CN101198229B

CN101198229B - 显示设备

Info

Publication number: CN101198229B
Application number: CN2007101620849A
Authority: CN
Inventors: 郑贤喆; 全在焕; 元钟皓; 郑胜源; 金靖基; 韩相善; 金猷官; 金祯起
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2027-12-04
Also published as: US9952621B2; US20110187961A1; TW201429247A; TWI578792B; KR101338023B1; TWI436644B; US20080130212A1; US7936413B2; TW200833103A; KR20080050709A; CN101198229A

Abstract

一种显示设备，包括显示模块和前壳体。所述显示模块显示图像。所述显示模块包括具有结合孔的凸台固定部件。所述前壳体覆盖显示模块的第一表面，并具有被插入结合孔的第一凸台，以将前壳体结合到显示模块。所述第一凸台在显示模块的边缘内侧形成。所述凸台固定部件位于限定显示模块的外部尺寸的显示模块的边缘内。

Description

显示设备

技术领域

本发明涉及一种显示设备。更具体地，本发明涉及一种能够减小其总尺寸的显示设备。

背景技术

液晶显示设备(“LCD”)包括提供光的背光组件以及利用所述光显示图像的LCD面板。

因为LCD设备具有相对小的尺寸且重量轻，并由相对低的功耗和驱动电压驱动，所以其被广泛地使用。尤其，LCD设备在大尺寸电子装置(例如电视)中被更广泛地应用。

用于大尺寸电子装置的LCD设备由包括塑料材料的前、后壳体覆盖，以保护其免受外界冲击，并提供视觉上的吸引力。LCD设备的外表面通常被由金属材料制成的机壳(chassis)覆盖。

托架(bracket)用于LCD设备的边缘以将前壳体和后壳体结合在一起。尤其，第一和第二凸台(boss)在LCD设备的前壳体和后壳体中的托架上形成，然后用托架将前壳体和后壳体结合。托架包括与机壳的材料的热膨胀具有相同热膨胀的金属材料。第一和第二凸台与前壳体和后壳体一体形成，因此，它们由塑料材料制成。

然而，由于托架，上述构造增加了显示设备的总尺寸。另外，当第一和第二凸台由与托架的材料不同的材料制成时，凸台的热膨胀与托架不同，使得凸台和托架可能相接触而导致噪声。

发明内容

本发明提供一种显示设备，具有用于减小显示设备的总尺寸的凸台固定部件。

在根据本发明的示例的显示设备中，所述显示设备包括显示模块和前壳体。显示模块显示图像。显示模块包括具有结合孔的凸台固定部件。前壳体覆盖显示模块的第一表面并具有插入结合孔以将前壳体与显示模块相结合的第一凸台。第一凸台形成于显示模块的边缘内侧。凸台固定部件位于限定显示模块的外部尺寸的显示模块的边缘内。

显示设备还包括覆盖显示模块的与第一表面相反的第二表面并具有形成于第一凸台的相对应的位置且被插入结合孔中的第二凸台的后壳体。

凸台固定部件形成于显示模块的角上。

显示设备还包括围绕凸台固定部件的结合孔内部的凸台插入元件。凸台插入元件包括弹性材料。例如，凸台插入元件包括橡胶。

凸台插入元件包括结合部分而凸台固定部件包括挂钩部分。挂钩部分经由结合部分固定凸台插入元件。

结合孔具有与第一和第二凸台的横截面形状对应的形状。第一和第二凸台中的每个可以具有圆锥形形状状，而结合孔可以为圆形形状。

凸台固定部件包括形成于结合孔内表面的突起部分。所述突起部分可以为半球形形状。

第一和第二凸台可以在结合孔中相互结合。凸台固定部件可以在显示模块侧部的外端处形成。

结合孔可以包括用于接纳和固定第一凸台的第一结合孔以及用于接纳和固定第二凸台的第二结合孔。在第一和第二结合孔之间可以设置分隔材料。

根据本发明，显示模块包括具有结合孔的凸台固定部件，前壳体中的第一凸台和后壳体中的第二凸台被弹性地插入所述结合孔，使得显示设备的总尺寸得以减小，且可以防止由于热膨胀差异造成的噪声。

