CN101205029A - 用纸后处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用纸后处理装置，在进行用纸摞的中折处理的装置中，按照以下方式配置一对折辊：大直径部分和小直径部分交替形成，且在相对传送路径的中心对称的对向部分上，小直径部分抵接大直径部分。

Description

用纸后处理装置
技术领域
本发明涉及具备骑马装订处理(saddle-stitching processing)和折纸处理功能的用纸后处理装置，尤其涉及可以进行高精度折纸处理的用纸后处理装置。
背景技术
已经提出了一种具有通过装订器将形成图像的多张用纸合订在一起的制本功能的用纸后处理装置。作为通过这样的用纸后处理装置进行装订的方法，存在在用纸摞的端部侧的一处或者多处进行装订的端部装订、和将用纸摞的中央部的多处进行装订的骑马装订。进行骑马装订的装置，具备将装订完的用纸摞的中央部折入并制成周刊杂志状的骑马装订折叠功能。
对于将装订完的用纸摞的中央部折叠并制成周刊杂志状的骑马装订折叠功能而言，在中央部的折叠单元由折刀和一对折辊构成(例如，日本特开2005-8418号公报)。
在用纸摞的中央部的折叠单元通过折刀将传送来的用纸摞的中央部压向一对折辊的对向部分，并通过由于折辊旋转而产生的加压来对用纸摞进行折弯处理。
而且，作为消除与传送的用纸的传送方向相垂直的方向上产生的褶皱的方法，还公开了一种使用瓦楞辊(corrugation roller)，沿与用纸的传送方向相垂直的方向弯曲用纸，从而消除褶皱的技术(例如，日本特开平7-10345号公报)。
但是，当将用纸摞压向一对折辊的对向部分，并通过折辊对用纸摞进行折弯处理时，折叠用纸摞的力(加压动作力)仅作用于用纸摞的折叠面面向的、一对折辊的对向部分的线状接地区域(lineargrounding area)。因此，加压动作变为线状的等分散负荷。因此，为了相对于用纸摞获得贴紧性好的整齐折叠，一对折辊的贴紧压力(压接力)必须极高，且整个线状的等分散负荷也必须变大，否则无法进行期望的贴紧性好的整齐折叠处理。
此外，当无法进行贴紧性好的期望的整齐折叠处理时，如图9所示，折叠后的用纸摞SP的内侧变高，而且，如图10所示，由于折叠后的用纸摞SP未贴紧，所以相对于传送方向非常软，从而容易在传送过程中发生卡住这样的问题。
而且，虽然当使用瓦楞辊时，在张数少的情况下可以进行消除褶皱，但是却无法获得使用纸摞的折叠本身整齐的折叠效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用纸后处理装置，其包括用于对用纸摞进行中折处理的一对折辊。
在本发明的一方面中，用纸后处理装置包括：装订处理单元，在沿与传送方向正交的直线上的多个预定位置，通过装订钉对沿传送路径传送来的用纸摞进行装订；一对折辊，沿传送路径配置在装订处理单元的后面，其中，各折辊的大直径部分和小直径部分相对传送路径的中心对称地交替形成，并且对向部分配置在传送路径的中央部，以便小直径部分抵接大直径部分；以及折叠单元，具有将用纸摞压入一对折辊的抵接部的折纸板。
附图说明
图1是作为用于实施本发明的优选实施例的用纸后处理装置的示意性剖面图；
图2是表示在本发明的用纸后处理装置中，用纸摞在预定位置停止时用纸摞和折纸板的位置关系的立体图；
图3是在本发明的用纸后处理装置中，对用纸摞进行折纸处理时的侧视图；
图4是表示在本发明的用纸后处理装置中，用于进行折纸处理的折纸板和折辊的关系的立体图；
图5是在本发明的用纸后处理装置中，用于驱动折纸板的机构的侧视图；
图6是在本发明的用纸后处理装置中，折辊的形状的说明图；
图7是表示在本发明的用纸后处理装置中，折纸板的按压位置和折纸处理时用纸摞的运动的侧视图；
图8是表示在本发明的用纸后处理装置中，用排纸导板固定用纸摞并进行折纸处理时的状态的侧视图；
