CN107587431A - 一种大型工件顶推装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型工件顶推装置，包括机座、滑板、顶推油缸、导向梁、工件和支撑横梁，所述机座的下底面为水平平面，通过水平平面将机座进行固定安装，且在机座的两侧表面上竖直开设有支撑横梁，且位于两侧支撑横梁中间位置的机座为一光滑的滑板，且机座两侧的支撑横梁关于滑板水平方向上的中线对称，所述支撑横梁上水平设置有导向梁，且导向梁的上表面为水平光滑平面，工件水平放置在导向梁上，且在机座的一侧固定安装有顶推油缸，所述导向梁的宽度与支撑横梁的宽度一致，且导向梁与支撑横梁的长度与滑板的长度相同。

Description

一种大型工件顶推装置

技术领域

本发明涉及施工顶推技术领域，尤其是涉及一种大型工件顶推装置。

背景技术

顶推施工技术从1959年的Ager桥成功应用以来，因其具有安全、优质、快速、经济、不需支架、无干扰和场地少等突出的优点，经过无数桥梁建设者的努力改进与完善，在各种桥型中得到广泛应用，已成为世界桥梁史上的一项重要而又经典的施工技术，但是在大型工程如钢屋架，桥梁等安装过程中，由于支点少，重量大，从几百吨到几万吨等特点，常用多点步履式顶推法，优点是不需要牵引，滑道，对桥墩没有横向推力，但是缺点是顶推设备贵，重量大，安装费用高，因此需要设计出一种针对大型工件移动的顶推装置，且该顶推装置具有操作简单，成本较低的特点。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种大型工件顶推装置，包括机座、滑板、顶推油缸、导向梁、工件和支撑横梁，所述机座的下底面为水平平面，通过水平平面将机座进行固定安装，且在机座的两侧表面上竖直开设有支撑横梁，且位于两侧支撑横梁中间位置的机座为一光滑的滑板，且机座两侧的支撑横梁关于滑板水平方向上的中线对称，所述支撑横梁上水平设置有导向梁，且导向梁的上表面为水平光滑平面，工件水平放置在导向梁上，且在机座的一侧固定安装有顶推油缸。

作为本发明进一步的方案：所述导向梁的宽度与支撑横梁的宽度一致，且导向梁与支撑横梁的长度与滑板的长度相同。

作为本发明进一步的方案：所述滑板的光滑板面上设有下滑块，且下滑块的上端面为楔形斜面，下滑块的下端面为水平光滑面，且在下滑块的楔形斜面上连接有上滑块，且上滑块的上端面为水平平面，上滑块的下端面为楔形斜面，且上滑块的楔形斜面与下滑块的楔形斜面刚好重合，上滑块与下滑块的尺寸相同，且当上滑块与下滑块重合时形成一个矩形块，且矩形块安装在支撑横梁与滑板形成的U型槽内，且矩形块的上端面高度与导向梁上端面的高度相同，且矩形块宽度与滑板的宽度一致。

作为本发明进一步的方案：所述下滑块与上滑块的一侧端面上通过复位装置进行连接，在复位装置上开设有通孔，在通孔内设有内螺纹，且在下滑块上开设有与复位装置通孔对应的螺纹孔，复位装置通过通孔经锁紧螺母螺纹连接在下滑块上螺纹孔上，且在复位装置的内部还设有弹簧安装座，且弹簧通过弹簧安装座固定在复位装置上，且弹簧的另一端固定连接在上滑块的一端侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述下滑块的一侧侧面内开设有活塞杆安装孔，且在活塞杆安装孔内开设有内螺纹，且顶推油缸固定设置在机座的一侧，且顶推油缸通过紧固螺钉固定连接在机座上，且在顶推油缸的活塞杆的一端开设有外螺纹，活塞杆通过螺纹连接固定在下滑块的活塞杆安装孔内。

作为本发明进一步的方案：所述机座的一侧还设有下滑块的限位挡板。

作为本发明进一步的方案：所述工件放置在多个顶推装置上，通过系统远程控制，使多个顶推油缸同时进行工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，将工件设置在上滑块上，且通过顶推油缸推动活塞杆，使活塞杆推动下滑块在滑板上滑动，推动过程中上下滑块间会产生微小的相对运动，但工件不会完全脱离机座，只是工件对机座的压力不断缩小，当工件与机座的摩擦力小于滑块的下滑力时，工件就会往前滑移，当油缸顶推行程完毕时，活塞杆统一往回走，带动下滑块归位，上滑块的向上顶升力逐渐消失，上滑块与下滑块有脱离的趋势，此时复位装置起作用，上滑块必定跟随下滑块一起归位，进入第二步顶推，该顶推装置操作简单，制造成本较低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种大型工件顶推装置结构示意图。