附图说明

本发明的上述和其它方面、特征和优点将通过参照附图详细地描述其实施例更为明显，在所述附图中：

图1是根据本发明的示例实施例的显示设备的分解透视图；

图2是如图1所示的显示模块的平面图；

图3是图1的显示设备沿线I-I’所得的剖视图；

图4是在如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的典型的实施例的放大图；

图5是在如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的另一个典型的实施例的放大图；

图6是在如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的又一个典型的实施例的放大图；

图7是在如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的又一个典型的实施例的放大图；

图8是如图3所示的凸台固定部件的透视图；

图9是如图8所示的凸台插入元件的典型的实施例的透视图；

图10是如图8所示的凸台插入元件的另一个典型的实施例的透视图；

图11是根据本发明的另一个典型的实施例的显示设备的显示模块的平面图；以及

图12是显示对应于图11中的显示模块的侧部区域的凸台固定部件的透视图。

具体实施方式

此后，参照附图对本发明进行更详细的描述，附图中示出本发明的典型的实施例。然而，本发明可以以多种不同的形式体现，且不应当被解释为局限于在此列出的典型的实施例。相反，提供这些典型的实施例，使得本公开更充分和完整，并且更充分地将本发明的保护范围传达给本领域内的技术人员。为了清晰起见，在附图中，各层和各区域的尺寸和相对尺寸可能被夸大。

应当理解，当元件或层被表示成“在另一个元件或层上”、“联接”到另一个元件或层或与“连接到”另一个元件或层时，则其可以直接在其他元件上、直接连接或联接到其它元件或层，或可能存在中间元件或层。相反，当元件或层被表示成“直接”在另一个元件或层“上”、“直接连接到”另一个元件或层或“直接联接到”另一个元件或层时，则不存在中间元件或层。相同的附图标记始终表示相同的元件。如这里所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关条目的一个或多个的任意和全部组合。

应当理解，尽管术语第一、第二、第三等在这里可以用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当受这些词的限制。这些术语仅仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部分和另一个元件、部件、区域、层或部分。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以称作第二元件、部件、区域、层或部分而不偏离本发明的教导。

空间上相对的术语，例如“下方”、“下面”、“下”“上方”、“上”等可以在此用于使图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系的描述容易进行。应当理解，空间上相对的术语旨在包括除在图中所示的方向之外的在使用或操作中的装置的不同方向。例如，如果在图中的装置被翻转，则描述为在其它元件或特征的“下面”或“下方”的元件将位于其他元件或特征的“上面”。因此，术语“下面”可以包括上面和下面两个方向。所述装置可以有另外的方向(旋转90度或其它方向)而这里所使用的空间上的相对描述可以相应地进行解释。

在此使用的术语仅仅出于描述特定的实施例的目的，而并不试图限制本发明。如本文所使用的单数形式也可包括复数形式，除非上下文清楚地表示其它的意思。应当理解术语“包括”当在本说明书中使用时，指明存在所描述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。

本发明的典型的实施例在此参照本发明的理想实施例(以及中间结构)的示意图示的横截面图来描述。同样，可以预期例如由于制造技术和/或公差，图示的形状可能有所变化。因此，本发明的典型的实施例不应当解释为局限于在此所图示的区域的特定形状，而可包括例如由制造导致的形状的偏差。例如，表示为矩形的注入(implant)区域通常将具有圆化的或曲线特征和/或在其边缘上的注入浓度的梯度，而不是从注入区域到非注入区域的二元变化。同样，由注入形成的掩埋区域(buried region)可能导致在掩埋区域和发生注入的表面之间的区域上的一些注入。因此，在图中示出的区域实际上是示意性的，而其形状并不试图示出器件的区域的实际形状，且不试图限制本发明的保护范围。

