CN101186084B - 制造聚合物颗粒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在由聚合物熔融体(11)和回收聚合物熔融体(12)制造发泡或可发泡的聚合物颗粒(10)的方法中，至少一部分回收聚合物熔融体(12)是由回收的含推进剂的聚合物颗粒(5)生产。在制造发泡或可发泡的聚合物颗粒(10)的相关设备中装设一种用于加工处理回收的含推进剂的聚合物颗粒(5)的装置。

Description

制造聚合物颗粒的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种制造发泡或可发泡聚合物颗粒的方法并也涉及其设备。本发明还涉及制造发泡或可发泡聚合物颗粒的设备。

背景技术

从欧洲专利EP-A-0668139已知制造发泡或可发泡聚合物颗粒的一种方法或装置。按照这种方法将流体推进剂(propellant)(在现有技术中也称为发泡剂(expanding agent)或起泡剂(foaming agent)散布到聚合物的熔融体中。通过静态混合部件用熔融体的高剪切力和形成推进剂细滴实行该散布。在接着的方法步骤中通过另一个静态混合部件将混合物处在小的剪切力下，使推进剂溶解在熔融体中。然后使混合物冷却，接着通过喷嘴挤压该混合物，从而生成聚合物线条，它是在从喷嘴出来后快速冷却而成。这样防止推进剂在该线条内开始发泡过程。通过成粒机将该线条分割成颗粒状。因此用这种方法制造的颗粒含有已知量的流体推进剂，所以是一种发泡或可发泡的聚合物颗粒。在储藏中推进剂随着时间逐渐扩散出聚合物颗粒。因此在颗粒长期储藏之后，每个聚合物颗粒含有不均匀的残余流体推进剂量，由于这个原因可能不再满足将该颗粒进一步加工成发泡聚合物制品的各项指标。这种类型的颗粒至今不能回收再利用因为不可能计算出剩余的流体推进剂的量。

在制造可发泡聚合物颗粒，例如用悬浮法生产EPS(可发泡聚苯乙烯)的过程中产生的一个问题是不满足指标的产品比例，即所谓产品“偏离指标”的比例。取决于过程的参数，这种无用产品的比例例如基于它们的颗粒尺寸，可以占用悬浮法所制造产品的5％到20％。通常通过筛选将产品偏离指标的这种部分分离出来并除去热量，很显然这对整个工序的经济性有负面的影响。

含有推进剂的聚合物颗粒有限的存储能力是通过悬浮法制造可发泡聚合物颗粒中存在的另一个问题。已经存储太长时间的聚合物颗粒通过上述的扩散过程在存储期间连续损失掉推进剂，由于推进剂含量太低导致产生大量不再可以销售的产品。

不再满足进一步加工成发泡聚合物制品的指标的这部分产品的回收在悬浮法中由于方法的特性是不可能的，在至今描述的根据挤压法的方法(WO 03106544 A2)中也仅不用有限的数量。一个问题是在这部分产品的颗粒中推进剂通常不均匀的残留量。

从欧洲专利EP 0638017 B1已知加工回收聚合物的一种方法。由所谓的加气塑料，例如发泡聚苯乙烯产生这种回收聚合物。在相关的设备中将先前分割的、颗粒的和压实的回收聚合物熔化、过滤、脱气和通过与推进剂气体混合再加气。在造粒步骤之前对脱气的塑料用气态推进剂进行再加气。将推进剂送料到混合器内或混合器前由熔融体泵打来的脱气的回收聚合物熔融体中。在这种方法中可以监测每单位时间由熔融体泵输送的塑料量和可以与输送的塑料量对应地计量供给推进剂到熔融体中。为了相应地计量推进剂气体，必须相对每单位气化时间供给的塑料体积成比例地调节每单位时间引入到塑料中的推进剂气体的体积和在混合时每单位时间处理的混合体积。按照EP0638017的设备显然提供了用比现有技术设备部件数目减少的设备处理回收聚合物的一种可能性，但是相应地增加了控制的复杂性。为了克服这些缺点和能够以更加通用的方式使用该套设备，以及在这套设备中除了聚合物熔融体也处理含有推进剂的回收聚合物并以母料(master batch)的方式同时混合加入添加剂，但是只有在控制领域进一步增加投资的情况下才能使用该方法。

