CN101198756A - 隔音承重地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔音承重地板的制备方法，所述方法包括以下步骤：－提供承重地板；－在所述承重地板上施涂隔音材料，以形成基本上连续的涂层；－干燥所述基本上连续的涂层；其中所述隔音材料包括：－占所述隔音材料总重量40－95wt％、优选60－90wt％的至少一种细分态的橡胶；－占所述隔音材料总重量5－60wt％、优选10－40wt％的至少一种粘合剂，所述粘合剂包括至少一种玻璃化转变温度(Tg)为－50℃至+50℃、优选－40℃至+10℃的可水分散的聚合物。

Description

隔音承重地板的制备方法
本发明涉及隔音承重地板的制备方法。
特别地，本发明涉及隔音承重地板的制备方法，所述方法包括向承重地板上施涂隔音材料的步骤，所述隔音材料包括至少一种细分态的橡胶和至少一种粘合剂。
在其它方面，本发明涉及隔音材料，该隔音材料包括至少一种细分态的橡胶和至少一种粘合剂。
仍在其它方面，本发明涉及包括至少一个承重地板的建筑结构，所述承重地板包括隔音材料，所述隔音材料包括至少一种细分态的橡胶和至少一种粘合剂。
在建筑物中，特别是在包括两层或多层的建筑物中，已知在上面的楼层的承重地板上包括隔音材料。该隔音材料使得进入室内和向下透过承重地板的声压最小化。隔音材料通过反射声波、吸收声波和/或使声波中断而起作用。
常规的隔音材料包括软木、沥青或其它材料例如泡沫聚乙烯或泡沫聚氨酯的预制层。
然而，所述隔音材料有一些缺点。
例如，沥青通常包括约80wt％的焦油，其余部分包括粘土、溶剂和其它填料。沥青的一个缺点是老化后倾向于变硬。在寒冷的天气下它也变硬。当沥青变硬时，如果地板膨胀或收缩(例如作为温度变化的后果)，它倾向于开裂。类似地，由于软木包括压缩在一起的颗粒基体，如果地板膨胀或收缩(例如作为温度变化的后果)，软木也倾向于开裂。
其它隔音材料已经在本领域中被提出。
例如，国际专利申请WO 02/48478涉及轻质隔音地板填充结构以填充地板表面和覆盖的供行走用的地板的铺设平面的水平面之间的空间。所述隔音地板填充结构由作为空气硬化粘合剂的混凝土和给定量的树脂材料颗粒的混合物所组成，其中所述树脂材料可选自：聚乙烯基树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、天然橡胶、通用橡胶、聚碳酸酯(polycarbons)、硅树脂、各种塑料。金属元素例如铜和锡可以纯金属或合金形式而存在。上面提到的结构据说具有如下特征：轻质、隔音、紧凑、可用、机械强度和环境适应性。
国际专利申请WO 00/26485涉及隔音材料，它具有主要由截断声音的组分与粘合剂所组成的填料，以便形成几乎连续的物质。所述填料主要含有橡胶颗粒。所述粘合剂在聚氨酯基础上制备并优选由聚氨酯胶水组成。还公开了具备上述阻隔材料并放置在承重地板之上的隔音弹性地板，和这种地板的制备方法。
法国专利申请FR2,221,465涉及由废橡胶颗粒(特别是衍生自轮胎的废橡胶颗粒)和合成的弹性体的粘合剂(优选水汽硬化的异氰酸酯或聚异氰酸酯或两组分聚氨酯)所制备的材料。所述粘合剂具有泡沫状结构并仅部分填充橡胶颗粒之间的空间。上述材料据说适合作为地板衬垫物。
国际专利申请WO 00/50707涉及可用抹灰刀施涂以形成规则隔开的细沟的固体糊剂，该糊剂包括占该糊剂50-70体积％的粘合型的弹性体树脂、占该糊剂30-50体积％的30-90目的橡胶颗粒，所有这些与空气混合以生成泡沫。该粘合剂是水基的。该橡胶颗粒来自于被切碎成颗粒并被磨碎的回收轮胎。还公开了所述固体糊剂的施涂方法，所述方法包括以下步骤：取一容器，其中盛有在空气中放在悬浮液中的橡胶颗粒上面的粘合型弹性体树脂，加入机械搅拌器并搅拌2-5分钟，以形成含空气、橡胶和树脂的均匀乳液，用粘合剂梳将该产物施涂到硬质表面上以形成所述的细沟并楔入该细沟顶部的瓷砖中。上述固体糊剂据说具有隔音性质。
根据本申请人的观点，上述的隔音材料可具有一些缺点。
例如，当混凝土用作空气硬化粘合剂时，由于混凝土的硬度，该隔音材料的隔音性质低下。另一方面，不得不避免使用异氰酸酯或聚异氰酸酯作为粘合剂，因为所述物质有毒，这使得环境和操作者健康都承受风险。而且，当着火时，异氰酸酯、聚异氰酸酯或聚氨酯可释放异氰酸(cyanidric acid)。最后，当使用水基的粘合型弹性体树脂时，会产生与其稳定性有关的问题。该弹性体树脂可凝固，形成非均匀的粘合剂混合物：凝固物的存在可对所述粘合的混合物的隔音性质有负面影响。
本申请人已经发现，有可能通过将隔音材料施涂到所述承重地板之上来制备隔音承重地板，所述隔音材料包括至少一种细分态的橡胶和至少一种粘合剂，所述粘合剂包括至少一种可水分散的聚合物。所述隔音材料具有良好的隔音性质。而且，所述隔音材料在老化后隔音性质得以保持。再者，所述隔音材料的动态刚性降低，特别地，按照标准ISO 9052-1：1989来测量，动态刚性低于150MN/m3。所述隔音材料还显示出抑制振动的性质。而且，所述隔音材料在干燥后显示出良好的抗压缩性。此外，在所述隔音材料中使用的粘合剂不含有有害物质且当着火时不释放有害物质。