除非进行另外的限定，所有在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与在由本发明所属的领域内的普通的技术人员通常理解的相同的意思。还应当理解，诸如在通常所使用的字典中定义的术语应当被解释为具有与在相关技术的上下文中的意思一致的意思，并且除非在此进行明确地限定，将不被解释为理想的或过于规范的意义。

此后，本发明将参照附图进行详细的描述。

图1是根据本发明的典型的实施例的显示设备100的分解的透视图。图2是如图1所示的显示模块200的平面图。图3是图1的显示设备沿线I-I’得到的剖视图。

参照图1、2和3，根据本典型的实施例的显示设备100包括显示模块200、前壳体300和后壳体400。

显示模块200包括显示图像的显示单元210和覆盖显示单元210的外围区域的机壳盖220。显示单元210分成显示区域和被机壳盖220覆盖的外围区域。图像在显示区域上显示。

在典型的实施例中，例如，机壳盖220包括具有比塑料材料低的热膨胀和收缩率的金属材料。打开机壳盖220以对应于显示单元210的显示区域。如图1所示，机壳盖220覆盖外围区域。

显示模块200可以是通过采用液晶显示图像的液晶显示设备。LCD设备包括显示图像的LCD面板和为LCD面板提供光的背光组件(未示出)。LCD面板包括两个衬底(未示出)和置于两个衬底之间的液晶层(未示出)。可替代地，显示模块200可以包括采用有机发光元件显示图像的有机发光显示(“OLED”)设备或采用等离子体显示图像的等离子体显示设备。

在组装时，前壳体300覆盖显示模块200的第一表面。例如，当显示模块200是LCD设备时，前壳体300可以覆盖LCD面板的上表面。前壳体300包括与显示模块200的第一表面大致平行设置的前盖部分310以及从前盖部分310的第一边缘向下延伸的前延伸部分320，以全部地覆盖显示模块200。前延伸部分320可以形成为垂直于前盖部分310延伸。

在典型的实施例中，前壳体300具有大致直线框架形状。前壳体300的前盖部分310大致被打开以对应于显示单元210的显示区域，使得由显示模块200显示的图像被暴露到外部。前盖部分310可以仅仅覆盖机壳盖220的上表面。可替代地，前盖部分310可以包括对应于显示区域的透明材料。

前壳体300可以进一步包括从对应于前盖部分310的内侧的前盖部分310的第二边缘并朝向显示单元210对角地延伸的前曲部分330。前曲部分330防止外界材料进入显示模块200。另外，前曲部分330还可以包括具有在前曲部分330的端部上的密封材料的垫圈(未示出)。可替代地，前壳体300可以包括替代前曲部分330的垫圈。

前壳体300包括例如置于其角上的第一凸台312。在典型的实施例中，第一凸台312从前壳体300的前盖部分310的下表面伸出。第一凸台312可以具有锥形形状，在所述锥形形状中，第一凸台312的直径随着到前盖部分310的距离的增加而变小。例如，第一凸台312可以具有圆锥形形状。可替代地，第一凸台312可以具有多棱柱形状。

例如，第一凸台312在与前盖部分310的接触部分上具有大约12mm的直径，且在距离前盖部分310最远的部分上具有大约8mm的直径。

第一凸台312可以具有上述形状，使得第一凸台312更容易插入结合孔510中，其将进一步解释。第一凸台312可以与前盖部分310一体形成。可替代地，第一凸台312和前盖部分310可以分开形成，然后相互结合。在该后面的实施方式中，结合元件(例如螺栓、粘合剂等)可以用于结合第一凸台312和前壳体300。在典型的实施例中，前壳体300由具有比金属材料高的热膨胀和收缩率的塑料材料制成。

后壳体400覆盖与显示模块200的第一表面相反的显示模块200的第二表面，第一表面被前壳体300覆盖。后壳体400包括直接覆盖显示模块200的第二表面的后盖部分410和从后盖部分410的边缘部分向上延伸以与前壳体300的前延伸部分320结合的后延伸部分420。后延伸部分420可以形成为大致垂直于后盖部分410。后壳体400大致具有接纳显示模块200的形状。

