CN101181842A - 喷墨打印机墨盒回收方法 - Google Patents
喷墨打印机墨盒回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101181842A CN101181842A CNA2006101236892A CN200610123689A CN101181842A CN 101181842 A CN101181842 A CN 101181842A CN A2006101236892 A CNA2006101236892 A CN A2006101236892A CN 200610123689 A CN200610123689 A CN 200610123689A CN 101181842 A CN101181842 A CN 101181842A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- supply chamber
- ink supply
- storage chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
本发明是针对由盒体、记录头和定位底板构成的一体式结构废墨盒提出的回收方法，包括如下顺序工艺步骤：采用超声清洗喷嘴后予以密封，通过导气孔对供墨腔和储墨腔抽真空至负压值－730mmHg～－750mmHg，通过导气孔向供墨腔和储墨腔内注入墨水，解除对喷嘴的密封，或者采用如下顺序的另一工艺：采用超声清洗喷嘴后予以密封，通过导气孔对供墨腔和储墨腔抽真空至负压值为－730mmHg～－750mmHg，通过喷嘴向供墨腔和储墨腔注入压力为200mmHg～300mmHg的墨水，即得成品。该回收方法可有效去除墨盒内的空气残留量，所回收的产品达到80％以上的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印机墨盒回收方法，特别是针对打印头与墨水容器一体化设置的喷墨打印机空旧墨盒的回收方法。
背景技术
喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流道将墨水输运至打印头或记录头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机包括压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机。
压电式喷墨打印机的打印头上下两侧各设置一块压电晶体。压电晶体受打印信号控制，产生变形，挤压喷嘴中的墨水形成液滴，并自喷嘴喷射至纸张表面上，形成一个记录点。
热气泡式喷墨打印机的打印头结构与压电式喷墨打印机相似。其差别是，它在打印头喷嘴的墨水输运管壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上。加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成气泡。气泡膨胀产生的压力使墨水形成一个个墨滴，随即从喷嘴中喷出。电脉冲消失后，墨水蒸气凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴面齐口的水平。打印头内产生的负压引导墨水盒内的墨水流入喷嘴所在的墨道。
在结构上，喷墨打印机墨盒包括两种类型。一种是墨盒与打印头合一的一体化结构；一种是墨盒与打印头分离的分体式结构。一体化结构的墨盒内既包括打印头也包括墨水储藏室。分体式结构的墨盒与打印头相互分离，墨盒仅用于盛装墨水，打印头则设置于打印机字车上。为防止墨水中的杂质或悬浮碎屑堵塞喷嘴，这两种喷墨打印机墨盒均在喷嘴至储墨腔之间的墨道或供墨腔内设置有滤网，以过滤去除墨水中的屑垢。
对于一体化结构的墨盒，其新出厂的产品均灌装有定量的墨水。经过打印头消耗之后，这种墨盒中的墨水基本处于耗尽状态。由于墨盒生产商各自不同的设计原因，以及墨水的密封要求，这种墨盒都基本呈整体成型的状态，其盒内的储墨腔非经切割、钻孔或者切开粘接部分，很难接受从外部进行二次灌墨，因此，在盒内墨水耗用之后如不予以回收处理或者重新灌装墨水，这种产品就成为无用的空壳。然而，这并不意味着这种墨盒的打印头以及其壳体已经达到所设计的技术寿命，换句话说，其打印头和壳体仍然还存在较之墨水耗用期间更长的设计寿命，不加以利用显然是一种浪费。此外，把仍存在潜在利用价值的空墨盒简单地丢弃或者焚毁，将会造成严重的环境污染。因此，相当一部分用户均会在墨水耗尽的情况下尝试把墨盒原有灌墨孔上的钢珠压入储墨腔内的方式进行墨水二次灌装，但由于灌墨孔内径较大和注墨速度较快，导致较多的空气以吸附形式残留于喷嘴部位或者喷嘴前方的墨水输运管腔中，形成阻碍墨水流动的气囊，引起打印质量下降，如喷嘴不出墨或者打印断线、断墨，或者残留钢珠占据墨盒储墨腔的容积空间，降低墨水的储藏量等。
