CN101189485A - 热交换器用管 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的热交换器用管(10)，配置成使空气流沿着宽度方向通过外周，且内部流道(13)由隔壁(14)分割为配置于空气流上游侧的上游侧流道(13a)和配置于空气流下游侧的下游侧流道(13b)。将隔壁(14)设置在使上游侧流道(13a)的宽度(W1)较宽，下游侧流道(13b)的宽度(W2)较窄的位置。

Description

热交换器用管
技术领域
本发明涉及在外周流动的空气流与内部流道中流动的致冷剂之间进行热交换的热交换器用管。
背景技术
在专利文件1(专利文件1：日本特开平10-305341号公报)中公开了这种现有的热交换器用管。该热交换器用管由截面为扁平椭圆形状的外壁部和将该外壁部内部流道分割为两个部分的隔壁构成。隔壁设定在上游侧流道宽度与下游侧流道宽度成为相同的尺寸的位置，且由彼此对接的两片隔片构成。这种结构的热交换器用管例如使用一张板材如下制成：将细长板材的宽度方向的两端弯折形成隔片，再将板材弯折成扁平椭圆形状，使两端的隔片相贴。而且，用钎焊等方法将因弯折而对接的两彼此粘合即可。
使用这样形成的热交换器用管制作热交换器。热交换器配置成空气流沿着热交换器用管的宽度方向通过外周，在通过外周的空气流与流过内部的上游侧流道及下游侧流道的致冷剂之间进行热交换。另外，由于流道由隔壁所分割为二，因此，对压扁流道方向的挤压力较强，优于耐压性。
发明内容
可是，经过流道的致冷剂的热交换效率因通过外周的空气流的上下游位置而不同。但是，在上述现有例的热交换器用管中，设置隔壁并没有考虑到这种致冷剂的热交换效率，因此，无法肯定作为具有隔壁的热交换器用管在热交换效率方面最优。
于是，本发明的目的在于，提供在具有隔壁的热交换器用管方面可实现热交换效率的提高的热交换器用管。
为完成上述课题，本发明是以使空气流沿着宽度方向通过外周的方式沿着横穿上述空气流的方向配置的热交换器用管，该热交换器用管具备：位于上述空气流上游侧的上游侧流道；位于上述空气流下游侧的下游侧流道；以及分割上述上游侧流道及下游侧流道的隔壁，以使上述上游侧流道宽度大于上述下游侧流道的宽度的方式配置上述隔壁。
根据上述结构，流过流道的致冷剂的热交换效率呈在空气流的最上游位置最高，随着朝向下游效率逐渐降低，在过了中央位置的下游位置以后保持较低效率的状态的图形，由于在热交换效率较高的位置不存在隔壁，使得致冷剂在整个范围内流动而供热交换用，且隔壁位于热交换效率大致为最低的效率的位置，因此，可实现热交换器用管的整体上的热交换效率的提高。
在上述热交换器用管中，也可以在上述上游侧流道中设有从外壁部的至少一侧突出的突起部。
根据上述结构，虽然上游侧流道的宽度相对于下游侧流道宽，耐压性差，但上游侧流道耐压性由突起部所提高。从而，提高热交换器用管的整体上的耐压性。另外，由于因突起部使得上游侧流道的内部面积和其外壁部的表面积增加，并且流过流道内的致冷剂更加紊乱，因此，有助于热交换效率的提高。
在上述热交换器用管中，上述突起部也可以沿着长度方向隔着间距设置在多个部位。
根据上述结构，在上游侧流道流动的致冷剂由多个部位的突起部搅拌，可促进热交换。从而，可以实现热交换效率的提高。
附图说明
图1表示本发明的第一实施方式，是表示空气流道内热交换器用管的配置状态的剖视图。
图2表示本发明的第一实施方式，是热交换器用管的整体立体图。
图3表示本发明的第一实施方式，是图2的3-3线剖视图。
图4表示本发明的第一实施方式，是表示热交换器用管热交换效率的特性的图。
图5表示本发明的第一实施方式，是热交换器用管的制造装置简图。
