CN101214681B - 人造板生产线中的叠板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的人造板生产线中的叠板装置主要应用在压机之后的板材锯切堆垛后处理工段，安装在锯切加速运输机之后、冷却翻板机之前。该叠板装置包括固定式机架、安装在所述固定式机架上的升降机构、安装在升降机构上的升降台架，升降机构带动升降台架进行升降、安装在升降台架上并随升降台架一起升降的叠板斜平台、进板驱动辊筒总成、压轮机构总成以及检测元件。通过使用这种叠板装置，人造板生产线后处理工段的运行具有了选择性，既可以在生产厚板时使叠板装置处在非叠板的工作位置，又可以在生产薄板时使叠板装置处在能够使板材叠板输送的工作位置上，不但满足了人造板生产线高速运行的要求，同时又能够满足板材堆垛过程中的时间要求。

Description

人造板生产线中的叠板装置

技术领域

本发明涉及一种人造板生产线中的叠板装置，这种叠板装置主要应用在人造板压机之后的板材锯切堆垛后处理工段，通过使用这种装置，人造板生产线实现高速化运行成为现实。

背景技术

传统的后处理工段只能使从压机出来的板材一张接着一张地输送及堆垛，由于在堆垛过程中板材需要横向对中及纵向对中，同时对中后的板材还需要逐渐降低高度，这一系列的过程都需要时间，这些必要的时间就限制了后处理工段的板材输送速度，从而限制了整条人造板生产线的生产速度。随着人造板生产技术的不断发展，传统的后处理工段不能满足产量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术难题在于提供一种使用在人造板生产线压机之后的叠板装置，来自压机的薄板经过锯切之后，首先通过叠板装置使两张或三张薄板叠放在输送辊筒运输机上，然后将叠放在一起的薄板经过冷却翻板机等设备的冷却及输送后进入堆垛升降台上。

本发明所要解决的技术难题可以通过以下方案来实现：

人造板生产线中的叠板装置安装在锯切加速运输机之后、冷却翻板机之前，其特征在于，该叠板装置包括：

一固定式机架；

安装在所述固定式机架上的升降机构；

安装在所述升降机构上的升降台架，升降机构带动升降台架进行升降；

安装在所述升降台架上并随所述升降台架一起升降的叠板斜平台、进板驱动辊筒总成、压轮机构总成以及检测元件；所述叠板斜平台对板材的输送起到导向引入作用。

为了使升降台架运行平稳，在所述升降台架上安装有沿固定式机架滚动的升降导向轮。

为了保证整个叠板装置的稳定性，在所述固定式机架中设置有斜撑。

本发明的升降机构包括升降气缸、连杆、一对上臂和一对下臂，其中一对上臂的上端与所述升降台架铰联，一对下臂的下端与固定式机架铰联，一对上臂的下端与一队下臂的上端铰联，连杆的两端与一对上臂铰联；所述升降气缸通过升降气缸安装支架安装在固定式机架上，其活塞顶出杆与一根上臂和一根下臂的铰联处铰联。不需要叠板输送时，升降气缸的活塞顶出杆处在收回状态，需要叠板输送时，升降气缸的活塞顶出杆顶出，通过连杆、一对上臂和一对下臂的共同作用，升降台架上升到叠板输送的工作位置。

所述的压轮机构主要由压轮及驱动压轮动作的压轮气缸组成，所述压轮气缸的动作借助检测元件的控制来完成。所示的检测元件为光电开关。

所述进板驱动辊筒总成由进板辊筒、减速电机、带传动机构组成。减速电机安装在升降台架上，所述减速电机包括驱动电机和减速器。所述进板辊筒轴设于升降台架上，所述减速电机通过带传动机构带动所述进板辊筒转动，以实现板材的输送。为了适应生产线不同的运行速度要求，电机需要变频控制。

由于本发明采用了上面所描述的内容，人造板生产线后处理工段的运行具有了选择性，既可以在生产厚板时使叠板装置处在非叠板的工作位置，又可以在生产薄板时使叠板装置处在能够使板材叠板输送的工作位置上，从而满足生产线高速运行的要求。

通过在人造板生产线后处理工段中使用本发明中的叠板装置，可以解决限制人造板生产线实现高速运行的瓶颈难题，通过使用这种叠板装置，既可以满足板材堆垛过程中的时间要求，又可以让整条人造板生产线实现高速运行。本发明谈及的人造板生产线中的叠板装置不但性能可靠，而且使用方便，维护简单。

附图说明

图1为本发明的叠板装置结构示意图。

图2图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

参见图1和图2，图中表明了叠板装置的主要构成，固定式机架16通过底板固定在基础上，固定式机架16的两个立柱161还是升降台架11的升降导轨。在固定式机架16的下横档162上安装有组成升降机构的一对下臂14及升降气缸安装架17，其中一对下臂14的下端通过铰链座141与下横档162联接。固定式机架16通过斜撑2支撑，在斜撑2的辅助下，固定式机架16及整个装置具有可靠的稳定性。

升降机构的上臂13的上端与升降台架11的底部通过铰接的方式进行连接，一对上臂13的下端与一对下臂14的上端相铰接。升降气缸10的固定端安装在升降气缸安装架17上，顶伸端与一根上臂13铰接。连杆12的两端与一对上臂13的下端相连接。

在升降台架11的两侧各安装有一块侧板111，在每一块侧板的上下安装有两个导向轮15，两个导向轮15成直角布置，在立柱161的两个面上滚动。因此整个升降台架11在升降机构的作用下，借助导向轮15，升降台架11可以沿着机架16的两根立柱上下运动。

