CN104972142A - 一种球磨机锥形轴颈修复随行工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球磨机锥形轴颈修复随行工装，其包括动力部分和车削部分；车削部分包括平行设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均呈圆形设置且第一安装板的直径大于第二安装板的直径；第一安装板和第二安装板的中心均设置有轴孔，主轴穿过轴孔；第一安装板的外侧固定设置有与第一安装板的径向平行的主横臂，主横臂的端部通过悬臂连接有滑轨，滑轨上设置有切削装置；第二安装板的内侧面设置有若干紧固装置。本发明拆卸、运输、安装快捷方便，适用于快速抵达现场实施加工；对于不方便运输的球磨机筒体可省去运输中不必要的风险及费用，在保证精度的前提下，缩短了厂家停机维修时间，提高了产率。

Description

一种球磨机锥形轴颈修复随行工装
技术领域
本发明涉及一种车削设备，具体涉及一种球磨机锥形轴颈修复随行工装。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于冶金，水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
目前尚未有对于不可拆卸运输外加工的球磨机筒体(约300多吨)轴颈磨损进行修复的修复设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种拆卸安装方便、工作时与待处理工件能够锁紧固定、车削精确的球磨机锥形轴颈修复随行工装。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种球磨机锥形轴颈修复随行工装，其包括动力部分和车削部分，所述动力部分包括支架和固定在所述支架上的动力头，所述车削部分通过联轴器与所述动力头连接；所述车削部分包括平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均呈圆形设置且所述第一安装板的直径大于第二安装板的直径；所述第一安装板和第二安装板通过若干连接限位螺杆固定在一起，所述第一安装板和第二安装板的中心均设置有轴孔，主轴穿过所述轴孔，所述轴孔处设置有与所述主轴配合的轴承；所述第一安装板的外侧固定设置有与所述第一安装板的径向平行的主横臂，所述主横臂的端部通过悬臂连接有滑轨，所述滑轨上设置有切削装置，所述切削装置沿所述滑轨移动；所述第二安装板的内侧面设置有若干紧固装置。
进一步地，所述紧固装置沿所述第二安装板的周向均布。
进一步地，所述紧固装置包括支撑块和与所述支撑块连接的支撑块调节装置。
进一步地，所述滑轨上设置有径向切削调节装置和轴向切削调节装置，径向切削调节装置用于调整切削装置的径向切削方向，轴向切削调节装置用于调整切削装置的轴向切削方向。
进一步地，为了固定主横臂，将所述主横臂套设在所述主轴上。
进一步地，为了便于加工待处理工件，将所述滑轨设置在所述第一安装板和第二安装板之间形成的区域的上方。
进一步地，所述动力头通过联轴器与所述车削部分的主轴连接。
进一步地，所述第一安装板上设置有回转接线盘，所述回转接线盘套设在所述主轴上。
进一步地，所述第一安装板的内侧面上设置有若干调节支撑螺杆。
工作原理：将待处理的球磨机筒体套设在车削部分上，将第二安装板装入球磨机筒体内，第一安装板的内侧面与球磨机筒体的孔口面相结合，通过调节夹紧装置的支撑块调节装置，将支撑块顶紧球磨机筒体；将调节支撑螺杆调整至准确位置后锁紧固定；动力部分带动带动车削部分转动，切削装置绕筒体旋转切削。
本发明所达到的有益效果是：
本发明提供的球磨机锥形轴颈修复随行工装，采用圆柱式固定，悬臂式加工，结构新颖、美观、实用；拆卸、运输、安装快捷方便，适用于快速抵达现场实施加工；对于不方便运输的球磨机筒体可省去运输中不必要的风险及费用，在保证精度的前提下，缩短了厂家停机维修时间，提高了产率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是车削部分的立体结构示意图；
图3是车削部分的主视结构示意图；
