CN1655647A - 振动板及其制造方法、和扬声器装置 - Google Patents

Abstract

适当配合木浆、化学纤维与无机纤维中的至少一种纤维材料、发泡剂、高打浆度的微细纤维状结合材料来调制抄纸原料，进行抄浆。将抄纸后的成形物安装于具有对应于振动板(400)的形状的间隙的干燥装置的金属模内，对其进行加热干燥、且使振动部(420)的一部分发泡成厚壁，形成发泡的厚壁的厚壁部(421)与未发泡的未发泡部(422)。且由发泡成厚壁引起的弯曲刚性的提高与微细纤维状结合材料的纤维相互之间的缠绕而带来的强度提高，不需层叠另外的片状构件或浸渗合成树脂等进行加强，可以防止重量增加、并在重量均匀状态下部分地得到加强，可使频率特性平坦化，从而得到良好的音响特性。

Description

振动板及其制造方法、和扬声器装置

技术领域

本发明涉及具有振动部与边缘部、一部分发泡的振动板及其制造方法、和扬声器装置。

背景技术

在现有技术中，作为构成扬声器装置的振动板，为取得规定的特性而使振动部部分所含有的发泡剂适当发泡制作的振动板已为人知(例如、可参照日本专利特开2000-246756号公报、第3页左栏-第6页左栏、图7等)。

前述文献中记载的振动板，是将含有发泡剂的树脂注射入金属模的模腔内。在经过从接触金属模的部分硬化形成的表面层成为适当的厚度的规定时间之后、降低合模压力，促进内部的树脂的融化部分发泡而形成发泡层，形成为具有作为径向延伸的肋的3层构造的发泡区域和1层构造的未发泡区域的锥形。

但是，在前述文献中记载的注射模塑成形后发泡制作的过程中。由于要借助降低注射模塑成形时的金属模的合模压力这样的使局部厚度尺寸变化，因此，要求高度的制造技术。因此，作为振动板的制造，也可考虑由广泛采用的制造工程比较容易的抄浆形成。但是，在抄浆情况下，含于原料中的发泡剂有可能从抄网脱落而得不到充分的发泡状态。另外，为了得到充分的发泡而使发泡剂含有量在必要量以上时，这就增加了成本，同时由于脱落的发泡剂的量不均，有着每个产品的发泡状态也有可能产生波动的危险。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供制造容易且可得到良好特性的振动板及其制造方法、和扬声器装置。

本发明的振动板，是具有含有发泡剂且由抄纸(制纸)成形的振动部的振动板，其特征在于，由含有前述发泡剂和微细纤维状结合材料的抄纸原料进行抄纸，然后使前述发泡剂发泡而使前述振动部形成为部分成为厚壁的状态。

本发明的振动板，是具有对含有发泡剂且由纤维为主要成分的抄纸原料进行抄纸，然后对其干燥而成形的振动部的振动板，其特征在于，前述抄纸原料含有微细纤维状结合材料，由前述发泡剂发泡而使得前述振动部形成为局部成为厚壁的状态。

本发明的振动板的制造方法，该振动板的制造方法是制造具有由含有发泡剂并由抄纸成形的振动部的振动板的制造方法，其特征在于，在对含有前述发泡剂和微细纤维状结合材料的抄纸原料抄纸后、使前述发泡剂发泡，而使前述振动部成为局部为厚壁的状态、。

本发明的振动板的制作方法，该振动板的制造方法是通过对含有发泡剂并以纤维为主要成分的抄纸原料抄纸后、对其进行干燥来制造具有振动部的振动板的方法，其特征在于，前述抄纸原料含有微细纤维状结合材料，通过使前述发泡剂发泡而使前述振动部形成为其局部成为厚壁的状态。

本发明的扬声器装置，其特征在于，具有前述任一种振动板、安装于该振动板的音圈、磁性体、具有保持前述振动板与前述磁性体並和前述磁性体形成磁回路的磁轭的框架。

本发明的扬声器装置，其特征在于，具有由前述任一项振动板的制造方法制造的振动板、安装于该振动板的音圈、磁性体、具有保持前述振动板与前述磁性体并与前述磁性体形成磁回路的磁轭的框架。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的扬声器装置的剖面图。

图2是表示前述实施方式里的振动板的切去了一部分的剖面图。

图3是示意地表示前述实施方式的振动板的振动部切去一部分的俯视图。

图4是以表格形式对比表示前述实施方式的发泡状态不同的振动板的物性的试验结果的说明图。

图5是以表格形式对比表示前述实施方式的厚壁部分与未发泡部分的物性的试验结果的说明图。

图6是示意地表示本发明的其他实施方式的振动板的切去了一部分的俯视图。

图7是示意地表示本发明的另一实施方式的振动板的切去了一部分的俯视图。

图8是示意地表示本发明的再一实施方式的振动板的切去了一部分的俯视图。

图9是示意地表示本发明的又一实施方式的振动板的切去了一部分的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的扬声器装置的一实施方式的构成。而且，在本实施方式中以锥形的扬声器装置为例进行了说明，但并不仅限于此。

