一种带有压差阀的墨盒的回收方法及回收后的墨盒
技术领域
本发明涉及一种带有压差阀的墨盒的回收方法及回收后的墨盒。
背景技术
目前,市场上常见一种分体式墨盒,其主要包括:储存墨水的储墨腔,供应墨水至打印头的供墨口,引导外部大气进入墨盒内部的大气连通通道,位于大气连通通道上且只允许空气通过的气液分离膜,引导储墨腔中的墨水至供墨口的液体引导通道,位于液体引导通道中用于控制墨盒负压以稳定地向供墨口供应墨水的压差阀。
此外,墨盒作为打印机的耗材,用完之后大部分被丢弃,但这些丢弃的墨盒包括塑料、薄膜、芯片等组成部分,当中大部分都不能自然降解,这样不仅会造成资源浪费,而且会给环境带来负担。随着喷墨打印机的普遍使用,墨盒的消耗量也在逐渐地增加,如果不对空旧墨盒进行回收,则对环境的污染会越来越严重。因此,为了对资源进行有效地重复利用,减少环境污染,应对墨盒进行回收。
但是,在针对上述带有压差阀的墨盒进行回收时,常见的注墨方式是利用墨盒原有的注墨孔向储墨腔注入墨水,这样的操作虽简单,但是有些墨盒在经过多次回收后,气液分离膜处会有墨水产生,则使用重新灌墨的墨盒进行打印时,容易出现打印断线或不出墨的现象,影响打印质量。
为解决上述问题,CN200780029872.9提出一种通过墨盒的供墨口进行注墨的方法,其步骤为:拆卸供墨口中的阀机构,从供墨口中插入器具以强制地打开压差阀,维持压差阀的强制开阀状态,且对储墨腔进行减压,再从供墨口经由液体引导通道向储墨腔注入液体。采用该注墨方法,需要将供墨口的阀机构取出,注墨后再重新安装,且由于阀机构是由阀芯、弹簧及密封圈组成,零件较多,重复的取下及安装不仅会增加制造工序、降低制造效率,而且会存在安装精度不够而导致漏墨的可能。
发明内容
本发明提供一种带有压差阀的墨盒的回收方法,以解决现有带有压差阀的墨盒的回收方法繁琐,而且回收后的墨盒容易漏墨的技术问题。
为了解决以上技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种带有压差阀的墨盒的回收方法,其特征是,包括以下步骤:(1)去除气液分离膜,密封贯穿孔,在墨盒上新开一与储墨腔连通的小孔;(2)通过所述小孔注入适量墨水;(3)密封所述小孔,从供墨口回抽适量的墨水。
在所述步骤(1)之后,步骤(2)之前还对储墨腔进行减压操作。
所述对储墨腔进行减压操作是通过供墨口进行。
在所述步骤(3)完成后,还对芯片中存储的信息进行复位。
所述小孔位于连接所述储墨腔与所述贯穿孔的大气连通通道上远离所述供墨口所在壁。
密封所述小孔的材料为导气膜或胶塞。
本发明同时提供了上述利用回收方法获得的墨盒,包括:容纳墨水的储墨腔;将容纳在所述储墨腔中的墨水供应至墨盒外部的供墨口;设置在所述供墨口中的阀机构;将所述储墨腔与外部大气连通的大气连通通道,位于大气连通通道内的气液分离膜与贯穿孔;将所述储墨腔与所述供墨口连通的墨水流动通道;位于所述墨水流动通道中的压差阀和用于存储与墨盒信息的芯片,其特征是,所述墨盒上还设置有与储墨腔连通的小孔。
所述小孔位于连接所述储墨腔与所述贯穿孔的大气连通通道上远离所述供墨口所在壁。
所述小孔上还设置有用于密封的导气膜或胶塞。
