CN101214685A - 烧结砌块挤出成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结砌块挤出成型机，用于成型烧结砌块，包括上级搅拌系统和下级拨料挤出成型系统，上级搅拌系统中设有进料口，下级拨料挤出成型系统中设有挤出机头，其特征在于上级搅拌系统为单轴搅拌系统，下级拨料系统为双轴拨料系统，其中：上级搅拌系统包括依次连接的搅拌揉练段和螺旋预压段，搅拌揉练段中的搅拌齿为弧形揉练齿，螺旋预压段中的螺旋绞龙为渐变螺旋绞龙，进料端的螺旋直径大且螺距大，出料端的螺旋直径小且螺距小，螺旋预压段的末端出料口处设有轴向分割刀，轴向分割刀的外侧设有径向细碎刀。能够成型较大形状的烧结砌块产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结砌块挤出成型机，用于成型烧结砌块。
背景技术
随着我国建材节能工作的发展，建筑节能指标已强制推行65％。我国十一·五规划中，绿色建材科技支撑项目已把大型烧结砌块挤出成型设备列为国家重点开发项目。
原有的建筑砌块产品都是免烧产品，原料中添加有胶凝材料，由压制成型设备来成型。建筑标砖和空心砖的成型采用的都是挤出成型，挤出成型机包括上级搅拌系统和下级拨料挤出成型系统，成型原料从上级搅拌系统的进料口加入，在搅龙的搅拌和推进下送入到出料口，再由出料口经过落料过渡筒进入下级拨料系统中，最后由挤出成型系统的机口挤出泥条，经切割成块获得挤出产品。目前国内没有能够挤制大型烧结保温砌块的挤出成型机，因此，研制能够成型大型烧结砌块产品的挤出成型机属当务之急，势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结砌块挤出成型机，能够成型较大形状的烧结砌块产品。
本发明所述的烧结砌块挤出成型机，包括上级搅拌系统和下级拨料挤出成型系统，上级搅拌系统中设有进料口，下级拨料挤出成型系统中设有挤出机头，其特征在于上级搅拌系统为单轴搅拌系统，下级拨料系统为双轴拨料系统，其中：
上级搅拌系统包括依次连接的搅拌揉练段和螺旋预压段(横截面减小)，搅拌揉练段中的搅拌齿为弧形揉练齿，螺旋预压段中的螺旋搅龙为渐变螺旋搅龙，进料端的螺旋直径大且螺距大，出料端的螺旋直径小且螺距小，螺旋预压段的末端出料口处设有轴向分割刀，轴向分割刀的外侧设有径向细碎刀。
本发明可以对原料进行充分的搅拌、揉练、预压和挤压，又通过了进一步对泥料的切割、分散、粉碎，充分改善了泥料的成型性能，如致密性、均匀性、成型塑性等，为成功实现挤压成型奠定了基础。
同理，将下级拨料系统中的螺旋搅龙也设计为渐变螺旋搅龙，进料端的螺旋直径大且螺距大，出料端的螺旋直径小且螺距小，进一步改善泥料成型性能。螺旋搅龙设计为三头螺旋搅龙，减小阻力，使挤出泥流平稳，使泥条均匀密实，避免分层和纹理。
在机头内设润滑机构，保证获得良好的泥料挤出质量。润滑机构已经在我们公司的ZL01269005.8专利技术中得到了良好的应用，设有润滑介质腔，介质腔有通向挤料腔的介质出口，介质腔上设有介质加入口，润滑介质可以通过介质出口溢出，从而实施泥料挤出的润滑，提高泥料的挤出质量和挤出效率。
润滑机构可设两级，第一级设置在搅龙外内腔形状初变处，保证在变化的过程中泥料外壁阻力小，减轻泥料撕裂，第二级设置在机头与机口的连接处，确保挤出的泥条光滑，外观细腻，减少成型缺陷。
在机头内壁上设凸起的调速板，调整泥条的挤出速度和出泥角度，提高挤出成型质量。调速板可通过螺栓连接固定到机头上。
