CN101219405A

CN101219405A - 纵型辊式破碎机

Info

Publication number: CN101219405A
Application number: CNA2007101966781A
Authority: CN
Inventors: 时冈信雄; 桥本真一; 安藤文典
Original assignee: KAWASAKI DEVICE SYSTEM Ltd
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2027-12-04
Also published as: CN101219405B; JP4965984B2; JP2008136972A

Abstract

本发明提供一种纵型辊式破碎机，其结构为，分别经由可摆动的臂而支承在台架上的多个辊在破碎机壳体内部被推压在旋转台上。由与安装旋转台以及其驱动机构的混凝土基座为一体的混凝土形成台架。特别优选在台架的上部固定金属制台板并在该台板(20)的上表面上，以可经由薄板衬垫(13a)而调整高度的方式安装支承臂的摆动轴的轴承的壳体，所述薄板衬垫(13a)被可替换地配置。由此，刚性高而可抑制振动的发生，并且可抑制制作成本。

Description

纵型辊式破碎机

技术领域

本发明涉及作为使用旋转台和辊而粉碎煤或水泥原料等的设备的纵型辊式破碎机。

背景技术

图5表示以往的一般的纵型辊式破碎机的结构。以能够以铅直轴线为中心旋转的方式设置旋转台2，将作为驱动源的马达3以及减速器4与旋转台连接，此外，在旋转台2的周围配置多个(一般为2～4个)辊10，各辊10被推压该台2的上表面。旋转台2和辊10由筒状的破碎机壳体5覆盖，在该壳体5上，设置原料的投入口6和热风的导入口7、被粉碎的精粉的取出8等。另外，在日本实用新型注册公告公报的实公平3-52107号公报等中记载有这样的纵型辊式破碎机的结构。

从投入口6供给的原料载置在旋转台2上，且在随着旋转台旋转而产生的离心力的作用下向外周附近移动，被上述辊10压下并被粉碎。粉碎的原料借助从导入口7送来的热风而一边被干燥一边被吹向壳体5的上部。被粉碎得足够微细的精粉从上端附近的取出8送出，其他成分经由壳体5内的分离器9而再次供给到旋转台2上，再次被粉碎。这样，回收被粉碎到大致一定粒度的精粉。

被推压在旋转台2上的辊10安装在以轴(摆动轴)12为中心而摆动的臂11的上端部上，该臂11的下部与液压缸15的顶端部连结。若令基端部与混凝土基座30连结的该液压缸15收缩，则臂11摆动，由此，辊10被推压在旋转台2上。

安装辊10的上述臂11，在摆动轴12的部分由台架支承，以往，该台架由钢板(或者铸钢)作为与混凝土基座30不同的支架31’形成。在由钢板等形成的该支架31’上，一体地设置支承上述臂11的摆动轴12的轴承箱(轴承壳体)。

在用由钢板等形成的支架支承包含辊的上述臂时，该支架多使用较厚的钢板而需要构成为高刚性，重量相当大。其原因在于，由于辊对旋转台的推压力很大(有时一个辊的推压力达数百吨)，所以支承臂所需的力也大，而且需要抑制随着原料的粉碎而发生的振动等。一般来说，若纵型辊式破碎机变得大型化，则支架的重量以其尺寸比的2～3次方的比例增大，支架的制作成本也同样以乘方数增加。

发明内容

本发明是考虑上述问题而提出的，目的在于提供一种纵型辊式破碎机，刚性高而可抑制振动的发生，并且可抑制制作成本。

本发明的纵型辊式破碎机，结构为，分别经由可摆动(即能够以摆动轴为中心而变化角度)的臂而支承在台架上的多个辊在破碎机壳体内部被推压在旋转台上，其特征在于，借助与安装上述旋转台的混凝土基座为一体的混凝土形成上述台架。

由于混凝土的单位重量单价是钢板的单位重量单价的2～3％左右，所以若用与混凝土基座为一体的混凝土形成台架，则与由钢板等形成支架的情况相比可大幅降低成本。此外，由于例如不设中空部等而适当地施工后的混凝土具有高刚性，所以可有效地衰减随着粉碎而产生的振动。由于可与该混凝土基座同时浇注而形成该台架，所以还具有可缩短工期的优点。

本发明的纵型辊式破碎机，进而优选在上述台架的上部固定金属制台板，并在上述台板的上表面上，以可经由薄板衬垫而调整高度的方式安装支承上述臂的摆动轴的轴承的壳体，所述薄板衬垫被可替换地配置。

在由混凝土形成台架的情况下，与由钢板等形成的情况不同，伴有混凝土特有的沉降(收缩)导致的问题。在台架的高度为例如4m时，其上表面(安装上述臂用的轴承的部分)的高度由于数月的沉降而总共下降10mm左右的情况也不少。

