ES2349939T3

ES2349939T3 - Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga aislante acústico y material aislante acústico.

Info

Publication number: ES2349939T3
Application number: ES05753112T
Authority: ES
Inventors: Massimiliano Pavan; Elio Ganci; Franco Peruzzotti; Diego Tirelli; Massimo Marini; Raffaella Donetti
Original assignee: Pirelli and C SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2011-01-13
Anticipated expiration: 2025-06-10
Also published as: CA2610963A1; ATE476569T1; EP1891285B1; JP2008545908A; CN101198756B; WO2006131138A1; DE602005022780D1; EP1891285A1; CN101198756A; US7861477B2; EP1891285B9; US20090293413A1; JP4757302B2

Abstract

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: - proporcionar un suelo de soporte de carga; - aplicar de un material de aislamiento acústico sobre dicho suelo de soporte de carga para formar una capa de recubrimiento substancialmente continua; seque; - permitir que dicha capa de recubrimiento substancialmente continua se en el que el material de aislamiento acústico incluye: - de un 40% en peso a un 95% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de por lo menos un caucho en forma subdividida; - de un 5% en peso a un 60% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de al menos un agente aglomerante en forma de una dispersión acuosa que comprende por lo menos un polímero que se puede dispersar en agua que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de -50°C a +50°C.

Description

[0001] La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga aislante acústico. [0002] En particular, la presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga aislante acústico, comprendiendo dicho

5 procedimiento la etapa de aplicar sobre dicho suelo de soporte de carga un material aislante acústico que incluye por lo menos un caucho en una forma subdividida y por lo menos un agente aglomerante. [0003] En otro aspecto, la presente invención también se refiere a un material aislante acústico que incluye por lo menos un caucho en una forma subdividida y al

10 menos un agente aglomerante. [0004] En un aspecto adicional, la presente invención se refiere también a una estructura de edificio que incluye al menos un suelo de soporte de carga, comprendiendo dicho suelo de soporte de carga un material aislante acústico que incluye al menos un caucho en forma subdividida y por lo menos un agente

15 aglomerante. [0005] En la construcción de edificios, en particular en la construcción de edificios que incluyen dos o más pisos, es conocido incluir un material de aislamiento acústico sobre el suelo de soporte de carga de los suelos superiores. El material aislante acústico minimiza la presión del sonido generado en una habitación y que viaja hacia

20 abajo a través del suelo de soporte de carga. El material de aislamiento acústico funciona reflejando las ondas acústicas, absorbiendo las ondas acústicas, y/o interrumpiendo las ondas acústicas. [0006] Los materiales convencionales de aislamiento acústico incluyen láminas preformadas de corcho, asfalto u otros materiales, tales como, por ejemplo, espuma de

25 polietileno o poliuretano expandido. [0007] Sin embargo, dichos materiales aislantes acústicos pueden presentar algunos inconvenientes. [0008] Por ejemplo, el asfalto típicamente comprende aproximadamente un 80% en peso de alquitrán, incluyendo el resto arcilla, solventes y otros rellenos. Una

30 desventaja del asfalto es que al envejecerse tiende a endurecerse. También se endurece en climas fríos. Cuando el asfalto se endurece, tiende a agrietarse si el suelo se expande o se contrae (por ejemplo, como consecuencia de los cambios de temperaturas). De manera similar, como el corcho comprende una matriz de partículas presionadas juntas, el corcho también tiende a desarrollar grietas si el suelo se expande

35 o se contrae (por ejemplo, como consecuencia de los cambios de temperaturas).

[0009]: Otros materiales de aislamiento acústico, se han sugerido ya en la

técnica.

[0010]: Por ejemplo, la solicitud de patente internacional WO 02/48478 se

refiere a una estructura ligera de relleno a prueba de sonido para llenar el espacio entre una superficie de suelo y el nivel del plano de colocación de la cubierta de suelo que se pisa. Dicha estructura de relleno de suelo a prueba de sonido consiste en una mezcla de hormigón como aglomerante que se endurece con el aire y una determinada cantidad de granos de materiales de resina que se pueden seleccionar a partir de resinas de polivinilo, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, caucho, gomas en general, policarbonos, resinas de silicona, plásticos de diferentes tipos. Elementos metálicos tales como cobre y estaño pueden estar presentes, ya sea como metal puro o aleaciones. Se dice que la estructura mencionada anteriormente tiene las siguientes características: ligereza, aislamiento acústico, compacidad, manejabilidad, resistencia mecánica y compatibilidad medioambiental. [0011] La solicitud de patente internacional WO 00/26485 se refiere a un material de aislamiento acústico con un relleno que está compuesto principalmente de gránulos de un componente de amortiguamiento acústico, mezclado con un agente aglomerante, de manera que se forma una masa casi coherente. Dicho relleno contiene principalmente gránulos de caucho. Dicho agente aglomerante se hace sobre la base de poliuretano, y preferentemente consiste en una cola de poliuretano. También se describen un suelo de aislamiento acústico provisto del material aislante antes mencionado y que se apoya sobre un suelo de soporte de carga, y un procedimiento para fabricar este suelo. [0012] La solicitud de patente francesa FR 2221465 se refiere a un material hecho de partículas de caucho de residuos, en particular, partículas de goma de residuos procedentes de neumáticos, y un agente aglomerante elastómero sintético, preferiblemente un isocianato o poliisocianato que se endurece con la humedad o un poliuretano de dos componentes. Dicho agente aglomerante es de estructura celular y llena sólo parcialmente los espacios entre las partículas de caucho. El material citado anteriormente se dice que es adecuado para su colocación por debajo del suelo. [0013] La solicitud de patente internacional WO 00/50707 se refiere a una pasta sólida que se puede aplicar con una paleta para formar estrías espaciadas regularmente, que comprende una resina adhesiva de tipo elastómero que forma un 50%-70% del volumen de la pasta, gránulos de caucho de malla 30-90 que forman el 30%-50% del volumen de la pasta, todo lo cual se mezcla con aire para producir una espuma. El adhesivo es con base de agua. Los gránulos de caucho proceden de neumáticos reciclados que se destruyen en gránulos y tierra. También se describe un procedimiento de aplicación de dicha pasta sólida, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: tomar un contenedor con una resina elastomérica de tipo adhesivo sobrepuesta sobre gránulos de caucho en suspensión en el aire, insertar un mezclador mecánico y agitar durante dos a cinco minutos para formar una emulsión homogénea que contiene aire, caucho y resina, aplicar el producto a una superficie dura utilizando un peine de adhesivo para formar dichas estrías y azulejos de cuña en la parte superior de las estrías. Se dice que la pasta sólida citada anteriormente tiene propiedades de aislante acústico. [0014] De acuerdo con el solicitante, los materiales aislantes acústicos tal como se describen anteriormente pueden tener algunas desventajas. [0015] Por ejemplo, cuando el hormigón se utiliza como aglomerante que se endurece con el aire, los materiales aislantes acústicos tienen bajas propiedades como aislantes acústicos debido a la rigidez del hormigón. Por otro lado, el uso de isocianatos o poliisocianatos como agentes aglomerantes tiene que evitarse debido a la toxicidad de dichas sustancias que conduce a riesgos tanto para el medio ambiente como la salud de los operadores. Además, en caso de incendio, los isocianatos, poliisocianatos o poliuretanos pueden liberar ácido cianhídrico. Finalmente, cuando se utiliza una resina elastomérica de tipo adhesivo con base de agua, pueden surgir problemas relacionados con su estabilidad. La resina elastomérica puede coagularse formando una mezcla no homogénea adhesiva: la presencia de coágulos puede afectar negativamente a las propiedades de aislamiento acústico de dicha mezcla adhesiva. [0016] El solicitante ha encontrado ahora que es posible fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico mediante la aplicación sobre dicho suelo de soporte de carga de un material de aislamiento acústico que incluye al menos un caucho en una forma subdividida y al menos un agente aglomerante en forma de una dispersión acuosa, comprendiendo dicho agente aglomerante al menos un polímero que puede dispersarse en agua. Dicho material aislante acústico tiene buenas propiedades como aislante acústico. Además, dicho material aislante acústico mantiene sus propiedades como aislante acústico al envejecerse. Además, dicho material aislante acústico tiene una rigidez dinámica reducida, en particular, una rigidez dinámica, medida según el estándar ISO 9052-1:1989, inferior a 150 MM/m3. Dicho material de aislamiento acústico también muestra propiedades de amortiguación de vibraciones. Además, dicho material aislante acústico muestra una buena resistencia a la

