CN101213873B - 扬声器用抄纸部件的制造方法、扬声器用抄纸部件、扬声器用振动板、扬声器用辅助纸盆、扬声器用防尘罩及扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特性、音质的调节自由度大、生产效率高的扬声器用抄纸部件的制造方法。为此，利用破碎工序来实现抄纸材料的纤维裂解工序。本发明的扬声器用抄纸部件的制造方法由以下工序来实现：对抄纸材料和液体进行混合的混合工序；对在该混合工序中得到的混合液施加压力，在通过孔板后与器壁碰撞而使材料微细化的工序；将含有该微细化后的材料的抄纸材料进行抄纸的抄纸工序。

Description

扬声器用抄纸部件的制造方法、扬声器用抄纸部件、扬声器用振动板、扬声器用辅助纸盆、扬声器用防尘罩及扬声器

技术领域

本发明涉及各种音响设备所使用的扬声器用抄纸部件的制造方法；利用该方法所制造的扬声器用抄纸部件、扬声器用振动板、扬声器用辅助纸盆、扬声器用防尘罩；及使用了这些部件的扬声器。 

背景技术

随着数字技术的飞速发展，最近的音响设备和影像设备等电子设备其性能与以往相比有了飞跃性的提高。 

随着该电子设备的性能提高，市场上强烈要求提高这些电子设备中所使用的扬声器的性能。 

对于市场上强烈要求提高其性能的扬声器，必须在扬声器的构成部件中对以振动板为中心的振动部件加以改善以使其具有高性能，该振动板在决定其音质方面起很大作用。 

作为以该振动板为中心的振动部件高性能化改善的一环，对满足各领域和各用途的用户需求的声音、特性非常重视。 

抄纸部件具有能微调扬声器的特性、音质的优点，能够制作出满足这些用户需求的声音、特性，因此人们关注该抄纸部件的开发。 

以振动板为例利用图9说明以往的扬声器用抄纸部件的制造方法。 

图9是表示以往的扬声器用抄纸部件的制造方法的流程图。 

如图9所示，将扬声器用抄纸振动板的材料放入盛有水的打浆机内，利用打浆工序花费数天时间打浆细化。 

然后将该经打浆后的材料利用抄纸工序打捞到金属模具和配置在模具上的金属丝网上，仅排出水分，堆积材料，从而形成作为扬声器用抄纸振动板的形状。 

然后利用加压工序将堆积的扬声器用抄纸振动板的材料加热加压，使剩下的水分蒸发。 

然后通过加工工序(冲裁工序)利用金属模具冲裁加工掉不要的最外周部和用于插入音圈的中心孔部。

通过以上步骤完成以往的扬声器用抄纸振动板。 

以上对加压振动板的工序进行了说明，但也有不进行加压、进行1～2天左右干燥的烘烤式振动板即所谓的未加压振动板的制造方法。 

另外，以上对扬声器用抄纸振动板进行了说明，但可利用同样的工艺制造振动板以外的扬声器用抄纸部件即辅助纸盆和防尘罩。 

作为已有的技术文献信息例如已知有专利文献1、专利文献2。 

音响界和影像界通过上述数字技术的显著进步而在性能上实现了飞跃性的提高。另一方面，产品有着强烈的低价化需求，市场对这些音响设备和影像设备等电子设备中使用的扬声器也有明显的低价化需求。 

能满足用户需求的以往的扬声器用振动部件主要是对纸浆材料抄纸形成的抄纸部件。 

由于抄纸部件其物性值范围很大且可细微地改变，因而具有可微调扬声器特性、音质的优点，但抄纸部件的制造方法存在打浆工序花费大量时间的缺点。 

专利文献1：日本专利特开昭63—196790号公报 

专利文献2：日本专利特开2003—230197号公报 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种尽管是抄纸部件但可缩短制造时间的扬声器用抄纸部件的制造方法。 