发明内容
本发明目的在于提供一种喷墨打印机墨盒回收方法，该方法可有效地清除一体式结构墨盒中喷嘴部位以及位于喷嘴至储墨腔之间的输墨管道内的残留空气，同时获得墨水灌注量与新墨盒相当的回收墨盒。
按照上述目的，其所针对的一体式结构墨盒，包括盒体、记录头和定位底板。记录头被夹持于定位底板和盒体之间，并且与盒体内充填有多孔材料的供墨腔相连通。定位底板上设置有连通供墨腔和外部大气的导气孔。盒体内还设置有同供墨腔相邻且相通的储墨腔。相应于这种墨盒，所采用的回收方法包括如下顺序工艺步骤：
①去离子水浸泡记录头上的喷嘴，随即采用清洗液取代去离子水浸泡喷嘴至少1～3小时，之后将1000～2000赫兹的超声波施加于浸泡着喷嘴的清洗液上1～2小时，经由喷嘴抽吸墨盒内的余墨和清洗液直至墨盒供墨腔和储墨腔接近干燥状态，
②密封记录头上的喷嘴，使供墨腔在该部位同外部大气完全隔绝，
③通过定位底板上的导气孔对供墨腔和储墨腔抽真空至其处于真空状态，真空负压值为-730mmHg～-750mmHg，
④在步骤③的真空条件下通过定位底板上的导气孔向供墨腔和储墨腔内注入墨水至额定容量，
⑤解除对记录头上喷嘴的密封，即得成品。
对应于上述目的所针对的一体式结构墨盒，包括盒体、记录头和定位底板。记录头被夹持于定位底板和盒体之间，并且与盒体内充填有多孔材料的供墨腔相连通。定位底板上设置有连通供墨腔和外部大气的导气孔。盒体内还设置有同供墨腔相邻且相通的储墨腔。相应于这种墨盒，另外提供一种采用包括如下顺序工艺步骤的回收方法：
①去离子水浸泡记录头上的喷嘴，随即采用清洗液取代去离子水浸泡喷嘴至少1～3小时，之后将1000～2000赫兹的超声波施加于浸泡着喷嘴的清洗液上1～2小时，经由喷嘴抽吸墨盒内的余墨和清洗液直至墨盒供墨腔和储墨腔接近干燥状态，
②通过定位底板上的导气孔对供墨腔和储墨腔抽真空至其处于真空状态，真空负压值为-730mmHg～-750mmHg，
③在步骤②的真空条件下通过记录头上的喷嘴向供墨腔和储墨腔内注入墨水至额定容量，即得成品，墨水在注入供墨腔和储墨腔前的压力值选择为200mmHg～300mmHg。
本发明的墨盒回收方法，充分利用了墨盒原有的固有通道，例如记录头上的喷嘴或者定位底板上的导气孔，通过这些固有通道实现对墨盒内腔抽真空，并在真空状态下通过这些固有通道向墨盒内腔充注墨水。这样无需破坏墨盒的固有结构，有利于充分保证产品结构和外观的完好性。此外，在墨盒内腔处于负压状态下完成墨水灌注，有效地降低了残留于墨盒中喷嘴部位以及位于喷嘴至储墨腔之间的输墨管道内的空气，从而避免了打印断线、断墨等现象。经实际测量回收产品的打印效果，本法回收墨盒的合格率达到80％以上。
图面说明
图1应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图一。
图2应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构分解示意图。
图3应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒局部剖视图。
图4应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图二。
图5应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒盒体透视图。
图6应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒记录头结构示意图。
图7应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒记录头结构示意图，其投影方向与图6大体相对。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7所示，是采用各种观察方式表示的应用本发明回收方法的喷墨打印机墨盒1。
涂1、2，在结构上，墨盒1包括盒体2和记录头3。记录头3被夹持于定位底板4和盒体2之间，进而使其被固定于盒体2的底部203上。盒体2的底部203呈台阶状结构，其向盒体2凹入的部分2031即用于接纳记录头3。因此确切地说，记录头3是被固定于盒体2的底部凹入部分2031上的。
参见图2、3，盒体2内部设置有由隔板211分开的两个腔室210、206。两个腔室210、206之间通过贯通隔板211的小孔205而处于相互连通的状态。在垂直于盒体2底部203的方向上，两个腔室210、206呈依次叠置的状态。其中，在邻接盒体2底部203的腔室210中，充填有海绵类多孔材料204作为负压产生机构；远离盒体2底部203的腔室206作为储墨腔则保持中空状态，以提供用于充装墨水的空间。海绵204基本充满了腔室210的整个空间，且稍稍处于压缩状态。通过小孔205，腔室210中的海绵204会将储墨腔206中储存的墨水吸入腔室210中，以备供应记录头3。这里腔室210承担着储藏墨水和向记录头3输运墨水的双重任务，因此也可称为供墨腔。