图9是表示现有的用纸后处理装置中的不良情况的说明图；以及
图10是表示现有的用纸后处理装置中的不良情况的说明图。
具体实施方式
贯穿全文，示出的实施例和实例应被认为是范例，而不是对本发明的装置和方法的限制。
下面，参照附图，对用于实施本发明的优选实施例进行详细的说明。
图1是作为用于实施本发明的优选实施例的用纸后处理装置2的示意性剖面图。该用纸后处理装置2具有以下简单的制本功能：接收在图像形成装置1中形成图像的用纸，进行装订(staple)处理，并将装订处理后的用纸摞SP进行折叠。
如图1所示，用纸后处理装置2构成为沿输送用纸摞SP的传送路径配置有入口导板201、输纸辊202和203、分岔爪204、排出用输纸辊205、装订托盘402、装订托盘输纸辊209、浆板(paddle)210、用纸后端接收器421、骑马装订器(saddle stitching stapler)403、传送辊211和232、排纸导板231、折纸板(装订钉抵接部件)466、折辊451和452、以及排纸托盘301。
首先，对从图像形成装置1接收用纸之后的用纸后处理装置2中的动作进行示意性说明。从图像形成装置1排出的用纸通过入口导板201被导向装置内的传送路径，该用纸通过输纸辊202、203进行传送，并通过分岔爪204输送至排出用的传送路径或者装订处理用的传送路径。
当选择装订处理用的传送路径时，通过装订托盘输纸辊209将用纸向装订托盘402输送，在此，通过浆板210用纸逐张地落到装订托盘402的下面。通过浆板210落下的用纸被用纸后端接收器421接收并且用纸后端被整理。通过未图示的横向整理板进行用纸的宽度方向(与用纸输送方向正交的方向)的整理。此时，在选择装订模式的骑马装订的状态下，通过排纸导板231的旋转，输送辊232处于从输送辊211分离的位置。
而且，在骑马装订动作时，在整理最后的用纸之后，通过沿水平方向隔着预定间隔设置的2个骑马装订器403在2个位置对用纸摞SP进行骑马装订处理。骑马装订的位置在与用纸输送方向相同的方向上，位于作为用纸中央的线上。
接着，通过未图示的整摞输出带(pack takeout belt)将用纸摞SP托向上面，并且当骑马装订器403的装订钉到达预定位置时用纸摞SP停止。
图2是表示此时的用纸摞SP和折纸板466的位置关系的立体图。在通过整摞输出带的传送动作中，如图2所示，折纸板466等待在与用纸摞SP分离的位置。
接下来，由传送辊211、232周边及折纸板466对用纸摞SP进行后述动作，并如图3所示，由折纸板466将用纸摞SP的中央部分压入折辊451、452之间。在像这样进行简单的制本处理之后，将用纸摞SP排出至排纸托盘301。
另一方面，当选择排出用的传送路径作为从图像形成装置1接收的用纸的输送目的地时，通过分岔爪204将用纸输送至排出用输纸辊205侧，并通过排出用输纸辊205的输送力将用纸向输送辊211、232进行输送，从而直接将用纸排出至排纸托盘301。此外，根据来自使用者的指示输入，通过未图示的控制单元对用纸后处理装置2中的各部分的动作进行控制。
下面，对折纸处理部的结构进行说明。图4是用于进行折纸处理的折纸板466和折辊451、452的立体图，图5是用于驱动折纸板466的机构的侧视图。薄板状的折纸板466被设置为：通过将在其下面一体化的轴部464嵌合到导槽(导缝)465内，能够沿导槽465向箭头方向移动。从折纸板驱动电动机461的输出齿轮461a输出的转动驱动通过中间齿轮462被传给凸轮(cam)467，从而使凸轮进行正反旋转。连杆(link)463通过中间齿轮462的轴部462a可自由转动地轴支其一端，同时，在设置在另一端的长孔内滑动嵌入有一个轴部464。设置在凸轮467的销467a被轴支在连杆463的中间部，由于凸轮467的正反旋转，连杆463在实线位置和虚线位置之间摇动，由此，折纸板466向箭头方向沿直线作往复移动。
