CN101200878A - 连续梁墩顶节段精确定位装置及其精确定位施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种桥梁施工设备及施工工艺，具体涉及一种连续梁墩顶节段精确定位装置及其精确定位施工工艺。该装置包括设在底座上的滑移钢箱，滑移钢箱上设有液压螺旋式千斤顶，滑移钢箱的两个相邻侧面分别设有水平螺旋式顶推杆，顶推杆水平穿过固定在底座上的顶推座，水平螺旋式顶推杆与顶推座之间通过螺纹连接。本发明减少节段拼装连续梁的施工周期和费用，提高其节段间的匹配粘接性能。
Description
技术领域
本发明属于一种桥梁施工设备及施工工艺，具体涉及一种连续梁墩顶节段精确定位装置及其精确定位施工工艺。
背景技术
在现代桥梁施工中，随着科学技术的发展，人们对环境保护、能源节约的意识日益增强，节段预制、拼装施工工艺凭着其成本低、工期短以及环保等优点，在大跨度连续梁施工中的应用已越来越广泛。
采用该工艺时，墩顶节段(即0号块)的安装精度，是影响整个桥梁线形质量的关键因素。因而采取何种有效措施实现0号块的精确安装，则是施工中需要解决的技术难题。针对这一难题，国内外采用该工艺施工的桥梁，设计时多采用在墩顶现浇0号块的施工方法，如澳门的西湾大桥(澳凼三桥)和莲花大桥。现浇0号块的方法，虽然避免了0号块因预制而不便在墩顶进行精确安装的问题，但也使得0号块与其两端连接的1号块无法直接匹配，而需要在0号块和1号块现浇湿接缝。如此不但增加了施工周期和费用，也对整个连续梁的结构性能产生了一定影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，为减少节段拼装连续梁的施工周期和费用，提高其节段间的匹配粘接性能，而提供一种连续梁墩顶节段精确定位装置及其精确定位施工工艺。
本发明的技术方案如下：一种连续梁墩顶节段精确定位装置，包括设在底座上的滑移钢箱，滑移钢箱上设有液压螺旋式千斤顶，滑移钢箱的两个相邻侧面分别设有水平螺旋式顶推杆，顶推杆水平穿过固定在底座上的顶推座，水平螺旋式顶推杆与顶推座之间通过螺纹连接。
如上所述的连续梁墩顶节段精确定位装置，其中，底座上设有滑板，滑移钢箱设置在滑板上；滑板材质为聚四氟乙烯。
如上所述的连续梁墩顶节段精确定位装置，其中，所述的水平螺旋式顶推杆的前端设有顶推帽，后端设有六角螺帽。
如上所述的连续梁墩顶节段精确定位装置，其中，所述的顶推座两侧设有加劲肋。
一种利用上述装置的连续梁墩顶节段精确定位施工工艺，包括如下步骤：
(1)在墩旁搭设作业平台和四个支撑定位装置的固定平台，将0号梁吊置墩顶，并进行初步对位，将精确定位装置安装在0号块梁底四角的固定平台上，并在滑移面上涂抹黄油；
(2)对0号梁顶预埋的标高基准点进行测量，并计算出其与设计标高之间的偏差值，根据偏差值，升降梁底四角的定位装置的液压螺旋式千斤顶，再次测量标高数据，反复重复，直至梁顶标高偏差值在1mm以内；
(3)测出0号梁顶预埋的中线基准点的偏差值，根据测出的偏差值，确定梁体需要移动的纵向水平位移及方向，松开两个需移动前方的顶推螺杆，使滑移钢箱与顶推杆端间的距离等于梁轴线的偏差值，通过旋紧与梁段需移动方向反端的两个定位装置的顶推螺杆，进行梁体纵向对位；
(4)纵向位置符合要求后进行横向位置调整，其调整方法和纵向调整方法相同；
(5)再次测量0号梁顶预埋的中线基准点的偏差值，若符合设计及规范要求，则进行下一步操作，否则重复步骤(3)～步骤(4)，直到中线数据符合要求；