在采用了上述方案后,由于去除气液分离膜,密封贯穿孔,在墨盒上新开一与储墨腔连通的小孔;通过小孔注入适量墨水;密封小孔,从供墨口回抽适量的墨水。回收时通过小孔注墨,而当将回收后的墨盒用于打印时,小孔又可用作进气孔,将外部空气引导至墨盒内部,从而保证进气顺畅,打印流畅,还可保证即使墨水发生倒流时,也不易发生漏墨;解决了现有带有压差阀的墨盒的回收方法繁琐,而且回收后的墨盒容易漏墨的技术问题。另外,选择从供墨口抽真空以使墨盒内部减压的目的,是保证压差阀到供墨口之间的墨水引导通道,即供墨口侧墨水流动通道中的空气可以被抽出;在注墨后,再从供墨口回抽一定量的墨水是为了保证供墨口侧墨水流动通道充满墨水,这样当回收墨盒用于打印时,在装机的瞬间不会产生打印断线,此外还可以使墨盒内部产生一定的负压,保证当回收墨盒使用时打开小孔不会发生漏墨,不会弄脏用户的手。显然,由上述回收过程可知,利用该回收方法得到的回收墨盒,制造工序简单,可提高制造效率,降低生产成本,保证打印质量,最重要是可使资源重复利用,减少环境污染,降低用户的打印成本。
附图说明
图1为本发明回收方法适用的喷墨打印机墨盒内部结构示意图;
图2为本发明回收方法适用的喷墨打印机墨盒钻孔位置示意图;
图3为本发明回收方法适用的喷墨打印机墨盒分解示意图;
其中,1墨盒,2储墨腔,3供墨口,4阀机构,5大气连通通道,6气液分离膜,7贯穿孔,8墨水流动通道,81储墨腔侧墨水流动通道,82供墨口侧墨水流动通道,9压差阀,10小孔。
具体实施方式
如图1-3所示,一种喷墨打印机墨盒的回收方法,所述墨盒1包括:储墨腔2,能够容纳供应至喷墨打印机打印头的墨水;供墨口3,能够将容纳在所述储墨腔2中的墨水供应至所述打印头上;阀机构4,被设置在所述供墨口3中,由阀芯、弹簧及密封圈组成,当所述墨盒未安装在打印机上时,在所述弹簧弹性力的作用下,所述阀机构为关闭状态,当所述墨盒安装在所述打印机上时,所述打印机上的供墨针与所述供墨口配合,且此时所述供墨针的插入力大于所述弹性力,则阀机构打开;大气连通通道5,将所述储墨腔与外部大气连通,且其上具有一气液分离膜6与贯穿孔7,所述气液分离膜6由高斥水性和高斥油性的纤维材料编成的网状物形成,只允许空气通过,即空气可通过所述贯穿孔7进入所述储墨腔2;墨水流动通道8,包括储墨腔侧墨水流动通道81和供墨口侧墨水流动通道82,将所述储墨腔2与所述供墨口3连通,从而将所述储墨腔2中容纳的墨水引导至所述供墨口3;压差阀9,位于所述墨水流动通道8中,平时为关闭状态,当所述供墨口3侧与所述储墨腔2侧的压力差为一定值以上时变成开启状态,从而可稳定地控制墨水流动至所述供墨口3,保证打印质量;芯片,用于存储与墨盒相关的信息,如墨水颜色、墨盒类型等;
其中,所述墨盒回收方法包括:
(1)去除所述气液分离膜6,且密封所述贯穿孔7;
(2)在墨盒上新增一小孔10,所述小孔10位于连接所述储墨腔2与所述贯穿孔7的大气连通通道5上;
(3)从所述供墨口3对所述储墨腔2进行抽真空,然后通过所述小孔10注入适量墨水;
(4)注墨后,利用导气膜或胶塞等将所述小孔10密封且再从所述供墨口3回抽一定量的墨水,
(5)将芯片中的墨盒相关信息复位。
在上述回收过程中,密封所述贯穿孔7,在墨盒上新增一小孔10的目的是回收时通过所述小孔10注墨,而当将回收后的墨盒1用于打印时,所述小孔10又可用作进气孔,将外部空气引导至墨盒内部,从而保证进气顺畅,打印流畅,其中所述小孔10在所述大气连通通道5的位置上优选是远离所述供墨口3所在壁,这样可保证即使墨水发生倒流时,也不易发生漏墨;选择从所述供墨口3抽真空以使墨盒内部减压的目的,是保证所述压差阀到所述供墨口之间的墨水引导通道8,即供墨口侧墨水流动通道82中的空气可以被抽出;在注墨后,再从所述供墨口3回抽一定量的墨水是为了保证所述供墨口侧墨水流动通道82充满墨水,这样当回收墨盒用于打印时,在装机的瞬间不会产生打印断线,此外还可以使墨盒内部产生一定的负压,保证当回收墨盒使用时打开所述小孔10不会发生漏墨,不会弄脏用户的手。
显然,由上述回收过程可知,利用该回收方法得到的回收墨盒,制造工序简单,可提高制造效率,降低生产成本,保证打印质量,最重要是可使资源重复利用,减少环境污染,降低用户的打印成本。