compresión después del secado. Además, el agente aglomerante utilizado en dicho material de aislamiento acústico no contiene sustancias nocivas y no libera sustancias nocivas en caso de incendio. [0017] Según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

-proporcionar un suelo de soporte de carga; -aplicar un material de aislamiento acústico sobre dicho suelo de carga para formar una capa de recubrimiento substancialmente continua; -permitir que dicha capa de recubrimiento substancialmente continua se

seque; en el que dicho material de aislamiento acústico incluye: -del 40% en peso al 95% en peso, preferentemente del 60% en peso al

90% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de por lo menos un caucho en forma subdividida;

-del 5% en peso al 60% en peso, preferentemente del 10% en peso al 40% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de al [0018] Las siguientes solicitudes de patente también describen composiciones de material para cubrir superficies. [0019] La patente FR 2.433.617 describe un material de aislamiento acústico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 43 y un procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico mediante la aplicación de un material aislante acústico en forma de partículas de caucho dispersas en una resina fenólica polimerizable disuelta en un solvente hidroalcohólico, que se deja polimerizar a continuación en presencia de un catalizador ácido. [0020] La patente EP 1375778 describe una mezcla de partículas de caucho y resina líquida seleccionada a partir de resinas acrílicas y resina de poliuretano, opcionalmente diluidas mediante un solvente inerte que se utiliza para detectar las irregularidades de un terreno o un suelo. [0021] La patente DE 4.340.478 describe una mezcla de partículas de caucho y aglomerante de poliuretano libre de solvente que se utiliza en un procedimiento de fabricación de un material de recubrimiento en forma de lámina que incluye una etapa de compresión y una etapa de curado térmico. [0022] Las solicitudes de patente antes mencionadas no describen ni sugieren el objeto de la invención, comprendiendo por lo menos un agente aglomerante en forma de una dispersión acuosa que comprende al menos un polímero que se puede dispersar en agua que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de entre -50°C y +50°C, preferentemente de entre -40°C a + 10°C. [0023] Dicha temperatura de transición vítrea se puede medir de acuerdo con técnicas conocidas tales como, por ejemplo, mediante calorimetría de escaneado diferencial (DSC): más detalles sobre el análisis DSC se describen en los ejemplos citados a continuación. [0024] Según una realización preferida, dicha etapa de aplicación de un material aislante acústico comprende además la etapa de fabricar láminas preformadas de dicho material aislante acústico. [0025] Según una realización preferida, dicho material aislante acústico se aplica directamente en contacto con dicho suelo de soporte de carga. Alternativamente, al menos una capa intermedia está interpuesta entre el suelo de soporte de carga y el material de aislamiento acústico. [0026] Según otra realización preferida, dicho procedimiento comprende además la etapa de aplicación de un suelo de recubrimiento sobre dicho suelo de soporte de carga. Preferentemente, dicho suelo de recubrimiento se aplica sobre dicho material aislante acústico. [0027] Según otra realización preferida, dicho material aislante acústico se aplica sobre dicho suelo de recubrimiento. [0028] Según otra realización preferida, dicho procedimiento también comprende la etapa de aplicación de una hoja protectora sobre dicho material aislante acústico. Preferiblemente, dicha etapa se realiza antes de la aplicación de dicho suelo de recubrimiento sobre dicho material aislante acústico. Dicha hoja de protección puede seleccionarse, por ejemplo, entre: láminas de polietileno, láminas de papel, láminas de nylon, láminas de tejido no tejido. [0029] Según un aspecto adicional, la invención también se refiere a un material aislante acústico, que incluye:

-del 40% en peso al 95% en peso, preferentemente del 60% en peso al 90% en peso, respecto al peso total del material aislante acústico, de por lo menos un caucho en una forma subdividida;

-del 5% en peso al 60% en peso, preferentemente del 10% en peso al 40% en peso, respecto al peso total del material aislante acústico, de al menos un agente aglomerante en forma de una dispersión acuosa que comprende por lo menos un polímero que se puede dispersar en agua que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de entre -50°C y + 50°C, preferentemente de entre -40°C y + 10°C. [0030] Según un aspecto adicional, la presente invención también se refiere a una estructura de edificio que incluye al menos un suelo de soporte de carga, comprendiendo dicho suelo de soporte de carga un material aislante acústico, que incluye:

-del 40% en peso al 95% en peso, preferentemente del 60% en peso al 90% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de por lo menos un caucho en forma subdividida;