扬声器装置的构成

图1是表示本发明的一实施方式的扬声器装置的剖面图。图2是表示构成扬声器装置的振动板的切去一部分的剖面图。图3是表示振动板的振动部的俯视图。在图1中、100是扬声器装置，该扬声器装置100、由发音输出从电气连接的再生装置来的电气信号、即声音数据。该扬声器装置100具有框架200、作为构成磁回路的磁性体的磁铁300、振动板400、音圈500、以及图中未示出的保护构件。

框架200，例如由硬质合成树脂或铝合金等的轻质金属材料等形成。框架200，具有向一面侧扩口的凹状的本体部210、一体设置于该本体部210上的作为构成磁回路的磁轭的磁性体220。

本体部210具有在底面大致中央开设大致圆形的开口211朝向一面侧开口的大致圆筒状的底部212。在该底部212的外周缘与其相连、呈放射状、并以在前端侧相互扩张开的状态连设多个桥接部213。在该桥接部213的前端与其相连地设有呈环状并大致平行于底部212的底面的安装台阶部214。在该安装台阶部214的外周缘与其相连地设有与底部212大致同轴的圆筒状的定位筒部215。在本体部210一体安装有具有输入电气信号的声音数据的端子216A的接头216。

磁性体220具有上磁轭221、下磁轭222。上磁轭221、由磁性材料形成为大致环状。该上磁轭221例如由粘接剂等安装于本体部210的底面上而与本体部210成为一体，并且其内周面和底部212的开口211为同轴状态。下磁轭222、例如和上磁轭221以同材质形成。该下磁轭222形成为在大致圆板状的板部222A的大致中央在一面侧具有大致圆筒状突起部222B的大致凸状。下磁轭222例如用粘接剂夹着磁铁300安装于上磁轭221上，而与磁铁300和上磁轭221，并且成为板部222A与上磁轭221一起夹持磁铁300的状态。该上磁轭221的安装状态成为：突起部222B的外周面在与上磁轭221的内周面间具有规定间隙的状态下与上磁轭221的内周面相对，而形成磁隙。

磁铁300、例如形成为环状，在轴向两端面形成有磁极面。磁铁300在如上所述被夹持在上磁轭221与下磁轭222的板部222A间的状态、例如用粘接剂进行安装。这种安装状态成为下磁轭222的突起部222B以同轴贯穿于磁铁300的内周侧的状态。由于该磁铁300的安装，成为下磁轭222的突起部222B的外周面与上磁轭221的内周面以不同的磁极相对的状态，磁铁300与磁性体220构成磁回路。

如图1-图3所示，振动板400成边缘固定形式，形成为以纤维为主要成分经抄浆、即抄纸处理成形的向一面侧扩张开的大致截头锥形状(锥形)的薄膜状。另外，振动板400扩张开为一方径向长度尺寸比另一方径向长度尺寸长的、例如椭圆状的扁平形状。振动板400具有大致呈圆筒状的安装部410。在该安装部410的轴向一端与之相连地设有向一面侧扩张开的大致呈椭圆状的截头锥形状的振动部420。该振动部420，呈放射状并设有沿径向最长方向与最短方向的肋状的壁厚的厚壁部421。该厚壁部421是由发泡形成为厚壁的，该振动部420的除了厚壁部421之外的部分是未发泡的未发泡部422。在振动部420的扩张开侧的周缘上设有向外周方向突出的呈凸缘状的边缘部430。该边缘部430的径向形成为波浪形。边缘部430具有与其最外周缘相连的凸缘状的安装凸缘部431。该安装凸缘部431被定位成外周缘抵接于框架200的定位筒部215的内周面上的状态，并例如用粘接剂等安装在框架200的安装台阶部214上，成为由环状安装部440夹持的状态，由此支撑于构件200上。

该振动板400，其厚壁部421与未发泡部422的质量(g/m2)之比，为小于或等于1，最好是大于或等于1/2、且小于1；厚壁部421的厚度尺寸与未发泡部422的厚度尺寸之比最好是≤1.5。由于以这样的条件形成振动板，从而使得扬声器装置100可得到良好的视听效果。

该振动板400，作为抄浆的抄纸原料，可适当配合例如木浆、化学纤维、或无机纤维等纤维的纤维材料，发泡剂，作为纤维的微细纤维状结合材料，通过抄纸处理成形为锥形，再经适当干燥制作而成。作为纤维材料、是发泡剂与微细纤维状结合材料以外的其余部分，其所占比例最好是在20％(质量)以上。