发明内容

本发明涉及再加工含有推进剂的聚合物颗粒的一种方法，与它们的颗粒尺寸和形状无关，用于重新制造可发泡的聚合物颗粒，该颗粒具有按照所需指标的颗粒尺寸分布。在本发明的意义上含有推进剂，它涉及压实的聚合物颗粒，它们已经不再承受进一步加工的预发泡过程，它的推进剂含量约在0.1到10重量百分比。这些要回收的颗粒可以是，或者例如由悬浮聚合生产的偏离指标的产品部分，或者已经储藏太长时间很大部分的推进剂已经扩散掉因此不可能再销售或工业使用的含有推进剂的聚合物颗粒。

本发明的一个目的是对所述的方法进行改进，从而可以使用有未知含量推进剂的聚合物颗粒来制造发泡或可发泡的聚合物颗粒。还有，本发明的一个目的是以这样的方式采用校验过的设备制造可发泡的聚合物颗粒，特别是EPS颗粒，以便将至少一部分用过的聚合物作为回收聚合物加入，该回收聚合物除了可调的推进剂含量之外还有添加剂。将这些添加剂加到先前脱气的回收聚合物中并与其混合，从而在旁流中获得含有添加剂的回收聚合物，按照母料的原则将它送料到聚合物熔融体中。

通过下面相关联的设备所限定的方法达到了这个目的。因此，采用这个方法可以得到发泡或可发泡的聚合物颗粒，它满足所需的指标规格。

在用聚合物熔融体和回收聚合物熔融体制造发泡或可发泡聚合物颗粒的方法中，由回收的含有推进剂的聚合物颗粒生产至少一部分的回收聚合物熔融体。

按照该方法，在挤压机中，特别是在双螺杆挤压机或多螺杆挤压机中将回收的、含有发泡的聚合物颗粒熔化成回收聚合物熔融体。在回收的含有推进剂的聚合物颗粒中所含的推进剂，如果需要，在脱气装置中将其从回收聚合物熔融体中除去。将至少一种添加剂(例如，阻燃剂、成核剂、软化剂、防紫外线剂或杀虫剂、推进(发泡)剂、润滑剂、颜料、石墨或碳黑颗粒、金属颗粒或所述物质的混合物)以计量的方式加入到脱气装置下游的回收聚合物熔融体中，或者以液体或固体的形式或者以母料的形式。这有个优点，即能直接以纯的浓缩的形式使用一种或多种添加剂，而无需使用大量的母料进行。以这种方式该方法明显地变得更加经济。通过将添加剂加入到回收聚合物熔融体中，可以用回收材料作基础“现场”制造所谓自有的母料。

聚合物熔融体或者直接在包括反应器和脱气装置的聚合设备中生产，或者在熔化装置中通过熔化聚合物颗粒获得。用流体推进剂装填聚合物熔融体，从而得到含推进剂的聚合物熔融体，在接着的混合装置中分散推进剂和使其均匀化。在冷却装置中冷却含推进剂的聚合物熔融体。在接着的混合装置中混合和分散含推进剂的聚合物熔融体和含添加剂的回收聚合物熔融体和使其均匀化。

通过造粒机，特别是水下造粒机进行的造粒步骤中将含推进剂的聚合物熔融体和回收聚合物熔融体联合加工成发泡或可发泡的聚合物颗粒。通过造粒装置生产出主要为球形的或椭球形的颗粒。