根据第一方面，本发明涉及隔音承重地板的制备方法，所述方法包括如下步骤：
-提供承重地板；
-在所述承重地板上施涂隔音材料，以形成基本上连续的涂层；
-干燥所述基本上连续的涂层；
其中所述隔音材料包括：
-占所述隔音材料总重量40-95wt％、优选60-90wt％的至少一种细分态的橡胶；
-占所述隔音材料总重量5-60wt％、优选10-40wt％的至少一种粘合剂，所述粘合剂包括至少一种玻璃化转变温度(Tg)为-50℃至+50℃、优选-40℃至+10℃的可水分散的聚合物。
所述玻璃化转变温度可按照已知技术例如通过差示扫描量热(DSC)来测量；有关DSC分析的进一步的细节将在本文后面所给出的实施例中叙述。
根据一个优选的实施方案，所述涂覆隔音材料的步骤还包括制备所述隔音材料的预制层的步骤。
根据一个优选的实施方案，施涂所述隔音材料使其与所述承重地板直接接触。或者，可在承重地板和该隔音材料之间插入至少一个中间层。
根据进一步优选的实施方案，所述方法还包括把覆盖地板置于所述承重地板之上的步骤。优选地，把所述覆盖地板置于所述隔音材料之上。
根据进一步优选的实施方案，将所述隔音材料施涂到所述覆盖地板上。
根据进一步优选的实施方案，所述方法还包括把保护性箔施于所述隔音材料之上的步骤。优选地，所述步骤在把所述覆盖地板施于所述隔音材料上之前进行。所述保护性箔可选自，例如，聚乙烯层、纸层、尼龙层、编织的无纺布层。
根据其它方面，本发明还涉及隔音材料，该隔音材料包括：
-占所述隔音材料总重量40-95wt％、优选60-90wt％的至少一种细分态的橡胶；
-占所述隔音材料总重量5-60wt％、优选10-40wt％的至少一种粘合剂，所述粘合剂包括至少一种玻璃化转变温度(Tg)为-50℃至+50℃、优选-40℃至+10℃的可水分散的聚合物。
根据其它方面，本发明还涉及包括至少一个承重地板的建筑结构，所述承重地板包括隔音材料，该隔音材料包括：
-占所述隔音材料总重量40-95wt％、优选60-90wt％的至少一种细分态的橡胶；
-占所述隔音材料总重量5-60wt％、优选10-40wt％的至少一种粘合剂，所述粘合剂包括至少一种玻璃化转变温度(Tg)为-50℃至+50℃、优选-40℃至+10℃的可水分散的聚合物。
根据一个优选的实施方案，按照标准ISO 9052-1：1989来测量，所述隔音材料在干燥态下的动态刚性低于150MN/m3，优选低于100MN/m3，更优选为10-80MN/m3。
根据进一步优选的实施方案，按照标准ISO 140-8：1997对10mm厚的所述隔音材料样品进行测量，所述隔音材料在干燥态下的噪音指数(L)不高于65分贝，优选不高于63分贝，其中噪音指数是隔音材料的隔音性质的量度。
根据一个优选的实施方案，所述隔音材料形成基本上连续的涂层，其厚度为5-50mm，优选为7-30mm。
出于本说明书及附于其后的权利要求的目的，除非另有说明，否则所有表示量、数量、百分比等的数在所有情况下将被理解为被术语“约”修饰。而且，所有的范围包括所公开的最大值和最小值的任何组合并包括任何其中的中间范围，本文中可以或可以不专门列举。
可通过不同的工艺制造所述隔音材料。
根据一个优选的实施方案，通过混合所述至少一种细分态的橡胶和所述粘合剂来实施制备隔音材料的方法，得到均匀的隔音材料，其中混合温度为-20℃至+60℃，优选+5至+40℃，混合时间为10秒-4小时，优选60秒-30分钟。所得到的均匀隔音材料可收集在密封桶或罐中并存储供下一步使用。
在不存储所得到的均匀的隔音材料的情况下，为了避免所述隔音材料在施涂步骤之前预干燥，优选以不多于48小时、优选5分钟-24小时的时间来实施以上所述的混合步骤。
所述混合步骤可例如在桶中人工进行，或以不同的混合设备例如混凝土混合机、水泥混合机、混凝土泵、水泥泵、石膏喷洒器来进行。
可按照不同的方法来实施隔音材料的施涂步骤。
根据一个优选的实施方案，通过铺(例如用抹灰刀)涂所述隔音材料至所述承重地板上来实施该隔音材料的施涂步骤。
根据进一步优选的实施方案，通过喷涂所述隔音材料至所述承重地板上来实施该隔音材料的施涂步骤。
根据进一步优选的实施方案，所述隔音材料通过以下步骤“原位”制备并施涂：
-将所述至少一种细分态的橡胶铺涂到所述承重地板上；
-将粘合剂喷涂到所述喷涂的细分态的橡胶上，得到隔音材料，所述隔音材料形成基本上连续的涂层。
根据一个优选的实施方案，所述涂层在23℃下的干燥时间为10分钟-72小时，优选30分钟-24小时。
根据进一步优选的实施方案，如以上所述，所述隔音材料可作为预制层预先成型，随后将该预制层施于所述承重地板上。可通过不同的方法得到所述预制层。例如，可通过以下方法来得到所述预制层，该方法包括：
-在混合设备中混合所述至少一种细分态的橡胶和所述至少一种粘合剂以得到均匀的混合物；
-将所得到的均匀的混合物倒入模具中；
-在一定温度下将该均匀的混合物在所述模具中保持足够的时间以得到基本上干燥的预制层。
为了得到基本上连续的隔音材料涂层，在已经将所述预制层施于所述承重地板上之后，可用适宜的材料(例如用粘合剂或用隔音材料，优选用按照本发明制备该预制层所用的相同材料)来填充相邻的预制层之间任选地存在的缝隙。