图2是本发明一种大型工件顶推装置推动工件结构示意图。

图3是本发明一种大型工件顶推装置下滑块结构示意图。

图4是本发明一种大型工件顶推装置俯视图结构示意图。

图5是本发明一种大型工件顶推装置右视图结构示意图。

图中：机座1、滑板2、下滑块3、上滑块4、复位装置5、顶推油缸6、滑槽7、导向梁8、紧固螺钉9、活塞杆安装孔10、活塞杆11、螺纹孔12、弹簧安装座13、弹簧14、工件15、支撑横梁16和限位挡板17机座1、滑板2、下滑块3、上滑块4、复位装置5、顶推油缸6、滑槽7、导向梁8、紧固螺钉9、活塞杆安装孔10、活塞杆11、螺纹孔12、弹簧安装座13、弹簧14、工件15、支撑横梁16、限位挡板17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种大型工件顶推装置，包括机座1、滑板2、下滑块3、上滑块4、复位装置5、顶推油缸6、滑槽7、导向梁8、紧固螺钉9、活塞杆安装孔10、活塞杆11、螺纹孔12、弹簧安装座13、弹簧14、工件15、支撑横梁16和限位挡板17机座1、滑板2、下滑块3、上滑块4、复位装置5、顶推油缸6、滑槽7、导向梁8、紧固螺钉9、活塞杆安装孔10、活塞杆11、螺纹孔12、弹簧安装座13、弹簧14、工件15、支撑横梁16、限位挡板17，所述机座1的下底面为水平平面，通过水平平面将机座1进行固定安装，且在机座1的两侧表面上竖直开设有支撑横梁16，且位于两侧支撑横梁16中间位置的机座1为一光滑的滑板2，且机座1两侧的支撑横梁16关于滑板2水平方向上的中线对称，下滑块3通过活塞杆11推动在滑板2上滑动，减小了下滑块3在滑板2上的摩擦力。

所述支撑横梁16上水平设置有导向梁8，且导向梁8的上表面为水平光滑平面，工件15水平放置在导向梁8上，且在机座1的一侧固定安装有顶推油缸6，通过设置导向梁8，使工件15在导向梁8上滑动，对整个顶推装置起到一个很好的保护作用，

所述导向梁8的宽度与支撑横梁16的宽度一致，且导向梁8与支撑横梁16的长度与滑板2的长度相同。

所述滑板2的光滑板面上设有下滑块3，且下滑块3的上端面为楔形斜面，下滑块2的下端面为水平光滑面，且在下滑块3的楔形斜面上连接有上滑块4，且上滑块4的上端面为水平平面，上滑块4的下端面为楔形斜面，且上滑块4的楔形斜面与下滑块3的楔形斜面刚好重合，上滑块4与下滑块3的尺寸相同，且当上滑块4与下滑块3重合时形成一个矩形块，且矩形块安装在支撑横梁16与滑板2形成的U型槽内，且矩形块的上端面高度与导向梁8上端面的高度相同，且矩形块宽度与滑板2的宽度一致，使得上滑块4与下滑块3形成的矩形块刚好安装在U型槽内，使顶推装置的在推动工件15时的精度更高，运行更加平稳 。

所述下滑块3与上滑块4的一侧端面上通过复位装置5进行连接，在复位装置5上开设有通孔，在通孔内设有内螺纹，且在下滑块3上开设有与复位装置5通孔对应的螺纹孔12，复位装置5通过通孔经锁紧螺母螺纹连接在下滑块3上螺纹孔12上，且在复位装置5的内部还设有弹簧安装座13，且弹簧14通过弹簧安装座13固定在复位装置5上，且弹簧14的另一端固定连接在上滑块4的一端侧面上，当顶推装置完成工件15推动过程后，通过复位装置5的弹簧推动上滑块4，使上滑块4进行复位。

所述下滑块3的一侧侧面内开设有活塞杆安装孔10，且在活塞杆安装孔10内开设有内螺纹，且顶推油缸6固定设置在机座1的一侧，且顶推油缸6通过紧固螺钉9固定连接在机座1上，且在顶推油缸6的活塞杆11的一端开设有外螺纹，活塞杆11通过螺纹连接固定在下滑块3的活塞杆安装孔10内，通过顶推油缸6推动活塞杆11，通过活塞杆11推动下滑块3，从而形成对工件15的顶推过程。

