CN104801029A - 一种羽毛球球头及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明设计一种适用于制造羽毛球球头或瓶塞的人造材料制成的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒包括一个外形为多面体的颗粒本体和具有至少一个或设于该颗粒本体内的气室。

Description

一种羽毛球球头及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种羽毛球球头，尤其涉及一种由人造材料颗粒制成的羽毛球球头。本发明还涉及一种羽毛球制造方法。

背景技术

羽毛球是一种常见的健身器材，其一般包括羽毛部和球头两部分。现有的用于制造羽毛球球头的材料主要有三种：硬质塑料、泡沫塑料和软木。硬质塑料具有质地较硬，成本低，重量轻的优点，但是具体种类的硬质塑料的刚性往往是一定的，大多数硬质塑料的刚性不适合用于制造羽毛球球头。泡沫材料具有重量轻，成本低的优点，但泡沫材料一般质地较软，刚性不足，不适合用于制造高品羽毛球球头，如比赛用羽毛球球头。

现有的中高档羽毛球球头多由软木材料制成。软木是一种栎树的皮，合格的栎树主要分布在葡萄牙、西班牙等国，中国等地有类似的树种，但品质包括硬度、弹性等达不到上述国家的水平，也不符合使用的要求。

栎树要种植40年才可以剥第一次皮，往后每十年剥一次，所以，软木资源有限，加之软木使用范围很广：葡萄酒瓶塞、红酒瓶塞、药瓶塞、羽毛球头、特种包装材料、高档装潢材料、女性鞋后跟材料等等，软木毕将供不应酬。

软木球头又大致可以分为三类：整体软木球头、复合软木球头和再生软木球头。整体软木球头由整块天然软木切削而成，成本高，产量低，价格昂贵，很多消费者难以承受。因而，常见的羽毛球球头多为复合软木球头和再生软木球头，其中再生软木球头指的是将颗粒性软木屑经胶水粘合后高压成型制成的软木球头，复合软木球头是由颗粒性软木屑经胶水粘合后成型制成的再生软木块或天然软木与人造PU发泡层拼接而成的接合型球头，其与整体软木球头相比减少了天然软木的使用而降低了成本。但是，复合软木球头和再生软木球头也具有诸多不足之处。首先，羽毛球的羽毛被植入球头时，需对球头进行打孔，而制成软木球头的软木材料为生物材料，其整体结构容易被打孔破坏和羽毛部的羽毛容易从球头脱落。其次，整体软木球头、复合软木球头和再生软木球头均由软木材料制成，该软木材料由特定树木的树皮加工制成。该软木材料的质量受到该树木产地、树木生长环境条件等的影响和限制。因此，来自不同树木甚至是同一棵树上的不同位置的天然软木材料的密度、硬度、气孔和损伤等均具有差别，由这种软木材料制成的羽毛球球头之间和同一个羽毛球的不同部位之间也相应缺乏材质上的一致性和密度上的均匀性，其降低羽毛球球头制造中的良品率，影响使用者的使用和增加了羽毛球球头制造过程中的质量控制成本。

再次，天然软木材料颗粒一般经粉碎制成，材料颗粒的尺寸大小存在差异，不利于复合软木球头和再生软木球头的密度和整体重量的控制。

再次，天然软木经粉碎后成为软木材料颗粒，而这些颗粒的尺寸及外型无法得到有效的控制，更不要说按需供给，而由这些颗粒加胶压成的板材或直接球对或瓶塞，它们的密实度是除了压力和固化外，更多的是由颗粒材料的外形、颗粒大小、不同外型和大小之间的级配控制的。因此，天然软木粉碎成颗粒后加胶而成的再生软木的密实度得不到保障，从而使该再生软木板的强度和牢固度得不到有胶的保障。