根据一个优选的实施方案，可用于本发明中的细分态的橡胶为粉末或颗粒，其颗粒尺寸为0.1-15mm，优选1.0-10mm。
根据一个优选的实施方案，细分态的橡胶可选自，例如：二烯弹性体聚合物或共聚物，它们可以是天然来源的或可以通过一种或多种共轭二烯的溶液聚合、乳液聚合或气相聚合而得到，任选地，所述共轭二烯中以不高于60wt％的量共混有至少一种选自单乙烯基芳烃的共聚单体和/或极性共聚单体。
优选地，所述二烯弹性体聚合物或共聚物可选自，例如：顺-1，4-聚异戊二烯(天然的或合成的，优选天然橡胶)、3，4-聚异戊二烯、聚丁二烯(特别是1，4-顺式含量高的聚丁二烯)、任选地卤化的异戊二烯/异丁烯共聚物、1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、  苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/异戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或它们的混合物。
另外，所述细分态的橡胶可选自一种或多种单烯烃与烯属共聚单体或其衍生物的弹性体聚合物。优选地，所述弹性体聚合物可选自，例如：乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯共聚物(EPDM)、聚异丁烯、丁基橡胶、卤丁基橡胶特别是氯丁基橡胶或溴丁基橡胶、或它们的混合物。
优选地，所述细分态的橡胶可从衍生自橡胶制造工艺的废橡胶而得到。更优选地，所述细分态的橡胶是硫化的橡胶，该硫化的橡胶可通过研磨或以其它方式粉碎任何来源的硫化橡胶化合物例如轮胎、棚膜、软管、衬垫等而得到，并优选使用任何常规方法从回收的或废弃的轮胎中得到。例如，该细分态的硫化的橡胶可在环境温度下或在低温致冷剂(即，液氮)的存在下通过机械研磨而得到。所述细分态的硫化的橡胶可包括至少一种交联的二烯弹性体聚合物或共聚物，所述二烯弹性体聚合物或共聚物选自以上所述的那些；或一种或多种单烯烃与烯属共聚单体或其衍生物的至少一种交联的弹性体聚合物，所述弹性体聚合物选自以上所述的那些；或它们的混合物。
根据一个优选的实施方案，所述可水分散的聚合物以水分散体的形式使用。优选地，所述水分散体包括占该水分散体总重量30-90wt％、优选40-70wt％的至少一种可水分散的聚合物。
根据进一步优选的实施方案，所述水分散体在23℃和250rpm下测得的Brookfield粘度为0.2-60Pa.s，优选为0.5-30Pa.s。
使用配有RV6转子的Brookfield型粘度计model DV3测量所述Brookfield粘度。
根据进一步优选的实施方案，所述水分散体的最低成膜温度低于或等于10℃，优选为-10℃至+5℃。
通过标准ISO 2115：1996来测量所述最低成膜温度。
根据一个优选的实施方案，所述可水分散的聚合物可选自主烃链上连接有亲水性基团的聚合物。
在本发明的说明书和其后面的权利要求中，表达“主烃链上连接有亲水性基团的聚合物”是指聚合物，其中亲水性基团或者直接或者通过侧基与该聚合物的主烃链相连，所述主烃链可以是直链的或支化的。
在本发明的说明书和其后面的权利要求中，表达“亲水性基团”是指该基团能够通过氢键与水分子结合。
就所述主烃链上连接有亲水性基团的聚合物来说，所述亲水性基团优选选自：
-羟基-OH或羟基的衍生物例如-OR基(R＝烷基或羟基烷基)；
-羧基-COOH，可能至少部分处于盐的形式；
-酯基-COOR(R＝烷基或羟基烷基)；
-酰胺基-CONH2；
-磺酸基-SOH3，可能至少部分处于盐的形式；
根据进一步优选的实施方案，所述主烃链上连接有亲水性基团的聚合物选自：
(i)由烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐聚合所得到的均聚物；或由脂族乙烯基酯单体聚合所得到的均聚物；或由脂族乙烯基醚单体聚合所得到的均聚物；
(ii)由至少一种脂族或芳族烯属单体与至少一种烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐、或与至少一种脂族乙烯基酯单体、或与至少一种脂族乙烯基醚单体共聚而得到的共聚物；或由烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐与至少一种脂族乙烯基酯单体、或与至少一种脂族乙烯基醚单体共聚而得到的共聚物；
(iii)由至少一种脂族或芳族烯属单体与至少一种烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐并与至少一种脂族乙烯基酯单体或与至少一种脂族乙烯基醚单体聚合而得到的三聚物；
或它们的混合物。