(6)对梁体标高及中线进行复测，如误差值超过允许范围，则重复步骤(2)～步骤(5)，直至全部数据符合设计及规范要求。
采用本发明所述的方法和装置进行预制0号块的精确定位施工，不但能大大缩短0号块的施工周期，还能节省人力，每次作业时除测量人员外，只需配备4名操作人员即可。在风力小于5级的情况下，一个0号块的对位过程一般只需要一个循环3次精确测量即可完成，大约耗工时约1个半小时。此外，采用此法0号块的对位精度也非常高，平面位置和高程偏差均可控制在±1mm以内。
附图说明
图1为连续梁墩顶节段精确定位装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为连续梁墩顶节段精确定位装置安装示意图。
图4为图3的B-B视图。
图中，1.顶推座 2.加劲肋 3.水平螺旋式顶推杆 4.六角螺帽5.固定箍 6.六角螺帽 7.顶推帽 8.液压螺旋式千斤顶 9.滑移钢箱 10.滑板 11.不锈钢板 12.底座钢垫板 13.底座 14.水平螺旋式顶推杆 15.加劲肋 16.顶推座 17.顶推帽 18.固定支撑平台19.垫片
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
连续梁墩顶节段精确定位装置包括设在底座13上的滑移钢箱9，滑移钢箱9上设有液压螺旋式千斤顶8，滑移钢箱9的两个相邻侧面分别设有水平螺旋式顶推杆3、14，顶推杆3、14水平穿过固定在底座13上的顶推座1、16，水平螺旋式顶推杆3、14与顶推座1、16之间通过螺纹连接。底座13上设有滑板10，滑移钢箱9设置在滑板10上；滑板10材质为聚四氟乙烯，其下部为底座的不锈钢板，聚四氟乙烯板与不锈钢板的配合可以降低摩擦系数，其摩擦系数μ＝0.05。水平螺旋式顶推杆3、14的前端设有顶推帽7、17，后端设有六角螺帽。顶推座1、16两侧设有加劲肋2、15。通过旋转顶推杆外端的螺帽，可使滑移钢箱获得两个水平方向的移动的推力。液压螺旋式千斤顶可通过其自身的升降操作达到调整0号块标高的目的，液压螺旋式千斤顶有自锁功能，可防止其因少量“回油”而影响起顶0号块的标高。
使用上述装置进行0号块精确定位的工艺过程如下：
(1)利用本发明实现0号块精确对位前的准备工作：
①在墩旁搭设作业平台和四个支撑定位装置的固定平台；
②收集预制0号块相关的测量数据；
③将0号吊置墩顶，并进行初步对位，可根据事先在墩顶四周测设的0号块基准线，通过人工指挥吊装实现；
④将精确定位装置安装在在0号块梁底四角的固定平台上，并在滑移面的不锈钢上抹黄油。
(2)测量人员对0号梁顶预埋的标高基准点进行测量，并计算出其与设计标高之间的偏差值。梁底作业人员根据偏差值，升降梁底四角的定位装置的液压螺旋式千斤顶。再次测量标高数据，直至梁顶标高偏差值在1mm以内，否则重复调整油顶高度。
(3)在梁体标高按要求调整后进行轴线对位：
①测量人员测出0号梁顶预埋的中线基准点的偏差值；
②根据测出的偏差值，确定梁体需要移动的纵向水平位移及方向，作业人员松开两个需移动前方的顶推螺杆，使顶推钢箱与顶推杆端间的距离等于梁轴线的偏差值；
③作业人员通过旋紧与梁段需移动方向反端的两个滑移装置顶推螺杆，进行梁体纵纵向对位。
(4)纵向位置符合要求进行横向位置调整，其调整方法和纵向调整基本相同。
(5)再次测量0号梁顶预埋的中线基准点的偏差值，若符合设计及规范要求，则进行下一步操作，否则重复步骤(3)～步骤(4)，直到中线数据符合要求。
