CN101224400A - 一种制备绿色金刚石的方法 - Google Patents
一种制备绿色金刚石的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101224400A CN101224400A CNA2007100561538A CN200710056153A CN101224400A CN 101224400 A CN101224400 A CN 101224400A CN A2007100561538 A CNA2007100561538 A CN A2007100561538A CN 200710056153 A CN200710056153 A CN 200710056153A CN 101224400 A CN101224400 A CN 101224400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- diamond
- feni
- nimnco
- quality proportioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备绿色金刚石的方法。是以石墨为原料、以FeNi或NiMnCo合金作触媒，石墨与合金触媒的质量配比为：石墨∶FeNi或NiMnCo＝1∶0.3～1，特点是在石墨中添加有Li3N添加剂，石墨与Li3N的质量配比为：石墨∶Li3N＝1∶0.005～0.025，其制备工艺过程是：将上述质量配比的粉体石墨、Li3N、合金触媒进行混合均匀后预压成柱状棒料装入叶蜡石合成块中，将该组装合成块放入六面顶金刚石压机的高温高压室中，在0.5～5分钟内把温度升到1450～1950K，在此同时加压，在压强为4.0～4.8GPa条件下保温保压0.5～3分钟，然后继续提高压强到5.2～5.8GPa，再保温保压8～20分钟，停热卸压后经除杂即获得绿色金刚石晶体。本方法简化了工艺过程，降低了生产成本，便于实施。
Description
技术领域
本发明涉及人造金刚石的制备方法，特别涉及一种制备绿色金刚石的方法。
背景技术
金刚石中含有一定量的杂质元素，而这些杂质元素直接影响着金刚石的性质。某些杂质元素能够改善金刚石的某些性能，例如：磷元素或硼元素能改善金刚石的光学性能、机械性能、电学性能以及热学性能等等，从而影响到金刚石在工业发展和科学技术中的潜在用途。
氮是金刚石中最主要的杂质元素，金刚石的力学，光学、热学以及电学等物理性质都会因为氮杂质的存在而发生改变。根据金刚石中硼、氮杂质以及杂质本身在晶格中的存在形式，通常把金刚石分成四种类型：Ia、Ib、IIa、IIb型。在Ia型(IaA、IaB)金刚石中氮杂质以聚集态形式存在，IaA型金刚石中氮元素以原子对形式聚集，而IaB型金刚石中氮元素以四个氮原子与一个空位形成四面体形式聚集，Ia型金刚石大多显现为无色。在Ib型金刚石中氮元素主要以单一替代原子形式存在，根据金刚石中的氮元素由少到多的顺序，金刚石依次显现为无色-浅黄色-黄色-深黄色-浅绿色-绿色-深绿色-墨绿色。在II型金刚石中氮元素含量很低，一般在1ppm以下，很难通过红外光谱测试准确检测到。在自然界中存在的金刚石大多属于Ia型金刚石，含氮量一般在2×103ppm左右，为无色。在自然界存在的天然绿色金刚石极其稀少，而价格比无色的金刚石更为昂贵，并且绿色金刚石比翡翠有更高的观赏价值，因此人们一直在试图人工合成这种绿色金刚石。然而，普通的人工合成金刚石多采用金属触媒和石墨体系合成，金刚石中氮的浓度仅在300ppm左右，金刚石颜色显现为浅黄色或者黄色。迄今为止，国外有文献报导过的使用传统的金属触媒在高温高压条件下人工合成的金刚石中氮的浓度最高仅能达到800ppm，这样的金刚石显现为深黄色；而国外主要以非金属触媒(Na2SO4、Na2CO3、氢氧化物等)在7.7GPa、2300K的苛刻条件下合成富氮含量金刚石，合成的金刚石粒度小(约50μm)，并且无完整晶体形状，由于粒度小及有聚集态形式氮存在等原因，金刚石显现为无色。
天然金刚石中大量存在的氮元素在金刚石晶格中对晶体缺陷起到了钉扎作用，使得天然金刚石的机械性质优于普通的人工合成的黄色金刚石。因此，合成具有富氮含量的绿色金刚石对于如何提高金刚石的机械性能是一个有益的探索。
发明内容
本发明的目的是提出一种工艺过程简捷、生产成本较低的制备绿色金刚石的方法，以实现绿色人造金刚石的工业化批量生产。
本发明制备绿色金刚石的方法，是以石墨为原料、以FeNi或NiMnCo合金作触媒，石墨与合金触媒的质量配比为：石墨∶FeNi或NiMnCo＝1∶0.3～1，其特点是在所述原料石墨中添加有氮化锂(Li3N)添加剂，石墨与Li3N的质量配比为：石墨∶Li3N＝1∶0.005～0.025，其制备工艺过程是：将上述质量配比的粉体石墨、Li3N、合金触媒进行混合均匀后预压成柱状棒料装入叶蜡石合成块中，将该组装合成块放入六面顶金刚石压机的高温高压室中，通电流，在0.5～5分钟内把温度升到1450～1950K，在此同时加压，在压强为4.0～4.8GPa条件下保温保压0.5～3分钟，然后继续提高压强到5.2～5.8GPa，再保温保压8～20分钟，停热卸压后经除杂即获得绿色金刚石晶体。
本发明制备绿色金刚石的方法的制备工艺过程还可按以下方式进行，即：将上述质量配比的粉体石墨和Li3N混合均匀后预压成1～3mm厚的片，与上述质量配比的合金触媒片交替叠加装入叶蜡石合成块中，将该组装合成块放入六面顶金刚石压机的高温高压室中，通电流，在0.5～5分钟内把温度升到1450～1950K，在此同时加压，在压强为4.0～4.8GPa条件下保温保压0.5～3分钟，然后继续提高压强到5.2～5.8GPa，再保温保压8～20分钟，停热卸压后经除杂即获得绿色金刚石晶体。
本发明中氮化锂(Li3N)占原料的比例大小，是能否合成晶体形状规则的绿色金刚石晶体的关键。