优选地，所述烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物可选自，例如：(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、乙基丙烯酸(ethacrylicacid)、巴豆酸、柠康酸、肉桂酸、马来酸酐、富马酸氢甲酯、马来酸氢苄基酯、马来酸氢丁酯、衣康酸氢辛酯、柠康酸氢十二烷基酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸定丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十八烷醇酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、富马酸丁酯、马来酸丁酯、马来酸辛酯、或它们的混合物。特别优选丙烯酸、甲基丙烯酸、或它们的衍生物、或它们的混合物。
根据本发明，其它可使用的(甲基)丙烯酸酯单体是多官能团的(甲基)丙烯酸酯，其可选自，例如：(甲基)丙烯酸的乙二醇单酯、(甲基)丙烯酸的丙二醇单酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、二(甲基)丙烯酸己二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基甲酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯、(甲基)丙烯酸与聚氧化亚乙基二醇或聚氧化亚丙基二醇的酯、具有聚氧化烯基结构的(甲基)丙烯酰基化合物、或它们的混合物。
优选地，所述脂族乙烯基酯单体可选自，例如：富马酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、己酸乙烯酯、辛酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、辛酸乙烯酯、庚酸乙烯酯、壬酸乙烯酯、3，6-二氧杂庚酸乙烯酯、3，6，9-三氧杂十一烷酸乙烯酯、叔羧酸(versatate)的乙烯酯、或它们的混合物。特别优选乙酸乙烯酯。
优选地，所述脂族乙烯基醚单体可选自，例如：甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、叔戊基乙烯基醚、或它们的混合物。特别优选甲基乙烯基醚。
优选地，所述脂族或芳族烯属单体可选自，例如：
-含2-20个碳原子的脂族烯烃，例如：乙烯、丙烯、1，3-丁二烯、1-辛烯、或它们的混合物；特别优选乙烯；
-含8-20个碳原子的芳族烯烃，例如：苯乙烯、对-乙酰氧基苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、苯甲酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、或它们的混合物；特别优选苯乙烯。
根据本发明，可任选地使用其它共聚单体，该共聚单体可以选自极性单体例如：氯乙烯、磺酸乙烯酯、乙烯基硅烷、偏二氯乙烯、腈或酰胺例如丙烯腈、丙烯酰胺或它们的混合物。当使用时，聚合物中所述共聚单体的存在量占该聚合物总重量的不高于或等于5wt％。
根据本发明，可有利地使用的均聚物(i)的具体实例是：聚(甲基)丙烯酸、聚烷基丙烯酸酰胺、聚羟基烷基化产物、聚丙烯酸烷基酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇或它们的混合物。
根据本发明，可有利地使用的共聚物(ii)的具体实例是：乙酸乙烯酯/乙烯共聚物、乙酸乙烯酯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙酸乙烯酯/叔羧酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯/马来酸丁酯共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物、苯乙烯/丙烯酸共聚物或它们的混合物。
根据本发明，可有利地使用的三聚物(iii)的具体实例是：乙酸乙烯酯/乙烯/丙烯酸酯三聚物，乙烯醇/乙烯/乙酸乙烯酯三聚物或它们的混合物。
本发明的水分散体可使用常规的乳液聚合程序聚合在水中乳化的单体而制备。
本发明的水分散体还可包括保护性胶体，例如：聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚二硬脂酸乙二醇酯、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、或它们的混合物。根据本发明，可有利地使用的聚乙烯醇可以是改性的聚乙烯醇(例如乙酰乙酰化的聚乙烯醇)、部分或完全皂化的聚乙烯醇、或它们的混合物。
所述水分散体还可包括表面活性剂。适宜的表面活性剂包括非离子的、阴离子的、阳离子的表面活性剂或它们的混合物。所述表面活性剂可选自，例如：辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、聚硅氧烷共聚物、炔属醇或二醇或它们的乙氧基化的衍生物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、或它们的混合物。
