CN209021580U - 一种自动锁螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锁螺丝装置，包括底板和支撑板，支撑板固定安装在底板上，支撑板的顶端安装有气缸，支撑板的侧面上安装有两条竖直平行的导轨，导轨上滑动安装有第一滑动座、第二滑动座，第一滑动座位于第二滑动座的上方，气缸的活塞杆与第一滑动座的顶部连接，第一滑动座上固定安装有固定座，固定座内安装有锁螺丝机，第二滑动座上固定安装有固定板，固定板与第一滑动座之间安装有活动螺栓，固定板的底端安装有螺丝兜，锁螺丝机的锁丝头穿过固定板并位于螺丝兜内，第二滑动座的下端还安装有限位板，限位板固定安装在支撑板上，限位板上螺接有限位螺栓。本实用新型能够解决现有技术中锁螺丝操作步骤繁琐的问题。

Description

一种自动锁螺丝装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动锁螺丝装置。

背景技术

现有的手持式锁螺丝机操作不方便，导致工人在进行锁螺丝工序时操作工序多，工序复杂，不利于生产效率的提高和产能的增加，导致生产成本增加，不利于降低企业生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动锁螺丝装置，解决现有技术中锁螺丝操作步骤繁琐的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种自动锁螺丝装置，包括底板和支撑板，所述支撑板固定安装在底板上，所述支撑板的顶端安装有气缸，所述支撑板的侧面上安装有两条竖直平行的导轨，所述导轨上滑动安装有第一滑动座、第二滑动座，所述第一滑动座位于第二滑动座的上方，所述气缸的活塞杆与第一滑动座的顶部连接，所述第一滑动座上固定安装有固定座，所述固定座内安装有锁螺丝机，所述第二滑动座上固定安装有固定板，所述固定板与第一滑动座之间安装有活动螺栓，所述活动螺栓的一端固定安装在第二滑动座上，另一端滑动穿设在第一滑动座内，所述活动螺栓上套接有弹簧，所述弹簧安装在第一滑动座与固定板之间，所述固定板的底端安装有螺丝兜，所述锁螺丝机的锁丝头穿过固定板并位于螺丝兜内，所述第二滑动座的下端还安装有限位板，所述限位板固定安装在支撑板上，所述限位板上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的自由端位于固定板的下方。

进一步，所述第一滑动座、第二滑动座上于导轨对应位置均安装有滑块，所述滑块滑动安装在导轨上。

进一步，所述第一滑动座的顶端于气缸对称两侧均安装有导向杆，所述导向杆从支撑板的顶端滑动穿出。

进一步，所述螺丝兜包括导向块和定向端，所述定向端安装在导向块上，所述导向块上倾斜安装有螺丝进入管，所述导向块固定安装在固定板的底部。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够减少锁螺丝工序的操作步骤，只需要将产品的螺丝孔对准螺丝兜的底部，启动气缸，气缸推动第一滑动座、第二滑动座向下运动，使定向端靠近螺丝孔，然后启动锁螺丝机即可自动完成锁螺丝的工序，操作简便，有利于提高生产效率，节约时间成本。

附图说明

图1是本实用新型一种自动锁螺丝装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种自动锁螺丝装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种自动锁螺丝装置的结构示意图三；