当根据本典型的实施例的显示设备100在竖直方向上使用时，一个后延伸部分420可以比其它的后延伸部分420更长以增强稳定性。另外，后盖部分410和/或后壳体400的一个或多个后延伸部分420可以具有用于增强视觉吸引力的弯曲形状。

在典型的实施例中，第二凸台412在后壳体400的后盖部分410的角上形成。尤其，第二凸台412在后盖部分的上表面上形成，沿着朝向显示模块200的方向延伸。另外，第二凸台412可以在后盖部分410上的与形成凸台固定部件500和第一凸台312的位置对应的位置上形成。第二凸台412可以制成比第一凸台312长，以使得用于控制显示模块200的控制主板和用于增强用户经验的电子装置被安装在显示模块200的后表面上，由此需要额外的空间。第二凸台412可具有与第一凸台312相同的特征，且因此将省略关于第二凸台412的任何进一步的重复解释。

显示模块200具有设置在第一和第二凸台312和412的相对应的位置上的凸台固定部件500。例如，凸台固定部件500可以设置在显示模块200的角上。在典型的实施例中，凸台固定部件500在显示模块200的外边缘上形成。凸台固定部件500可以通过去除显示模块200角边缘上的一部分形成。如图1所示，显示模块200的角除去用于提供凸台固定部件500的基底部分之外，以大致45度角去除。可替代地，凸台固定部件55可以被独立地制造并然后与显示模块200结合。

当显示模块200是液晶显示设备时，凸台固定部件500可以通过改变LCD设备中的背光组件的模具框架的形状制成。机壳盖220可以具有机壳盖220的边缘的部分被切掉以将凸台固定部件500暴露到外部的结构。

凸台固定部件500同时将第一凸台312和第二凸台412相对于前壳体300和后壳体400固定。凸台固定部件500在显示模块200的角的内侧部分上形成，且不采用托架，由此减小其总尺寸。

第一和第二凸台312和412被插入的结合孔510在凸台固定部件500上形成。在典型的实施例中，凸台固定部件500包括围绕结合孔510的弹性材料。因此，凸台固定部件500可以根据第一和第二凸台312和412的热膨胀进行弹性地调整。可替代地，整个凸台固定部件500可以包括弹性材料。

由于第一和第二凸台312和412通常具有在大约8mm至大约12mm之间的锥形外径，结合孔510具有用于容纳第一和第二凸台312和412的相应的内径。例如，结合孔510的内径可以在大约8.5mm至大约10mm之间。另外，结合孔510可以具有对应于相应的第一和第二凸台312和412的长度和形状的细长形状。另外，当从平面图布局观察时，箱体结合孔510可以具有圆形形状。

在典型的实施例中，凸台固定部件500具有预定的厚度以容纳并同时固定第一和第二凸台312和412，而不考虑显示模块200的厚度。然而，凸台固定部件500可以具有更薄的厚度以引导第一或第二凸台312或412与凸台固定部件500的结合。根据如图1至3所示的典型的实施例，凸台固定部件500的厚度可以为显示模块200的大约一半厚度。

在替代的实施例中，预定的结合孔(例如挂钩)可以在前壳体的前延伸部分320和后壳体400的后延伸部分420上形成，以替代凸台固定部件500，从而使得前壳体300和后壳体400可以被对齐并相互结合。

如上所述，根据本典型的实施例的显示设备100包括在显示模块200的角上形成的凸台固定部件500，而凸台固定部件500包括结合孔510，在前壳体300上形成的第一凸台312和在后壳体400上形成的第二凸台412通过所述结合孔510弹性地互相结合，使得当通过采用具有金属材料的普通的托架固定第一和第二凸台312和412时，可以防止由于热膨胀和收缩率差异导致的噪声和裂纹。另外，显示设备100的总尺寸可以通过去除普通的托架而减小。