这里，作为纤维材料的木浆，例如可利用针叶树牛皮纸等的各种木浆。在仅是木浆的情况下，其质量百分比最好是20％～50％。

如果木浆的质量百分比比20％少，则成了将微细纤维状结合材料使用于成为骨料的纤维的状态，会有在抄浆时过滤阻力升高、堵塞抄网、抄浆作业变得烦杂的危险。另一方面，如果木浆的质量百分比多于50％，会有抄浆时从抄网脱落、厚壁部421不能得到良好的发泡的危险。因此，在作为纤维材料仅使用木浆的情况下，其质量百分比最好设定为20％(质量)～50％(质量)。另外，作为纤维材料，化学纤维例如可采用纤维长度2mm左右的芳香族聚酰胺纤维等的各种合成树脂纤维。作为无机纤维，可使用玻璃纤维或碳纤维等的各种无机纤维。在化学纤维与无机纤维中的至少任何一种纤维与木浆相并用的情况下，最好是化学纤维与无机纤维中的至少任何一种的合计质量百分比≤20％，如果化学纤维与无机纤维中的至少任何一种纤维的合计质量百分比比20％多，由于没有和木浆的纤维间结合，会有振动板400的强度降低或扬氏模量降低、得不到良好的振动板400的危险。因此，作为纤维材料最好设定为，木浆质量百分比为20％～-50％，化学纤维与无机纤维中的至少任何一种的合计质量百分比≤20％。而且，作为化学纤维，借助用具有耐热性的材料，可以使振动板400具有耐热性或难燃性。作为纤维材料，在不使用木浆、而使用化学纤维和无机纤维中的至少任何一种纤维的情况下，合计质量百分比最好≤80％。如果化学纤维与无机纤维合计质量百分比多于80％，作为纤维状结合材料的相对量少，会有抄浆时从抄网脱落、厚壁部421得不到良好的发泡的危险。因此，作为纤维材料，化学纤维与无机纤维中至少任何一种纤维的合计质量百分比最好设定为≤80％。

作为发泡剂，例如可以使用以偏氯乙烯聚合物内含低沸点的碳氢合物、在140℃左右急剧发泡的微型胶囊，或使用烃烯类树脂、包含化学发泡剂、在140℃-160℃左右分解为主要产生氮气的微型胶囊。而且可采用抄纸处理、成形后干燥时可发泡的物质的任何一种。作为振动板400，在以赋予拒水性为目的的情况下，作为发泡剂最好使用例如由发泡而具有拒水性的合成树脂的物质。即，由于混入拒水性的发泡剂，不需要另外进行拒水处理、或混合拒水材料。作为发泡剂的粒径，例如最好在20μm-100μm。该粒径如果比20μm细，则有可能在抄浆时容易从抄网漏掉而得不到所期望的发泡状态。另外，如果粒径大于100μm，则发泡时厚壁部421的表面的凹凸变大、则有外观性能降低的危险。因此，最好将粒径设定为20μm-100μm。配入质量百分比1％-20％的发泡剂来对抄纸原料进行调制。在这里，如果质量百分比比1％少，则厚壁部421得不到充分发泡。如果质量百分比比20％多，则几乎看不到厚壁部421的发泡倍率增大，使成本增加。因此发泡剂的质量百分比最好是设定在1％-20％。

作为微细纤维状结合材料，例如可使用作为木浆系原材料的木浆、由打浆使纤维分枝成枝状的纤维化，比面积增大、在抄网上聚合并成易于产生氢键状态的物质。而且，不限于各种木材的牛皮纸浆料，可利用夏枯草皮纤维等各种纤维。微细纤维状结合材料，其加拿大标准游离度(Canadian Standard Freeness)例如在50ml-200ml。而且，如果按加拿大标准游离度为≤50ml，则打浆处理比较烦杂、微细纤维状结合材料的调制也比较困难，将导致成本增加。另一方面，如果其值比200ml大，则和不使用微细纤维状结合材料而使用木浆进行抄浆的情况下发泡剂的承载性没有显著不同，看不到微细纤维状结合材料的添加效果。因此，最好将微细纤维状结合材料的打浆度设定在按加拿大标准游离度为50ml-200ml。配入质量百分比1％-80％的微细纤维状结合材料来对抄纸原料进行调制。在这里，如果质量百分比少于1％，则抄浆时发泡剂不能被充分承载会从抄网漏掉，得不到所期望的发泡状态。如果质量百分比大于80％，则过滤阻力增高、抄网容易堵塞、抄浆作业变烦杂。因此微细纤维状结合材料的质量百分比较好是设定为≤80％，更好是设定在10％-20％。