制造发泡或可发泡聚合物颗粒的设备装设有加工回收的含推进剂的聚合物颗粒的装置。该装置包括含有加热装置的挤压机，该加热装置用于由回收的含推进剂的聚合物颗粒生产回收聚合物熔融体。装设脱气装置用于回收聚合物熔融体的脱气。装设混合装置用于回收聚合物熔融体的充分混合，从而可以获得基本均化的回收聚合物熔融体。设计的挤压机为侧向挤压机。装设计量装置用于回收聚合物熔融体与至少一种添加剂(例如阻燃剂、成核剂、软化剂、防紫外线剂或杀虫剂、推进剂、润滑剂、颜料、石墨或碳黑颗粒、金属颗粒或所述物质的混合物)的掺和混合。该设备包括用于制造聚合物熔融体的聚合设备，其中聚合设备有反应器和用于通过熔化聚合物颗粒制造聚合物熔融体的脱气装置。在聚合设备或熔化装置的下游装设供料装置、和混合装置和/或冷却装置用于计量推进剂，混合装置包括静态混合器和冷却装置包括静态混合器/热交换器。静态混合器/热交换器是一种装置，它基本上是以常用的管来热交换器相同的方式构造，但是它的安装部件有增加混合效果的冷却介质。例如，通过设计和设置含有冷却介质的管子或者通过附加的片金属导管可以达到这个目的。例如在专利说明书EP 1067352 B1、EP 0009638、EP 1268026中描述了这样的混合器/热交换器的典型代表。

装设混合装置和/或冷却装置，可将含有添加剂的回收聚合物熔融体和含推进剂的聚合物熔融体传送到该装置并通过该装置将它们混合在一起。混合装置包括静态混合器，而冷却装置包括静态混合器/热交换器。

通过上述方法得到的发泡或可发泡的聚合物颗粒包括回收的含推进剂的聚合物颗粒的回收聚合物熔融体与含推进剂聚合物熔融体的混合物，其中回收聚合物熔融体的比例在0.5到100％之间。回收聚合物熔融体由典型的含推进剂聚合物组成。回收聚合物熔融体和/或含推进剂聚合物熔融体含有添加剂。该添加剂包括阻燃剂、润滑剂、成核剂、软化剂、防紫外线剂、杀虫剂、颜料和/或石墨和/或碳黑颗粒和/或金属颗粒、母料或所述物质的混合物。

附图说明

下面将依靠附图的帮助解释本发明，附图有：

图1是用于制造发泡或可发泡聚合物颗粒的设备的示意图。

使用按照本发明的设备，如在图1中示意说明那样，执行下述的方法。

具体实施方式

在由聚合物熔融体11和回收聚合物熔融体12制造发泡或可发泡聚合物颗粒10的方法中，至少一部分回收聚合物熔融体12是由回收的含推进剂的聚合物颗粒5生产的。装设用于处理回收的含推进剂的聚合物颗粒5的装置以便执行该方法的步骤。按照该方法有利的顺序，在挤压机6中，特别是在双螺杆挤压机或多螺杆挤压机中将回收的含推进剂的聚合物颗粒5熔化成回收聚合物熔融体12。在回收的含推进剂的聚合物颗粒中所含的推进剂，如果需要，在脱气装置13中将其从回收聚合物熔融体中除去。在脱气装置13的下游将添加剂14计量加入到回收聚合物熔融体12中，或者以液体或固体的形式或者以母料的形式加入。

按照另一个方法的变型，该设备包括传送装置(在图中没有表示)通过它可以回收已经作为发泡聚合物制品存在的发泡塑料的压实的颗粒。通过粉碎发泡聚合物制品得到压实的颗粒。通过粉碎步骤生产回收的聚合物颗粒5，在接着的步骤将该颗粒压实。密度增加从而使回收的聚合物颗粒5是以压实的颗粒存在。在传送装置中将压实的颗粒传送到挤压机6，在挤压机中进行上述后续的方法步骤。

