密封塞，跟着将针管经所述弹性胶质密封塞插入所述通孔抽取所述第一储墨腔、所述第二储墨腔和所述第三储墨腔中的空气至其负压值达到-730mmHg～-750mmHg，其后通过所述针管实施所述步骤②，最后实施所述步骤④。

4.根据权利要求2或3所述的喷墨打印机墨盒再生方法，其特征是在实施所述步骤①之前，翻新所述微集成电路芯片至其能够提供驱动所述打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代所述微集成电路芯片。

5.根据权利要求2或3所述的喷墨打印机墨盒再生方法，其特征是在实施所述步骤④的同时或之前，翻新所述微集成电路芯片至其能够提供驱动所述打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代所述微集成电路芯片。

6.喷墨打印机墨盒再生方法，所述墨盒包括由若干侧壁包围形成的第一储墨腔、第二储墨腔、第三储墨腔和存储所述墨盒内墨水信息的微集成电路芯片，所述第一储墨腔在铅垂方向的位置同时低于所述第二储墨腔和所述第三储墨腔，在所述第一储墨腔水平位置最低的第一侧壁上设置有贯通自身的出墨口和在储运和工作时均处于密封状态的灌墨口，所述第一储墨腔在其水平位置最高的侧壁部位设置有贯通自身的进气口，所述第一储墨腔在自身内腔中水平位置较低的部位连通所述第二储墨腔，所述第二储墨腔在自身内腔中水平位置较低的部位连通所述第三储墨腔，所述第三储墨腔和所述第二储墨腔分别在自身内腔中水平位置较低的部位连通第一单向阀，所述第一单向阀以其开启方向指向所述出墨口的方式控制所述出墨口同所述第二储墨腔和所述第三储墨腔之间的开启/关闭状态，所述进气口经过一段蛇形管道连通其位置相对于所述第一侧壁且同外部大气相通的导气口，所述导气口至所述进气口之间的气体流动管路上设置有第二单向阀，所述第二单向阀以其开启方向指向所述进气口的方式控制所述进气口同所述导气口之间的开启/关闭状态，所述微集成电路芯片被设置于垂直于所述第一侧壁的第二侧壁上，所述喷墨打印机墨盒的再生方法包括如下顺序工艺步骤：

①打开所述出墨口，取出其内的密封圈、阀芯、弹簧并用清洗液浸泡25分钟～35分钟后，去离子水冲洗，晾干，

②保持所述出墨口面向外部环境的一端处于面向下方的姿态，把所述墨盒放入密封容器中，抽取所述密封容器中的空气至其负压值达到-720mmHg～-750mmHg，保压1分钟～3分钟后恢复所述密封容器的压力至环境气压，

③在其方向平行于所述出墨口内墨水流动方向且其位置介于所述出墨口和所述第一单向阀之间的侧壁上开设连通所述第一储墨腔和外部大气的通孔，随即在所述通孔中填入弹性胶质密封塞使其密封，

④通过所述出墨口抽取所述第一储墨腔、所述第二储墨腔和所述第三储墨腔中的空气至其负压值达到-730mmHg～-750mmHg后封闭所述出墨口，

⑤将灌墨针经所述弹性胶质密封塞插入所述通孔，把墨水注入所述第一储墨腔、所述第二储墨腔和所述第三储墨腔中，

⑥将步骤①所得密封圈、阀芯、弹簧重新装入所述出墨口，并用密封膜密封所述出墨口后，包装即可获得再生墨盒。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印机墨盒再生方法，其特征是在实施所述步骤①之前，翻新所述微集成电路芯片至其能够提供驱动所述打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代所述微集成电路芯片。

8.根据权利要求6所述的喷墨打印机墨盒再生方法，其特征是在实施所述步骤⑥的同时或之前，翻新所述微集成电路芯片至其能够提供驱动所述打印机运行的墨水增量信息，或者使用全新的微集成电路芯片替代所述微集成电路芯片。

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