在振动板400上，一体设置大致呈圆筒状的线卷骨架450。该线卷骨架450，例如可与振动板400是同材质、或由铝等的金属或者合成树脂或含有玻璃纤维等的纤维的合成树脂等构成。线卷骨架450，形成为外径与振动板400的安装部410的内径大致相同尺寸的大致圆筒状，轴向一端例如用粘接剂等安装，而与之成为一体。线卷骨架450，也可以构成为在振动板400扩展开一侧的一端侧例如以粘接剂粘接闭塞端面的球面圆顶形的防尘罩而设置成一体。

在线卷骨架450上一体地设置着大致呈圆板状的安装支撑部460。该安装支撑部460例如和线卷骨架同材质。安装支撑部460，是在其中央插入线卷骨架450的大致圆筒状，其内周面具有例如以粘接剂等一体地安装于线卷骨架450的外周面上的图中未示出的圆筒部。安装支撑部460，在圆筒部461的轴向一端与之相连地设有径向凸缘状的、并且径向形成为波浪形的可动部462。在该可动部462的外周缘与之相连地设有呈凸缘状突出、并例如用粘接剂安装于框架200的底部212的周缘上的凸缘部463。安装支撑部460的凸缘部463安装于框架200的底部212的周缘的同时、振动板400的边缘部430的安装凸突缘部431安装于框架200的安装台阶部214，一体地安装有线卷骨架450的振动板400设置于框架200上。

音圈500绕装于线卷骨架450的轴向另一端侧的外周面上。该音圈500的卷绕状态例如可用粘接剂等固定。该音圈500，在振动板400安装于框架200的状态下、卷装成位于例如磁性体220的下磁轭222与上磁轭221所相对的磁隙中的状态。将音圈500的线材的两端部引出，连接于设在框架200的接头216的端子216A上成为声音数据的输入端。

保护构件，例如可以由合成树脂或金属材料等形成为网状，以覆盖振动板400的扩张开一侧的状态安装于框架200的定位筒部215上。该保护构件的安装例如可用粘接剂等进行，也可以配合固定或螺钉固定等任何一种方法进行。另外，扬声器装置100、也可以构成为不设保护构件。

(扬声器装置的作用)

下边对上述扬声器装置100的作用，利用各种试验结果根据附图对振动板400的特性进行说明。图4是将表示发泡状态不同的材料的物性的试验结果以表格形式对比的说明图。图5是将表示厚壁部分与未发泡部分的物性的试验结果以表格形式进行对比的说明图。

作为抄纸原料，可以使用：在木浆中适当使用针叶树牛皮纸浆、化学纤维与无机纤维的纤维、用作为发泡剂的偏氯乙烯共聚物内包低沸点的碳氢化合物的微型胶囊、将针叶树牛皮纸浆高打浆成微细纤维状结合材料。针叶树牛皮纸浆，现在以抄纸制作振动板400时一般使用的打浆度、按加拿大标准游离度为约700ml-750ml。和一般广泛使用的使用木浆的抄浆方法一样，在各材料中加入适量的水而将抄纸原料调制成为规定的粘度的浆状。用一般广泛利用的木浆、并用用于抄制上述的大致成椭圆形的截头锥形状的振动板400的图中未示出的抄浆机对这种抄纸原料进行抄浆，观察抄纸状况。

其结果，发现不含有微细纤维状结合材料的抄纸原料与替换成针叶树牛皮纸浆并含有微细纤维状结合材料的材料相比较，过滤过的水中的发泡剂的量增多，发泡剂在抄纸时从抄网漏掉。微细纤维状结合材料的配比量增大到质量百分比10％、过滤过的水中的发泡剂的量急剧减少，在质量百分比≥20％时，发泡剂的量的减少量渐渐变小。在仅用针叶树牛皮纸浆作为纤维材料的情况下，微细纤维状结合材料直到质量百分比50％为止都可以抄纸，但若超过质量百分比50％，则堵塞抄网、不能进行抄纸。在将针叶树牛皮纸浆的至少一部分替换为化学纤维和无机纤维时，其微细纤维状结合材料超过质量百分比50％也能进行抄纸，在不用针叶树牛皮纸浆而代之使用化学纤维或无机纤维的情况下，使微细纤维状结合材料最大到质量百分比80％也能进行抄纸。在仅是同量的针叶树牛皮纸浆、或仅是化学纤维或无机纤维的情况下，针叶树牛皮纸浆的发泡剂流掉的比例减少。这可以考虑为，由于针叶树牛皮纸浆所具有的纤维间结合、即微细纤维相互之间的聚合与容易产生氢键的状态等，发泡剂承载的比例变多的缘故。由该抄纸处理的实验可以看出，纤维材料最好是，在仅是木浆的情况下、为质量百分比20％-50％，在仅是化学纤维与无机纤维中的至少任何一种的情况下，化学纤维与无机纤维合计质量百分比≤80％。