按照另一个方法的变型，该设备包括传送回收聚合物的装置，回收聚合物被溶解在熔剂中。在这种情况下回收的聚合物颗粒5已经作为液体溶液存在，所以可以省略熔化的步骤。在回收的聚合物颗粒5中所含的推进剂，如果需要，在脱气装置13中与溶剂一起从回收聚合物熔融体中除去，该脱气装置适合处理含有回收的含推进剂的聚合物颗粒5的溶液。

无需说明上述方法的各个变型也可以组合，从而可以加工回收的含推进剂的聚合物颗粒5、已经是发泡塑料的压实的颗粒和溶解在溶剂中的回收聚合物的所需混合物。

通过脱气装置13从有回收的含推进剂的聚合物颗粒的回收聚合物熔融体或溶液中除去推进剂和/或溶剂。降低在回收聚合物熔融体中的压力是有利的，从而使在回收聚合物熔融体中存在的推进剂以溶解的形式集结并形成气泡。特别是在真空条件下操作脱气装置13，其压力范围在30到100毫巴(mbar)。

聚合物熔融体11或者直接由包括反应器15和脱气装置16的聚合设备生产，或者在熔化装置17中由熔化聚化物颗粒生成。用流体推进剂充装聚合物熔融体11，从而得到含推进剂的聚合物熔融体18，在接着的混合装置3中分散和均化推进剂2。在冷却装置4中冷却含推进剂的聚合物熔融体。将含推进剂的聚合物熔融体18和回收聚合物熔融体12送到一起接着在混合装置7中被分散和均化。

在通过造粒装置9特别是通过水下造粒机实行的成粒步骤中将含推进剂的聚合物熔融体18和回收聚合物熔融体12一起加工成发泡或可发泡聚合物颗粒10。通过造粒装置9生产出主要是球形或椭球形颗粒。在这种结构中有至少近似为椭球几何形状的颗粒被称为椭球，当假设有均匀的质量分布将它的重心放在直角坐标系统中时，可以测量在第1轴(X轴)的尺寸a、在第2轴(Y轴)的尺寸b和在第3轴(Z轴)的尺寸c，最长的尺寸a对最短尺寸(b或c)的比是大于1.25。尺寸a、b、c也被称为椭球的半轴。如果最长尺寸a对最短尺寸(b或c)的比是小于或等于1.25，那么称颗粒是球形的。主要是球形或椭球颗粒与由其他制造方法如悬浮聚合生产的颗粒不同，如果按照本发明使用下水造粒机，那么颗粒就有切割工序产生的切割边缘，如在显微镜下可以见到切割边缘。

如果要使这些切割边缘消失和改善颗粒的圆粒度，可在造粒步骤之后对颗粒进行热处理。这种热处理对得到的泡沫结构可能也有好的效果。热处理基本上是将颗粒保持在限定的温度和限定的压力下，从而避免含有推进剂的颗粒发泡。温度应在摄氏50到150度之间，优选地在摄氏70到120度之间。取决于所用的温度，需要10到20巴的压力来防止颗粒的发泡。热处理的时间在1到60分钟之间，优选的在1到30分钟之间，特别优选的在5到20分钟之间。该处理可以是在混合容器中以批处理的模式或者是紧接着造粒连续进行，在水下造粒的情况下优选地仍然在同一水循环中和在干燥阶段之前。可将特定的表面活性剂加到水中，例如聚乙烯醇，以便避免在热处理时颗粒的胶合。处理期间固体部分应占约30-50％。

制造发泡或可发泡聚合物颗粒10的设备装设加工回收的含推进剂的聚合物颗粒5的装置。该装置包括含有加热装置19的挤压机6，加热装置19用于由回收的含推进剂的聚合物颗粒5生产回收聚合物熔融体12。装设脱气装置13用于回收聚合物熔融体12的最优脱气。装设用于充分混合回收聚合物熔融体12的混合装置21，从而可以得到基本均匀的回收聚合物熔融体22。将挤压机6设计为侧向挤压机(side extruder)。