图4是如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的典型的实施例的放大图。

参照图3和4，在前壳体300上的第一凸台312和在后壳体400上的第二凸台412在结合孔510中相互结合。

在一个典型的实施例中，结合孔510可以在第一和第二凸台312和412中的一个上形成，以使得其它的第一和第二凸台312和412可以在结合孔510中结合。可替代地，推式挂钩可以在第一和第二凸台312和412中的一个上形成，而与挂钩相结合的结合槽可以在其他的第一和第二凸台312和412上形成。可替代地，磁铁可以在互相面对的第一和第二凸台312和412的端部上结合。

有利地，前壳体300和后壳体400被独立地相互结合而不考虑显示模块200，使得前壳体300和后壳体400可以容易地控制。

图5是如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的另一个典型的实施例的放大图。

参照图5，第一凸台313和第二凸台413在结合孔510的外部相互结合。

例如，第一凸台313完全穿过结合孔510，然后与第二凸台413结合。可替代地，第二凸台413可以完全穿过结合孔510，然后可以与第一凸台313结合。

有利地，第一和第二凸台313和413在结合孔510的外部上相互结合，以使得第一和第二凸台313和413之间的结合可以被直观地检查。

图6是如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的另一个典型的实施例的放大图。

参照图6，当前壳体300与后壳体400结合时，第一凸台314与第二凸台414分离开。

例如，在第一和第二凸台314和414之间形成预定的间隙。第一和第二凸台314和414可以仅仅通过凸台固定部件500固定(例如，经由箱体固定部件500引起的摩擦)。换句话说，在图3中的前壳体300和后壳体400被稳定地固定到显示模块200上。

由于第一凸台314与第二凸台414分开，所以尽管第一和第二凸台314和414由第一和第二凸台314和414的热膨胀而膨胀，但是可以防止因为热膨胀形成的裂纹。另外，可以降低用于制造第一和第二凸台314和414的成本。

图7是如图3所示的第一和第二凸台之间的结合的另一个典型的实施例的放大图。

参照图7，第一凸台315与第二凸台415分开，且改变凸台固定部件500的一部分以在结合时完成(填补)第一和第二凸台315和415之间的距离。

凸台固定部件500包括弹性材料，以对应于第一和第二凸台315和415的热膨胀。例如，凸台固定部件500可以包括橡胶材料。相应地，结合孔510可以被分成第一凸台315所插入的第一结合孔512以及第二凸台415所插入的第二结合孔514，而分别在第一和第二结合孔512和514之间设置材料。

例如，当凸台固定部件500通过改变图1中的显示模块200的模具框架的形状而形成时，在第一和第二凸台315和415之间的间隙可以用模具框架填充。

可以填充第一和第二凸台315和415之间的间隙以防止当第一和第二凸台315和415被结合而相互没有接触时可能产生的第一和第二凸台315和415的移动。

图8是如图3所示的凸台固定部件的透视图。图9是如图8所示的凸台插入元件的典型的实施例的透视图。

参照图3、8和9，凸台固定部件500包括其中形成结合孔510的凸台插入元件520。

凸台插入元件520被形成为易于与凸台固定部件500结合和分离。凸台固定部件500可以包括挂钩部分530，以防止凸台插入元件520自由地与凸台固定部件500分离。相应地，被结合以对应挂钩部分530的结合部分522可以在凸台插入元件520上形成。

结合孔510穿过凸台插入元件520的中心。结合孔510具有对应于第一和第二凸台312和412的横截面形状的形状。结合孔510具有细长的孔形状。结合孔510的进口可以被倒角以便第一和第二凸台312和412被光滑地插入结合孔510。

可替代地，具有槽形的两个结合孔510可以在凸台插入元件520的中心上形成。例如，第一结合孔510可以在对应于放置第一凸台312的方向上形成，而第二结合孔510可以在对应于放置第二凸台412的方向上形成。

另外，当第一和第二凸台312和412具有锥形形状时，可以在结合孔510的内表面上形成与第一和第二凸台312和412相反的锥形，以增强结合力。例如，结合孔510在第一和第二凸台312和412首先穿过的位置上的横截面的直径可以小于结合孔510的相反端的直径(即倒锥形形状)。当在平面图中观察时，结合孔510可以具有例如圆形形状。