所述水分散体可包括其它常用的添加剂，这些添加剂可选自，例如：增塑剂，例如聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁基苄基酯、丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸和邻苯二甲酸的三甘醇聚酯、醇酸树脂增塑剂；润湿剂，例如甘油、乙二醇、三甘醇、丙二醇、尿素、或它们的混合物；成膜助剂和聚结剂，例如乳酸的酯、2-丁氧基乙醇、邻苯二甲酸的酯(例如邻苯二甲酸丁基辛基酯)、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、乙二醇、二乙二醇(dyethylene glycol)、丙二醇、双丙酮醇、或它们的混合物；或它们的混合物。
所述水分散体还包括：无机填料例如沙子、二氧化硅、碳酸钙、硅酸钙、硫酸钡、滑石、云母、炭黑、或它们的混合物；颜料；染料；防腐剂；消泡剂；或它们的混合物。
为了使所述水分散体加速干燥，可加入溶剂例如丙酮、乙醇或它们的混合物。
根据本发明可使用并可商购得到的均聚物(i)或共聚物(ii)或三聚物(iii)的水分散体的实例是来自Vinavil的产品Vinavil、Ravemul或Crilat，或者是来自Air Products的产品Airflex。
现在通过所附的图1来进一步详细说明本发明，图1表示了承重地板的一部分的示意性的横截面，该承重地板包括由本发明的实施方案中的隔音材料制成的涂层。
弹性地板1放在与墙5相连的承重地板2的上面。所述弹性地板1包括放置在涂层4上的覆盖地板3，涂层4由本发明的隔音材料制成并且与所述承重地板2或与墙5没有任何直接接触。优选地，所述涂层4的厚度为5-50mm，优选为7-30mm。
根据图1，涂层4通过隔断带6与墙5分开，所述隔断带6通常由隔音材料(例如聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、橡胶颗粒)与作为粘合剂的聚氨酯胶水制成。可选地，所述隔断带6可由本发明的隔音材料制成。
另外，所述涂层4在承重地板2上方水平沿伸直至四周的墙5(未在图1中示出)且上述隔断带6放置在涂层4的边缘(未在图1中示出)。
另外，涂层4在承重地板2上方既水平沿伸又垂直沿伸直至四周的墙5(未在图1中示出)。
优选地，隔断带6从承重地板2垂直沿伸直至覆盖地板3，且隔断带6的厚度为2-20mm，优选3-10mm。
任选地，为了在弹性地板1的制造过程中保护涂层4，向所述涂层4上面提供保护性箔7，且箔7在弹性地板1的边缘处靠着墙5折叠。
覆盖地板3通常由硬化的组合物制成，该硬化的组合物主要包括沙子和水泥，这对于制备固定的地板通常是已知的。
而且，优选将金属点焊的金属丝网(未在图1中示出)插入覆盖地板3中。
所述覆盖地板3沿伸至上述隔断带6的顶部边缘以下，因此使得四周的墙5与覆盖地板3之间不接触。
优选地，所述覆盖地板的厚度为2-10cm，更优选4-6cm。其厚度可根据该地板的所希望的负荷而调整。
总之，弹性地板1包括硬板状的覆盖地板3，3的四周几乎全部被所述隔断带6和涂层4所封住，其作为整体放置在固定的承重地板2上。
通常，在所述覆盖地板3硬化后，在其上方可放置末层材料8(例如瓷砖、木材)。
本发明将通过如下几个制备实施例来进一步举例说明，这些实施例纯粹是出于说明的目的，并不对本发明做出任何限制。
实施例1-3
隔音材料的制备
在室温(23℃)下在5升槽中搅拌混合80wt％(wt％基于该隔音材料的总重量)的硫化橡胶(来自于废弃轮胎的磨碎的废橡胶，其平均直径为4-7mm，通过Transeco s.r.l.而商业化)和20wt％(wt％基于该隔音材料的总重量)的粘合剂(该粘合剂组分在表1中报道，其量以该粘合剂总重量的wt％来表示)，直到得到均匀的分散体。
表1
 实施例  1  2  3
 AirflexEAF 60  100  -  -
 VinavilEVA2615 M  -  50  70
 VinavilX 2428  -  50  -
 CrilatX 1815 AZ  -  -  30
AirflexEAF 60(来自于Air Products)：含有60％的乙酸乙烯酯/乙烯/丙烯酸酯三聚物的水分散体，其玻璃化转变温度(Tg)(指干燥态的该三聚物)为-35℃；其在23℃和250rpm下测得的Brookfield粘度为9.4Pa.s；其最低成膜温度为0℃。
VinavilEVA2615 M(来自于Vinavil)：含有52％的乙酸乙烯酯/乙烯共聚物的水分散体，其玻璃化转变温度(Tg)(指干燥态的该共聚物)为19℃；其在23℃和250rpm下测得的Brookfield粘度为9.6Pa.s；其最低成膜温度为2℃。
VinavilX 2428(来自于Vinavil)：含有59％的乙酸乙烯酯均聚物的水分散体，其玻璃化转变温度(Tg)(指干燥态的该均聚物)为-25℃；其在23℃和250rpm下测得的Brookfield粘度为10.5Pa.s；其最低成膜温度为1℃。
CrilatX 1815 AZ(来自于Vinavil)：含有49％的丙烯酸均聚物的水分散体，其玻璃化转变温度(Tg)(指干燥态的该均聚物)为-15℃；其在23℃和250pm下测得的Brookfield粘度为0.2Pa.s；其最低成膜温度＜0℃。