图4是本实用新型一种自动锁螺丝装置的导向块的结构示意图；

图5是本实用新型一种自动锁螺丝装置的定向端的结构示意图；

其中，底板1、支撑板2、气缸3、导轨4、第一滑动座5、第二滑动座6、导向杆7、固定座8、锁螺丝机9、固定板10、螺丝兜11、螺丝进入管12、限位板13、限位螺栓14、活动螺栓15、弹簧16、导向块17、定向端18。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图5所示，本实用新型的一种自动锁螺丝装置，包括底板1和支撑板2，支撑板2固定安装在底板1上，支撑板2的顶端安装有气缸3，支撑板2的侧面上安装有两条竖直平行的导轨4，导轨4上滑动安装有第一滑动座5、第二滑动座6，第一滑动座5位于第二滑动座6的上方，气缸3的活塞杆与第一滑动座5的顶部连接，第一滑动座5上固定安装有固定座8，固定座8为可拆卸的通过螺栓紧固的两部分，固定座8内安装有锁螺丝机9，第二滑动座6上固定安装有固定板10，固定板10与第一滑动座5之间安装有活动螺栓15，活动螺栓15的一端固定安装在第二滑动座6上，另一端滑动穿设在第一滑动座5内，活动螺栓15上套接有弹簧16，弹簧16安装在第一滑动座5与固定板10之间，固定板10的底端安装有螺丝兜11，锁螺丝机9的锁丝头穿过固定板10并位于螺丝兜11内，弹簧16用于在非工作状态下使得第一滑动座5和第二滑动座6分离开，从而使得锁螺丝机9的锁丝头相对于螺丝兜11的位置上升，方便第二棵螺丝进入螺丝兜11内，开始第二课螺丝的锁紧工作，第二滑动座6的下端还安装有限位板13，限位板13通过螺钉固定安装在支撑板2上，限位板13上螺接有限位螺栓14，限位螺栓14的自由端位于固定板10的下方，限位螺栓14用于限制固定板10离底板1的最低高度，限位螺栓14的限位高度可以通过拧入限位板13深度的不同进行调节，达到调整固定板10离底板1的最低高度的目的，使得螺丝兜11的高度可以根据产品高度的不同进行调节。

本实施例中，第一滑动座5、第二滑动座6上于导轨4对应位置均安装有滑块，滑块滑动安装在导轨4上。

本实施例中，第一滑动座5的顶端于气缸3对称两侧均安装有导向杆7，导向杆7从支撑板2的顶端滑动穿出，导向杆7用于保持活塞杆伸缩过程中第一滑动座5的稳定性，更有利于快速将螺丝锁入产品的螺丝孔内。

本实施例中，螺丝兜11包括导向块17和定向端18，定向端18安装在导向块17上，导向块17上倾斜安装有螺丝进入管12，导向块17固定安装在固定板10的底部，螺丝从螺丝进入管12进入导向块17中，然后落入定向端18内的通孔中完成定向，使螺丝的拧入端正对产品的螺丝孔，启动气缸3后，锁螺丝机9在活塞杆的推动作用下向下运动，使得锁螺丝机9的锁丝头向下将螺丝从螺丝兜11压入产品的螺丝孔内，然后启动锁螺丝机9使锁丝头转动，即可将螺丝锁入产品的螺丝孔内。

本实用新型的使用方法如下：

将产品的螺丝孔对准螺丝兜11的底部，启动气缸3，气缸3推动第一滑动座5、第二滑动座6向下运动，使定向端18靠近螺丝孔，然后启动锁螺丝机9即可自动完成锁螺丝的工序，操作简便，有利于提高生产效率，节约时间成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种自动锁螺丝装置，其特征在于：包括底板(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)固定安装在底板(1)上，所述支撑板(2)的顶端安装有气缸(3)，所述支撑板(2)的侧面上安装有两条竖直平行的导轨(4)，所述导轨(4)上滑动安装有第一滑动座(5)、第二滑动座(6)，所述第一滑动座(5)位于第二滑动座(6)的上方，所述气缸(3)的活塞杆与第一滑动座(5)的顶部连接，所述第一滑动座(5)上固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)内安装有锁螺丝机(9)，所述第二滑动座(6)上固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)与第一滑动座(5)之间安装有活动螺栓(15)，所述活动螺栓(15)的一端固定安装在第二滑动座(6)上，另一端滑动穿设在第一滑动座(5)内，所述活动螺栓(15)上套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)安装在第一滑动座(5)与固定板(10)之间，所述固定板(10)的底端安装有螺丝兜(11)，所述锁螺丝机(9)的锁丝头穿过固定板(10)并位于螺丝兜(11)内，所述第二滑动座(6)的下端还安装有限位板(13)，所述限位板(13)固定安装在支撑板(2)上，所述限位板(13)上螺接有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)的自由端位于固定板(10)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝装置，其特征在于：所述第一滑动座(5)、第二滑动座(6)上于导轨(4)对应位置均安装有滑块，所述滑块滑动安装在导轨(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝装置，其特征在于：所述第一滑动座(5)的顶端于气缸(3)对称两侧均安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)从支撑板(2)的顶端滑动穿出。

4.根据权利要求3所述的一种自动锁螺丝装置，其特征在于：所述螺丝兜(11)包括导向块(17)和定向端(18)，所述定向端(18)安装在导向块(17)上，所述导向块(17)上倾斜安装有螺丝进入管(12)，所述导向块(17)固定安装在固定板(10)的底部。