在典型的实施例中，凸台插入元件520包括具有良好吸收能力的弹性材料。例如，凸台插入元件520可以由橡胶材料制成。可替代地，凸台插入元件520可以包括具有多个气孔的泡沫树脂。另外，凸台插入元件520可以包括具有良好的抗氧化性和稳定性的硅树脂材料。另外，凸台插入元件520可以包括具有良好的耐腐蚀和抗磨损性能的氟橡胶材料。

有利地，当结合孔510被破坏时，只有凸台固定部件500的结合插入部分520需要被更换或修理。凸台固定部件500包括具有结合孔510的凸台插入元件520，其与凸台固定部件500结合和分离，这样的构造使维护和修理方便，并降低其制造成本。

另外，尽管第一和第二凸台312和412的外径可以被改变，但是只有具有制造差异的结合孔510的凸台插入元件520需要被改变，由此增强操作性能。

图10是如图8所示的凸台插入元件的另一个典型的实施例的透视图。

参照图3和图10，凸台插入元件540包括结合孔545和在结合孔545内表面上形成的突起部分542。突起部分542也可以在结合孔545的进入部分上形成。

突起部分542可以与凸台插入元件540同时形成。例如，突起部分542可以由具有良好的摩擦力的橡胶材料制成。当第一和第二凸台312和412被插入结合孔545中时，由于由突起部分542提供的摩擦力，突起部分542可以防止第一和第二凸台312和412与结合孔545分离。

突起部分542可以具有例如使第一和第二凸台312和412光滑地插入的圆形形状。例如，突起部分542可以具有半球形形状。可替代地，突起部分542可以具有沿着结合孔545的内表面的圆形带形状。另外，突起部分542可以包括突起的形状，例如，突起部分542的中心部分是凹形的而中心部分的外围部分成圆形突起。

有利地，凸台插入元件540包括在其中形成的具有良好的摩擦力的突起部分542，以防止第一和第二凸台312和412在被插入结合孔545之后脱落。因此，在第一和第二凸台312和412与具有凸台插入元件540的凸台固定部件500之间的结合力可以增强。

图11是根据本发明的另一个典型的实施例的显示设备的显示模块的平面图。图12是对应于图11中的显示模块的侧部的外部边缘部分的凸台固定部件的透视图。

除去凸台固定部件的附加结构，根据本典型的实施例的显示设备可以与在图1至图10中所述的显示设备相同。因此，相同的附图标记将用于表示与图1至10中所述相同或相似的部分，而将省略任何关于上述元件的进一步的重复解释。

参照图11和图12，在显示模块250中形成的凸台固定部件550在显示模块250的角上和侧部260的外边缘上形成。可替代地，凸台固定部件550可以在显示模块250的角上和侧部260的外边缘中的一个上形成。

对应于角的凸台固定部件550已经参照图1、2和3进行了解释，并因此将省略任何进一步的重复解释。另外，将进行解释的凸台固定部件550被限定为与侧部260的外边缘对应。

侧部260包括水平设置并与前壳体300和后壳体400平行的顶部表面225以及从顶部表面225的边缘部分垂直延伸以形成L形的侧部部分。当显示模块250是LCD设备时，侧部260的一个侧部部分可以比显示模块250的另一个侧部部分相对长。在典型的实施例中，凸台固定部件550在具有相对较长的侧部部分的侧部260的外边缘上形成。由此配置，当LCD设备中的背光组件的灯沿着相对较长的侧部设置时，由较长的侧部部分提供的空间容纳灯。

对应于侧部260的显示单元230的一部分(例如，在顶部表面225和侧部部分上)可以沿着朝向显示单元230内部的方向上被切去，并因此凸台固定部件550的厚度可以比形成凸台固定部件500的侧部260的厚度薄。相应地，与凸台固定部件550的位置对应的机壳盖240的一部分可以被部分地切割。