作为微细纤维状结合材料，其打浆度按加拿大标准游离度为≥300ml，代替微细纤维状结合材料而使用针叶树牛皮纸浆，过滤过的水中的发泡剂的比例没有显著差别，随着其值的变小、过滤水中的发泡剂量也减少。若打浆度比50ml小，不能进行调制。由此可以看出，微细纤维状结合材料的打浆度，按加拿大标准游离度最好为50ml-200ml。

如使发泡剂的粒径变化，随着粒径变大、过滤过的水中的发泡剂量减少。

在抄纸后，用具有对应于振动板400形状的间隙的图中未示出的金属模的干燥装置将金属模加热到约200℃，将抄纸后的成形物加热干燥约1分钟，使振动部420适当发泡而制作出振动板400。对如此制作的振动板400的厚壁部421与未发泡部422物性进行测定。

其结果，在使用针叶树牛皮纸浆与化学纤维或无机纤维的振动板中，在配比针叶树牛皮纸浆为20％(质量)的情况下，如配比多于20％(质量)，在抗拉强度降低的同时杨氏模量也降低，不能得到作为振动板400的特性。因此，在针叶树牛皮纸浆与化学纤维或无机纤维并用的情况下，化学纤维与无机纤维中的至少任何一种最好质量百分比≤20％。

发泡剂从质量百分比1％左右起就可以确认到了由发泡引起厚度尺寸的增大，而在配比大于质量百分比20％时，发泡倍率没有显著的差别。因此，发泡剂最好在质量百分比1％-20％。另外，在发泡剂的粒径不同的情况下，随着粒径的变小，过滤过的水中的发泡剂的量增大，随着粒径的变大，干燥后的振动板400的厚壁部421凹凸变大，在超过100μm时，过滤过的水中的发泡剂的量量减少、表面凹凸变大、外观不良。由该实验可以看出，发泡剂粒径最好在≤100μm，特别是考虑到材料的容易得到，最好是在20μm～100μm。

作为可有效承载发泡剂并可得到良好的抄纸处理的配比，可使用针叶树牛皮纸浆为70％(质量)、发泡剂为20％(质量)、和微细纤维状结合材料为10％(质量)的抄纸原料，将其抄纸成片状并对其进行适当干燥，制作出发泡倍率不同的试样，测定其物性。作为比较，以仅使用木浆抄纸以均匀的厚度尺寸制作的片状试样作为比较例，同样测定其物性。在测量物性时，对面厚使用面厚计、对密度使用重差计、按照JIS-P8118进行了测量。在测量拉伸强度时，使用拉伸试验机、按照JIS-P8113进行了测量。将其结果的一部分示于图4。在厚壁部421的发泡倍率不同的振动板400中测量物性。作为比较，以使用木浆抄纸使厚度均匀所制作的物料作为比较例、同样测定其物性。作为物性，对纸厚以面厚计、对密度以重差计、按照JIS-P8118测定出结果。对于杨氏模量、内部损失、音速，由振动导引法、在温度20℃、湿度60％RH的环境下测定。其结果的一部分以表格形式示于图5。

从该图4示出的一部分结果看，与比较例的情况相比，进行了发泡的本实施方式，其厚壁部421的密度减小，抗拉强度升高。发泡倍率约为20％的第二实施方式，抗拉强度最大；随着发泡倍率从20％变大，抗拉强度有降低一些的倾向。抗拉强度在发泡倍率为20％时为最大，可以认为是由于某种程度的发泡成为厚壁所引起的刚性提高、和微细纤维状结合材料相互缠绕引起的强度的提高的综合效果成就了最高强度。这样，由局部设置厚壁部421，使振动部420部分地提高刚性的同时提高了强度。

使用图4所示的试验结果中所用的抄纸原料抄纸成片状，使用局部的间隙尺寸不同的金属模在局部成厚壁状态下制作成部分发泡的试样，测定厚壁部分与未发泡部分的物性。其结果示于图5。

从该图5所示的结果看出，壁厚成为未发泡部分的大致2倍的厚壁部分与未发泡部分相比，有杨氏模量大大降低、内部损失升高的倾向，振动频率传播其音速约减少到3/4。

从图4与图5所示的结果可以看出，借助局部发泡设置厚壁部421，可以防止例如振动板400分割振动即部分的不同状态的振动、或者像图1-图3所示那样的径向尺寸不同、在径向上刚性不同的振动板400等容易产生的部分不同状态的振动等，可以使振动部420得到良好的振动。因此，通过局部发泡成厚壁可以防止由于局部的不同状态的振动、在局部层叠另外的构件形成厚壁使得重量不均衡、或局部地浸渗合成树脂进行加强等引起的频率特性的频率变化。从而，在不使重量增加的情况下可部分地提高弯曲刚性，使频率特性平坦化，可以很好地提高频率特性。