图6表示本发明的第一实施方式，是制造装置的主要部分立体图。
图7表示本发明的第一实施方式，(a)～(f)是分别表示热交换器用管的成型过程的立体图。
图8表示本发明的第二实施方式，是热交换器用管的主要部分立体图。
图9表示本发明的第三实施方式，是热交换器用管的主要部分立体图。
图10表示本发明的第四实施方式，是热交换器用管的主要部分立体图。
图11表示本发明的第五实施方式，是热交换器用管的主要部分立体图。
具体实施方式
下面，根据附图详细说明涉及本发明的实施方式的热交换器用管。
如图1所示，热交换器1配置在空调单元2的空气流道3中。热交换器1具有以隔着间隔平行设置的多个热交换器用管10和固定在这些多个热交换器用管10两端的一对集管11。流入集管11内部的致冷剂按照规定的路径经过热交换器用管10后从集管11流出。每个热交换器用管10沿横穿空气流的方向配置，以便空气流道3里的空气流沿热交换器用管10的宽度方向通过外周。
如图2及图3所示，热交换器用管10由截面为扁平椭圆形状的外壁部12和将其外壁部12内的流道13分割为两个部分的隔壁14构成。流道13被隔壁14分割为配置在空气流上游侧的上游侧流道13a和配置在空气流下游侧的下游侧流道13b。另外，隔壁14的分割位置设定在上游侧流道13a的宽度W1较宽，下游侧流道13b的宽度W2(＜W1)较窄的位置。而且，隔壁14由将外壁部12宽度方向的两端连成一体的一对隔片14a、14a构成，且钎焊了双方隔片14a、14a彼此之间及每个隔片14a、14a的前端面与外壁部12的内侧之间。
突起部15设置在上游侧流道13a的宽度方向的大致中心位置。突起部15由设置在双方外壁部12的彼此相对的部位的一对突起片15a构成，双方突起片15a、15a的前端面彼此抵接，且在该抵接处实施了钎焊。横跨热交换器用管10的长度方向的几乎整个区域连续设置了突起部15。
下面，说明上述热交换器用管10的制造过程。如图5所示，制造装置20具备第一弯折滚轮部21、涂敷滚轮部22、干燥部23及第二弯折滚轮部24。第一弯折滚轮部21弯折盘绕成滚轮状的例如长长的铝原材料(参照图7(a))25的两端部而形成隔片14a、14a，且弯折中央的两处而形成突起片(焊道)15a、15a(参照图7(b)、(c))。如图6所示，涂敷滚轮部22由容纳焊剂、焊料、粘合剂的混合材料的材料容纳部26和第一复制滚轮部27、第二复制滚轮部28及复制薄板29构成。其次，在通过第一弯折滚轮部21而形成的两端隔片14a、14a和两处突起片15a、15a的前端面上涂敷焊剂、焊料、粘合剂的混合涂敷材料(参照图6、图7(d))。干燥部23使涂敷在原材料25上的混合涂敷材料a中的粘合剂挥发。第二弯折滚轮部24将弯折成规定形态的原材料25弯曲成热交换器用管10的形状(参照图7的(e)、(f))。并且，就作为热交换器1构成部件而临时组装的热交换器用管10而言，通过在加热炉进行加热处理而钎焊涂敷混合涂敷材料a的部位。
就上述结构的热交换器用管10而言，在空气流道3流动的空气流与在内部流道13流动的致冷剂之间进行热交换。这里，如图4所示，热交换效率呈在空气流的最上游位置最高，随着朝向下游效率逐渐降低，且在过了中央位置的下游位置以后保持依旧较低的状态的图形。在上述热交换器用管10中，由于在热交换效率较高的位置不存在隔壁14，使得致冷剂在整个范围内流动而供热交换用，且隔壁14位于热交换效率大致为最低的效率的位置，因此，可实现热交换器用管10的整体上的热交换效率的提高。
在该第一实施方式中，由于在上游侧流道13a中设有突起部15，因此，宽度相对于下游侧流道13b宽的上游侧流道13a做成为耐压性较强的结构。从而，能够维持热交换器用管的整体上的耐压性。另外，由于通过设置突起部15使得上游侧流道13a的内周面积和其外壁部12的表面积增大，因此，有助于提高热交换效率。