再次，经粉碎得到的天然软木颗粒外形也不规则，不利于颗粒间的胶着力的形成，降低了使用再生软木材料制成品的整体强度。

再次，经粉碎得到的天然软木颗粒的表面附有一层难以去除的微尘，这些微尘形成了软木粒表层与胶水的隔离层，它阻碍胶水与软木颗粒表面的粘附作用，削弱了胶的粘结作用。

再次，由颗粒性软木屑经胶水粘合后成型制成的再生软木制品，在使用过程中容易受力开裂，颗粒间容易脱开，抗冲击力差，抗疲劳性差，使用寿命短。

另外，由上述天然软木制成的塞子被广泛用作酒瓶塞、药瓶塞，其同样也具有颗粒大小尺寸不易控制，密实度无法保障等缺点。同时，其同样也因为附于颗粒表面的微尘不易清除，从而阻碍颗粒和胶水的实质性接触，削弱胶水对颗粒间的粘合力。所以，利用该软木粒制成的瓶塞也具有密封度差且容易碎裂的缺点。而且，该天然软木颗粒制成的瓶塞，在使用过程中，颗粒及微尘也容易出现脱落而污染该瓶子内所盛物品。还有，由该天然软木制成的瓶塞，由于其大小是固定的，使用者在使该的瓶塞塞入/取出该容器开口时，非常费力，均需要借助专用工具才能完成。而且，一旦瓶塞被取出后，该瓶塞已被严重损毁而无法重复使用。由天然软木制成的瓶塞或由天然软木粉碎成颗粒状，再加胶粘结而制成的瓶塞，均没有在瓶塞内预先植入能接收和发射信息的芯片，瓶塞只具备塞紧瓶口作用，不能获取瓶内所包容物体的相关信息的详细描述。

最后，由天然软木或者软木颗粒制造的羽毛球球头在制造过程中，要经过成圆柱体，磨头（将其中一头磨成半球状），包皮革，切削掉多余的皮革和圆柱等工艺步骤。

然而，羽毛球的稳定性因羽毛球头的重心位于球对中心轴线上而得到保障，如果羽毛球头的重心偏离羽毛球头的中心轴线，那么，羽毛球肯定无法稳定。

传统羽毛球头的制作过程中，磨成的半球，要和圆柱体外边相切，切削掉多余的皮革和圆柱后，球头的唯一平面，同时必须和圆柱侧面垂直，这样才能保障羽毛球头的重心位于羽毛球头的中心轴线上。

但是，传统羽毛球头的制作过程中，会有以下原因会导致羽毛球球头的重心不易形成。或者说，由于球头的材料本身性质导致球头制作过程中，难以控制适当重心的形成。

首先，圆柱的两侧平面要保持垂直需要一定控制工艺，由于羽毛球头材料是由软木或再生软木组成，具备相当的弹性和伸缩性，而磨头是需要用夹具将圆柱体夹住，而夹的过程容易出因夹持的位置不同、夹持的力量不同而有所改变，造成所夹持的物体的方向等有所改变。在去除夹具后恢复自然状态时，出现变形而影响已有的垂直度。

但是，在制造过程中，球头磨头的参照平面就是圆柱两端的平面和侧面，在圆柱侧面失去相应的垂直度的情况下，球头重心将难以被确定在球头中心轴线上。

传统羽毛球头还要在外面包一层皮革。在包覆过程中，要先将皮革切成圆形，再将磨好的球头本体的圆柱表面涂上胶水，将皮革的圆周用力压住，将皮革和球头本体同时压入圆柱形套筒中，待胶水固化后，将其取出，这时，球头本体和皮革已边成一体。在进入圆柱形套筒中时，如果皮革四周受到均匀拉扯，则带有弹性的皮革，可以相对均匀地分布在球头的球状表面和圆柱表面。但在实际生产过程中，经常出现因拉扯不均，而造成靠圆柱处皮革出现起皱现象。

球头本体和皮革一道被挤压进入套筒内，推力是垂直作用到球头本体一端的平面，如果这一端平面未能垂直圆柱侧面，当球头本体连同外面的皮革一被挤压入套筒内后，会使球头本体受力不均而出现偏斜而使球头的重心无法落在球头的中心轴线上。

而且，当球头本体与皮革合在一起并从套筒中再次被推出后，又要再一次用夹具夹住圆柱体，再切去多余的皮革的圆柱体，这样多次的夹持，也容易出现偏差，特别容易造成成品球头的端面，与球头圆柱体无法垂直，那么，一旦羽毛或三段式羽毛球的植毛架植入到球头中时，羽毛杆或植毛架的中心轴线是垂直于球头的一端平面的，只有球头的一端平面垂直于圆柱体侧面，才有可能使羽毛球的重心位于羽毛球的中心轴线上，以保障羽毛球的飞行稳定性。

但传统羽毛球头的制作工艺复杂，工序多，需要手工控制的步骤过多，因此很难保障羽毛球头的端平面能够垂直于圆柱体的两侧。

发明内容

本发明的主要优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，如树脂材料颗粒，从而使该人造材料颗粒制成的羽毛球球头之间和同一球头的不同部位具有相同或相近的密度、硬度、强度、刚性和使用寿命，以提高羽毛球球头的质量和羽毛球球头之间的一致性。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒适于应用于羽毛球球头的制造，其中该人造材料颗粒具有相同的外形、密度和尺寸大小，从而改善羽毛球球头之间的一致性和降低羽毛球球头制造过程中的质量控制成本。