-del 5% en peso al 60% en peso, preferentemente del 10% en peso al 40% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de al menos un agente aglomerante que comprende al menos un polímero que se puede dispersar en agua que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de entre -50°C y +50°C, preferentemente de entre -40°C y + 10°C. [0031] Según una realización preferida, dicho material aislante acústico tiene, en una forma seca, una rigidez dinámica medida según el estándar ISO 9052-1:1989, inferior a 150 MN/m3, preferiblemente inferior a 100 MN/m3, preferiblemente de 10 MN/m3 a 80 MN/m3. [0032] Según otra realización preferida, dicho material aislante acústico tiene, en una forma seca, un índice de ruido (L), que es una medida de sus propiedades como aislante acústico, medido según el estándar ISO 140-8:1997, en una muestra de dicho material aislante acústico que tiene un espesor de 10 mm, no superior a 65 dB, preferentemente no mayor a 63 dB. [0033] Según una realización preferida, dicho material de aislamiento acústico forma una capa de recubrimiento substancialmente continua con un espesor de 5 mm a 50 mm, preferentemente de 7 mm a 30 mm. [0034] Para los propósitos de la presente descripción y de las reivindicaciones adjuntas, salvo que se indique lo contrario, todos los números que expresan cantidades, porcentajes, etc., han de entenderse como que se modifican en todos los casos por el término “aproximadamente”. Además, todos los rangos incluyen cualquier combinación de los puntos máximos y mínimos descritos e incluyen todos los rangos intermedios en el mismo, que pueden o no enumerarse específicamente aquí. [0035] Dicho material aislante acústico puede fabricarse según diferentes procedimientos. [0036] Según una realización preferida, el procedimiento para fabricar un material aislante acústico se realiza mediante la mezcla, a una temperatura de entre 20°C y +60°C, preferentemente entre 5°C y +40°C, durante un tiempo de 10 segundos a 4 horas, preferentemente de 60 segundos a 30 minutos, de dicho al menos un caucho en una forma subdividida con dicho agente aglomerante, obteniendo un material aislante acústico homogéneo. El material aislante acústico homogéneo obtenido se puede recoger en cubetas o tanques herméticos y se almacena para su posterior utilización. [0037] En el caso en el que el material aislante acústico homogéneo obtenido no se almacene, preferentemente para evitar su secado previo, la anterior etapa de mezcla se realiza horas no más de 48 horas, preferentemente de 5 minutos a 24 horas, antes de la etapa de aplicación de dicho material aislante acústico. [0038] Dicha etapa de mezcla se puede realizar manualmente, por ejemplo, en un cubo, o en diferentes dispositivos de mezcla, tal como, por ejemplo, hormigoneras, mezcladores de cemento, bombas de hormigón, bombas de cemento, pulverizadores de yeso. [0039] La etapa de aplicación de un material aislante acústico puede realizarse de acuerdo a diferentes maneras. [0040] Según una realización preferida, la etapa de aplicación de un material aislante acústico se realiza mediante la extensión (por ejemplo, mediante una paleta), de dicho material aislante acústico sobre dicho suelo de soporte de carga. [0041] Según una realización preferida adicional, la etapa de aplicación de un material aislante acústico se realiza por pulverización de dicho material aislante acústico material sobre dicho suelo de soporte de carga. [0042] Según otra realización preferida, dicho material de aislamiento acústico se fabrica y se aplica “in situ” mediante:

-extensión de dicho por lo menos un caucho en forma subdividida en dicho suelo de soporte de carga;

-pulverización del agente aglomerante sobre dicho caucho extendido en una forma subdivida obteniendo un material de aislamiento acústico, formando dicho material de aislamiento acústico una capa de recubrimiento substancialmente continua. [0043] Según una realización preferida, dicha capa de recubrimiento continua tiene un tiempo de secado, a 23°C, de entre 10 minutos y 72 horas, preferentemente de entre 30 minutos y 24 horas. [0044] Según otra realización preferida, tal como se indicaba anteriormente, dicho material aislante acústico puede conformarse previamente como láminas preformadas que posteriormente serán aplicadas sobre dicho suelo de soporte de carga.

Dichas láminas preformadas se pueden obtener a través de diferentes procedimientos. Por ejemplo, dichas láminas preformadas se pueden obtener mediante un procedimiento que comprende:

-mezclar dicho al menos un caucho en una forma subdividida y dicho al menos un agente aglomerante en un dispositivo de mezcla para obtener una mezcla homogénea;

-verter la mezcla homogénea obtenida en una matriz;

-mantener la mezcla homogénea en dicha matriz a una temperatura y durante un tiempo suficiente para obtener láminas preformadas substancialmente secas. [0045] Para obtener una capa de recubrimiento substancialmente continua de un material aislante acústico, después de haber aplicado dichas láminas preformadas sobre dicho suelo de soporte de carga, los huecos opcionalmente presentes entre las láminas preformadas adyacentes puede llenarse con materiales adecuados, por ejemplo, con un agente aglomerante o con un material aislante acústico, preferiblemente el mismo que se utiliza para hacer las láminas preformadas según la presente invención. [0046] Según una realización preferida, el caucho en una forma subdivida que se puede utilizar en la presente invención, es en forma de polvo o gránulos que tienen un tamaño de partículas en el rango de 0,1 mm a 15 mm, preferiblemente de 1,0 mm a 10 mm. [0047] Según una realización preferida, el caucho en una forma subdividida se puede seleccionar, por ejemplo, de polímeros de dieno elastomérico o copolímeros que pueden ser de origen natural o pueden obtenerse mediante polimerización de solución, polimerización de emulsión o polimerización en fase de gas de una o más diolefinas conjugadas, opcionalmente mezcladas con al menos un comonómero seleccionado entre monovinilarenos y/o comonómeros polares en una cantidad de no más del 60% en peso. [0048] Preferiblemente, los polímeros o copolímeros de dieno elastomérico se puede seleccionar, por ejemplo, entre: cis-1,4-poliisopreno (natural o sintético, preferentemente caucho natural), 3,4-poliisopreno, polibutadieno (en particular polibutadieno con un alto contenido 1,4-cis), opcionalmente copolímeros de isopreno/isobuteno halogenados, copolímeros de 1,3-butadieno/acrilonitrilo, copolímeros de estireno/ isopreno/1,3-butadieno, copolímeros de estireno/1,3butadieno/acrilonitrilo o mezclas de los mismos.