图8表示本发明第二实施方式，是热交换器用管30的局部立体图。如图8所示，就该第二实施方式的热交换器用管30而言，突起部31不是如上述第一实施方式那样在将热交换器用管长度方向上连续设置，而是设置成隔着间距分割成多个。
根据该第二实施方式，由于流过上游侧流道13a的致冷剂由多个部位的突起部31所搅拌而流动紊乱，因此，促进热交换。从而，可实现热交换效率提高。
图9表示本发明的第三实施方式，是热交换器用管32的局部立体图。如图9所示，该第三实施方式的热交换器用管32的突起部33虽然在与上述第二实施方式的突起部相同地隔着间距设置多个这一点上与上述第二实施方式相同，但不同点在于，不是如上述第二实施方式那样的细长的长方形形状，而是椭圆形形状。
在该第三实施例中，流过上游侧通道13a的致冷剂也由多个部位的突起部33搅拌而促进热交换。因此，可实现热交换效率提高。
图10表示本发明的第四实施方式，是热交换器用管34的局部立体图。如图10所示，该第四实施方式的热交换器用管34的突起部35虽然与上述第三实施方式的突起部相同地为椭圆形形状，但不同点在于，设置成该椭圆形形状的朝向相对热交换器用管34的长度方向倾斜。
在该第四实施方式中，流过上游侧流道13a的致冷剂也由多处突起部35搅拌而促进热交换。因此，可实现热交换效率提高。
图11表示本发明的第五实施方式，是热交换器用管36的局部立体图。如图11所示，该第五实施方式的热交换器用管36的突起部37虽然与上述第三、第四实施方式的突起部相同为椭圆形形状，但不同点在于，该椭圆形形状的朝向设置成长轴朝向与热交换器用管36的长度方向相同的方向的突起部和长轴朝向倾斜方向的突起部相互交替。
在该第五实施方式中，流过上游侧流道13a的致冷剂也由多处突起部37搅拌而促进热交换。因此，可实现热交换效率提高。
再有，在上述各个实施方式中，突起部15、31、33、35、37虽然由一对突起片15a(未图示)构成，该突起片15a(未图示)设置在形成上游侧流道13a的外壁部12的彼此相对的部位，但也可以由仅从任意一方的外壁部12的部位向内侧突出的突起片构成。另外，虽然在各个实施方式中两个突起片15a、15a(未图示)具有相同高度，形成为上游侧流道13a宽度的大致1/2，但也可以形成为一方高于1/2高度，另一方低于1/2高度。
根据本发明，流过流道的致冷剂的热交换效率呈在空气流的最上游位置最高，随着朝向下游效率逐渐降低，在过了中央位置的下游位置以后保持依旧较低的状态的图形，由于在热交换效率较高的位置不存在隔壁，使得致冷剂在整个范围内流动而供热交换用，且隔壁位于热交换效率大致为最低的效率的位置，因此，可实现热交换器用管的整体上的热交换效率的提高。

Claims (5)

1.一种热交换器用管，以使空气流沿着宽度方向通过外周的方式沿着横穿上述空气流的方向配置，其特征在于，具备：
位于上述空气流上游侧的上游侧流道；
位于上述空气流下游侧的下游侧流道；以及
分割上述上游侧流道及下游侧流道的隔壁，
以使上述上游侧流道宽度大于上述下游侧流道的宽度的方式配置上述隔壁。
2.根据权利要求1所述的热交换器用管，其特征在于，
在上述上游例流道中设有从外壁部的至少一侧突出的突起部。
3.根据权利要求2所述的热交换器用管，其特征在于，
上述突起部沿着长度方向隔着间距设置在多个部位。
4.根据权利要求3所述的热交换器用管，其特征在于，
上述突起部形成为矩形形状。
5.根据权利要求3所述的热交换器用管，其特征在于，
上述突起部形成为椭圆形形状。
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