CN101219425A - 电磁振动装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

电磁振动装置，包括振动片、悬边、上下盆架、音圈、磁回系统，所述的振动片表面沿音圈插片对应位置的圆周均布音圈固定孔，所述的音圈有相应的插片，音圈的插片穿过振动片的音圈固定孔而固定在振动片上，音圈的导线嵌入振动片背面的槽后再与盆架上的端子片相连。本发明还提供了一种相应的电磁装置的制造方法。本发明的优点在于：由于振动片与音圈间的连接通过特殊的插接方式，无需胶水而用机器设备压制完成，因此能够保证振动片和音圈间牢固固定，防止出现胶水长时间使用后因氧化而产生接着不牢剥离现象。还省去了胶水，提高了产品的质量和合格率，使之工艺简单、生产快速，大大提高生产率，从而降低了成本。

Description

电磁振动装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种利用电磁力产生机械振动的设备，特别涉及一种电磁振动器及其制造方法，该种电磁振动装置其与现有扬声器的电磁振动发声结构相似。

背景技术

本申请人以前申请的电磁振动器，其由振动片、悬边、盆架、磁回系统组成，振动片背面与音圈相连，音圈又置于磁回系统中，所述的振动片和悬边成一体，音圈导线通过振动片连接后再与盆架上的端子片相连。制造时，将振动片的背面与音圈胶接，并将音圈导线通过振动片与导电线连接，导电线另一端再与盆架上端子片相连。

上述这种结构省略了振动片的制作无需使用或使用非关键性功能的胶水，而改用机器设备完成，此机器设备含注塑、超音、超声、热熔等，因此能够减少人为的误差保证振动片的一致性和稳定性。振动片与盆架相连也打破了扬声器的传统工艺，用超音波超声、热熔衔接的方式取代了胶水，因此其克服了传统振动器由于振动片与悬边采用胶接方法带来的弊端，提高了产品的质量和合格率，从而降低了成本。

但上述电磁振动器由于振动片与音圈仍采用胶水接着，而由于胶水一般为极性物质，时间长了后容易氧化，由于胶水的氧化而使其物性变差，于是造成接着不牢而产生剥离现象，而且由于施胶过程常使用人为方式作业，因此制程繁复，施胶量难以掌握一致，于是无法保障振动片的重量一致性和稳定性，也无法保证整个产品的质量，限制了其使用范围。

采用上述振动片与音圈这种连接方式的扬声器，在扬声器的功率较大时，由于振动较激烈，振动片与音圈间常会出现剥离脱开而损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种电磁振动装置，使其性能更稳定、品质一致性好。

本发明还提供一种电磁振动装置的制造方法，使其生产更方便，产品合格率更高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

电磁振动装置，包括振动片、悬边、上下盆架、音圈、磁回系统，所述的振动片表面沿圆周均布音圈固定孔，所述的音圈有相应的插片，音圈的插片穿过振动片的音圈固定孔而固定在振动片上。

上述音圈的导线嵌入振动片背面的凹槽中，导线另一端固定在下盆架上。

上述振动片、上下盆架直接注塑而成。

上述振动片、悬边和上盆架用嵌入注塑的方式熔接在一起。

此振动器按照扬声器的磁回结构，当输入正弦波讯号给振动器时，振动器会上下振动。而当输入一个固定的正弦波讯号给振动器，此讯号的频率正好是振动器的自然共振频率相同时，只需提供很小的一点电能给振动器，就会让振动器产生最大振幅上下剧烈振动。

为制造上述电磁振动装置，采用如下步骤：

(1)、注塑出沿圆周均匀与音圈插片对应位置的音圈固定孔的振动片和上盆架；

(2)、将振动片、上盆架放入悬边模具中嵌入射出成振动片组合件；

(3)、振动片组合件和下盆架用超音波、超声波或热熔方法结合在一起；

(4)、音圈的凸起插片穿过振动片的音圈固定孔，将已穿过振动片的音圈凸起的插片反折，使之紧紧扣住在振动片上，将音圈和振动片牢牢固定住，并将音圈的导线嵌在音圈背面的槽内后再与下盆架上端子片相连；

(5)、磁回系统固定在下盆架内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、传统的结构都是将音圈和振动片用胶水粘接，但是当输入大功率时，振动片振幅较大，很容易出现音圈与振动片或鼓纸间的脱离。本发明由于振动片与音圈间的连接通过特殊的插接方式，无需胶水而用机器设备压制完成，因此能够保证振动片和音圈间牢固固定，防止出现胶水长时间使用后因氧化而产生接着不牢剥离现象。还省去了胶水，由于打胶的多与少会直接影响振动片的共振频率，而无论是机器上胶或者人工上胶，在胶量要求非常小的时候，都会带来误差，因此本发明克服了原有振动器其振动片与音圈采用胶接方法带来的弊端，提高了产品的质量和合格率，使之工艺简单、生产快速，大大提高生产率，从而降低了成本。