所述机座1的一侧还设有下滑块3的限位挡板17。

所述工件1放置在多个顶推装置上，通过系统远程控制，使多个顶推油缸6同时进行工作。

本发明的工作原理是：当顶推油缸6的活塞杆11往左方前进时，推动下滑块3往左方运动，上滑块4与工件15的摩擦力不断加大，上滑块4与工件15之间不会产生相对运动，如果工件15被牵制不动，则会造成工件15被顶升，同时产生了下滑的趋势，当工件15的牵制力小于下滑力时，工件15与上滑块4则沿着下滑块3的斜面往下滑动，直到工件15落在机座1上时，工件15的运动就会停止，实际工作时，顶推装置多点分布于工件下，所有装置统一动作，所有的顶推油缸6远程控制同步工作，不会产生牵制力，上滑块4与下滑块3之间会产生微小的相对运动，但工件15不会完全脱离机座1，只是工件15对机座1的压力不断缩小，当工件15与机座1的摩擦力小于滑块的下滑力时，工件15就会往前滑移，当顶推油缸6顶推行程完毕时，活塞杆11统一往回走，带动下滑块3归位，上滑块4的向上顶升力逐渐消失，上滑块4与下滑块3有脱离的趋势，此时复位装置5起作用，上滑块4必定跟随下滑块3一起归位，进入第二步顶推。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大型工件顶推装置，包括机座（1）、滑板（2）、顶推油缸（6）、导向梁（8）、工件（15）和支撑横梁（16），其特征在于，所述机座（1）的下底面为水平平面，通过水平平面将机座（1）进行固定安装，且在机座（1）的两侧表面上竖直开设有支撑横梁（16），且位于两侧支撑横梁（16）中间位置的机座（1）为一光滑的滑板（2），且机座（1）两侧的支撑横梁（16）关于滑板（2）水平方向上的中线对称，所述支撑横梁（16）上水平设置有导向梁（8），且导向梁（8）的上表面为水平光滑平面，工件（15）水平放置在导向梁（8）上，且在机座（1）的一侧固定安装有顶推油缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件顶推装置，其特征在于，所述导向梁（8）的宽度与支撑横梁（16）的宽度一致，且导向梁（8）与支撑横梁（16）的长度与滑板（2）的长度相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型工件顶推装置，其特征在于，所述滑板（2）的光滑板面上设有下滑块（3），且下滑块（3）的上端面为楔形斜面，下滑块（2）的下端面为水平光滑面，且在下滑块（3）的楔形斜面上连接有上滑块（4），且上滑块（4）的上端面为水平平面，上滑块（4）的下端面为楔形斜面，且上滑块（4）的楔形斜面与下滑块（3）的楔形斜面刚好重合，上滑块（4）与下滑块（3）的尺寸相同，且当上滑块（4）与下滑块（3）重合时形成一个矩形块，且矩形块安装在支撑横梁（16）与滑板（2）形成的U型槽内，且矩形块的上端面高度比导向梁（8）上端面的高度要高，且矩形块宽度与滑板（2）的宽度一致 。

4.根据权利要求3所述的一种大型工件顶推装置，其特征在于，所述下滑块（3）与上滑块（4）的一侧端面上通过复位装置（5）进行连接，在复位装置（5）上开设有通孔，在通孔内设有内螺纹，且在下滑块（3）上开设有与复位装置（5）通孔对应的螺纹孔（12），复位装置（5）通过通孔经锁紧螺母螺纹连接在下滑块（3）上螺纹孔（12）上，且在复位装置（5）的内部还设有弹簧安装座（13），且弹簧（14）通过弹簧安装座（13）固定在复位装置（5）上，且弹簧（14）的另一端固定连接在上滑块（4）的一端侧面上。

5.根据权利要求3所述的一种大型工件顶推装置，其特征在于，所述下滑块（3）的一侧侧面内开设有活塞杆安装孔（10），且在活塞杆安装孔（10）内开设有内螺纹，且顶推油缸（6）固定设置在机座（1）的一侧，且顶推油缸（6）通过紧固螺钉（9）固定连接在机座（1）上，且在顶推油缸（6）的活塞杆（11）的一端开设有外螺纹，活塞杆（11）通过螺纹连接固定在下滑块（3）的活塞杆安装孔（10）内。

6.根据权利要求1所述的一种大型工件顶推装置，其特征在于，所述机座（1）的一侧还设有下滑块（3）的限位挡板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种大型工件顶推装置，其特征在于，所述工件（1）放置在多个顶推装置上，通过系统远程控制，使多个顶推油缸（6）同时进行工作。