即，以高的生产效率提供扬声器的特性、音质的调节自由度大的扬声器用抄纸部件。 

为此，本发明将利用抄纸成形的扬声器用抄纸部件的制造方法通过材料的纤维裂解工序、该纤维裂解后的材料的抄纸工序来实现。 

采用该制造方法，在纤维裂解工序中能在短时间内准备抄纸用的材料，能提供一种尽管是抄纸部件但可缩短制造时间的扬声器用抄纸部件的制造方法。 

另外，本发明的利用抄纸成形的扬声器用抄纸部件的制造方法可通过以下工序来实现：对抄纸材料和液体进行混合的混合工序；对在该混合工序中得到的混合液施加压力，在通过孔板后与器壁碰撞，使材料微细化的工序；将含有由该微细化工序得到的微细化材料的抄纸材料进行抄纸的抄纸工序；通过该抄纸工序所得到的抄纸部件的形状加工工序。 

采用该制造方法，能在短时间内准备抄纸用的材料，能提供一种尽管是抄纸部件但可缩短制造时间的扬声器用抄纸部件的制造方法。 

因此，能以高的生产效率提供扬声器的特性、音质的调节自由度大的扬声器用抄纸部件， 实现扬声器的低价化，其工业价值极大。 

附图说明

图1是表示本发明的实施形态1的扬声器用抄纸振动板的制造方法的流程图。 

图2是表示本发明的实施形态2的扬声器用抄纸振动板的制造方法的流程图。 

图3是表示本发明的实施形态3的扬声器用振动板的制造方法的流程图。 

图4是表示本发明的实施形态4的扬声器用振动板的制造方法的流程图。 

图5是利用剖面表示的本发明的实施形态5的扬声器用振动板的中央部分的图。 

图6是对利用在实施形态1～4说明的制造方法所制造得到的扬声器用辅助纸盆的中央部分利用剖面表示的图。 

图7是对利用在实施形态1～4说明的制造方法所制造得到的扬声器用防尘罩的中央部分利用剖面表示的图。 

图8是本发明的实施形态6的扬声器中央部分的剖视图。 

图9是表示以往的扬声器用抄纸振动板的制造方法的流程图。 

(符号说明) 

21       磁体 

22       上部板 

23       轭铁 

24       磁路 

25       磁隙 

26       框架 

27       扬声器用振动板 

28       音圈 

29       边缘部 

30       扬声器用辅助纸盆 

31       扬声器用防尘罩 

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。 

(实施形态1)

图1是表示本发明的实施形态1的扬声器用抄纸振动板的制造方法的流程图。在实施形态1中，以扬声器用振动板作为扬声器用抄纸部件的例子进行说明。对于其他扬声器用抄纸部件例如扬声器用辅助纸盆、扬声器用防尘罩、其他扬声器用抄纸部件也相同。 

如图1所示，将扬声器用抄纸振动板的材料放入用于裂解纤维的容器中，利用纤维裂解工序裂解细化纤维。 

然后利用抄纸工序将该经裂解纤维后的材料利用抄纸工序打捞到金属模具和配置在模具上的金属丝网上，仅排出水分，堆积材料，从而形成作为扬声器用振动板的形状。 

然后利用加压工序将堆积的扬声器用振动板材料加热加压，使剩下的水分蒸发。 

然后通过冲裁工序(形状加工工序)利用金属模具冲裁加工掉不要的最外周部和用于插入音圈的中心孔部。 

通过以上步骤完成了利用本发明的采用纤维裂解工序的制造方法对扬声器用抄纸振动板的制造。 

以上对加压振动板的制造方法进行了说明，但也可采用除加压工序之外都相同，取消加压工序的制造方法、即不进行加压、进行1～2天左右干燥的烘烤式振动板即所谓的未加压振动板的制造方法。 

本发明的扬声器用抄纸振动板的制造方法的特征即纤维裂解工序不是以往的打浆工序，以往的打浆工序是利用打浆机、匀浆机、搅拌机这样的由电动机驱动的旋转设备经数天时间重复相同的动作将材料打浆细化的纤维裂解工序。 

