CN101195671A - 氯化聚氯乙烯树脂的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种氯化聚氯乙烯树脂的制作方法,在聚合釜内加入去离子水、分散剂、引发剂、孔隙率调节剂、缓冲剂、表面活性剂等,除去氧气压入VCM单体,在63℃的条件下,聚合反应4~6小时加入终止剂,得到本发明产品。本发明采用先进的聚合复合配方体系,提高了反应体系的稳定性,所得产品有效的减少了树脂皮膜厚度,提高了孔隙率和吸油率。
Description
所属技术领域
本发明涉及到一种聚氯乙烯树脂的制作方法,主要用于制造氯化聚氯乙烯(CPVC)。
背景技术
目前,氯化聚氯乙烯(CPVC)制备时,主要是以SG-8型聚氯乙烯树脂为基材,在此基础上进行氯化,然后得到氯化聚氯乙烯。但使用SG-8型聚氯乙烯树脂进行氯化时,由于树脂结构的影响,导致氯化不完全,所制得的氯化聚氯乙烯的氯含量不高。各个CPVC生产厂家迫切需要一种合适的专用树脂,具体表现为该树脂的皮膜较薄,结构疏松,孔隙率高,吸油率高。
发明内容
本发明的目的在于获得皮膜较薄、孔隙率和吸油率高的CPVC专用聚氯乙烯树脂。
为了达到上述目的,本发明通过以下方式来实现:首先在聚合釜内加入去离子水、分散剂、引发剂、孔隙率调节剂、缓冲剂、表面活性剂等,盖上釜盖,进行置换,除去聚合釜中的氧气,加入VCM单体,开动搅拌,充分冷搅10分钟后,进行升温,在63℃的条件下,聚合反应4~6小时,压力下降0.15MPa时加入终止剂,得到本发明产品。
在上述制备过程中,去离子水用量为VCM单体重量的100~200%;分散剂采用聚乙烯醇和LL-02,用量为VCM单体重量的0.04~0.15%;引发剂采用油溶性引发剂,包括EHP、P-3,5,5、BNP、TX-99,复合或单独使用,用量为VCM单体重量的0.04~0.12%;孔隙率调节剂采用2-巯基苯并噁唑、2-巯基-1甲基咪唑中的一种,用量为VCM单体重量的0.005~0.043%;缓冲剂采用氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种,用量为VCM单体重量的0.02~0.07%;表面活性剂采用span-60、tween-20、tween-40、tween-80中的一种,用量为VCM单体重量的0.04~0.5%;终止剂用量为VCM单体重量的0.05~0.15%。
本发明采用先进的聚合复合配方体系,控制操作程序,获得高质量的CPVC专用聚氯乙烯树脂,尤其是添加特殊助剂,有效的减少了皮膜厚度,提高了孔隙率和吸油率,同时对缓冲剂的品种、用量进行调节,提高了反应体系的稳定性,并且将引发体系进行优化,采用液体引发剂复合保证反应体系能够平稳放热,有利于聚合的进行。
具体实施方式
实施例1:
以30L不锈钢聚合釜为主要设备,加入去离子水:16L;PVA:3g;LL-02:9ml;NaHCO3:4g;EHP和P-3,5,5:6ml;2-巯基苯并噁唑:3g;tween-40:15ml,抽真空后加入VCM:10L,充分搅拌10分钟后,进行升温,在63℃聚合反应4~6小时,压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml,得到本发明产品。
实施例2:
以30L不锈钢聚合釜为主要设备,加入去离子水:20L;PVA:3g;LL-02:9ml;NaOH:4g;TX-99:10ml;2-巯基苯并噁唑:3g;tween-80:30ml,抽真空后加入VCM:10L,充分搅拌10分钟后,进行升温,在63℃聚合反应4~6小时,压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml,得到本发明产品。
实施例3:
以30L不锈钢聚合釜为主要设备,加入去离子水:18L;PVA:3g;LL-02:7ml;NaOH:4g;BNP和TX-99:10ml;2-巯基-1甲基咪唑:1g;tween-20:5ml,抽真空后加入VCM:10L,充分搅拌10分钟后,进行升温,在63℃聚合反应4~6小时,压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml,得到本发明产品。
实施例4:
以30L不锈钢聚合釜为主要设备,加入去离子水:20L;PVA:3g;LL-02:7ml;NaHCO3:4g;BNP:10ml;2-巯基-1甲基咪唑:1g;tween-20:5ml,抽真空后加入VCM:10L,充分搅拌10分钟后,进行升温,在63℃聚合反应4~6小时,压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml,得到本发明产品。
Claims (3)
1.一种氯化聚氯乙烯树脂的制作方法,其特征是:在聚合釜内加入去离子水、分散剂、引发剂、孔隙率调节剂、缓冲剂、表面活性剂等,盖上釜盖,进行置换,除去聚合釜中的氧气,加入VCM单体,开动搅拌,充分冷搅10分钟后,进行升温,在63℃的条件下,聚合反应4~6小时,压力下降0.15MPa时加入终止剂,得到本发明产品。
2.根据权利要求1所述氯化聚氯乙烯树脂的制作方法,其特征是:所述去离子水用量为VCM单体重量的100~200%;分散剂采用聚乙烯醇和LL-02,用量为VCM单体重量的0.04~0.15%;引发剂采用油溶性引发剂,包括EHP、P-3,5,5、BNP、TX-99,用量为VCM单体重量的0.04~0.12%;孔隙率调节剂采用2-巯基苯并噁唑、2-巯基-1甲基咪唑中的一种,用量为VCM单体重量的0.005~0.043%;缓冲剂采用氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种,用量为VCM单体重量的0.02~0.07%;表面活性剂采用span-60、tween-20、tween-40、tween-80中的一种,用量为VCM单体重量的0.04~0.5%;终止剂用量为VCM单体重量的0.05~0.15%。
3.根据权利要求1所述氯化聚氯乙烯树脂的制作方法,其特征是:所述引发剂EHP、P-3,5,5、BNP、TX-99可单独或复合使用。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102443085A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 河北盛华化工有限公司 | 氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法 |
CN104927261A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 青岛科凯达橡塑有限公司 | 一种耐腐蚀导电导热氯化聚氯乙烯树脂材料及其制备方法和应用 |
CN105199026A (zh) * | 2014-06-17 | 2015-12-30 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 氯化聚氯乙烯专用聚氯乙烯树脂的制造方法 |
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- 2007-12-11 CN CNA2007101508745A patent/CN101195671A/zh active Pending
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