参见图3、4，在盒体2的底部203上设置有导气孔208。携带有海绵204的腔室210通过导气孔208与外部大气相通。在盒体2对应于腔室206且相对于底部203的顶壁上，设置有灌墨孔207。在腔室210和储墨腔206灌装有墨水的状态下，灌墨孔207由钢珠等密封件予以密封。
参见图2、5，盒体2底部凹入部分2031上设置有连通腔室210的供墨通道201和向外伸出的三个定位柱202。三个定位柱202的延伸方向同时垂直于盒体2底部203和定位底板4各自所在的平面。在供墨通道201接近腔室210的一端，进一步设置有滤网2011。
如图6、7所示，记录头3上的喷嘴301固定于基片302的一个垂直于盒体2底部203的侧面上。记录头3上的输墨管303由基片302平行于盒体2底部203的侧面伸出，延伸方向垂直于盒体2的底部203。喷嘴301以及输墨管303之间通过记录头3内部设置的墨水管路或者墨水中转室306相互连通。在输墨管303的外端口，设置有滤网304。墨水须经此滤网304才能够进入喷嘴301和输墨管303之间的墨水中转室306。在结构上，墨水中转室306的部分侧壁由记录头3的相应侧壁充当，其余的侧壁则在安装状态下由底板4对应于墨水中转室306的部分充当。
根据以上图示，一个完整的墨盒1是把输墨管303对准并插入供墨通道201中。在输墨管303和供墨通道201两者之间采取相应的密封措施例如充垫橡胶密封圈以防止漏墨。同时通过三个定位柱202分别插入到在记录头3的基片302上设置的对应定位孔305中，把记录头3进行平面定位。最后用定位底板4把记录头3固定在盒体2的底部凹入部分2031上。在装配状态下，定位底板4背对盒体2的表面在垂直于盒体底部203的方向上与盒体2的底部203稍稍错开一定距离，使盒体2的底部203在该方向上成为一个高于定位底板4背对盒体2的表面的凸台。这样，储墨腔206和腔室210两者就通过供墨通道201，经由输墨管303和墨水中转室306，与喷嘴301实现连通。
对于具有上述结构状态的墨盒，首先，采用去离子水浸泡记录头3上的喷嘴301，再采用清洗液取代去离子水浸泡喷嘴301至1～3时，之后将频率1000～2000赫兹的超声波施加于浸泡着喷嘴301的清洗液上1～2小时，再经由喷嘴301抽吸墨盒1内的余墨和清洗液直至墨盒1的供墨腔210和储墨腔206接近于干燥状态。随即，采用静电胶209(如图4中虚线部分所示)粘贴覆盖记录头3上的喷嘴301，使其处于不连通外部大气的密封状态。随后，通过导气孔208对供墨腔210和储墨腔206抽真空至其处于真空状态，真空负压值选择为-730mmHg～-750mmHg。之后，在前述负压条件下，通过导气孔208向供墨腔210和储墨腔206内部注入墨水至达到同墨盒原先设计相同或对应的额定容量。最后，撕去静电胶209，解除对记录头3上的喷嘴301的密封，即可以获得成品。采用该方法回收的墨盒产品合格率达到80％以上。
表1是本发明喷墨打印机墨盒回收方法实施例一所回收墨盒的产品性能。
表1
| 试验批次 | 超声波频率(赫兹) | 供墨腔和储墨腔负压值(mmHg) | 废旧墨盒数量(个) | 合格墨盒数量(个) |
| 1 | 1000 | -730 | 300 | 243 |
| 2 | 1400 | -740 | 300 | 256 |
| 3 | 1600 | -745 | 300 | 255 |
| 4 | 2000 | -750 | 300 | 241 |
实施例2
对于具有实施例1结构状态的墨盒，首先，采用去离子水浸泡记录头3上的喷嘴301，再采用清洗液取代去离子水浸泡喷嘴301至1～3时，之后将频率1000～2000赫兹的超声波施加于浸泡着喷嘴301的清洗液上1～2小时，再经由喷嘴301抽吸墨盒1内的余墨和清洗液直至墨盒1的供墨腔210和储墨腔206接近于干燥状态。随即，通过导气孔208对供墨腔210和储墨腔206抽真空至其处于真空状态，真空负压值选择为-730mmHg～-750mmHg。之后，在前述负压条件下，通过记录头3上的喷嘴301向供墨腔210和储墨腔206内注入墨水至达到同墨盒原先设计相同或对应的额定容量，即可获得成品。墨水在注入供墨腔210和储墨腔206前的压力值保持在200mmHg～300mmHg范围内。采用该方法回收的墨盒产品合格率达到80％以上。
表2是本发明喷墨打印机墨盒回收方法实施例二所回收墨盒的产品性能。
表2
| 试验批次 | 超声波频率(赫兹) | 供墨腔和储墨腔负压值(mmHg) | 墨水注入前的压力(mmHg) | 废旧墨盒数量(个) | 合格墨盒数量(个) |