本发明的纤维裂解工序例如包含破碎工序。 

在该破碎工序中，将用于纤维裂解的扬声器用抄纸振动板的材料放入容器中，关闭容器后对该容器内部施加压力，对材料施加高压。 

然后，对施加有压力的容器瞬间打开而使其成为平常压力状态，材料内部提高的压力急剧膨胀，将材料的纤维裂解细化。 

该破碎也可将液体用作介质，若对该液体使用具有碱化功能的液体，则可同时实施碱化处理工序。 

另外，通过使破碎工序为蒸煮破碎，就能更可靠、高效地裂解纤维。 

而且通过蒸煮条件能控制木质素、半纤维素、纤维素的组成，能实现更高精度的扬声器用抄纸振动板的制造方法。 

如上所述，纤维裂解工序与以往的打浆工序不同，不需要花费数天时间重复相同的动作打细材料，可利用压力的增减瞬间地裂解纤维，可大幅度地缩短扬声器用抄纸振动板的生产时间。另外，这样的纤维裂解工序对于使用含有竹子的材料的扬声器用抄纸振动板的制造特别有效。 

由此，可确立一种尽管是抄纸振动板、但能缩短制造时间的优良的扬声器用抄纸振动板的制造方法。 

如上所述，能以高的生产效率提供扬声器的特性、音质的调节自由度大的扬声器用抄纸振动板，实现扬声器的低价化。 

(实施形态2) 

图2是表示本发明的实施形态2的扬声器用抄纸振动板的制造方法的流程图。在实施形态2中也以扬声器用振动板作为扬声器用抄纸部件的例子来进行说明。对于其他扬声器用抄纸部件例如扬声器用辅助纸盆、扬声器用防尘罩、其他扬声器用抄纸部件也相同。 

对图2中与实施形态1相同的内容省略其说明。 

如图2所示，与实施形态1的不同点在于在纤维裂解工序与抄纸工序之间进一步设置了打浆工序。 

该打浆工序与现有技术中曾经说明的需花费数天时间从投放材料至成为可抄纸的状态的一系列打浆工序不同，是为了对于已裂解纤维后的材料的原纤维化程度进行微调的打浆工序。因此从时间上来说也只需数分钟至数小时就可结束。 

通过设置该打浆工序，能使材料的纤维裂解状态进一步均匀化、稳定化，实现高精度的抄纸。 

对该打浆工序也可设置微小原纤维化打浆工序。通过还设置有微小原纤维化打浆工序，可进一步提高原纤维化程度，进一步提高抄纸时材料纤维的交织，从而可得到刚性和韧性好的优良的扬声器用抄纸振动板。 

在此，微小原纤维化是指加拿大标准打浆度200ml以下。另外，在微小原纤维化中，最好使平均纤维直径小于5μm，且L/D(平均纤维长度/平均纤维直径)为10以上。即，平均纤维长度最好是平均纤维直径的10倍以上。 

以上的打浆工序和微小原纤维化打浆工序是利用打浆机、精磨机、搅拌机中任意一种设备进行打浆的工序。 

这样的微小原纤维化打浆工序对于使用含有竹子的材料的扬声器用抄纸振动板的制造特别有效。 

这样，将先前经纤维裂解工序而分散了的纤维材料通过打浆机、精磨机、搅拌机等现有的打浆工序和微小原纤维化打浆工序，调节原纤维化程度，能廉价地得到精度高、刚性和韧性好的优良的扬声器用抄纸振动板。 

(实施形态3) 

在实施形态3中，作为扬声器用抄纸部件的制造方法以扬声器用振动板的制造方法为例并利用图3进行说明。对于其他扬声器用抄纸部件例如扬声器用辅助纸盆、扬声器用防尘罩、其他扬声器用抄纸部件也相同。 

图3是表示本发明的实施形态3的扬声器用振动板的制造方法的流程图。 

如图3所示，放入扬声器用振动板的材料，在混合工序中对材料和液体进行混合，得到混合液。 

接着在微细化工序中，对在混合工序中得到的混合液施加压力，在通过小型孔板后与器壁高速碰撞，此后通过减速施加剪切力而使材料微细化。适合该加工方法的装置是压力式均化器，竹纤维这样具有方向性的纤维与压力式均化器的组合对促进羽毛化的效果极大，非常有效。 