而且，折纸板466在其前端部设置有凸部466a、466b、466c，凸部466a、466c设置在与骑马装订器403的钉位置相同的位置。凸部466b设置在骑马装订器403的2个位置的钉位置的中央部。设置3个位置的凸部466a、466b、466c是为了应对在折纸板466的凸部为2个位置的情况下，由于当将用纸摞SP压向折辊451、452时用纸摞SP的中央部未被完全按压，在折叠状态下在中央部会产生褶皱。
如在图6中所示的外观图，一对折辊451、452中的任一个都是阶梯差为1～2mm程度的阶梯辊(stepped roller)，且形成为：辊直径大的大直径部分451a、452a以及辊直径小的小直径部分451b、452b相对传送路径的中心CL对称地交替配置。并且，它们被配置成折辊451、452的对向部分的直径相互不同。即，一个折辊451、452的大直径部分451a、452a对向抵接另一个折辊451、452的小直径部分451b、452b。
而且，相对于传送路径的中心CL，大直径部分451a、452a或者小直径部分451b、452b对称配置。
因此，通常在传送路径的中心CL配置一个折辊451、452的大直径部分451a、452a和另一个折辊451、452的小直径部分451b、452b的组合。并且，配置在传送路径的中心CL上的大直径部分451a、452a和小直径部分451b、452b的宽度形成为小于在传送路径上传送的最小用纸摞SP的宽度。而且，各折辊451、452形成为大直径部分451a、452a和小直径部分451b、452b的合计至少为三个或更多。
折辊451、452具有以下结构：根据折辊驱动电动机453的驱动，通过定时带454，由驱动齿轮带轮455、中间齿轮456、从动齿轮457的驱动，使折辊451、452进行两侧旋转驱动。驱动齿轮带轮455、中间齿轮456、从动齿轮457通过臂458、459连接，并且形成维持各个轴的同时在相互的相对位置之间能够移动的结构。由此，即使在用纸摞SP插入折辊451、452之间且辊彼此分离的状态下，也可以将旋转驱动可靠地传递给两个折辊451、452。而且，折辊451、452通过张力弹簧(未图示)而相互压接。
折纸板466的前端的凸部466a、466b、466c按压对用纸摞SP进行装订的钉位置，并且前进到与折辊451、452的夹持位置相交迭的位置，从而通过折辊451、452的压接和旋转，对用纸摞SP的中央部进行折纸处理。
此时，相互的折辊451、452中的任一个都是阶梯差为1～2mm程度的阶梯辊，且被配置成相互的折辊451、452的对向部分的直径相互不同。因此，如图6所示，由一对折辊451、452夹压的用纸摞SP在相对的折辊451、452的大直径部分451a、452a和小直径部分451b、452b的组合变成相反组合的部分弯曲，且产生点状的加压点P。用纸摞SP受到由加压点P引起的集中负荷，且由于集中负荷而强烈弯曲，所以可以获得贴紧的整齐折叠。而且，由于同时可以伸开用纸摞SP的褶皱，从而可以获得去除褶皱的效果。
在这种情况下，若较多地设置各折辊451、452的大直径部分451a、452a和小直径部分451b、452b的数量，则可以相应地增多加压点P。
而且，对于通过折纸板466的凸部466a、466b、466c和折辊451、452夹持的用纸摞SP的部分，由于折辊对451、452不可直接压接，所以相当于折纸板466的厚度时的折叠状态变差。关于钉位置的折叠状态，由于钉的厚度，折叠与没有钉的位置相比变差，因此，如果折纸板466的凸部466a、466c与用纸摞SP的钉位置相一致，那么折叠状态变差的位置与钉位置相一致，并且可以确保最低限度的折叠状态。