(扬声器装置的作用效果)

如上所述，采用上述实施方式，由使用了含有发泡剂的抄纸原料的抄纸形成具有振动部420的振动板400，使发泡剂与微细纤维状结合材料含于抄纸原料中进行抄纸，振动部420可以由使发泡剂适当发泡而形成局部的壁厚状态。因此，在抄浆的简单的制造工序中可以容易部分地发泡来形成厚壁而部分地提高弯曲刚性，例如不需要层叠另外的片状构件等进行加强、或者是通过渗入合成树脂来进行加强，在防止重量增加的情况下可以局部分进行加强。从而，可以防止由于层叠另外的片状构件或渗入刚性树脂等进行加强引起的重量增加或重量的不均等引起的频率特性的不平坦，可得到良好的音响特性。另外，由于部分地提高了弯曲刚性，可以防止向扬声器装置100组装作业时被折断、破损等的损伤，在提高操作性与安装作业性的同时，即使用于功率比较大的扬声器装置100也可以得到足够的强度。另外，通过适当调整发泡状态，可以适当设定厚壁部421的形状和发泡倍率，由于可以适当设定部分增大弯曲刚性的部位，设计上的自由度得以提高，可容易地形成各种振动板400，可望提高通用性。

厚壁部421的发泡是在抄纸处理后的干燥时进行发泡。因此，可以有效地利用干燥时的热量，可高效率地进行发泡。特别是由于发泡剂使用的是利用干燥时的热量进行发泡的发泡剂，不需要另外进行用于发泡的加热处理等、即可进行发泡，从而提高了制造效率。

作为干燥时的发泡，可将由抄纸成形的成形物装入图中未示出的干燥装置的可加热的金属模的间隙内进行加热干燥。因此，通过使用具有与振动板400的要提高弯曲刚性的适当的位置做成厚壁的厚度尺寸对应的间隙的金属模，不需严格控制干燥条件就能以所希望的形状发泡成壁厚的厚壁部421，可容易地进行加热干燥，可提高制造性能。另外，借助做成可适当调整设置间隙的位置和间隙尺寸的金属模，可适当设定厚壁部421的发泡倍率和形状，可容易地形成对应于所希望的音响特性的各种形状的振动板400，也可以很容易地提高其通用性。通过用金属模的内面使发泡状态成为被压紧的状态，厚壁部421的表面可形成金属模表面那样的无凹凸的平滑的表面，可以很容易提高其外观性。通过使厚壁部421发泡成为未发泡部422厚度尺寸的1.5倍或1.5倍以下的厚壁状态，即使是发泡也由于成厚壁引起的刚性的提高与微细纤维状结合材料的缠绕等，而可得到足够的抗拉强度。因此，可以防止前述的层叠另外的片状构件、或渗入合成树脂等手段来进行加强所引起的柔软性的降低和重量的增加以及重量的不均匀等使音响特性降低，可以得到足够的强度与良好的音响特性。

作为微细纤维状结合材料，使用的是高打浆性的材料。因此，纤维微细并容易相互缠绕，可提高发泡剂的承载性、即使在以抄纸成形振动板400的情况下也可以防止发泡剂从抄网漏掉，可以高效率地使厚壁部421发泡。

作为微细纤维状结合材料，使用的是木浆系原材料。因此，由于由打浆纤维分枝成枝状而纤维化、比面积增加，在抄网上聚合可得到易产生氢键的状态，可提高发泡剂的承载性、并可防止在抄纸处理时发泡剂的流出，可以高效率地使厚壁部421发泡。

微细纤维状结合材料使用的是打浆度按加拿大标准游离度为50ml-200ml的材料。因此，可以很好地承载发泡剂，即使是粒径微细的发泡剂，也容易防止其从抄网流出，可以高效率地对厚壁部421发泡。

作为抄纸原料，与微细纤维状结合材料及发泡剂一起配合成为基材的纤维材料。因此，由微细纤维状结合材料可抑制抄纸处理时过滤阻力的增大，可以在与作为纤维材料使用木浆等进行抄纸的情况没有显著的差别的状态下进行抄纸。作为纤维材料，可以使用木浆、化学纤维与无机纤维中的至少任何一种纤维。因此，可利用现有的用抄浆制出振动板时所使用的材料，可以抑制材料费的增加。

可将抄纸原料调制成发泡剂为质量百分比1％～20％、微细纤维状结合材料为质量百分比1％-80％、其余作为纤维材料。因此，可抑制成本增加，并可高效率地发泡厚壁部421，能以良好的发泡效率得到成本效果比良好的振动板400。