| 1 | 1000 | -730 | 200 | 300 | 242 |
| 2 | 1400 | -740 | 240 | 300 | 258 |
| 3 | 1600 | -745 | 260 | 300 | 256 |
| 4 | 2000 | -750 | 300 | 300 | 247 |
实施例1、2中使用的清洗液为国内市场销售的天威或天然牌清洗液。
Claims (2)
1.喷墨打印机墨盒回收方法，所述墨盒包括盒体、记录头和定位底板，所述记录头被夹持于所述定位底板和所述盒体之间并与所述盒体内充填有多孔材料的供墨腔相连通，所述定位底板上设置有连通所述供墨腔和外部大气的导气孔，所述盒体内还设置有同所述供墨腔相邻且相通的储墨腔，所述回收方法包括如下顺序工艺步骤：
①去离子水浸泡所述记录头上的喷嘴，随即采用清洗液取代去离子水浸泡所述喷嘴1～3小时，之后将1000～2000赫兹的超声波施加于浸泡着所述喷嘴的所述清洗液上1～2小时，经由所述喷嘴抽吸墨盒内的余墨和清洗液至所述供墨腔和所述储墨腔接近干燥状态，
②密封所述记录头上的喷嘴，
③通过所述导气孔对所述供墨腔和所述储墨腔抽真空至其处于真空状态，真空负压值为-730mmHg～-750mmHg，
④在步骤③所述真空条件下通过所述导气孔向所述供墨腔和所述储墨腔内注入墨水至额定容量，
⑤解除对所述记录头上喷嘴的密封，即得成品。
2.喷墨打印机墨盒回收方法，所述墨盒包括盒体、记录头和定位底板，所述记录头被夹持于所述定位底板和所述盒体之间并与所述盒体内充填有多孔材料的供墨腔相连通，所述定位底板上设置有连通所述供墨腔和外部大气的导气孔，所述盒体内还设置有同所述供墨腔相邻且相通的储墨腔，所述回收方法包括如下顺序工艺步骤：
①去离子水浸泡所述记录头上的喷嘴，随即采用清洗液取代去离子水浸泡所述喷嘴1～3小时，之后将1000～2000赫兹的超声波施加于浸泡着所述喷嘴的所述清洗液上1～2小时，经由所述喷嘴抽吸墨盒内的余墨和清洗液至所述供墨腔和所述储墨腔接近干燥状态，
②通过所述导气孔对所述供墨腔和所述储墨腔抽真空至其处于真空状态，真空负压值为-730mmHg～-750mmHg，
③在步骤②所述真空条件下通过所述记录头上的喷嘴向所述供墨腔和所述储墨腔内注入墨水至额定容量，即得成品，所述墨水在注入所述供墨腔和所述储墨腔前的压力值为200mmHg～300mmHg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101236892A CN101181842A (zh) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 喷墨打印机墨盒回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101236892A CN101181842A (zh) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 喷墨打印机墨盒回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101181842A true CN101181842A (zh) | 2008-05-21 |
Family
ID=39447327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006101236892A Pending CN101181842A (zh) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 喷墨打印机墨盒回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101181842A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102341241A (zh) * | 2009-03-23 | 2012-02-01 | 株式会社御牧工程 | 墨水填充方法 |
| CN101607481B (zh) * | 2008-06-19 | 2012-11-14 | 珠海纳思达电子科技有限公司 | 一种回收墨盒的再注墨方法 |
| CN105163890A (zh) * | 2013-01-17 | 2015-12-16 | 世合系统工程股份有限公司 | 用于清洁焊接喷嘴的方法与设备 |
| CN105459615A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 无锡普瑞明思机械制造有限公司 | 一种便于清洗和防堵塞的彩印墨盒 |