2、省略了导电片，直接调整振动片的重量，因而方便制作，也能更方便的调整振动器的固有频率。

由于电磁振动装置体积可以任意调整，振动效率高、性能稳定、一致性好、成本低，因此可以广泛应用于各种需用电磁产生振动的产品中，如散热器、扬声器等。

附图说明

图1为本发明实施例的结构分解示意图。

图2为本发明实施例的振动片与悬边的组合件的背面图。

图3为本发明实施例的振动片组合件中悬边、振动片与音圈连接示意图。

图4为本发明另一实施例的振动片组合件的结构示意图。

图5为本发明又一实施例扬声器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，电磁振动装置，其包括振动片2、音圈6、悬边3、上盆架5、带磁回系统8的下盆架7，振动片2上沿圆周方向均布六个音圈固定孔21，音圈6有相应的六个插片61穿过振动片2上的音圈固定孔21，见图3，插片61弯曲后固定在振动片2上，插片61的反扣部分刚好嵌入悬边3与振动片2的重叠部分中设置的孔31中，见图3，悬边3与与上盆架5相连，上盆架5再与下盆架7相连。

音圈6上的导线10嵌在振动片2背面的槽22上，槽22二侧还有二档块23，能更好的固定导线10，见图2。

导线10另一端固定在下盆架5上的端子片上，

上述悬边3可为圆环形，其内圈与振动片2连接，因此振动片2上没有覆盖层，见图4。

上述振动片2也可为锥形或弧形，可用于制作扬声器，如图5。

上述振动片2与悬边3整体注塑而成，可以省去胶水粘接。

上述振动片2、悬边3和上盆架也可整体注塑而成，可以省去胶水粘接。

上述图1中的电磁振动装置通过以下方法制成：

(1)、注塑出沿音圈插片对应位置的圆周均匀设置音圈固定孔21的振动片2和上盆架5；

(2)、将振动片2、上盆架5放入悬边3模具中嵌入射出，悬边3在振动片2上将振动片2完全包覆，同时和上盆架5融为一体成振动片组合件4；

(3)、振动片组合件4和下盆架5用超音波、超声波或热熔方法等结合在一起；

(4)、音圈6的凸起插片61穿过振动片2的音圈固定孔21，将已穿过振动片的音圈凸起的插片61反折，使之紧紧扣在振动片2上，将音圈和振动片牢牢固定住，并将音圈6的导线10嵌在音圈背面的槽62内后再与下盆架7上端子片相连；

(5)、磁回系统8固定在下盆架7内。

经过上述方法制得如图1所示的电磁振动装置。

图1中的电磁振动装置的振动片组件4可以改变成如图4所示的振动片组合件，电磁振动装置的其余部件与图1中的电磁振动装置相同，其中振动片组合件的制造方法为：将振动片2、上盆架5放入悬边3模具中嵌入射出，悬边3只沿振动板2周围一圈包覆，也同时和上盆架5融为一体成振动片组合件4。

当上述振动片与音圈的这种连接方式应用于扬声器结构时，采用如下方式制成：

(1)将现有制程的扬声器振动片，在音圈凸起相对应的位置冲出有相应音圈固定孔21，振动片2可以为锥形或弧形的或其他喇叭传统振动片形状(俗称鼓纸)；

(2)将振动片2和悬边3连接，可以用超音波连接，也可以用传统的胶水连接；

(3)音圈6的插片61穿过振动片2的音圈固定孔21，将已穿过振动片的音圈凸起的插片61反折，使之紧紧扣住在振动片上，将音圈和振动片牢牢固定住。

其它部件可以按扬声器的传统制作方法制得。

Claims (6)

1.电磁振动装置，包括上下盆架、振动片、悬边、音圈，其特征在于：所述的振动片表面沿圆周均分布音圈固定孔，所述的音圈有与音圈固定孔相对应位置的插片，音圈的插片穿过振动片的音圈固定孔而反扣固定在振动片上。

2.如权利要求1所述的电磁振动装置，其特征在于：所述的悬边的中间部分覆盖在振动片上，并有与插片相应的孔，所述的插片的反扣部分刚好置于孔中。

3.如权利要求1或2所述的电磁振动装置，其特征在于：所述的音圈的导线嵌入振动片背面的凹槽中，导线另一端固定在下盆架上。

4.如权利要求1或2所述的电磁振动装置，其特征在于：所述的振动片、悬边和上盆架用嵌入注塑的方式熔接在一起。

5.如权利要求3所述的电磁振动装置，其特征在于：所述的振动片、悬边和上盆架用嵌入注塑的方式熔接在一起。

6.电磁振动装置的制造方法，其特征在于：由以下步骤构成：

(1)、注塑出沿圆周均匀与音圈插片对应位置的音圈固定孔的振动片和上盆架；

(2)、将振动片、上盆架放入悬边模具中嵌入射出成振动片组合件；

(3)、振动片组合件和下盆架用超音波、超声波或热熔方法结合在一起；

(4)、音圈的凸起插片穿过振动片的音圈固定孔，将已穿过振动片的音圈凸起的插片反折，使之紧紧扣住在振动片上，将音圈和振动片牢牢固定住，并将音圈6的导线嵌在音圈背面的槽内后再与下盆架上端子片相连；

(5)、磁回系统固定在下盆架内。

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