实施例2和3的混合物经过如下处理。
Brookfield粘度
使用配有RV6转子的Brookfield型粘度计model DV3在23℃和250rpm下测量Brookfield粘度。得到的数据如下：
-实施例2：13.6Pa.s；
-实施例3：8.2Pa.s。
最低成膜温度
根据标准ISO 2115：1996测量最低成膜温度。得到的数据如下：
-实施例2：2℃；
-实施例3：2℃。
玻璃化转变温度(Tg)
实施例2和3的混合物经过差示扫描量热(DSC)分析以测量玻璃化转变温度。DSC分析如下实施：
第-步：
-温度扫描：以20℃/分钟的加热速率从-70℃加热到+100℃；
-温度扫描：以20℃/分钟的冷却速率从+100℃冷却到-70℃。
第二步：
温度扫描：以20℃/分钟的加热速率从-100℃加热到+80℃。
得到的数据如下：
-实施例2：19℃和-25℃(与起始材料相关的两个峰)；
-实施例3：19℃和-15℃(与起始材料相关的两个峰)。
如此得到的隔音材料经过如下测试。
动态刚性
根据标准ISO 9052-1：1989测量动态刚性。
为此目的，将如此得到的隔音材料铺涂在聚乙烯层上面并在室温(2 3℃)下干燥48小时。隔音材料样品具有如下尺寸：从上述聚乙烯层上移出20cm×20cm×1cm并进行动态刚性测量。
将得到的样品放置在保持在以下条件的两个金属板之间，23℃，湿度50％。上板是8kg负荷的板，对应于200kg/m2的负荷，该负荷是承重地板的一般重量。该板经受频率为50-200Hz的脉冲；所述脉冲通过发生器产生并通过振动器传递到该上板上。通过放置在该上板上面的加速计测量振动加速度。
根据以上报道的标准ISO 9052-1：1989来计算动态刚性，并所得到的以MN/m3表示的数据列于表2。
隔音性能测试
根据标准ISO 140-8：1997来完成该测试。
为此目的，将如以上公开所得到的隔音材料铺涂在10m2的标准承重地板上以得到10mm厚的层，并使其在室温(23℃)下硬化。24小时后，施加标准的水泥覆盖地板。声学测量在28天后进行，并将得到的以噪音指数(L)表示的数据列于表2中。
表2
实施例   1  2   3
动态刚性(MN/m3)   23.6  67.9   66.8
(L)(dB)   58.0  63.0   62.0

Claims (57)

1.制备隔音承重地板的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供承重地板；
-在所述承重地板上施涂隔音材料，以形成基本上连续的涂层；
-干燥所述基本上连续的涂层；
其中所述隔音材料包括：
-占所述隔音材料总重量40-95wt％的至少一种细分态的橡胶；
-占所述隔音材料总重量5-60wt％的至少一种粘合剂，所述粘合剂包括至少一种玻璃化转变温度(Tg)为-50℃至+50℃的可水分散的聚合物。
2.权利要求1的隔音承重地板的制备方法，其中所述隔音材料包括占所述隔音材料总重量60-90wt％的至少一种细分态的橡胶。
3.权利要求1或2的隔音承重地板的制备方法，其中所述隔音材料包括占所述隔音材料总重量10-40wt％的至少一种粘合剂。
4.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述可水分散的聚合物的玻璃化转变温度(Tg)为-40℃至+10℃。
5.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述施涂隔音材料的步骤还包括制备所述隔音材料的预制片的步骤。
6.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中施涂所述隔音材料使其与所述承重地板直接接触。
7.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述方法还包括把覆盖地板置于所述承重地板之上的步骤。
8.权利要求7的隔音承重地板的制备方法，其中将所述覆盖地板置于所述隔音材料之上。
9.权利要求7的隔音承重地板的制备方法，其中将所述隔音材料施涂到所述覆盖地板之上。
10.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述方法还包括在所述隔音材料上施加保护性箔的步骤。
11.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中按照标准ISO 9052-1：1989来测量，所述隔音材料在干燥态下的动态刚性低于150MN/m3。
12.权利要求11的隔音承重地板的制备方法，其中按照标准ISO9052-1：1989来测量，所述隔音材料在干燥态下的动态刚性低于100MN/m3。
13.权利要求12的隔音承重地板的制备方法，其中按照标准ISO9052-1：1989来测量，所述隔音材料在干燥态下的动态刚性为10-80MN/m3。
14.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中按照标准ISO 140-8：1997对10mm厚的所述隔音材料样品进行测量，所述隔音材料在干燥态下的噪音指数(L)不高于65分贝。