如上所述，若在台架上部所设置的金属制台板的上表面上经由可替换的高度调整用薄板衬垫而安装轴承壳体，则可避免由上述混凝土的沉降产生的影响。由于使用可替换的薄板衬垫，所以在定期检查等时，可容易地调整轴承壳体的高度。如果不能修正由于混凝土的沉降而变化的轴承壳体的高度，则辊相对于旋转台的高度不适当，被咬入两者之间的被粉碎原料的厚度(层厚)变化，结果随着粉碎产生的振动变得剧烈。

此外，上述金属制台板特别优选，与向上述台架埋入的埋入螺栓(地脚螺栓)一起使用安装衬垫而安装在上述台架的上部，之后，将周围用砂浆固定。

这样，如果使用安装衬垫而将金属制台板安装在混凝土制的台架的上部，则与由混凝土形成的台架的高度等(比由钢板等形成的台架的尺寸精度低)无关，可提高金属制台板的安装精度。金属制台板用埋入螺栓安装在台架上，并且周围用砂浆固定，所以可牢固地固定在既定位置。

在这样将金属制台板安装在台架上时，在该台板和台架之间使用安装衬垫，并在该台板和轴承壳体之间使用薄板衬垫。一旦固定金属制台板后难以替换安装衬垫，所以通过替换上述薄板衬垫而应对混凝土的沉降。

在将用于将上述各辊推压到上述旋转台上的与混凝土基座上的固定部件连结的流体压力缸与上述臂连结的情况下，该缸的各连结部分(即，与臂的连结部分以及与混凝土基座上的固定部件的连结部分)和支承上述臂的摆动轴的轴承优选分别使用允许相对于连结销(上述缸的连结部分处使用的销)或者轴(上述摆动轴)倾斜(即具有调心性)的含有球面部件的结构(自动调心型的轴承或套筒等)。

有时台架上的摆动轴根据混凝土的沉降的状态而从最初位置倾斜。该倾斜在下次的定期检查时可通过适当地替换上述薄板衬垫而进行修正，但至少在该检查等之前的期间，摆动轴会倾斜，由此，臂倾斜，所以上述流体压力缸的各连结部分的连结销也在倾斜的状态下动作。对此，如果如上所述，缸的各连结部分和臂的摆动轴的轴承使用含有球面部件的结构，则在借助薄板衬垫修正倾斜之前的期间中也不会在各连结部分和轴承上作用过度的力，可避免发生异常的损伤等。

进而优选地，将支承各辊的上述台架在旋转台的周围等间隔(包括大致等间隔的情况)地设置，并且用连结梁连结相邻的台架之间，夹着低摩擦性部件以能向内外方向(破碎机壳体的内外方向/半径方向)滑动(一边接触一边相对移动)的方式在该连结梁上安装破碎机壳体。

用连结梁连结相邻的台架之间并在连结梁上安装破碎机壳体的构成，在通过由钢板等形成的支架构成台架的情况下也可采用。此时，破碎机壳体通过焊接等固定在连结梁上。破碎机壳体在吹入的热风的作用下升温而热膨胀，但该热膨胀被构成支架的钢板等的弹性变形吸收，所以即使在这样的以往的构成中，破碎机壳体也不会发生特别的不良。

但是，由于由混凝土形成的台架无法实现与钢板等相同的弹性变形，所以需要防止随着破碎机壳体的热变形而产生的应力上升的装置。上述结构考虑了这一点而在连结梁上夹着低摩擦性部件可滑动地安装破碎机壳体。这样，在破碎机壳体由于温度变化而膨胀/收缩时，在低摩擦性部件的作用下，在破碎机壳体与连结梁之间发生适度的相对位移，可顺利地消除/降低破碎机壳体的应力，防止不良情况的发生。

另外，在由与混凝土基座为一体的混凝土形成台架时，由于台架具有足够的强度，所以连结梁无需起加强台架的作用。因此，连结梁只需支承破碎机壳体的重量即可，具有连结梁简化而可降低其制造成本的优点。

为了连结相邻的台架之间，可通过连结梁连结例如固定在台架上的上述金属制台板彼此。连结金属制台板之间与连结混凝土制的台架之间相比可更容易地使用各种连结装置。

根据本发明的纵型辊式破碎机，与以往的辊式破碎机相比可实现成本的大幅降低，并且可有效抑制随着粉碎发生的振动。具有可缩短工期的优点。

如果支承臂的摆动轴的轴承壳体的安装部分使用薄板衬垫，则可解决由于混凝土的沉降而产生的问题。

如果推压辊的流体压力缸的连结部分或支承臂的摆动轴的轴承使用含有球面部件的结构，则可更有效地解决由混凝土的沉降产生的不良。

若在台架间的连结梁上夹着低摩擦性部件而安装破碎机壳体，则可顺利地消除或者降低破碎机壳体的热应力而十分优选。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的纵型辊式破碎机1的整体图，局部由剖面表示。