本发明由于用FeNi或NiMnCo合金作触媒、氮化锂(Li3N)为添加剂，其合成金刚石所有原料常温常压下稳定、安全，易于操作和保存，有益于绿色金刚石的合成，克服了使用其他非金属触媒和添加剂合成富氮金刚石的复杂性、苛刻合成条件及无完好晶体形状等缺点，简化了工艺过程，降低了生产成本，便于实施。本发明由于在金属触媒中添加了恰当比例的氮化锂(Li3N)，合成的产品为具有完整晶体形状的绿色富氮金刚石，打破了合成富氮金刚石不能使用金属触媒的技术偏见，使人们对天然金刚石的形成机制和人工合成金刚石形成机制的统一性有了一个更新的认识。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明方法作进一步阐述。
实施例1
一种制备绿色金刚石的方法，是以石墨为原料、氮化锂(Li3N)为添加剂、FeNi或NiMnCo合金作触媒，具体工艺过程是：将粉体石墨、FeNi或NiMnCo合金触媒、Li3N添加剂按石墨∶FeNi或NiMnCo∶Li3N＝1∶(0.3～1)∶(0.005～0.025)的质量比混合均匀后预压成柱状棒料装入叶蜡石合成块中，将该组装合成块放入六面顶金刚石压机的高温高压室中，通电流，在0.5～5分钟内把温度升到1450～1950K，同时加压，在压强为4.0～4.8GPa条件下保温保压0.5～3分钟，然后继续提高压强到5.2～5.8GPa，再保温保压8～20分钟，停热后卸压，经酸处理除杂后得到粒度均匀的富氮含量金刚石晶体，晶体颜色为绿色，晶体生长良好，结构完整。傅立叶变换红外吸收谱分析表明金刚石晶体中氮含量达到了1000～2000ppm。
在分别加入不同配比量的Li3N添加剂，石墨∶FeNi或NiMnCo＝1∶1，其它工艺条件完全相同的情况下所获得的绿色金刚石中氮含量实验结果如下：
Li3N添加量 金刚石晶体中氮含量
石墨∶Li3N＝1∶0.005 1000ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.01 1350ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.015 1650ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.02 1850ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.025 2000ppm。
在分别加入不同配比量的FeNi或NiMnCo合金触媒，石墨∶Li3N＝1∶0.015，其它工艺条件完全相同的情况下的实验结果如下：
FeNi或NiMnCo触媒量 金刚石晶体中氮含量
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶0.3 1150ppm
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶0.5 1300ppm
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶0.7 1550ppm
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶1 1650ppm。
实施例2
另一种制备绿色金刚石的方法，是以石墨为原料、以FeNi或NiMnCo合金作触媒，石墨与合金触媒的质量配比为：石墨∶FeNi或NiMnCo＝1∶0.3～1，其特点是，在所述原料石墨中添加有氮化锂(Li3N)添加剂，石墨与Li3N的质量配比为：石墨∶Li3N＝1∶0.005～0.025，其制备工艺过程是：将上述质量配比的粉体石墨和Li3N混合均匀后预压成1～3mm厚的片，与上述质量配比的合金触媒片交替叠加装入叶蜡石合成块中，将该组装合成块放入六面顶金刚石压机的高温高压室中，通电流，在0.5～5分钟内把温度升到1450～1950K，同时加压，在压强为4.0～4.8GPa条件下保温保压0.5～3分钟，然后继续提高压强到5.2～5.8GPa，再保温保压8～20分钟，停热后卸压，经酸处理除杂后得到粒度均匀的富氮含量金刚石晶体，晶体颜色为绿色，晶体生长良好，结构完整。傅立叶变换红外吸收谱分析表明金刚石晶体中氮含量达到了1000～2000ppm。
在分别加入不同配比量的Li3N添加剂，石墨∶FeNi或NiMnCo＝1∶1，其它工艺条件完全相同的情况下的实验结果如下：
Li3N添加量 金刚石晶体中氮含量
石墨∶Li3N＝1∶0.005 1000ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.01 1350ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.015 1650ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.02 1850ppm
石墨∶Li3N＝1∶0.025 2000ppm。
在分别加入不同比例量的FeNi或NiMnCo触媒，石墨∶Li3N＝1∶0.015，其它工艺条件完全相同的情况下的实验结果如下：
FeNi或NiMnCo触媒量 金刚石晶体中氮含量
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶0.3 1250ppm
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶0.5 1350ppm
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶0.7 1500ppm
石墨∶(FeNi或NiMnCo)＝1∶1 1600ppm。
Claims (2)