纤维材料可使木浆的质量百分比为≥20％，最好是在质量百分比20％-50％对抄纸原料进行调制。因此，容易得到和微细纤维状结合材料良好聚合并容易产生氢键的状态，可更加提高发泡剂的承载性，同时可减少微细纤维状结合材料的配入量，並进一步抑制成本的增大。

作为纤维材料，除了木浆以外还使用化学纤维与无机纤维中的至少一种纤维的情况下，可将这些化学纤维与无机纤维设定在20％(质量)以下。因此，不会妨碍木浆相互间或者木浆与微细纤维状结合材料的纤维间的结合，例如在化学纤维中由使用耐热纤维或使用无机纤维，从而可赋予耐热性与难燃性，可提高其通用性。

发泡剂可使用由偏氯乙烯内包碳氢化合物的微型胶囊等、使用拒水性的合成树脂。因此，可由发泡后残留的合成树脂对振动板400赋予拒水性，例如可用于安装在汽车门上、对扬声器装置要求拒水性的振动板400，可提高其通用性。另外，发泡剂的粒径设定为≤100μm，最好是在20μm-100μm。因此，可以抑制由发泡引起的在厚壁部421的表面产生凹凸，防止外观性降低。

实施方式的变形

本发明，并不限定于上述各实施方式，在可达到本发明的目的的范围内也包含以下示出的变形例。

即，以上对所谓固定(fixed)边缘的锥形的振动板400进行了说明，但本发明也可适用于例如在振动部420上接合边缘部430使之一体化的所谓自由边缘等的任何一种形式的振动板。再者，本发明也不局限于锥形扬声器装置100，也可适用于例如喇叭型等任何形式。

以上对沿径向呈放射状设置多个肋状厚壁部421进行了说明，但也可以是在与扩张开厚壁部421一侧相反的侧的外面上以向外方鼓出的状态形成厚壁、或者也可以在两面上分别以鼓出状态形成厚壁。例如，像图6中所示的振动板600那样形成为：以沿径向最长方向与径向最短方向的肋状在安装部410的周围形成连续的大致为十字形的厚壁部621、其他部分形成为未发泡部622的振动部620。也可以例如像图7所示的振动板700那样形成为：仅在沿径向最长的方向的部分设置厚壁部721、其他部分为未发泡部分722的振动部720。也可以像图8所示振动板800那样形成为：使整个振动部820发泡成随着向容易变形的振动部820的外周缘部去在径向上壁逐渐变厚的状态，不设未发泡部分。该图8中所示振动板800的边缘部830与振动部820相连续，但其厚度不对应于振动部820的壁厚，是未发泡的一样厚度。也可以像图9中所示的振动板900那样，特别是为了防止分割振动，沿圆周方向成肋状设厚壁部921、其他部分为未发泡部分922的振动部920。另外，也可以将他们适当组合，只要是将局部发泡成厚壁状态即可。

发泡时期，不限于干燥时，也可以在抄纸处理时发泡、也可以在干燥后发泡。在干燥时发泡，也不限于使用上述干燥装置的方式，可以以任何一种方法进行干燥，也可以不利用干燥时的热量、而是使用另外的加热器等发泡用的加热装置。在干燥时发泡，由于如上所述，容易成形为规定的尺寸，因此是较好的技术方案。作为发泡状态，对于振动部420，质量比例为≥1/2、且＜1、而且不限于1.5倍或1.5以下的壁厚。

作为纤维材料、也可以是微细纤维状结合材料。即、作为抄纸原料，也可以仅是微细纤维状结合材料与发泡剂。如依这种构成，作为原材料仅是2种，使原材料管理变得容易，同时由于抄纸原料的配比仅是2种也变得容易，并且容易实现配合设备的简化。如上所述，作为纤维材料、可仅是木浆、或仅是化学纤维、或仅是无机纤维，可适当将它们组合使用，也可使用其他任何一种纤维。

作为微细纤维状结合材料也不限于木浆等的木浆系原材料、同时也不限于高打浆性材料，只要是纤维聚合能对发泡剂有良好的承载性的任何一种材料都可利用。关于打浆度、也不限于按照加拿大标准游离度的50ml～200ml。

关于抄纸原料，也不限于上述的各种配比，可对应于所希望的音响特性和使用领域适当设定。

以上对设置在振动板400上所安装的线卷骨架450上设置安装支撑部460进行了说明，但是作为振动板400，也可以是与之成一体地设置安装支撑部460。也可以不要线卷骨架450，而是例如可在从振动部420连续地弯曲形成为大致筒状的部分上直接卷绕音圈500等。另外，前述振动部420形成为略呈椭圆状的截头形，但也可以形成径向尺寸大致相同的圆形的截头形状。