挤压机6可选择地包括脱气装置13，通过它执行前面已经描述的方法的脱气步骤。如果以侧向流形式供给聚合物熔融体11的推进剂其总量和/或其浓度的改变是这样大，以致使推进剂在聚合物熔融体24中浓度的波动不再是可忽略的因素，那么这可能是需要的。回收聚合物熔融体脱气之后基本上没有推进剂。在脱气装置13的下游装设计量装置20用于回收聚合物熔融体12与添加剂14的混合。使用双螺杆挤压机或多螺杆挤压机作为侧向挤压机6是特别有利的，因为可将添加剂14，它也可以是各种添加剂的混合物，直接与回收聚合物熔融体混合，结果使加入添加剂14或添加剂混合物变得更容易。这种程序性的方法显然要比使用母料来得经济，因为后者将会太贵，一般是按照本发明方法的经济性好的操作。

该设备包括制造聚合物熔融体11的聚合设备1，聚合设备1有反应器15和脱气装置16或者通过熔化聚合物颗粒制造聚合物熔融体的熔化装置17。在聚合设备1或熔化装置17的下游装设供给装置23和混合装置3和/或冷却装置4用于计量推进剂2。通过系统控制，以这样的方式可以自动地抽取推进剂2的数量，使在聚合物熔融体24(聚合物熔融体11和回收聚合物熔融体12的和)中装填的推进剂对应于所需的推进剂装填量。混合装置3包含静态混合器，冷却装置4包含静态混合器/热交换器。装设混合装置7和/或冷却装置8，可将含有添加剂的回收聚合物熔融体22和含有推进剂的聚合物熔融体18供给它们并将各熔融体混合在一起。混合装置7包括静态混合器，通过它生产出由含推进剂的聚合物熔融体18和回收聚合物熔融体22组成的聚合物熔融体24，它有基本均匀分布的推进剂2还有添加剂14。在这种连接中，静态混合器的意思不应理解为仅限于单个静态混合器，而是也可以包括并联或串联的多个静态混合器。通过静态混合器或多个混合器将尽可能低的剪切力传给聚合物熔融体和/或回收聚合物熔融体。

接着混合装置7，由包括静态混合器/热交换器的冷却装置8冷却聚合物熔融体18和回收聚合物熔融体22制成的聚合物熔融体24。接着冷却装置8，在造粒机9中，例如在水下造粒机中聚合物熔融体24形成发泡或可发泡的聚合物颗粒10，特别是球形或椭球形颗粒。通过主要含有许多孔的喷嘴板传送聚合物熔融体24。在穿过这类孔时生成聚合物的线条。控制系统控制切割装置实行造粒步骤，切割装置直接布置在喷嘴板之后和通过它可以周期性地切割聚合物线，从而可由聚合物线生产出发泡或可发泡的聚合物颗粒10。在水下造粒机中与液体(最好是水，但也可以是盐水)一起执行造粒步骤，在水下造粒机中使用液体作为冷却剂和颗粒的传送介质。也可以用造粒步骤中的流体施加升高的压力，造成至少部分压制在尚未固化的颗粒中推进剂的吹胀效应。同时冷却聚合物线和颗粒，从而使以熔融体固化物存在的聚合物线或条以及在聚合物线中和以颗粒状态存在的发泡或可发泡聚合物颗粒中添加剂的分布被“冻结”。

还有，通过系统控制，调节作为聚合物熔融体24参数的熔融粘度，以及调节在混合装置7内还有在冷却装置8内，和在用于生产聚合物熔融体18和回收聚合物熔融体22的设备的上游部分内的预定的温度和压力分布。聚合物熔融体24以及前面描述的设备的各部分的各种参数用于聚合物熔融体24中推进剂和添加剂均匀化的最优化，也用于获得理想的造粒能力。