然后在抄纸工序中将该经微细化后的材料打捞到金属模具和配置在模具上的金属丝网上，仅排出水分，堆积材料，从而形成作为扬声器用振动板的形状。 

然后利用加压工序(未图示)将堆积的扬声器用振动板材料加热加压，使剩下的水分蒸发。不过该加压工序不是必须的。 

然后通过形状加工工序利用金属模具冲裁加工掉不要的最外周部和用于插入音圈的中心孔部。 

通过以上步骤完成本实施形态3的制造方法对扬声器用抄纸振动板的制造。 

以上对加压振动板的制造方法进行了说明，但除加压工序以外都相同，也可采用取消加压工序、即不进行加压、进行1～2天左右干燥的烘烤式振动板即所谓的未加压振动板的制造方法。 

在此，对于材料的微细化工序不局限于一次，可将微细化工序重复多次直到实现所需的微细化。 

这样，通过重复材料的微细化工序以实现所需的微细化，得到高精度的扬声器用抄纸振动板，从而能微调音质，实现更加满足市场需求和用户需求的扬声器。 

另外，在微细化工序中，为了使混合液通过小型孔板而对混合液施加10Mpa以上的压力，从而能促进微细化，使微细化工序在短时间结束。 

因此，即使重复上述微细化工序也可短时间完成，可提高生产效率。 

另外，与材料混合的液体大多使用水，但也可使该液体含有乙醇，也可仅使用乙醇。

通过使用含有乙醇的液体可使材料防腐，且其挥发性良好，因而可缩短乙醇或含有乙醇的水分等液体的蒸发时间，提高生产效率。 

另外，通过使上述混合工序中的混合液含有0.5wt％以上浓度的天然物纤维，在形成以扬声器用振动板为代表的扬声器用抄纸部件时，可实现能发挥天然物纤维特性的自然、明快、悦耳的音质。不过，当天然物纤维浓度在混合液中不满0.5wt％时，就无法充分发挥天然物纤维的特性。 

同样，通过使混合液含有0.5wt％以上浓度的合成高分子纤维，在形成以扬声器用振动板为代表的扬声器用抄纸部件时，可实现能发挥合成高分子纤维特性的高刚性、有震感的独特的音质。而且可强化以耐水和耐湿等为代表的各种可靠性。不过，当合成高分子纤维浓度在混合液中不满0.5wt％时，就无法充分发挥合成高分子纤维的特性。 

如上所述，本发明的制造方法的特征即微细化工序不是以往的打浆工序，以往的打浆工序是利用打浆机、精磨机、搅拌机这样的由电动机驱动的旋转设备经数天时间重复相同的动作将材料打浆细化的制造方法。 

通过该微细化工序能瞬间地微细化抄纸材料，可大幅度缩短扬声器用抄纸振动板的生产时间。另外，这样的微细化工序对于使用含有竹子的材料的扬声器用抄纸部件的制造特别有效。 

由此，可确立一种尽管是抄纸振动板、但能缩短制造时间的优良的扬声器用振动板的制造方法。 

如上所述，本发明的制造方法能以高的生产效率提供扬声器的特性、音质的调节自由度大的扬声器用抄纸振动板，实现扬声器的低价化。 

以上对扬声器用振动板进行了说明，但扬声器用抄纸部件除了扬声器用振动板以外还有扬声器用辅助纸盆和扬声器用防尘罩，可利用同样的制造方法生产这些部件，能发挥相同的效果。因此对扬声器用辅助纸盆和扬声器用防尘罩省略说明。 

(实施形态4) 

图4是表示本发明的实施形态4的扬声器用振动板的制造方法的流程图。 

对图4中与实施形态3相同的内容省略其说明。 

如图4所示，与实施形态3的不同之处在于在混合工序之前还设置破碎工序。 

该破碎工序与现有技术中曾经说明的需花费数天时间从投放材料至成为可抄纸的状态的一系列打浆工序不同，是利用压力差瞬间地使材料细化的方法。即，是本发明的实施形态1所说明的破碎工序。 

另外，通过使该破碎工序为蒸煮破碎，就能更可靠、高效地细化。而且通过蒸煮条件能控制木质素、半纤维素、纤维素的组成，能实现更高精度的扬声器用抄纸振动板的制造方法。 

通过追加这样的破碎工序，对于使用含有竹子的材料的扬声器用抄纸部件的制造特别有效。 

由于在该破碎工序中使抄纸材料瞬间打碎细化，因此即使增加该破碎工序也可维持高的生产效率，能更详细地控制微细化工序，进一步增大扬声器的特性、音质的调节自由度。 

如上所述，可确立一种尽管是抄纸振动板、但能缩短制造时间的优良的扬声器用抄纸振动板的制造方法，能以更高的生产效率提供扬声器的特性、音质的调节自由度非常大的扬声器用抄纸振动板，实现扬声器的低价化。 