而且，在以下操作中(即，折纸板466的凸部466a、466b、466c按压用纸摞SP，且前进到与折辊451、452的夹持位置相交迭的位置，从而通过折辊451、452的压接和旋转对用纸摞SP的中央部进行折纸处理)，前进的折纸板466的凸部466a、466b、466c需要从折辊451、452和用纸摞SP的加压状态后退，此时，由于折纸板466被夹持在折辊451、452之间的部分仅为凸部466a、466b、466c，所以由于面积小，折辊451、452的摩擦力变小，并且后退时的驱动部的负荷变小。
而且，在传送辊232、211的驱动电动机停止之后，通过锁住驱动电动机的旋转来固定用纸摞SP的前端部。通过锁住传送辊232、211，从而可以通过排纸导板231可靠地固定用纸摞SP。
下面，如图7(a)及图7(b)所示，装订钉的正上方的用纸部分被折纸板466按压，并且折纸板前端部钩住固定的用纸摞SP的钉，从而受到由摩擦产生的阻力，同时如图7(c)所示，折纸板466向折辊451、452的夹持部方向按压用纸摞。
如图8所示，由于通过使用排纸导板231来固定用纸摞SP前端部，从而由于褶皱(由于折纸板466按压用纸摞而产生)而引起的用纸摞SP的移动仅从未被固定的用纸摞SP的后端方向开始，并且折叠位置稳定。其结果是，由于通常是在装订钉与折纸板466的前端接触的状态下按入用纸摞SP，所以可以进行用纸摞SP的钉位置和折叠位置确实相一致的折叠处理。而且，在通过折辊451、452在用纸中央部进行折叠处理之后，用纸摞SP被从折辊451、452的夹持部直接排出至排纸托盘301。
综上所述，根据上述的实施例，可以对用纸摞SP进行贴紧性良好的整齐折叠。由此，可以获得如下效果：传送方向的用纸摞SP稳固，可以提高折叠后的传送精度，同时，还可以提高向托盘的装载精度。
尽管已经示出并描述了本发明的示例性实施例，但是对于本领域中具有普通技术的人员来说很显然，在不脱离本发明的精神的情况下，可以对这里描述的发明进行一些改变、修改、或替换。所有的这些改变、更改、以及替换应当被认为落在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种用纸后处理装置，其特征在于，包括：
装订处理单元，在沿与传送方向正交的直线上的多个预定位置，通过装订钉对沿传送路径传送来的用纸摞进行装订；
一对折辊，沿所述传送路径配置在所述装订处理单元的后面，其中，各折辊的大直径部分和小直径部分相对所述传送路径的中心对称地交替形成，并且对向部分配置在所述传送路径的中央部，以便所述小直径部分抵接所述大直径部分；以及
折叠单元，具有将所述用纸摞压入所述一对折辊的抵接部的折纸板。
2.根据权利要求1所述的用纸后处理装置，其特征在于，
配置在所述传送路径的中央部的所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的宽度设定得小于在所述传送路径中传送的用纸摞的最小宽度。
3.根据权利要求1所述的用纸后处理装置，其特征在于，
分别形成于所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的合计为三个或更多。
4.根据权利要求2所述的用纸后处理装置，其特征在于，
分别形成于所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的合计为三个或更多。
5.根据权利要求1所述的用纸后处理装置，其特征在于，
分别形成于所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的直径的差为2mm。
6.根据权利要求2所述的用纸后处理装置，其特征在于，
分别形成于所述折辊的所述大直径部分和所述小直径部分的直径的差为2mm。
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