当使用水下造粒作为造粒方法时在穿孔板处有不稳定的问题，这是由在液体侧冷却增加导致在一个或多个孔中聚合物熔融体24固化所造成。这导致发泡或可发泡聚合物颗粒10有不均匀的尺寸并不再满足所需的指标。为了防止这种孔被“冻住”的现象，必须保证，在一方面，所有喷嘴的温度(温度场)是相同的。藉助穿孔板加热装置的帮助可以做到这一点，加热装置由系统控制精确调节和它可以包括油加热器、电加热器，或者两者的组合。在电加热器的情况下用许多加热盒预热穿孔板以保证均匀的温度。

穿孔板在水的一侧可用这样的方式另外加上涂层，使得由于穿孔板表面冷却而损失热量造成孔的冻结可以避免或者至少最小化。

另一方面，在进入穿孔板时，聚合物熔融体必须选用这样的温度和压力，其值必须相对该设备的操作状态进行调节。通过系统控制，使进入穿孔板时其温度T和压力P这样波动，造成这些参数采用的值尽可能接近所需的值。

可以这样构造水下造粒机的水循环，使在造粒步骤中生产的颗粒在干燥前均匀地经受在限定温度下限定的停留时间，该温度是为了改善颗粒形状或发泡性能而进行的颗粒热处理所需的温度。或者通过扩大的横截面或者通过更长的直线或曲线的管形导管可以获得这种结果。为了将温度设置在所需的水平，在管形导管中可以埋入热交换器或者可以预见上述扩大的横截面作为其内部排列热交换器管的反应管，如Sulzer SMR^TM反应器。另一种是可以预见采用直接加热，如通过喷嘴加入蒸汽。

可以生产出各种不同的发泡或可发泡聚合物颗粒10(取决于孔的直径和数目、切割装置的转速和数目、和在孔出口的液体压力)，可以生产有特殊形状如片状或滴珠状的颗粒或部分发泡的颗粒。通过优化上述的参数给定值，可以优选地生产出至少近似球形或椭球形的发泡或可发泡的聚合物颗粒。

使用气相和或超临界的推进剂，如氮气或二氧化碳，发泡或可发泡的聚合物颗粒10可以直接在孔板的出口部分或全部发泡。应该相应地采用造粒和接着干燥的过程参数。

除了聚苯乙烯，也可使用其他的塑料制造发泡或可发泡的聚合物颗粒10。例子有：苯乙烯共聚物、抗冲击聚苯乙烯、聚烯烃，特别是聚乙烯还有聚丙烯、生物可降解的聚合物或这些物质的混合物。

由前述方法获得的发泡或可发泡的聚合物颗粒10包括回收的含推进剂的聚合物颗粒5的回收聚合物熔融体(12、22)和含推进剂的聚合物熔融体18的混合物，其中回收聚合物熔融体的比例是在0.5％到100％之间。回收聚合物熔融体(12、22)包括典型的含推进剂的聚合物，即一种类型的含推进剂的聚合物。回收聚合物熔融体(12、22)和/或含推进剂的聚合物熔融体18都含有添加剂14。添加剂14包括阻燃剂、润滑剂、成核剂、软化剂、防紫外线剂、杀虫剂、颜料和/或石墨和/或碳黑颗粒和/或金属颗粒、母料和所述物质的混合物。可用高浓缩形式、纯的形式或母料的形式加入各种添加剂。

如果在回收的含推进剂的聚合物颗粒5中存在含溴化物的阻燃剂或其他热不稳定的添加剂，或者如果这样的添加剂14较晚加入，那么在挤压机6中和所有接着的系统部件中的加工温度不可以超过由该物质热稳定性所规定的温度和限定的停留时间。