本发明烧结砌块挤出成型机，结构合理，使用方便，能够成型较大形状的烧结砌块产品，试验情况良好，很好地解决了烧结砌块产品的成型问题。
附图说明
图1、本发明一实施例结构示意图。
图2、双轴拨料系统结构示意图。
图3、揉练齿结构示意图。
图4、分割刀结构示意图。
图5、细碎刀结构示意图。
图6、带调速板的机头结构示意图。
图中：1、上级主轴 2、细碎刀 3、分割刀 4、螺旋预压段 5、螺旋搅龙 6、揉练齿 7、落料过渡筒 8、下级主轴 9、螺旋搅龙 10、出料端 11、机头 12、机口 13、单体搅拌刀 14、拨料块 15、拨料轴 16、调速板。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明所述的烧结砌块挤出成型机，包括上级搅拌系统和下级拨料挤出成型系统，上级搅拌系统中设有进料口，下级拨料系统中设有挤出机头，其上级搅拌系统为单轴搅拌系统，下级拨料系统为双轴拨料系统，在下级主轴8的基础上，还有两个拨料轴15，拨料轴15上设有拨料块14，其中：
上级搅拌系统包括依次连接的搅拌揉练段和螺旋预压段4，搅拌揉练段中的搅拌齿为弧形的揉练齿6，螺旋预压段4中的螺旋搅龙5为渐变螺旋搅龙，进料端的螺旋直径大且螺距大，出料端的螺旋直径小且螺距小，螺旋预压段4的末端出料口处设有轴向分割刀3，轴向分割刀3的外侧设有径向细碎刀2。
下级拨料系统中的螺旋搅龙9也设计为渐变螺旋搅龙，进料端的螺旋直径大且螺距大，出料端的螺旋直径小且螺距小，且为三头螺旋搅龙。
在机头11内设有润滑机构，有两级，第一级设置在搅龙外内腔形状初变处，第二级设置在机头与机口的连接处。
如图7所示，在机头11的内壁上设有凸起的调速板16，调速板16通过螺栓连接固定在机头上，或机头和机口上。
工作过程中：
成型原料从上级搅拌系统的进料口加入，由搅拌揉练段的揉练齿6搅拌、揉练，并推进到螺旋预压段4，在螺旋搅龙5的搅拌和推进下送入到出料口，在出料口又经过分割刀3和细碎刀2的切割、粉碎后，经过落料过渡筒7进入下级拨料系统中，由螺旋搅龙9搅拌、推进，最后从连接在出料口上的机头、机口挤出泥条，经切割成块获得挤出成型产品。
Claims (6)
1.一种烧结砌块挤出成型机，包括上级搅拌系统和下级拨料挤出成型系统，上级搅拌系统中设有进料口，下级拨料挤出成型系统中设有挤出机头，其特征在于上级搅拌系统为单轴搅拌系统，下级拨料系统为双轴拨料系统，其中：
上级搅拌系统包括依次连接的搅拌揉练段和螺旋预压段，搅拌揉练段中的搅拌齿为弧形揉练齿，螺旋预压段中的螺旋搅龙为渐变螺旋搅龙，进料端的螺旋直径大且螺距大，出料端的螺旋直径小且螺距小，螺旋预压段的末端出料口处设有轴向分割刀，轴向分割刀的外侧设有径向细碎刀。
2.根据权利要求1所述的烧结砌块挤出成型机，其特征在于下级拨料系统中的螺旋搅龙为渐变螺旋搅龙，进料端的螺旋直径大且螺距大，出料端的螺旋直径小且螺距小。
3.根据权利要求2所述的烧结砌块挤出成型机，其特征在于下级拨料系统中的螺旋搅龙为三头螺旋搅龙。
4.根据权利要求1、2或3所述的烧结砌块挤出成型机，其特征在于机头内设有润滑机构。
5.根据权利要求4所述的烧结砌块挤出成型机，其特征在于润滑机构有两级，第一级设置在搅龙外内腔形状初变处，第二级设置在机头与机口的连接处。
6.根据权利要求5所述的烧结砌块挤出成型机，其特征在于机头内壁上设有凸起的调速板。
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