[0049] Alternativamente, el caucho en una forma subdividida se puede seleccionar a partir de polímeros elastoméricos de una o más monoolefinas con comonómeros olefínicos o derivados de las mismas. Preferiblemente, dichos polímeros elastoméricos se pueden seleccionar, por ejemplo, entre: copolímeros de etileno/propileno (EPR) o de etileno/propileno/dieno (EPDM), poliisobuteno, cauchos de butilo, cauchos de halobutilo, en particular, cauchos de clorobutilo o bromobutilo, o mezclas de los mismos. [0050] Preferiblemente, dicho caucho en una forma subdividida se puede obtener de un caucho de residuos derivados de procesos de fabricación de caucho. Preferiblemente, dicho caucho en una forma subdividida es un caucho vulcanizado que puede obtenerse mediante la molturación o la trituración de otro modo de cualquier fuente de compuestos de caucho vulcanizado, tal como, por ejemplo, neumáticos, membranas para techos, mangueras, juntas, etc., y preferiblemente obtenidos a partir de neumáticos de desguace o recuperados usando cualquier procedimiento convencional. Por ejemplo, el caucho vulcanizado en una forma subdividida puede obtenerse mediante trituración mecánica a temperatura ambiente o en presencia de un refrigerante criogénico (es decir, nitrógeno líquido). Dicho caucho vulcanizado en una forma subdividida puede comprender por lo menos un polímero o copolímero elastomérico reticulado de dieno, seleccionándose dicho polímero o copolímero de dieno elastomérico entre los indicados anteriormente, o por lo menos un polímero elastomérico reticulado de una o más monoolefinas con un monómero olefínico o derivados del mismo, seleccionándose dicho polímero elastomérico entre los indicados anteriormente, o mezclas de los mismos. [0051] Según una realización preferida, dicho polímero que se puede dispersar en agua se utiliza en forma de una dispersión acuosa. Preferiblemente, dicha dispersión acuosa comprende del 30% en peso al 90% en peso, preferentemente del 40% en peso al 70% en peso, respecto al peso total de la dispersión acuosa, de por lo menos un polímero que se puede dispersar en agua. [0052] Según otra realización preferida, dicha dispersión acuosa tiene una viscosidad Brookfield, medida a 23°C y 250 rpm, de entre 0,2 Pa·s y 60 Pa·s, preferiblemente de entre 0,5 Pa·s a 30 Pa·s. [0053] Dicha viscosidad Brookfield se mide usando un viscosímetro de tipo Brookfield, modelo DV3, equipado con un husillo RV6. [0054] Según otra realización preferida, dicha dispersión acuosa que tiene una temperatura mínima de formación de película inferior o igual a 10°C, preferentemente de entre -10°C y 5°C. [0055] Dicha temperatura mínima de formación de película se mide según el estándar ISO 2115:1996. [0056] Según una realización preferida, dicho polímero que se puede dispersar en agua se puede seleccionar entre polímeros que tienen una cadena de hidrocarburos principal a la que están unidos grupos hidrofílicos. [0057] En la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, por la expresión “polímeros que tienen una cadena de hidrocarburos principal en la que están unidos grupos hidrofílicos” se entiende un polímero en donde los grupos hidrofílicos, ya sea directamente o a través de grupos secundarios, están unidos a la cadena de hidrocarburos principal, que puede ser lineal o ramificada. [0058] En la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, mediante la expresión “grupos hidrofílicos” se entienden grupos que son capaces de unir moléculas de agua mediante enlaces de hidrógeno. [0059] Respecto a dichos polímeros que tienen una cadena de hidrocarburos principal en la que se unen grupos hidrofílicos, dichos grupos hidrofílicos se seleccionan preferiblemente entre:

-grupos hidroxilo -OH, o sus derivados, tales como, por ejemplo, s grupos -OR (R = alquilo o hidroxialquilo); -grupos carboxílicos -COOH, posiblemente, al menos parcialmente, en

forma de sal; -grupos éster -COOR (R = alquilo o hidroxialquilo); -grupos amida -CONH2; -grupos sulfónicos -SOH3, posiblemente al menos parcialmente en

forma de sales. [0060] Según otra realización preferida, dichos polímeros que tienen una cadena de hidrocarburos principal en la que se unen grupos hidrofílicos se pueden seleccionar entre:

(i): homopolímeros obtenidos mediante la polimerización de un monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado o un derivado del mismo, tal como anhídridos, ésteres o sales, o mediante la polimerización de un monómero de vinilo éster alifático, o mediante la polimerización de un monómero de vinil éter alifático;

(ii): copolímeros obtenidos mediante la copolimerización de al menos un monómero olefínico alifático o aromático, con al menos un monómero de ácido

carboxílico etilénicamente insaturado o un derivado del mismo, tal como anhídridos, ésteres o sales, o con al menos un monómero de éster de vinilo alifático, o con al menos un monómero de éster de vinilo alifático, o copolímeros obtenidos mediante la polimerización de un monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado o un derivado del mismo, tal como anhídridos, ésteres o sales, con al menos un monómero alifático de éster de vinilo, o con al menos un monómero de éter de vinilo alifático;

(iii) terpolímeros obtenidos mediante la polimerización de al menos un monómero olefínico alifático o aromático, con al menos un monómero de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados o sus derivados, tal como anhídridos, ésteres o sales, y con al menos un monómero alifático de éster de vinilo o con al menos un monómero de éster de vinilo alifático;

o sus mezclas. [0061] Preferiblemente, el monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado o un derivado del mismo se puede seleccionar, por ejemplo, entre: ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido etacrílico, ácido crotónico, ácido cinámico, ácido citracónico, anhídrido maleico, fumarato de hidrógeno de metilo, maleato de hidrógeno bencílico, maleato de hidrógeno de butilo, itaconato de hidrógeno de octilo, citraconato hidrógeno de dodecilo, (met)acrilato metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de hexilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de octilo, (met)acrilato de isooctilo, (met)acrilato de decilo, (met)acrilato de laurilo, (met)acrilato esteárico, (met)acrilato de bencilo, fumarato de butilo, maleato de butilo, maleato de octilo, o sus mezclas. Ácido acrílico, ácido metacrílico, o derivados de los mismos, o mezclas de los mismos, son particularmente preferidos. [0062] Otros monómeros de ésteres (met)acrílicos que se pueden utilizar según la presente invención son (met)acrilatos multifuncionales que se pueden seleccionar, por ejemplo, entre: monoéster etileno glicol de ácido (met)acrílico, monoéster propileno glicol de ácido (met)acrílico, glicidil (met)acrilato, hidroxietil (met)acrilato, hidroxipropil (met)acrilato, hexanodiol di(met)acrilato, metoximetil (met)acrilato, etoximetil (met)acrilato, ésteres de ácido (met)acrílico con polioxietilenglicol o polioxipropilenglicol, compuestos de (met)acriloilo que tienen una estructura de polioxialquileno, o mezclas de los mismos. [0063] Preferiblemente, el monómero de éster de vinilo alifático se puede seleccionar, por ejemplo, entre: formato de vinilo, acetato de vinilo, propionato, butirato de vinilo, caproato de vinilo, caprilato de vinilo, laurato de vinilo, estearato de vinilo, octilato de vinilo, heptanoato de vinilo, pelargonato de vinilo, vinil-3,6dioxaheptanoato, vinil-3,6,9-trioxaundecanoato, éster de vinilo de ácido versático, o mezclas de los mismos. El acetato de vinilo se prefiere particularmente. [0064] Preferiblemente, el monómero éter de vinilo alifático se puede seleccionar, por ejemplo, entre: éter de vinilo metilo, éter de vinilo etilo, éter de vinilo propilo, éter de vinilo butilo, éter de vinilo amilo-t, o mezclas de los mismos. El éter de vinilo metilo se prefiere particularmente. [0065] Preferiblemente, el monómero olefínico aromático o alifático se puede seleccionar, por ejemplo, entre:

-olefinas alifáticas que contienen de 2 a 20 átomos de carbono, tales como, por ejemplo, etileno, propileno, 1,3-butadieno, 1-octeno, o mezclas de los mismos; el etileno se prefiere particularmente;