按照本发明的可发泡或发泡的聚合物颗粒带有或多或少明显的切割边缘，这是在水下造粒时由切割方法造成的。一般为了消除切割边缘和改善颗粒的圆粒度，对含推进剂的颗粒进行热处理。应用这样的热处理也可改善颗粒的发泡特性。

Claims (11)

1.用聚合物熔融体(11)和回收聚合物熔融体(12)制造发泡或可发泡的聚合物颗粒(10)的方法，其中至少一部分回收聚合物熔融体(12)是由回收的含推进剂的聚合物颗粒(5)生产，该方法包括如下各步骤：在挤压机(6)中，熔化回收的含推进剂的聚合物颗粒(5)，通过加热装置(19)生成回收聚合物熔融体(12)，在脱气装置(13)中从回收聚合物熔融体(12)除去回收的含推进剂的聚合物颗粒(5)中所含的推进剂，和直接由包括反应器(15)和脱气装置(16)的聚合设备(1)生产或者在熔化装置(17)中通过熔化聚合物颗粒生产的聚合物熔融体(11)，其中用流体推进剂(2)充装聚合物熔融体(11)，从而获得含推进剂的聚合物熔融体(18)，在接着的第一混合装置(3)中将推进剂(2)分散和均化，和在冷却装置(4)中冷却含推进剂的聚合物熔融体，其特征在于设计挤压机为侧向挤压机，从而使回收聚合物熔融体(12)和聚合物熔融体(11)接着组合成聚合物熔融体(24)，在接着的第二混合装置(7)中被分散和均化，和接着处理加工成发泡或可发泡的聚合物颗粒。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在脱气装置(13)的下游将添加剂(14)计量加入到回收聚合物熔融体(12)中，或者以液体或固体的形式或者以母料的形式加入。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于在造粒步骤中一起加工含推进剂的聚合物熔融体(18)和回收聚合物熔融体(12)，通过造粒装置(9)实行造粒步骤生成发泡或可发泡的聚合物颗粒(10)。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于通过造粒装置(9)生产主要为球形或椭球形的颗粒。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于球形或椭球形颗粒有切割边缘。

6.按照权利要求1-2任何一项所述的方法，包括对所生产的颗粒进行连续或批处理型的热处理，用于改善颗粒的圆粒度以及发泡特性。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于挤压机(6)是双螺杆挤压机或多螺杆挤压机。

8.按照权利要求3所述的方法，其特征在于造粒装置(9)是水下造粒机。

9.制造发泡或可发泡聚合物颗粒(10)的设备，包括加工回收的含推进剂的聚合物颗粒(5)的挤压机(6)，该机有加热装置(19)用于由回收的含推进剂的聚合物颗粒(5)生产回收聚合物熔融体(12)，和包括用于回收聚合物熔融体(12)脱气的脱气装置(13)，其中装设混合装置(21)用于充分混合回收聚合物熔融体(12)，从而可以获得基本均匀的回收聚合物熔融体(22)，还包括用于制造聚合物熔融体(11)的聚合设备(1)，其中聚合设备(1)有反应器(15)和脱气装置(16)，或者有用于熔化聚合物颗粒制造聚合物熔融体(11)的熔化装置(17)，还装设第一混合装置(3)和第一冷却装置(4)，其中在聚合设备(1)或熔化装置(17)的下游装设用于计量推进剂(2)的供给装置(23)，其特征在于将挤压机(6)设计成侧向挤压机和在它的下游装设第二混合装置(7)和/或第二冷却装置(8)，可将含有添加剂的回收聚合物熔融体(22)和含有推进剂的聚合物熔融体(18)一起送料到挤压机中。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于在脱气装置(13)的下游装设计量装置用于回收聚合物熔融体(12)与添加剂(14)的混合。

11.按照权利要求9或10所述的设备，其特征在于第一混合装置(3)和/或第二混合装置(7)是静态混合器，或者第一冷却装置(4)和/或第二冷却装置(8)包含静态混合器/热交换器。

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