1.一种制备绿色金刚石的方法，是以石墨为原料、以FeNi或NiMnCo合金作触媒，石墨与合金触媒的质量配比为：石墨∶FeNi或NiMnCo＝1∶0.3～1，其特征在于，在所述原料石墨中添加有Li3N添加剂，石墨与Li3N的质量配比为：石墨∶Li3N＝1∶0.005～0.025，其制备工艺过程是：将上述质量配比的粉体石墨、Li3N、合金触媒进行混合均匀后预压成柱状棒料装入叶蜡石合成块中，将该组装合成块放入六面顶金刚石压机的高温高压室中，通电流，在0.5～5分钟内把温度升到1450～1950K，在此同时加压，在压强为4.0～4.8GPa条件下保温保压0.5～3分钟，然后继续提高压强到5.2～5.8GPa，再保温保压8～20分钟，停热卸压后经除杂即获得绿色金刚石晶体。
2.一种制备绿色金刚石的方法，是以石墨为原料、以FeNi或NiMnCo合金作触媒，石墨与合金触媒的质量配比为：石墨∶FeNi或NiMnCo＝1∶0.3～1，其特征在于，在所述原料石墨中添加有Li3N添加剂，石墨与Li3N的质量配比为：石墨∶Li3N＝1∶0.005～0.025，其制备工艺过程是：将上述质量配比的粉体石墨和Li3N混合均匀后预压成1～3mm厚的片，与上述质量配比的合金触媒片交替叠加装入叶蜡石合成块中，将该组装合成块放入六面顶金刚石压机的高温高压室中，通电流，在0.5～5分钟内把温度升到1450～1950K，在此同时加压，在压强为4.0～4.8GPa条件下保温保压0.5～3分钟，然后继续提高压强到5.2～5.8GPa，再保温保压8～20分钟，停热卸压后经除杂即获得绿色金刚石晶体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100561538A CN101224400B (zh) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 一种制备绿色金刚石的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100561538A CN101224400B (zh) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 一种制备绿色金刚石的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101224400A true CN101224400A (zh) | 2008-07-23 |
| CN101224400B CN101224400B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=39856732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100561538A Expired - Fee Related CN101224400B (zh) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 一种制备绿色金刚石的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101224400B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103103609A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-15 | 黄美玲 | N型金刚石半导体单晶及其生产方法 |
| CN105603519A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 济南中乌新材料有限公司 | 具有半导体性质Ⅱb型金刚石单晶的人工生长方法及装置 |
| CN105648526A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-06-08 | 济南中乌新材料有限公司 | 一种人工生长大颗粒金刚石单晶的方法及装置 |
| CN105921076A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 湖北鄂信钻石科技股份有限公司 | 一种绿色人造金刚石的制备方法 |
| CN106268522A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 河南理工大学 | 一种人工合成大单晶金刚石调色改性加工工艺及其制备方法 |
| CN106591943A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 郑州沃德超硬材料有限公司 | 含硼金刚石及其制备方法和用途 |
| CN110523346A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-12-03 | 中南钻石有限公司 | 一种高温高压培育彩色金刚石的方法 |
| CN113532260A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 中国航发贵阳发动机设计研究所 | 一种p-a粘胶剂粘贴应变计工艺 |
-
2007
- 2007-10-11 CN CN2007100561538A patent/CN101224400B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103103609A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-15 | 黄美玲 | N型金刚石半导体单晶及其生产方法 |
| CN103103609B (zh) * | 2013-03-05 | 2015-08-19 | 三门峡纵横超硬材料有限公司 | N型金刚石半导体单晶及其生产方法 |
| CN105603519A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 济南中乌新材料有限公司 | 具有半导体性质Ⅱb型金刚石单晶的人工生长方法及装置 |