实施形态4也是对扬声器用振动板进行了说明，但扬声器用抄纸部件除了扬声器用振动板以外还有扬声器用辅助纸盆和扬声器用防尘罩，可利用同样的制造方法生产这些部件。 

(实施形态5) 

在本发明的实施形态5中，对利用实施形态1～4说明的扬声器用抄纸部件的制造方法所制造得到的扬声器用部件进行说明。 

在本实施形态5中，作为扬声器用抄纸部件的一个实施形态也以扬声器用振动板为例来进行说明。 

图5是利用剖面表示的本发明的实施形态5的扬声器用振动板的中央部分的图。 

图5所示的扬声器用振动板27是利用实施形态1～实施形态4中任一种扬声器用抄纸部件的制造方法所制造得到的扬声器用抄纸振动板。该扬声器用振动板27如实施形态1或实施形态2所说明的那样，是由作为纤维裂解工序包括破碎工序的扬声器用抄纸部件的制造方法所制造得到的，或者是由在纤维裂解工序与抄纸工序之间还包括打浆工序或微小原纤维化打浆工序的扬声器用抄纸部件的制造方法所制造得到的。 

或者该扬声器用振动板27是通过以下工序得到的：抄纸材料与液体的混合工序；对在该混合工序中得到的混合液施加压力，在混合液通过孔板后与器壁碰撞使材料微细化的工序；对含有通过该微细化工序得到的微细化材料的抄纸材料进行抄纸的抄纸工序；由该抄纸工序得到的抄纸部件的形状加工工序。 

因此，尽管是抄纸振动板，但能缩短制造时间，能以高的生产效率廉价地提供扬声器的特性、音质的调节自由度大的扬声器用抄纸振动板。 

对于该扬声器用振动板，通过含有3～20wt％的上述微细化材料，就可实现能增强作为微细化材料特性的纤维的交织、高刚性、强韧的扬声器用振动板，能延伸高频段极限频率和提高可靠性。不过，当微细化纤维的含有量不满3wt％时，就无法充分发挥效果，而超过20wt％时与所得到的效果相比成本太高。 

此外，通过使用竹纤维作为该微细化材料，能进一步实现高刚性、强韧的振动板，能延伸高频段极限频率和提高可靠性，而且通过使用比针叶树成长快的竹子，能实现有利于地球环境的振动板。 

以上对扬声器用抄纸部件中的扬声器用振动板27进行了说明，但对于利用本发明的实施形态1～4说明的扬声器用抄纸部件的制造方法所制造得到的图6所示的扬声器用辅助纸盆30和图7所示的扬声器用防尘罩31也可适用本发明的实施形态1～4，实现与上述效果相同的效果。 

(实施形态6) 

图8是本发明的实施形态6的扬声器中央部分的剖视图。 

如图8所示，利用上板22及轭铁23夹住磁化后的磁体21，构成内磁壁的磁路24。 

利用边缘部29将本发明的实施形态5说明的扬声器用振动板27的外周粘结在该框架26的周缘部上。将音圈28的一端与该扬声器用振动板27中心部结合，将另一端以嵌入上述磁路24的磁隙25内的状态结合，从而构成扬声器。 

接着使本发明的实施形态5说明的扬声器用辅助纸盆30与该扬声器用振动板27的中心部的前表面结合。不过，也可取代该扬声器用辅助纸盆30，使用同样在本发明的实施形态5说明的扬声器用防尘罩(图8中未图示，在图7所示的扬声器用防尘罩31)。也可构成为同时具有本发明的实施形态5说明的扬声器用辅助纸盆和同样在本发明的实施形态5说明的扬声器用防尘罩的扬声器。也可为同时不具有本发明的实施形态5说明的扬声器用辅助纸盆和扬声器用防尘罩、仅具有本发明的实施形态5说明的扬声器用振动板的扬声器 