图4是图3的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～图4所示，本发明一种球磨机锥形轴颈修复随行工装，其包括动力部分和车削部分，所述动力部分包括支架1和固定在所述支架1上的动力头2，所述车削部分通过联轴器3与所述动力头2连接；所述车削部分包括平行设置的第一安装板4和第二安装板5，所述第一安装板4和第二安装板5均呈圆形设置且所述第一安装板4的直径大于第二安装板5的直径；所述第一安装板4和第二安装板5通过若干连接限位螺杆6固定在一起，所述第一安装板4和第二安装板5的中心均设置有轴孔(图未示)，主轴7穿过所述轴孔，所述轴孔处设置有与所述主轴配合的轴承8；所述第一安装板4的外侧固定设置有与所述第一安装板4的径向平行的主横臂9，所述主横臂9的端部通过悬臂10连接有滑轨11，所述滑轨11上设置有切削装置12，所述切削装置12沿所述滑轨11移动。所述第二安装板5的内侧面设置有若干紧固装置。
在本实施例中，所述紧固装置沿所述第二安装板5的周向均布。
在本实施例中，所述紧固装置包括支撑块13和与所述支撑块13连接的支撑块调节装置14。
在本实施例中，所述滑轨11上设置有径向切削调节装置15和轴向切削调节装置16，径向切削调节装置15用于调整切削装置12的径向切削方向，轴向切削调节装置16用于调整切削装置12的轴向切削方向。
在本实施例中，为了固定主横臂9，将所述主横臂9套设在所述主轴上。
在本实施例中，为了便于加工待处理工件，将所述滑轨11设置在所述第一安装板4和第二安装板5之间形成的区域的上方。
在本实施例中，所述动力头2通过联轴器3与所述车削部分的主轴7连接。
在本实施例中，所述第一安装板4上设置有回转接线盘17，所述回转接线盘17套设在所述主轴7上。
在本实施例中，所述第一安装板4的内侧面上设置有若干调节支撑螺杆18。
工作原理：将待处理的球磨机筒体套设在车削部分上，将第二安装板5装入球磨机筒体内，第一安装板4的内侧面与球磨机筒体的孔口面相结合，通过调节夹紧装置的支撑块调节装置14，将支撑块13顶紧球磨机筒体，将调节支撑螺杆18调整至准确位置后锁紧固定；动力部分带动带动车削部分转动，切削装置12绕筒体旋转切削。
本发明提供的球磨机锥形轴颈修复随行工装，采用圆柱式固定，悬臂式加工，结构新颖、美观、实用；拆卸、运输、安装快捷方便，适用于快速抵达现场实施加工；对于不方便运输的球磨机筒体可省去运输中不必要的风险及费用，在保证精度的前提下，缩短了厂家停机维修时间，提高了产率。。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，包括动力部分和车削部分，所述动力部分包括支架和固定在所述支架上的动力头，所述车削部分通过联轴器与所述动力头连接；所述车削部分包括平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均呈圆形设置且所述第一安装板的直径大于第二安装板的直径；所述第一安装板和第二安装板通过若干连接限位螺杆固定在一起，所述第一安装板和第二安装板的中心均设置有轴孔，主轴穿过所述轴孔，所述轴孔处设置有与所述主轴配合的轴承；所述第一安装板的外侧固定设置有与所述第一安装板的径向平行的主横臂，所述主横臂的端部通过悬臂连接有滑轨，所述滑轨上设置有切削装置，所述切削装置沿所述滑轨移动；所述第二安装板的内侧面设置有若干紧固装置。
2.根据权利要求1所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述紧固装置沿所述第二安装板的周向均布。
3.根据权利要求1或2所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述紧固装置包括支撑块和与所述支撑块连接的支撑块调节装置。
4.根据权利要求1所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述滑轨上设置有径向切削调节装置和轴向切削调节装置。
5.根据权利要求1所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述主横臂套设在所述主轴上。
6.根据权利要求1所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述滑轨设置在所述第一安装板和第二安装板之间形成的区域的上方。
7.根据权利要求1所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述动力头通过联轴器与所述车削部分的主轴连接。
8.根据权利要求1所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述第一安装板上设置有回转接线盘，所述回转接线盘套设在所述主轴上。
9.根据权利要求1所述的球磨机锥形轴颈修复随行工装，其特征在于，所述第一安装板的内侧面上设置有若干调节支撑螺杆。
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