| CN110406263A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-11-05 | 珠海益捷科技有限公司 | 一种墨盒的再生方法以及再生墨盒 |
-
2006
- 2006-11-14 CN CNA2006101236892A patent/CN101181842A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101607481B (zh) * | 2008-06-19 | 2012-11-14 | 珠海纳思达电子科技有限公司 | 一种回收墨盒的再注墨方法 |
| CN102341241A (zh) * | 2009-03-23 | 2012-02-01 | 株式会社御牧工程 | 墨水填充方法 |
| CN105163890A (zh) * | 2013-01-17 | 2015-12-16 | 世合系统工程股份有限公司 | 用于清洁焊接喷嘴的方法与设备 |
| CN105163890B (zh) * | 2013-01-17 | 2019-05-07 | 世合系统工程股份有限公司 | 用于清洁焊接喷嘴的方法与设备 |
| CN105459615A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 无锡普瑞明思机械制造有限公司 | 一种便于清洗和防堵塞的彩印墨盒 |
| CN105459615B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-01-18 | 无锡普瑞明思机械制造有限公司 | 一种便于清洗和防堵塞的彩印墨盒 |
| CN110406263A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-11-05 | 珠海益捷科技有限公司 | 一种墨盒的再生方法以及再生墨盒 |
| CN110406263B (zh) * | 2019-03-30 | 2020-06-02 | 珠海益捷科技有限公司 | 一种墨盒的再生方法以及再生墨盒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234557B (zh) | 喷墨打印机墨盒再生方法 | |
| CN101152795B (zh) | 喷墨打印机墨盒再生方法 | |
| CN101224670A (zh) | 喷墨墨盒再生方法 | |
| CN104260557B (zh) | 液体供应回收装置 | |
| CN102514381A (zh) | 喷墨打印机墨盒的扩容方法 | |
| CN101181842A (zh) | 喷墨打印机墨盒回收方法 | |
| JP2004034336A (ja) | インク補給装置、サブインクタンク及びインクジェット記録装置 | |
| CN101224671B (zh) | 喷墨打印机墨盒回收方法 | |
| CN201922646U (zh) | 墨盒填充装置和墨盒填充组件 | |
| CN101249752B (zh) | 喷墨墨盒再造方法 | |
| JP3747136B2 (ja) | インクジェットカートリッジ | |
| CN101337464A (zh) | 喷墨打印机墨盒再造方法 | |
| JPH11348306A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| CN101152797A (zh) | 喷墨墨盒再生方法 | |
| CN102485487A (zh) | 喷墨打印机墨盒再生方法 | |
| US20070058011A1 (en) | Method of cleaning an inkjet cartridge | |
| CN101234558B (zh) | 喷墨打印机墨盒回收方法 | |
| CN201128275Y (zh) | 打印机墨盒 | |
| CN101913291A (zh) | 喷墨墨盒再生方法 | |
| CN101332716A (zh) | 喷墨打印机墨盒改制方法 | |
| JPH0725025A (ja) | インクジェットカートリッジ保存再生箱 | |
| CN101249751A (zh) | 喷墨墨盒再生方法 | |
| JPH11348302A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP5970899B2 (ja) | 液体噴射装置 | |
| CN201494097U (zh) | 墨盒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080521 |