以上对具有内磁式磁路24的扬声器进行了说明，但并不局限于此，也可适用于具有外磁式磁路的扬声器。 

此外，也可适用于使振动板27与边缘部29成一体的小型扬声器。 

通过该结构，可廉价地实现使用了扬声器用抄纸振动板的、音质良好且可高精度地调节特性和音色的优良的扬声器。 

作为其他效果，可提高扬声器用振动板、辅助纸盆、防尘罩的刚性和韧性，在质量和可靠性方面也优良的扬声器。 

因此，可提高扬声器的高耐输入化以及作为车用扬声器重要的耐湿可靠性为代表的各种可靠性，能廉价地提供在性能、质量和可靠性方面优良的扬声器。

工业上利用的可能性 

本发明的上述扬声器用抄纸部件的制造方法能同时实现缩短制造时间的高生产效率和低价化，能有效地用作扬声器用抄纸部件的制造方法。

Claims (11)

1.一种扬声器用抄纸部件的制造方法，该扬声器用抄纸部件含有竹纤维，该制造方法利用了抄纸成形，其特征在于，包括以下工序：

含有所述竹纤维的抄纸材料的纤维裂解工序；

为了对于已裂解纤维后的所述抄纸材料的原纤维化程度进行微调而进行的、利用打浆机、匀浆机、搅拌机中任一种的打浆工序；

微小原纤维化打浆工序；

将由这些工序得到的所述抄纸材料进行抄纸的抄纸工序，

所述纤维裂解工序包括破碎工序以及碱处理工序，该破碎工序为如下的工序，将所述抄纸材料放入容器中，关闭所述容器后对所述容器内部施加压力，对所述材料施加高压，然后，对施加有压力的容器瞬间打开而使所述容器内部成为平常压力状态，所述材料内部提高的压力急剧膨胀，将所述材料的纤维裂解细化，

使该破碎工序为蒸煮破碎，

在所述微小原纤维化打浆工序中，使加拿大标准打浆度为200ml以下。

2.一种扬声器用抄纸部件的制造方法，其利用了抄纸成形，其特征在于，包括以下工序：对包含竹纤维的振动板材料和液体进行混合的混合工序；对在该混合工序中得到的混合液施加10Mpa以上的压力，使其通过孔板后与器壁碰撞，从而使所述竹纤维微细化，得到所述竹纤维的微细化材料的微细化工序；将含有所述竹纤维的所述微细化材料的抄纸材料进行抄纸的抄纸工序；由所述抄纸工序所得到的抄纸部件的形状加工工序，

所述扬声器用抄纸部件含有3～20wt％的所述竹纤维的所述微细化材料。

3.如权利要求2所述的扬声器用抄纸部件的制造方法，其特征在于，将所述微细化工序重复多次。

4.如权利要求2所述的扬声器用抄纸部件的制造方法，其特征在于，所述液体含有乙醇。

5.一种扬声器用抄纸部件，其特征在于，利用权利要求2至权利要求4中任一项所述的扬声器用抄纸部件的制造方法制造而成。

6.一种扬声器用振动板，其特征在于，利用权利要求2至权利要求4中任一项所述的扬声器用抄纸部件的制造方法制造而成。

7.一种扬声器用辅助纸盆，其特征在于，利用权利要求2至权利要求4中任一项所述的扬声器用抄纸部件的制造方法制造而成。

8.一种扬声器用防尘罩，其特征在于，利用权利要求2至权利要求4中任一项所述的扬声器用抄纸部件的制造方法制造而成。

9.一种扬声器，其特征在于，包括：磁路；与该磁路结合的框架；权利要求6所述的扬声器用振动板；其一部分配置在所述磁路的磁隙中的音圈。

10.一种扬声器，其特征在于，包括：磁路；与该磁路结合的框架；振动板；权利要求7所述的扬声器用辅助纸盆；其一部分配置在所述磁路的磁隙中的音圈。

11.一种扬声器，其特征在于，包括：磁路；与该磁路结合的框架；振动板；权利要求8所述的扬声器用防尘罩；其一部分配置在所述磁路的磁隙中的音圈。

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