图2是支承图1中的辊10的台架31等的详细图，图2(a)是从侧方看的剖视图(图2(b)的a-a剖视图)，图2(b)是后视图。

图3是从上方看图1中的旋转台2等的俯视图。

图4是表示图1中的IV部即连结梁33与破碎机壳体5的连接状态的详细图。

图5是表示以往的一般的纵型辊式破碎机的整体图，局部由剖面表示。

具体实施方式

图1所示的纵型辊式破碎机1是借助旋转台2和被推压在其上的3个辊10来粉碎煤、水泥原料、高炉炉渣等未粉碎原料的设备。例示的设备的全高为大约20米，一个辊10对旋转台2的推压力为大约270吨，是比较大型的设备。

纵型辊式破碎机1的结构以及功能的概要与根据图5说明的现有的辊式破碎机相同。即，首先将旋转台2以能够以铅直轴线为中心而旋转的方式设置在混凝土基座30上，作为其驱动源的马达3以及减速器4与旋转台2连接，也设置在混凝土基座30上。作为辊10，以轴10a为中心而旋转自如的辊主体安装在可摆动的臂11的上部，该臂11可摆动变位地支承在摆动轴12上，下部与液压缸15的顶端部连结。液压缸15的基端部与混凝土基座30上的固定部件16连结，所以在其产生收缩方向的力时，令臂11摆动而将辊10推压在旋转台2上(即通过辊10和台2夹压原料)。在台2的外周附近，槽状地形成容易保持原料的凹面部2a，辊10的主体的周面被推压在该凹面部2a上。但是，台2的凹面部2a和辊10的主体由于由粉碎性能高的硬质材料形成，所以令二者并不直接接触以防止破裂。旋转台2和被推压在其凹面部2a上的辊10等的平面的位置关系如图3所示。

旋转台2和上述各辊10由筒形的破碎机壳体5覆盖，该壳体5上，设置原料的投入口6、热风的导入口7、粉碎了的精粉的取出口8等。从投入口6供给的原料载置在旋转台2上并借助旋转台的旋转的离心力的作用而移动到外周附近的凹面部2a上，被辊10压下而被粉碎。如上所述，粉碎的原料借助从导入口7送来的热风而一边被干燥一边被吹向上部，从上部的取出8回收被压碎得十分微细的精粉。还不够微细的成分经由壳体5内的分离器9而再次被供给到旋转台2上，被再次粉碎。通过反复进行上述动作而从取出8回收被粉碎为大致一定粒度的精粉。

在该纵型辊式破碎机1中，在摆动轴12的部分支承安装有辊10的上述臂11的台架31，由与混凝土基座30为一体的混凝土形成。在台架31中，含有从混凝土基座30的内部连续的钢筋，混凝土的浇注与混凝土基座30的浇注同时进行。

若通过混凝土形成台架31，则与通过由钢板等形成的支架构成台架的情况相比可降低设备成本，此外，台架31可得到足够的刚性以及强度而能有效抑制原料粉碎时的振动。但是另一方面，产生下述的新技术问题。即，a)高度等的尺寸精度没有由钢板等形成时高；b)由于支承臂11的摆动轴12的部件等钢制部件无法焊接在混凝土上等，所以钢制部件的安装方式需要下功夫；c)由于混凝土固化后还会收缩，所以经过数月后高度等由于沉降而变化，由台2和辊10进行的原料破碎的情况容易发生不良变化；d)由于混凝土可弹性变形的量非常小，所以需要考虑消除在由于热膨胀而变形等的部分与台架31的连接部产生的热应力。

考虑这样的技术问题，在该纵型辊式破碎机1中，与台架31相关地采用下述构成。

首先，如图2(a)所示，在混凝土制的台架31的上部，使用容易设定厚度的带锥度的安装衬垫21而与埋入台架31中的地脚螺栓22一起固定金属制(钢制)的台板20。在固定时，在台架31的上部预先形成凹部31a，在该处如上所述固定台板20，在该凹部31a中填充砂浆而固定台板20的位置。若这样固定金属制的台板20，则支承臂11的摆动轴12的部件等(后述的轴承壳体13或连结梁33)可容易地相对于该台板20安装。混凝土制的台架31的高度或其上表面的水平度等难以提高精度，但通过上述那样地使用安装衬垫21，可令台板20的高度和水平度等的精度足够高。