根据本发明，显示设备包括在显示模块的角上形成的凸台固定部件，而所述凸台固定部件包括结合孔，通过所述结合孔，在前壳体上形成的第一凸台和在后壳体上形成的第二凸台被弹性地相互结合，以使得显示设备的总尺寸可以通过消除传统的托架而得到减小。

另外，可以防止当采用具有金属材料的传统托架固定第一和第二凸台时，由于热膨胀和收缩率的差别造成的噪声和裂纹。

已经描述了本发明的典型的实施例及其优势，应当注意，在不偏离由所附权利要求限定的本发明的精神和保护范围的条件下，可以对此进行各种改变、置换和变更。

Claims

1.一种显示设备，包括：

显示模块，所述显示模块显示图像并包括具有结合孔的凸台固定部件；以及

前壳体，所述前壳体覆盖显示模块的第一表面，并具有被插入所述结合孔以将前壳体结合到显示模块的第一凸台，所述第一凸台在显示模块的边缘内侧形成，

其中所述凸台固定部件位于限定显示模块的外部尺寸的显示模块的边缘内；

其中所述显示模块包括：

显示单元，所述凸台固定部件在所述显示单元中形成；以及

机壳盖，所述机壳盖暴露凸台固定部件并覆盖显示单元的边缘，并且所述机壳盖具有边缘，所述机壳盖的边缘的一部分被切掉以暴露凸台固定部件。

2.根据权利要求1所述的显示设备，还包括覆盖显示模块的第二表面的后壳体，所述第二表面与显示模块的第一表面相反，所述后壳体具有在第一凸台的对应位置上形成并被插入显示模块的结合孔的第二凸台。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其中所述凸台固定部件在显示模块的角上形成。

4.根据权利要求3所述的显示设备，还包括围绕凸台固定部件的结合孔的内部的凸台插入元件。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其中所述凸台插入元件包括弹性材料。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其中所述凸台插入元件包括橡胶。

7.根据权利要求4所述的显示设备，其中所述凸台插入元件包括结合部分而凸台固定部件包括挂钩部分，所述挂钩部分经由所述结合部分固定凸台插入元件。

8.根据权利要求4所述的显示设备，其中所述结合孔具有对应于第一和第二凸台的横截面形状的形状。

9.根据权利要求8所述的显示设备，其中第一和第二凸台中的每一个具有圆锥形形状，而所述结合孔具有圆形形状。

10.根据权利要求8所述的显示设备，其中所述凸台固定部件包括在结合孔内表面上形成的突起部分。

11.根据权利要求10所述的显示设备，其中所述突起部分具有半球形形状。

12.根据权利要求2所述的显示设备，其中所述第一和第二凸台在结合孔中相互结合。

13.根据权利要求2所述的显示设备，其中所述凸台固定部件在显示模块的侧部的外端上形成。

14.根据权利要求2所述的显示设备，其中所述结合孔包括用于接纳和固定第一凸台的第一结合孔以及用于接纳和固定第二凸台的第二结合孔；其中在第一和第二结合孔之间设置分隔材料。

15.一种显示设备，包括：

显示模块，所述显示模块显示图像并包括在显示模块的角上形成的第一凸台固定部件；以及

前壳体，所述前壳体覆盖显示模块的第一表面，并具有与所述第一凸台固定部件结合以将前壳体结合到显示模块的第一凸台；以及

后壳体，所述后壳体与显示模块结合，并覆盖显示模块的与第一表面相反的第二表面；

其中所述第一凸台固定部件在显示模块的外轮廓的内部形成；

其中所述显示模块包括：

显示单元，所述凸台固定部件在所述显示单元中形成；以及

16.根据权利要求15所述的显示设备，其中所述第一凸台固定部件具有结合孔，第一凸台被插入所述结合孔中以将前壳体结合到显示模块。

17.根据权利要求15所述的显示设备，其中所述后壳体包括与第一凸台固定部件结合的第二凸台，以将后壳体结合到显示模块。

18.根据权利要求15所述的显示设备，其中所述显示模块还包括在显示模块的长边和显示模块的短边中的至少一个上形成的第二凸台固定部件。