-olefinas aromáticas que contienen de 8 a 20 átomos de carbono, tales como, por ejemplo, estireno, p-acetoxiestireno, viniltolueno, α-metilestireno, benzoato de vinilo, N-vinil pirrolidona, vinil piridina, o mezclas de los mismos; el estireno se prefiere particularmente. [0066] Otros comonómeros que opcionalmente se pueden utilizar según la presente invención se pueden seleccionar entre monóneros polares tales como, por ejemplo: cloruro de vinilo, sulfonato de vinilo, silano de vinilo, cloruro de vinilideno, nitrilos o amidas, tales como, por ejemplo, acrilonitrilo, acrilamida o sus mezclas. Cuando se utiliza, dichos comonómeros están presentes en el polímero en una cantidad no superior o igual al 5% en peso, respecto al peso total del polímero. [0067] Ejemplos específicos de homopolímeros (i) que se pueden utilizar ventajosamente según la presente invención son: ácido poli (met)acrílico, polialquilacrilamida, polihidroxialquilato, polialquilacrilato, acetato de polivinilo, alcohol de polivinilo, o mezclas de los mismos. [0068] Ejemplos específicos de copolímeros (ii) que se pueden utilizar ventajosamente según la presente invención son: copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo/alquilacrilato, copolímeros de etileno/alquilacrilato, copolímeros de acetato de vinilo/vinilversatato, copolímeros de acetato de vinilo/butilmaleato, copolímeros de estireno/acrilato, copolímeros de estireno/ácido acrílico, o mezclas de los mismos. [0069] Ejemplos específicos de terpolímeros (iii) que se pueden utilizar ventajosamente según la presente invención son: terpolímeros de acetato de vinilo/etileno/acrilato, terpolímeros de vinilalcohol/ etileno/acetato de vinilo, o mezclas de los mismos. [0070] La dispersión acuosa según la presente invención se puede preparar mediante la polimerización de monómeros emulsionados en agua utilizando procedimientos convencionales de polimerización en emulsión. [0071] La dispersión acuosa según la presente invención también puede comprender coloides protectores, tales como, por ejemplo, alcohol de polivinilo, acetato de polivinilo, pirrolidona de polivinilo, diestearato de polietileno-glicol, hidroxipropil metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, o mezclas de los mismos. El alcohol de polivinilo que se puede utilizar ventajosamente según la presente invención puede ser un alcohol de polivinilo modificado (por ejemplo, alcohol de polivinilo acetoacetilado), un alcohol de polivinilo parcial o totalmente saponificado, o mezclas de los mismos. [0072] Dicha dispersión acuosa también puede comprender tensioactivos. Tensioactivos adecuados incluyen tensioactivos no iónicos, aniónicos, catiónicos, o mezclas de los mismos. Dichos tensioactivos se pueden seleccionar, por ejemplo, entre: etanol polietoxi octilfenoxi, copolímeros de polisiloxano, alcohol acetilénico o glicoles y sus derivados etoxilados, copolímeros de óxido de etileno/óxido de propileno, o mezclas de los mismos. [0073] Dicha dispersión acuosa puede comprender otros aditivos comúnmente utilizados que se pueden seleccionar, por ejemplo, entre: plastificantes, tales como, por ejemplo, polietileno glicol, ftalato de dibutilo, ftalato de bencilo y butilo, propilenglicol dibenzoato, poliéster de trietileno glicol de ácido benzoico y ácido ftálico, plastificantes de resinas alquídicas, humectantes, tales como, por ejemplo, glicerina, etileno glicol, trietilenglicol, propilenglicol, urea, o mezclas de los mismos; ayudas de laminación y agentes coalescentes tales como, por ejemplo, ésteres de ácido láctico, 2-butoxi etanol, ésteres de ácido ftálico (por ejemplo, ftalato octil butilo), 2-(2butoxi etoxi) etanol, etileno glicol, dietileno, propileno glicol, alcohol de diacetona, o mezclas de los mismos, o mezclas de los mismos. [0074] Dicha dispersión acuosa también puede comprender rellenos inorgánicos, tales como, por ejemplo, arena, sílice, carbonato de calcio, silicato de calcio, sulfato de bario, talco, mica, negro de carbón, o mezclas de los mismos, pigmentos, tintes, agentes antisépticos, agentes antiespumantes, o mezclas de los mismos. [0075] Para acelerar el secado de dicha dispersión acuosa se pueden añadir solventes, tales como, por ejemplo, acetona, etanol, o mezclas de los mismos.

[0076] Ejemplos de dispersiones acuosas de homopolímeros (i), o copolímeros (ii), o terpolímeros (iii), que pueden utilizarse según la presente invención y que están comercialmente disponibles son los productos conocidos como Vinavil®, Ravemul® o Crilat®, de Vinavil o Airflex® de Air Products. [0077] La presente invención se ilustra con más detalle mediante la figura 1 adjunta, que representa una sección transversal esquemática de una porción de un suelo de soporte de carga que comprende una capa de recubrimiento hecha del material aislante acústico de acuerdo con una realización de la invención. [0078] Un suelo elástico 1 se proporciona sobre un suelo de soporte de carga 2 asociada con las paredes 5. Dicho suelo elástico 1 comprende un suelo de revestimiento 3 que se apoya sobre una capa de recubrimiento 4 hecha del material aislante acústico de acuerdo con la presente invención y que no tiene ningún contacto directo con dicho suelo de soporte de carga 2 o con las paredes 5. Preferiblemente, dicha capa de recubrimiento 4 tiene un espesor de 5 mm a 50 mm, preferiblemente de 7 mma 30 mm. [0079] De acuerdo con la figura 1, la capa de recubrimiento 4 está separada de las paredes 5 mediante una banda de trenzado 6, estando dicha banda de trenzado 6 hecha generalmente de un material aislante acústico tal como, por ejemplo, espuma de polietileno, espuma de poliuretano, gránulos de caucho con una cola de poliuretano como agente aglomerante. Alternativamente, dicha banda de trenzado 6 puede estar hecha de material aislante acústico de acuerdo con la presente invención. [0080] Alternativamente, dicha capa de recubrimiento 4 se extiende horizontalmente sobre el suelo de soporte de carga 2 contra las paredes circundante 5 (no representada en la figura 1) y la banda de trenzado 6 mencionada anteriormente se apoya sobre los bordes de la capa de recubrimiento 4 (no representada en la figura 1). [0081] Alternativamente, la capa de recubrimiento 4 se extiende horizontal y verticalmente sobre el suelo de soporte de carga 2 contra las paredes circundantes 5 (no representadas en la figura 1). [0082] Preferiblemente, la banda de trenzado 6 se extiende verticalmente desde el suelo de soporte de carga 2 hasta el suelo de cubierta 3 y tiene un espesor de 2 mm a 20 mm, preferiblemente de 3 mm a 10 mm. [0083] Opcionalmente, para proteger la capa de recubrimiento 4 durante la fabricación del suelo elástico 1, se proporciona una lámina protectora 7 sobre dicha capa de recubrimiento 4 y se dobla contra de las paredes 5 sobre los bordes del suelo elástico 1.