以上述方式固定的台板20的上表面上，夹着可替换的薄板衬垫13a而通过螺栓13c安装支承臂11的摆动轴12的轴承壳体(轴承箱)13。在轴承壳体13与台板20的肩部之间插入前后位置调整用的薄板衬垫13b。即便台板20的高度由于混凝土的沉降而变化，只要将薄板衬垫13a更换为其他厚度的薄板衬垫则可令轴承壳体13的高度以及辊10的高度不变，所以旋转台2上的原料的粉碎状况不发生变化。通过替换薄板衬垫13b，还可再调整轴承壳体13等的前后位置。

另外，图2(a)中的附图标记32是臂11用的止动件，可调整突出量地安装在台架31的前部。只要适当设定该止动件32的突出量，则可避免臂11过度变位而导致辊10与旋转台2直接接触的问题。

如图2(b)所示，轴承壳体13在台架31的左右两个部位水平支承臂11的摆动轴12，但在混凝土的沉降左右之间不均等情况下，两侧的轴承壳体13的高度变得不同，有时轴12不能水平。在这样的情况下，为了顺利地进行臂11的摆动而正确且平滑地将流体压力缸15的力传递给辊10，轴承壳体13内的轴承14以及缸15的两端的连结部采用允许轴12以及连结销15a/15b的倾斜的含有球面部件的构造。即，作为轴承壳体13内的轴承14采用自动调心式的轴承，并且用于缸15两端的连结部的连结销15a/15b上也安装具有调心性的轴承或者套筒。

图1所示的破碎机壳体5安装在设置在台架31之间的连结梁33上。连结梁33为钢制，以安装在固定在台架31上的上述金属制台板20的侧面的形式连结邻接的台架31之间。

对于破碎机壳体5由于从导入口7送入的热风而产生的升温和热膨胀等，混凝土基座30与台架31温度变化小而基本不膨胀，可能弹性变形的量非常小。连结台架31之间的连结梁33温度变化也小且很短，所以几乎不膨胀，弹性变形的可能量也很小。

因此，如图4所示，连结梁33与破碎机壳体5之间的连接，在两者之间夹着低摩擦性部件34而进行。具体而言，在连结梁33的上表面与破碎机壳体5的凸缘部件5a的下表面之间夹着特氟隆(注册商标)制的衬垫，连结梁33与凸缘部件5a之间由螺栓/螺母5b而以能够向壳体5的内外方向(图4的左右方向)相对滑动的方式接合。这样，即便破碎机壳体5发生热膨胀(以及收缩)，也可避免产生不适当的应力等。

另外，也可考虑代替图4所示的构造而在混凝土基座30上设置由钢板或管材等形成的可吸收热膨胀变位的支承部件，由此直接支承破碎机壳体5。但是该情况下，由于臂11和热风导入口7的通道等的协调关系而容易令构造复杂。

以上，一定程度上特定地说明了本发明的优选例，但当然可以对其进行各种变更。因此，应理解为在不脱离本发明的范围以及主旨的范围内，可通过与本说明书中特定地记载的方式不同的方式来实施本发明。

Claims

1.一种纵型辊式破碎机，结构为，分别经由可摆动的臂而支承在台架上的多个辊在破碎机壳体内部被推压在旋转台上，其特征在于，

由与安装上述旋转台的混凝土基座为一体的混凝土形成上述台架。

2.如权利要求1所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，在上述台架的上部固定金属制台板，并在上述台板的上表面上，以可经由薄板衬垫而调整高度的方式安装支承上述臂的摆动轴的轴承的壳体，所述薄板衬垫被可替换地配置。

3.如权利要求2所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，上述金属制台板，与向上述台架埋入的埋入螺栓或埋入金属件一起使用安装衬垫而安装在上述台架的上部，并且周围由砂浆固定。

4.如权利要求2所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，为了将上述各辊推压到上述旋转台上，将与上述混凝土基座上的固定部件连结的流体压力缸与上述臂连结，该缸的各连结部分和支承上述臂的摆动轴的轴承分别使用允许相对于连结销或者轴倾斜的含有球面部件的结构。

5.如权利要求3所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，为了将上述各辊推压到上述旋转台上，将与上述混凝土基座上的固定部件连结的流体压力缸与上述臂连结，该缸的各连结部分和支承上述臂的摆动轴的轴承分别使用允许相对于连结销或者轴倾斜的含有球面部件的结构。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的纵型辊式破碎机，其特征在于，支承上述各辊的上述台架等间隔地设置在上述旋转台的周围，并且用连结梁连结相邻的台架之间，

夹着低摩擦性部件而以能向内外方向滑动的方式在该连结梁上安装上述破碎机壳体。