| CN105648526A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-06-08 | 济南中乌新材料有限公司 | 一种人工生长大颗粒金刚石单晶的方法及装置 |
| CN105921076A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 湖北鄂信钻石科技股份有限公司 | 一种绿色人造金刚石的制备方法 |
| CN106268522A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 河南理工大学 | 一种人工合成大单晶金刚石调色改性加工工艺及其制备方法 |
| CN106268522B (zh) * | 2016-09-12 | 2018-11-13 | 河南理工大学 | 一种人工合成大单晶金刚石调色改性加工工艺及其制备方法 |
| CN106591943A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 郑州沃德超硬材料有限公司 | 含硼金刚石及其制备方法和用途 |
| CN106591943B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-03-26 | 郑州沃德超硬材料有限公司 | 含硼金刚石及其制备方法和用途 |
| CN110523346A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-12-03 | 中南钻石有限公司 | 一种高温高压培育彩色金刚石的方法 |
| CN113532260A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 中国航发贵阳发动机设计研究所 | 一种p-a粘胶剂粘贴应变计工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101224400B (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100551514C (zh) | 绿色人造金刚石的制备方法 | |
| CN101224400B (zh) | 一种制备绿色金刚石的方法 | |
| CN101323438B (zh) | 一种立方氮化硼合成方法 | |
| CN101502879B (zh) | 粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法 | |
| CN101837267B (zh) | 一种方晶金刚石合成工艺 | |
| CN101628715B (zh) | I型人造金刚石专用粉体材料的制备方法 | |
| CN107954421B (zh) | 一种原子级掺杂金刚石及其合成方法 | |
| CN102962069A (zh) | 合成含硼金刚石用触媒及其制备方法 | |
| CN106477523A (zh) | 一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法 | |
| CN101486454A (zh) | 氟化石墨工业合成新方法 | |
| CN101186295B (zh) | 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 | |
| CN103922285A (zh) | 一种硼氢化锂的合成方法 | |
| Wang et al. | Deep‐Ultraviolet Transparent Mixed Metal Sulfamates with Enhanced Nonlinear Optical Properties and Birefringence | |
| CN101181979A (zh) | 高压合成立方氮化硼剩余六角氮化硼合成立方氮化硼的方法 | |
| CN104211402A (zh) | 一种Ti2SnC陶瓷粉体材料的制备方法 | |
| CN102765757A (zh) | 高压相镁钒氧化物及其高温高压制备方法 | |
| CN107321269A (zh) | 一种高品级无色钻石的制备方法 | |
| CN102211777A (zh) | 一种纯硼的制备方法 | |
| Nair et al. | Crystal structure and characterization of a novel luminescent 2D metal-organic framework, poly [aquaitaconatocalcium (II)] possessing an open framework structure with hydrophobic channels | |
| Soffner et al. | HPHT diamond crystallization in the Ni-Mn-C system: Effect of Mg additions | |
| CN102050457A (zh) | 纳米稀土四硼化物的合成方法及应用 | |
| CN101786625B (zh) | 有机含硼先驱体自蔓延法制备超细碳化硼多晶粉 | |
| CN103198912A (zh) | 立方相钪锗氧化物的高温高压制备方法 | |
| CN101381892B (zh) | 利用固态置换反应制备氮化镓晶体的方法 | |
| Tang et al. | Crystal structures and thermal decomposition kinetics of lanthanide complexes with 3, 4, 5-trimethoxybenzoic acid and 1, 10-phenanthroline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20121011 |