15.权利要求14的隔音承重地板的制备方法，其中按照ISO 140-8：1997对10mm厚的所述隔音材料样品进行测量，所述隔音材料在干燥态下的噪音指数(L)不高于60分贝。
16.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述隔音材料形成厚度为5-50mm的基本上连续的涂层。
17.权利要求16的隔音承重地板的制备方法，其中所述隔音材料形成厚度为7-30mm的基本上连续的涂层。
18.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中通过将所述至少一种细分态的橡胶与所述至少一种粘合剂相混合来制备所述隔音材料。
19.权利要求18的隔音承重地板的制备方法，其中在-20℃至+60℃下进行所述混合步骤10秒至4小时。
20.权利要求18或19的隔音承重地板的制备方法，其中在施涂所述隔音材料的步骤之前不多于48小时进行所述混合步骤。
21.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中通过将所述隔音材料铺到所述承重地板上来实施所述施涂隔音材料的步骤。
22.权利要求1-20的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中通过将所述隔音材料喷到所述承重地板上来实施所述施涂隔音材料的步骤。
23.权利要求1-20的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述隔音材料通过下述步骤“原位”制备并施涂：
-将所述至少一种细分态的橡胶铺到所述承重地板上；
-向所述细分态的铺展的橡胶之上喷涂粘合剂，得到隔音材料，所述隔音材料形成基本上连续的涂层。
24.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述连续涂层在23℃下的干燥时间为10分钟至72小时。
25.权利要求24的隔音承重地板的制备方法，其中所述连续涂层在23℃下的干燥时间为30分钟至24小时。
26.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述细分态的橡胶为颗粒尺寸为0.1-15mm的粉末或颗粒形式。
27.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述细分态的橡胶选自顺-1，4-聚异戊二烯、3，4-聚异戊二烯、聚丁二烯、任选地卤化的异戊二烯/异丁烯共聚物、1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、  苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物、  苯乙烯/异戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或它们的混合物。
28.权利要求1-26的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述细分态的橡胶选自：乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯共聚物(EPDM)、聚异丁烯、丁基橡胶、卤丁橡胶特别是氯丁橡胶或溴丁橡胶、或它们的混合物。
29.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述细分态的橡胶是硫化的橡胶。
30.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述可水分散的聚合物以水分散体的形式来使用。
31.权利要求30的隔音承重地板的制备方法，其中所述水分散体包括占该水分散体总重量30-90wt％的至少一种可水分散的聚合物。
32.权利要求31的隔音承重地板的制备方法，其中所述水分散体包括占该水分散体总重量40-70wt％的至少一种可水分散的聚合物。
33.权利要求30-32的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述水分散体在23℃和250rpm下测得的Brookfield粘度为0.2-60Pa.s。
34.权利要求33的隔音承重地板的制备方法，其中所述水分散体在23℃和250rpm下测得的Brookfield粘度为0.5-30Pa.s。
35.权利要求30-34的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述水分散体的最低成膜温度低于或等于10℃。
36.权利要求35的隔音承重地板的制备方法，其中所述水分散体的最低成膜温度为-10℃至+5℃。
37.前述权利要求的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述可水分散的聚合物选自主烃链上连接有亲水性基团的聚合物。