[0084] El suelo de cubierta 3 está usualmente hecho de una composición endurecida que comprende principalmente arena y cemento, tal como se conoce en general para la fabricación de suelos fijos. [0085] Además, una red de alambre soldada con puntos de metal (no representada en la figura 1) está preferiblemente insertada en el suelo de cubierta 3. [0086] Dicho suelo de cubierta 3 se extiende hasta debajo del borde superior de la banda de trenzado 6 citada anteriormente de manera que, en consecuencia, no hay contacto entre las paredes circundantes 5 y el suelo de cubierta 3. [0087] Preferiblemente, dicho suelo de cubierta tiene un espesor de 2 cm a 10 cm, preferiblemente de 4 cm a 6 cm. Dependiendo de la carga esperada del suelo, este espesor, posiblemente, se puede ajustar. [0088] En resumen, el suelo elástico 1 comprende un suelo de cubierta 3 en la forma de una placa rígida, cuyo perímetro está prácticamente totalmente encerrado por dicha banda de trenzado 6 y una capa de recubrimiento 4, con lo que el conjunto se apoya sobre el suelo de soporte de carga fijo 2. [0089] Usualmente, sobre dicho suelo de cubierta 3, después de que se haya endurecido, se coloca una capa de un material de acabado 8 (por ejemplo, baldosas, madera). [0090] La presente invención también se ilustrará a continuación mediante una serie de ejemplos de preparación, que se proporcionan por motivos puramente indicativos y sin ninguna limitación de esta invención.

EJEMPLOS 1-3

Preparación del material de aislamiento acústico

[0091] Un 80% en peso (% en peso respecto al peso total del material de aislamiento acústico) de un caucho vulcanizado (caucho de residuos molidos de neumáticos de desecho que tienen un diámetro promedio de 4 mm a 7 mm comercializado por Transeco s.r.l.) fue mezclado, bajo agitación, en un Becker de 5 litros, con un 20% en peso (% en peso respecto al peso total del material de aislamiento acústico) de agente aglomerante (los componentes del agente aglomerante se indican en la Tabla 1 -las cantidades se expresan en % en peso respecto al peso total del agente aglomerante), a temperatura ambiente (23°C), hasta obtener una dispersión homogénea.

TABLA 1

EJEMPLO: 1 2 3

Airflex® EAF 60: 100 - -

Vinavil® M EVA 2615: - 50 70

Vinavil® X 2428: - 50 -

Crilat® 1815 AZ 10: - - 30

Airflex® EEP 60 (de Air Products): dispersión acuosa que comprende un 60% de terpolímero de acetato de vinilo/etileno/acrilato que tiene: una temperatura de transición vítrea (Tg) (referido al terpolímero en forma seca) de -35°C, una viscosidad Brookfield, medida a 23°C y 250 rpm, de 9,4 Pa·s, una temperatura formadora de película mínima de 0°C; Vinavil® EVA 2615 M (de Vinavil): dispersión acuosa que comprende un 52% de copolímero de acetato de vinilo/ etileno que tiene: una temperatura de transición vítrea (Tg) (referido al copolímero en forma seca) de 19°C, una viscosidad Brookfield, medida a 23°C y 250 rpm, de 9,6 Pa·s, una temperatura formadora de película mínima de 2°C; Vinavil® X 2428 (de Vinavil): dispersión acuosa que comprende un 59% de homopolímero de acrilato de vinilo que tiene: una temperatura de transición vítrea (Tg) (referida al homopolímero en forma seca) de -25°C, una viscosidad Brookfield, medida a 23°C y a 250 rpm, de 10,5 Pa·s, una temperatura formadora de película mínima de 1°C; Crilat® X 1815 AZ (de Vinavil): dispersión acuosa que comprende un 49% de homopolímero de ácido acrílico que tiene: una temperatura de transición vítrea (Tg) (referida al homopolímero en forma seca) de -15°C, una viscosidad Brookfield, medida en 23°C y 250 rpm, de 0,2 Pa·s, una temperatura formadora de película mínima de menos de 0°C.

5 [0092] Las mezclas de los ejemplos 2 y 3 se sometieron a la medición siguiente.

Viscosidad Brookfield [0093] La viscosidad Brookfield se midió a 23°C y a 250 rpm mediante un viscosímetro de tipo Brookfield, modelo DV3, equipado con un eje giratorio RV6. Los datos obtenidos son los siguientes:

-Ejemplo 2: 13,6 Pa·s;

-Ejemplo 3: 8,2 Pa.s.

Temperatura mínima de película

[0094] La temperatura mínima de película se midió de acuerdo con el estándar

ISO 2115:1996. Los datos obtenidos son los siguientes:

-Ejemplo 2: 2°C;

-Ejemplo 3: 2°C.

Temperatura de transición vítrea (Tg)

[0095] La mezcla de los ejemplos 2 y 3 fueron objeto de análisis de calorimetría de escaneado diferencial (DSC) para medir la temperatura de transición vítrea. El análisis de DSC se realizó de la siguiente manera.

Primera etapa:

[0096]

-escaneado de temperatura: calentamiento de -70°C a +100°C con una velocidad de calentamiento de 20°C/min;

-escaneado de temperatura: refrigeración de 100°C a -70°C con una velocidad de enfriamiento de 20°C/min.

Segunda etapa:

[0097]

-escaneado de temperatura: calentamiento de -100°C a +80°C con una velocidad de calentamiento de 20°C/min.

Los datos obtenidos son los siguientes:

-Ejemplo 2: 19°C y -25°C (dos picos correspondientes al material

inicial);

-Ejemplo 3: 19°C y -15°C (dos picos correspondientes al material inicial). [0098] El material aislante acústico así obtenido fue sometido a las pruebas siguientes.

Rigidez dinámica

[0099] La rigidez dinámica se mide según el estándar ISO 9052-1:1989. [0100] Para este fin, el material aislante acústico así obtenido se extendió sobre una lámina de polietileno y se dejó secar a temperatura ambiente (23°C), durante 48 horas. Una muestra del material aislante acústico que tiene las siguientes dimensiones: 20 cm x 20 cm x 1 cm fue retirado de la lámina de polietileno anterior y se sometió a la medición de la rigidez dinámica. [0101] La muestra obtenida se colocó entre dos placas de metal que se mantuvieron en las siguientes condiciones: 23°C, 50% de humedad. La placa superior era una placa de 8 kg de carga correspondiente a una carga de 200 kg/m2, que es el peso típico del suelo de soporte de carga. La placa fue sometida a una frecuencia de impulso de 50 Hz a 200 Hz: dicho impulso se generó mediante un generador y se transfirió a la placa superior mediante un agitador. La aceleración de vibración se midió mediante un acelerómetro colocado sobre la placa superior. [0102] La rigidez dinámica se calculó de acuerdo con el estándar ISO 90521:1989 indicado anteriormente y los datos obtenidos, expresados en MN/m3,se proporcionan en la Tabla 2.