(6)以上步骤(2)～步骤(5)调整步骤为第一个循环，完成后测量人员进行复测梁体标高及中线，如误差值超过允许范围，则进入下一循环调整，直至全部数据符合设计及规范要求。
某公路大桥为非通航孔桥，其上部构造连续箱梁采用节段预制、悬臂拼装工艺进行施工，墩顶节段0号块由两场预制，然后运至现场进行吊装，并利用本发明实现精确对位。
由于该桥0号块的自重均在130t～140t之间，在设计精确定位装置时，选取液压螺旋式千斤顶的起顶能力为50t；螺旋顶推杆采用φ35mm的全车丝螺杆制作；底座垫板、顶推座、滑移钢箱采用30mm厚钢板制作，加劲肋采用25mm厚钢板制作。为减少顶推过程中滑移钢箱在底座上的摩擦系数，在底座垫板上增加一层不锈钢板，并将顶面磨光，在滑移钢箱和不锈钢板间设一道聚四氟乙烯滑板。底座垫板与顶推座和加劲板之间均采用满焊缝焊接，底座加工好以后，除滑动面外，均涂上防锈漆。液压螺旋式千斤顶在国内有厂家定型生产，可购买。0号块的精确定位施工工艺如前所述。
Claims (6)
1.一种连续梁墩顶节段精确定位装置，其特征在于：该装置包括设在底座(13)上的滑移钢箱(9)，滑移钢箱(9)上设有液压螺旋式千斤顶(8)，滑移钢箱(9)的两个相邻侧面分别设有水平螺旋式顶推杆(3、14)，顶推杆(3、14)水平穿过固定在底座上的顶推座(1、16)，水平螺旋式顶推杆(3、14)与顶推座(1、16)之间通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的连续梁墩顶节段精确定位装置，其特征在于：底座(13)上设有滑板(10)，滑移钢箱(9)设置在滑板(10)上。
3.如权利要求2所述的连续梁墩顶节段精确定位装置，其特征在于：滑板(10)的材质为聚四氟乙烯。
4.如权利要求1或2所述的连续梁墩顶节段精确定位装置，其特征在于：所述的水平螺旋式顶推杆(3、14)的前端设有顶推帽(7、17)，后端设有六角螺帽。
5.如权利要求1或2所述的连续梁墩顶节段精确定位装置，其特征在于：所述的顶推座(1、16)两侧设有加劲肋(2、15)。
6.一种利用上述装置的连续梁墩顶节段精确定位施工工艺，包括如下步骤：
(1)在墩旁搭设作业平台和四个支撑定位装置的固定平台，将0号梁吊置墩顶，并进行初步对位，将精确定位装置安装在0号块梁底四角的固定平台上，并在滑移面上涂抹黄油；
(2)对0号梁顶预埋的标高基准点进行测量，并计算出其与设计标高之间的偏差值，根据偏差值，升降梁底四角的定位装置的液压螺旋式千斤顶，再次测量标高数据，反复重复，直至梁顶标高偏差值在1mm以内；
(3)测出0号梁顶预埋的中线基准点的偏差值，根据测出的偏差值，确定梁体需要移动的纵向水平位移及方向，松开两个需移动前方的顶推螺杆，使滑移钢箱与顶推杆端间的距离等于梁轴线的偏差值，通过旋紧与梁段需移动方向反端的两个定位装置的顶推螺杆，进行梁体纵向对位；
(4)纵向位置符合要求后进行横向位置调整，其调整方法和纵向调整方法相同；
(5)再次测量0号梁顶预埋的中线基准点的偏差值，若符合设计及规范要求，则进行下一步操作，否则重复步骤(3)～步骤(4)，直到中线数据符合要求；
(6)对梁体标高及中线进行复测，如误差值超过允许范围，则重复步骤(2)～步骤(5)，直至全部数据符合设计及规范要求。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080618 |