38.权利要求37的隔音承重地板的制备方法，其中所述亲水性基团选自
-羟基-OH或羟基的衍生物例如-OR基(R＝烷基或羟基烷基)；
-羧基-COOH，可能至少部分呈盐的形式；
-酯基-COOR(R＝烷基或羟基烷基)；
-酰胺基-CONH2；
-磺酸基-SOH3，可能至少部分呈盐的形式。
39.权利要求37或38的隔音承重地板的制备方法，其中所述主烃链上连接有亲水性基团的聚合物选自：
(i)由烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐聚合所得到的均聚物；或由脂族乙烯基酯单体聚合所得到的均聚物；或由脂族乙烯基醚单体聚合所得到的均聚物；
(ii)由至少一种脂族或芳族烯属单体与至少一种烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐、或与至少一种脂族乙烯基酯单体、或与至少一种脂族乙烯基醚单体共聚而得到的共聚物；或由烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐与至少一种脂族乙烯基酯单体、或与至少一种脂族乙烯基醚单体聚合而得到的共聚物；
(iii)由至少一种脂族或芳族烯属单体与至少一种烯键型不饱和羧酸单体或其衍生物例如酐、酯或盐并与至少一种脂族乙烯基酯单体或与至少一种脂族乙烯基醚单体聚合而得到的三聚物；
或它们的混合物。
40.权利要求39的隔音承重地板的制备方法，其中所述均聚物(i)是：聚(甲基)丙烯酸、聚烷基丙烯酰胺、聚羟基烷基化产物、聚丙烯酸烷基酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇或它们的混合物。
41.权利要求39的隔音承重地板的制备方法，其中所述共聚物(ii)是：乙酸乙烯酯/乙烯共聚物、乙酸乙烯酯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙酸乙烯酯/叔羧酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯/马来酸丁酯共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物、苯乙烯/丙烯酸共聚物或它们的混合物。
42.权利要求39的隔音承重地板的制备方法，其中所述三聚物(iii)是：乙酸乙烯酯/乙烯/丙烯酸酯三聚物，乙烯醇/乙烯/乙酸乙烯酯三聚物或它们的混合物。
43.权利要求30-42的任一项的隔音承重地板的制备方法，其中所述水分散体还包括：保护性胶体、表面活性剂、增塑剂、润湿剂、成膜助剂和聚结剂、无机填料、颜料、染料、防腐剂、消泡剂或它们的混合物。
44.隔音材料，包括：
-占所述隔音材料总重量40-95wt％的至少一种细分态的橡胶；
-占所述隔音材料总重量5-60wt％的至少一种粘合剂，所述粘合剂包括至少一种玻璃化转变温度(Tg)为-50℃至+50℃的可水分散的聚合物。
45.权利要求44的隔音材料，包括占所述隔音材料总重量60-90wt％的至少一种细分态的橡胶。
46.权利要求44或45的隔音材料，包括占所述隔音材料总重量10-40wt％的至少一种粘合剂。
47.权利要求44-46的任一项的隔音材料，其中所述可水分散的聚合物的玻璃化转变温度(Tg)为-40℃至+10℃。
48.权利要求44-47的任一项的隔音材料，其中按照标准ISO9052-1：1989来测量，所述隔音材料在干燥态下的动态刚性低于150MN/m3。
49.权利要求48的隔音材料，其中按照标准ISO 9052-1：1989来测量，所述隔音材料在干燥态下的动态刚性低于100MN/m3。
50.权利要求49的隔音材料，其中按照标准ISO 9052-1：1989来测量，所述隔音材料在干燥态下的动态刚性为10-80MN/m3。
51.权利要求44-50的任一项的隔音材料，其中按照标准ISO 140-8：1997对10mm厚的所述隔音材料样品进行测量，所述隔音材料在干燥态下的噪音指数(L)不高于65分贝。
52.权利要求51的隔音材料，其中按照ISO 140-8：1997对10mm厚的所述隔音材料样品进行测量，所述隔音材料在干燥态下的噪音指数(L)不高于63分贝。
53.权利要求44-52的任一项的隔音材料，其中所述至少一种细分态的橡胶按照权利要求26-29的任一项来定义。
54.权利要求44-53的任一项的隔音材料，其中所述至少一种可水分散的聚合物以按照权利要求31-36的任一项定义的水分散体形式使用。
55.权利要求44-54的任一项的隔音材料，其中所述至少一种可水分散的聚合物按照权利要求37-42的任一项来定义。
56.权利要求54或55的隔音材料，其中所述水分散体还包括：保护性胶体、表面活性剂、增塑剂、润湿剂、成膜助剂和聚结剂、无机填料、颜料、染料、防腐剂、消泡剂或它们的混合物。
57.包括至少一个承重地板的建筑结构，所述承重地板包括权利要求44-56的任一项的隔音材料。
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