Prueba de rendimiento aislamiento acústico

[0103] La prueba se realizó de acuerdo a el estándar ISO 140-8:1997. [0104] Para este propósito, el material de aislamiento acústico obtenido tal como se ha descrito anteriormente se extendió sobre unos 10 m2 de un suelo de soporte de carga estándar para obtener una capa que tiene 10 mm de espesor y se dejó endurecer a temperatura ambiente (23°C). Después de 24 horas, se aplicó suelo de cubierta de cemento estándar. Las mediciones acústicas se realizaron después de 28 días y los datos obtenidos, expresados como un índice de ruido (L), se presentan en la Tabla 2.

TABLA 2

EJEMPLOS: 1 2 3

Rigidez dinámica (MN/m3): 23,6 67,9 66,8

(L) (dB): 58,0 63,0 62,0

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el 5 máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto.

Documentos de patente citados en la descripción 10 • WO 0248478 A [0010]

•: WO 0026485 A [0011]

•: FR 2221465 [0012]

•: WO 0050707 A [0013]

• FR 2433617 [0019] 15 • EP 1375778 A [0020]

• DE 4340478 [0021]

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de

aislamiento acústico, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

-proporcionar un suelo de soporte de carga;

-aplicar de un material de aislamiento acústico sobre dicho suelo de soporte de carga para formar una capa de recubrimiento substancialmente continua;

-permitir que dicha capa de recubrimiento substancialmente continua se seque;

en el que el material de aislamiento acústico incluye:

-de un 40% en peso a un 95% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de por lo menos un caucho en forma subdividida;

-de un 5% en peso a un 60% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de al menos un agente aglomerante en forma de una dispersión acuosa que comprende por lo menos un polímero que se puede dispersar en agua que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de -50°C a +50°C.
2.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 1, en el que el material de aislamiento acústico incluye de un 60% en peso a un 90% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de por lo menos un caucho en forma subdividida.
3.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el material de aislamiento acústico incluye de un 10% en peso a un 40% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de al menos un agente aglomerante.
4.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero que puede dispersar en agua tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de -40°C a + 10°C.
5.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha etapa de aplicación de un material aislante acústico también comprende la etapa de fabricar láminas preformadas de dicho material de aislamiento acústico.
6.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de aislamiento acústico se aplica directamente en contacto con dicho suelo de

soporte de carga.
7.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el procedimiento también comprende la etapa de aplicación de un suelo de cubierta sobre dicho suelo de carga.
8.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 7, en el que el suelo de cubierta se aplica sobre dicho material de aislamiento acústico.
9.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 7, en el que el material de aislamiento acústico se aplica sobre dicho suelo de cubierta.
10.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el procedimiento también comprende la etapa de aplicación de una hoja protectora sobre dicho material de aislamiento acústico.
11.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de aislamiento acústico tiene, en forma seca, una rigidez dinámica, medida según el estándar ISO 9052-1:1989, inferior a 150 MN/m3.
12.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 11, en el que el material de aislamiento acústico tiene, en forma seca, una rigidez dinámica, medida según el estándar ISO 9052-1:1989, menor de 100 MN/m3.
13.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 12, en el que el material de aislamiento acústico tiene, en forma seca, una rigidez dinámica, medida según el estándar ISO 9052-1:1989, de 10 MN/m3 a 80 MN/m3.
14.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de aislamiento acústico tiene, en forma seca, un índice de ruido (L), medido según el estándar ISO 140-8: 1997, en una muestra de dicho material de aislamiento acústico que tiene un espesor de 10 mm, no superior a 65 dB.
15.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 14, en el que el material de aislamiento acústico tiene, en forma seca, un índice de ruido (L), medido según el estándar ISO

140-8:1997, en una muestra de dicho material aislante acústico que tiene 10 mm de espesor, no superior a 60 dB.
16.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de aislamiento acústico forma una capa de recubrimiento substancialmente continua que tiene un espesor de 5 mm a 50 mm.
17.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 16, en el que el material de aislamiento acústico forma una capa de recubrimiento substancialmente continua con un espesor de 7 mma 30 mm.
18.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de aislamiento acústico se fabrica mezclando dicho por lo menos un caucho en forma subdividida con dicho por lo menos un agente aglomerante.
19.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 18, en el que dichas etapas de mezcla se realizan a una temperatura de -20°C a +60°C, durante un tiempo de 10 segundos a 4 horas.
20.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 18 ó 19, en el que dichas etapas de mezcla se realizan no más de 48 horas antes de la etapa de la aplicación de dicho material de aislamiento acústico.
21.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de aplicación de un material de aislamiento acústico se realiza mediante la extensión de dicho material de aislamiento acústico sobre dicho suelo de soporte de carga.
22.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en el que la etapa de aplicación de un material de aislamiento acústico se realiza mediante pulverización de dicho material aislante acústico sobre dicho suelo de soporte de carga.
23.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en el que el material de aislamiento acústico se fabrica y se aplica “in situ” mediante:

-extender dicho por lo menos un caucho en forma subdividida sobre

dicho suelo de soporte de carga;

-pulverizar el agente aglomerante sobre dicho caucho extendido en una forma subdividida obteniendo un material de aislamiento acústico, formando dicho material de aislamiento acústico una capa de recubrimiento substancialmente continua.
24.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de recubrimiento continua tiene un tiempo de secado, a 23°C, de entre 10 minutos y 72 horas.
25.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 24, en el que la capa de recubrimiento continua tiene un tiempo de secado, a 23°C, de entre 30 minutos y 24 horas.
26.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho caucho en forma dividida es en forma de polvo o gránulos que tienen un tamaño de partículas entre 0,1 mm y 15 mm.
27.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho caucho en forma subdividida se selecciona entre: cis-1,4-poliisopreno, 3,4poliisopreno, polibutadieno, copolímeros de isopreno/isobuteno opcionalmente halogenados, copolímeros de 1,3-butadieno/acrilonitrilo, copolímeros de estireno/1,3butadieno, copolímeros de etireno/isopreno/ 1,3-butadieno, copolímero de estireno/1,3butadieno/ acrilonitrilo, o mezclas de los mismos.
28.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico de acuerdo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, en el que dicho caucho en forma subdividida se selecciona entre: copolímeros de etileno/propileno (EPR) o coplímeros de etileno/propileno/dieno (EPDM); poliisobuteno, cauchos de halobutilo, en particular, cauchos de clorobutilo o bromobutilo, o mezclas de los mismos.
29.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho caucho en forma subdividida es un caucho vulcanizado.
30.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 1, en el que dicha dispersión acuosa comprende de un 30% en peso a un 90% en peso respecto al peso total de la dispersión acuosa de al menos un polímero que se puede dispersar en agua.
31.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 30, en el que dicha dispersión acuosa comprende de un 40% en peso a un 70% en peso respecto al peso total de la dispersión acuosa de al menos un polímero que se puede dispersar en agua.
32.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha dispersión acuosa tiene una viscosidad Brookfield, medida a 23°C y 250 rpm, de 0,2 Pa·s a 60 Pa.s.
33.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 32, en el que dicha dispersión acuosa tiene una viscosidad Brookfield, medida a 23°C y 250 rpm, de 0,5 Pa·s a 30 Pa.s.
34.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha dispersión acuosa tiene una temperatura formadora de película mínima inferior o igual a 10°C.
35.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 34, en el que dicha dispersión acuosa tiene una temperatura formadora de película mínima de -10°C a 5°C.
36.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho polímero que se puede dispersar en agua se selecciona entre polímeros que tienen una cadena de hidrocarburos principal a la que se unen grupos hidrofílicos.
37.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 36, en el que dichos grupos hidrofílicos se seleccionan entre:

-grupos hidroxi -OH, o sus derivados, tales como grupos -OR (R = alquilo o hidroxialquilo);

-grupos carboxílicos -COOH, posiblemente al menos parcialmente en forma de sal;

-grupos ésteres -COOR (R = alquilo o hidroxialquilo);

-grupos amida -CONH2;

-grupos sulfónicos -SOH3, posiblemente al menos parcialmente en

forma sales.
38. Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 36 ó 37, en el que dichos polímeros que tienen una cadena de hidrocarburos principal a la que se unen grupos hidrofílicos se seleccionan entre:

(i)

homopolímeros obtenidos mediante la polimerización de un monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado o un derivado del mismo, tal como anhídridos, ésteres o sales, o mediante la polimerización de un monómero de éster de vinilo alifático, o mediante la polimerización de un monómero de éter de vinilo alifático;

(ii)

copolímeros obtenidos mediante la copolimerización de al menos un monómero olefínico alifático o aromático, con al menos un monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado o un derivado del mismo, tal como anhídridos, ésteres o sales, o con al menos un monómero de éster de vinilo alifático, o con al menos un monómero de éter de vinilo alifático, o copolímeros obtenidos mediante la polimerización de un monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado o un derivado del mismo, tal como anhídridos, ésteres o sales, con al menos un monómero de éster de vinilo alifático, o con al menos un monómero de éter de vinilo alifático;

(iii) terpolímeros obtenidos mediante la polimerización de al menos un monómero olefínico alifático o aromático, con al menos un monómero de ácido carboxílico etilénicamente insaturado o sus derivados, tal como anhídridos, ésteres o sales, y con al menos un monómero de éster de vinilo alifático o con al menos un monómero de éter de vinilo alifático;

o mezclas de los mismos.
39.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 38, en el que dichos homopolímeros (i) son: ácido poli(met)acrílico, polialquilacrilamida, polihidroxialquilato, polialquilacrilato, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, o mezclas de los mismos.
40.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 38, en el que dichos copolímeros (ii) son: copolímeros de acetato de vinilo/etileno, copolímeros de acetato de vinilo/alquilacrilato, copolímeros de etileno/alquilacrilato, copolímeros de acetato de vinilo/vinilversatato, copolímeros de acetato de vinilo/butilmaleato, copolímeros de estireno/acrilato, copolímeros de estireno/ácido acrílico o mezclas de los mismos.
41.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según la reivindicación 38, en el que dichos terpolímeros (iii) son: terpolímeros de acetato de vinilo /etileno/acrilato, terpolímeros de vinilalcol/etileno/acetato de vinilo, o mezclas de los mismos.
42.

Procedimiento para fabricar un suelo de soporte de carga de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha dispersión acuosa también comprende: coloides protectores, tensioactivos, plastificantes, humectantes, ayudas para la película y agentes coelescentes; cargas inorgánicas, pigmentos; tintes; agentes antisépticos; agentes antiespumantes, o mezclas de los mismos.
43.

Material aislante acústico, que incluye: -de un 40% en peso a un 95% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de por lo menos un caucho en forma subdividida;

-de un 5% en peso a un 60% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de al menos un agente aglomerante, caracterizado por el hecho de que dicho agente aglomerante es en forma de una dispersión acuosa y comprende por lo menos un polímero que puede dispersarse en agua que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de -50°C a +50°C.
44.

Material aislante acústico según la reivindicación 43, que incluye de un 60% en peso a un 90% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de por lo menos un caucho en forma subdividida.
45.

Material aislante acústico según reivindicaciones 43 ó 44, que incluye de un 10% en peso a un 40% en peso, respecto al peso total del material de aislamiento acústico, de al menos un agente aglomerante.
46.

Material de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 43 a 45, en el que dicho polímero que se puede dispersar en agua tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de -40°C a + 10°C.
47.

Material de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 43 a 46 que tiene, en una forma seca, una rigidez dinámica, medida según el estándar ISO 9052-1:1989, inferior a 150 MN/m3.
48.

Material aislante acústico según la reivindicación, 47 que tiene, en una forma seca, una rigidez dinámica, medida según el estándar ISO 9052-1:1989, inferior a 100.
49.

Material aislante acústico según la reivindicación 48, que tiene, en una forma seca, una rigidez dinámica, medida según el estándar 180 9052-1:1989, de 10 a 80 MN/m3.
50.

Material de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 43 a 49, que tiene, en una forma seca, un índice de ruido (L), medido según el estándar ISO 140-8:1997, en una muestra de dicho material aislante acústico

que tiene un espesor de 10 mm no superior a 65 dB.
51.

Material aislante acústico según la reivindicación 50, que tiene, en una forma seca, un índice de ruido (L), medido según el estándar ISO 140-8:1997, en una muestra de dicho material aislante acústico que tiene espesor de 10 mm, no

5 superior a 63 dB.
52. Material de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 43 a 51, en el que dicha al menos un caucho en forma subdividida se define según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 29.
53. Material de aislamiento acústico según cualquiera de las

10 reivindicaciones 43 a 52, en el que dicha dispersión acuosa se define según cualquiera de las reivindicaciones 30 a 35.
54. Material de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 43 a 53, en el que dicho al menos un polímero que se puede dispersar en agua se define según cualquiera de las reivindicaciones 36 a 41.

15 55. Material aislante acústico según la reivindicación 53 ó 54, en el que dicha dispersión acuosa también comprende: coloides protectores; tensioactivos; plastificantes; humectantes; ayudas para la película y agentes aglomerantes; cargas inorgánicas; pigmentos, tintes, agentes antisépticos; agentes antiespumantes, o mezclas de los mismos.

20 56. Estructura de edificio que incluye por lo menos un suelo de soporte de carga, comprendiendo dicho suelo de soporte de carga que comprende un material de aislamiento acústico según cualquiera de las reivindicaciones 43 a 55.