作为框架200，也不限于上述的具有本体部210与磁性体220並向一面侧扩展开的构造。例如，在被用于移动电话或笔记本型电脑等的携带式装置的小型的机构的情况下，可做成大致呈圆筒形等的任何一种形状。作为磁性体220可使用大致内磁型、外磁型等构成任何一种磁回路的任何形状。

对设置保护构件进行了说明，但是也可以不像上述那样设置保护构件。

其他，依照本发明实施时的具体的构造与顺序在可达到本发明的目的的范围内可适当变更为其他构造等。

(实施方式的作用效果)

如上所述，含有发泡剂经抄纸做成含有振动部420的振动板400，含有连同发泡剂和微细纤维状结合材料并进行抄纸，对发泡剂适当发泡而使振动部420成为局部变成厚壁的状态。因此不需层叠另外的片状构件、或浸渗合成树脂等进行加强，这样可以防止重量增加、并在重量均匀状态下得到部分加强，可使频率特性平坦化，从而可得到良好的音响特性。

Claims (21)

1.一种振动板，是具有含有发泡剂并由抄纸成形的振动部的振动板，其特征在于，由含有上述发泡剂和微细纤维状结合材料的抄纸原料进行抄纸后，通过使上述发泡剂发泡而使上述振动部形成为局部为厚壁的状态。

2.一种振动板，是具有对含有发泡剂且以纤维为主要成分的抄纸原料抄纸、干燥而成形的振动部的振动板，其特征在于，上述抄纸原料含有微细纤维状结合材料，上述振动部通过上述发泡剂发泡而形成为局部为厚壁的状态。

3.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述振动部是抄纸后干燥时的热量使上述发泡剂发泡而形成为局部为厚壁的状态的。

4.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述微细纤维状结合材料是具有高打浆性的材料。

5.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述微细纤维状结合材料是木浆类原料。

6.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述微细纤维状结合材料的打浆度按加拿大标准游离度为50ml～200ml。

7.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述抄纸原料，除了含有上述发泡剂与上述微细纤维状结合材料外，还含有木浆、化学纤维与无机纤维中至少任何一方。

8.权利要求7所述的振动板，其特征在于，其中，上述发泡剂的质量百分比是1％～20％、上述微细纤维状结合材料的质量百分比是1％～80％、其余的质量百分比是上述木浆、化学纤维与无机纤维中的至少任何一方。

9.权利要求8所述的振动板，其特征在于，上述木浆的质量百分比是≥20％。

10.权利要求7所述的振动板，其特征在于，上述化学纤维与上述无机纤维中至少任何一方的合计质量百分比是≤20％。

11.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述发泡剂是具有拒水性的树脂。

12.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述振动部形成为沿径向的肋状厚壁。

13.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述振动部是径向长度尺寸不同的扁平形状，被发泡成径向长度尺寸长的部分的厚度比径向长度尺寸短的部分的厚度大的状态。

14.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述振动部中，仅一部分被发泡，该发泡部分的壁厚比未发泡部分的壁厚大。

15.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，上述振动部被发泡成局部的发泡倍率大的状态。

16.权利要求1或2所述的振动板，其特征在于，在上述振动部的外周缘上与之相连续地设置边缘部。

17.一种振动板制造方法，是通过含有发泡剂并用抄纸成形来制造具有振动部的振动板的，其特征在于，由含有上述发泡剂、和微细纤维状结合材料的抄纸原料抄纸后，使上述发泡剂发泡而使上述振动部的局部成为厚壁。

18.一种振动板制作方法，是通过对含有发泡剂并以纤维为主要成分的抄纸原料进行抄纸、然后进行干燥来制造具有振动部的振动板的，其特征在于，

上述抄纸原料含有微细纤维状结合材料，

使上述发泡剂发泡而使上述振动部形成为其局部分成为厚壁的状态。

19.权利要求17或18所述的振动板制造方法，其特征在于，

使用具有对应于上述振动部的间隙部分宽度变宽的模具、并加热上述模具的干燥装置，

将对上述抄纸原料抄纸所得到的成形物装于上述干燥装置的模具的间隙中对其进行加热、干燥，同时使上述发泡剂发泡。

20.一种扬声器装置，其特征在于，具有权利要求1～16中任一项所述的振动板、安装于该振动板上的音圈、磁性体、保持上述振动板和上述磁性体并具有和上述磁性体形成磁回路的磁轭的保持架。

21.一种扬声器装置，其特征在于，具有由权利要求17～19中任一项所述的振动板的制造方法制造的振动板、安装于该振动板上的音圈、磁性体、保持上述振动板与上述磁性体并具有与上述磁性体形成磁回路的磁轭的保持架。

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