压轮机构包括压轮安装转轴41、若干压轮安装轴承座42、若干压轮4、压轮气缸连接座43、压轮气缸3、检测元件5、压轮气缸及检测元件安装横梁44构成，压轮气缸及检测元件安装横梁44的两端固定在升降台架11的侧板111上，压轮安装转轴41的两端通过轴承座411安装在在升降台架11的侧板111上，压轮气缸及检测元件安装横梁44位于压轮安装转轴41的上方，压轮气缸3和检测元件5安装在压轮气缸及检测元件安装横梁44上，检测元件5为光电开关。压轮气缸3的推杆与压轮气缸连接座43铰连，而压轮气缸连接座43安装在压轮安装转轴41上，若干压轮安装轴承座42安装在压轮安装转轴41上，每一个压轮安装轴承座42上轴设有一个压轮4。当有板材过来时，检测元件5检测到，给压轮气缸3发出动作信号，压轮气缸3的推杆通过压轮气缸连接座43推动压轮安装转轴41转动一个角度，将压轮4压下，与安装在升降台架11上的进板辊筒9配合，将板材向前输送。

进板驱动辊筒总成由进板辊筒9、减速电机8、带传动机构18组成，减速电机8通过减速电机安装座18安装在固定式机架16的底部，减速电机8包括驱动电机和减速器，进板辊筒9通过轴承座轴设于升降台架11的台面上，减速电机8通过带传动机构18带动进板辊筒9转动，以实现板材的输送。为了适应生产线不同的运行速度要求，减速电机8的工作需要变频控制。

在升降台架11上安装有叠板斜平台6，叠板斜平台6位于进板辊筒9的进板方向的一侧，这样不管本发明所阐述的装置是处在叠板工作位置或处在非叠板工作位置，由于设置了叠板斜平台6，从而保证了板材都能顺利可靠地实现引入及输送。

由于叠板斜平台6、进板辊筒9、减速电机8、检测元件5及压轮机构都装在升降台架11上，所以安装在升降台架11上的所有部分都将随着升降台架11而上下运动而停止在叠板工作位置上或非叠板工作位置上。由于减速电机采用变频控制，所以进板辊筒9的工作速度可根据生产不同厚度板材的不同要求而变化。

在叠板装置中设置了检测元件，这就可以有效控制压轮气缸3的动作，进而能够可靠地控制压轮4的压下或抬起。

由于在叠板装置中设置了压轮机构，这就可以使进板辊筒9在输送板材时，可以使压轮4正确地压下，从而增大了板材与辊筒间的正压力，提高了进板输送的可靠性。

当生产厚板时，升降气缸10处在图1示的收回位置上，此时升降台架11及其安装在上面的所有部分将处在图中所示的非叠板工作位置上。

当生产薄板时，由于要求人造板生产线在高速下运行，为了既能满足高速运行的要求，又能满足板材堆垛所需的时间要求，这时可使升降气缸10处在伸出的位置上，由于升降气缸10的伸出，导致整个升降机构向上运动，而升4降台架11是与升降机构连在一起的，当整个升降机构向上运动时，升降台架11及其安装在上面的所有部分也将向上运动，最终处在叠板工作位置上。

以上内容显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.人造板生产线中的叠板装置，安装在锯切加速运输机之后、冷却翻板机之前，该叠板装置包括：固定式机架；安装在所述固定式机架上的升降机构；安装在所述升降机构上的升降台架，升降机构带动升降台架进行升降；安装在所述升降台架上并随所述升降台架一起升降的叠板斜平台、进板驱动辊筒总成、压轮机构总成以及检测元件；所述叠板斜平台对板材的输送起到导向引入作用：其特征在于，所述压轮机构包括压轮安装转轴、若干压轮安装轴承座、若干压轮、压轮气缸连接座、压轮气缸、检测元件、压轮气缸及检测元件安装横梁构成，压轮气缸及检测元件安装横梁的两端固定在升降台架的侧板上，压轮安装转轴的两端通过轴承座安装在在升降台架的侧板上，压轮气缸及检测元件安装横梁位于压轮安装转轴的上方，压轮气缸和检测元件安装在压轮气缸及检测元件安装横梁上，压轮气缸的推杆与压轮气缸连接座铰连，而压轮气缸连接座安装在压轮安装转轴上，若干压轮安装轴承座安装在压轮安装转轴上，每一个压轮安装轴承座上轴设有一个压轮。

2.根据权利要求1所述的人造板生产线中的叠板装置，其特征在于，在所述升降台架上安装有沿固定式机架滚动的升降导向轮。

3.根据权利要求1所述的人造板生产线中的叠板装置，其特征在于，在所述固定式机架中设置有斜撑。

4.根据权利要求1所述的叠板装置，其特征在于，升降机构包括升降气缸、连杆、一对上臂和一对下臂，其中一对上臂的上端与所述升降台架铰联，一对下臂的下端与固定式机架铰联，一对上臂的下端与一对下臂的上端铰联，连杆的两端与一对上臂铰联；所述升降气缸通过升降气缸安装支架安装在固定式机架上，其活塞顶出杆与一根上臂和一根下臂的铰联处铰联。

5.根据权利要求1所述的人造板生产线中的叠板装置，其特征在于，所述检测元件为光电开关。

6.根据权利要求1所述的人造板生产线中的叠板装置，其特征在于，所述进板驱动辊筒总成由进板辊筒、减速电机、带传动机构组成，减速电机安装在固定式机架上，所述减速电机包括驱动电机和减速器，所述进板辊筒轴设于升降台架上，所述减速电机通过带传动机构带动所述进板辊筒转动，以实现板材的输送。

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