本发明的另一个优势是提供一种适用于制造羽毛球头的人造材料颗粒，它的表面能够保持洁净，从而使该人造经胶合后，颗粒间的胶着力更加牢固。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中用于制成羽毛球球头的人造颗粒具有不同外形或大小的该颗粒组成，以利于相互间的填充更加密实。以利于组成羽毛球头材料不会因为击打、挤压原因机而出现颗粒间的松动而影响使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中制成羽毛球球头的人造颗粒，是由不同密度的颗粒组成，以利于形成羽毛球头材料材料的弹性，从而提升使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中制成羽毛球球头的人造颗粒，是由不同外形、不同密度、不同外形尺寸的颗粒组成，同时，它们是根据使用要求进行（比例）级配，从而保障所制成的材料的填充密实度、弹性、结合度达到最佳。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中由该人造材料颗粒制成的羽毛球球头制造成本相对较低。

本发明的另一优势是提供一种由上述人造颗粒制造的羽毛球球头，其中由该人造材料颗粒制成的羽毛球球头制造成本相对较低。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒表面易于保持洁净，从而降低该人造材料颗粒表面的着胶难度和提高该人造材料颗粒之间的胶着力。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的人造颗粒，是由不同外形的颗粒组成，以利于相互间的填充更加密实。以利于组成闰塞的材料不会因为击打、挤压原因机而出现颗粒间的松动而影响使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的人造颗粒，是由不同外形尺寸的颗粒组成，以利于相互间的填充更加密实。以利于组成羽毛球头材料不会因为击打、挤压原因机而出现颗粒间的松动而影响使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的人造颗粒，是由不同密度的颗粒组成，以利于组成羽毛球头材料的弹性，从而提升使用功能。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中制成瓶塞的人造颗粒，是由不同外形、不同密度、不同外形尺寸的颗粒组成，同时，它们是根据使用要求进行（比例）级配，从而保障所制成的材料的填充密实度、弹性、结合度达到最佳。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球头的人造材料颗粒，其中由人造颗粒组成的颗粒材料，先制成板材，然后再加工成羽毛球头的形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球头的人造材料颗粒，其中由人造颗粒组成的颗粒材料，直接经挤压再定型后，加工成羽毛球头的形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球头的人造材料颗粒，其中由人造颗粒组成的颗粒材料，在机体内经予发泡后直接挤压，加工成羽毛球头的形状。

本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造羽毛球头的人造材料颗粒，由人造颗粒组成的颗粒材料，直接经挤压再定型后，或在机体内经予发泡后直接挤压，加工成羽毛球头的形状，再直接在该球头外表披覆上一层微以泡薄膜，代替现有羽毛球头表面的皮革。

本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造羽毛球头的人造材料颗粒，由人造颗粒组成的颗粒材料，直接经挤压再定型后，或在机体内经予发泡后直接挤压，加工成羽毛球头的形状，再直接在该球头外表披覆上一层微发泡薄膜，代替现有羽毛球头表面的皮革，以减少生产工序。

本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造羽毛球头的人造材料颗粒，由人造颗粒组成的颗粒材料，直接经挤压再定型后，或在机体内经予发泡后直接挤压，加工成羽毛球头的形状，再直接在该球头外表披覆上一层微发泡薄膜，代替现有羽毛球头表面的皮革，那层微发泡材料是PU材料。

本发明的另一个优势是提供一种适合于的制造羽毛球头的人造材料颗粒，由人造颗粒组成的颗粒材料，直接经挤压再定型后，或在机体内经予发泡后直接挤压，加工成羽毛球头的形状，再直接在该球头外表披覆上一层微以泡薄膜，代替现有羽毛球头表面的皮革。因包上一层皮革合，还得要削掉球头圆柱体的一层，以裁去不规则和多余的皮革，而削下来的那些废品会影响环境。本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的外形、密度和尺寸易于控制和可依需求而变化。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒为多面体或球形体，优选为多面体，更优选为正多面体，提高颗粒彼此间的有效接触面，以降低该人造材料颗粒表面的着胶难度，提高该人造材料颗粒之间的的胶着力，从而改善该羽毛球球头的整体结构强度。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的组成材料优选为可降解或可循环使用的环境友好材料，以利于环保。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽毛球球头的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的内部形成有至少一个气囊，以改善该人造材料颗粒制成的球头的刚性和延长该羽毛球球头的使用寿命。

本发明的另一优势是提供一种羽毛球球头，其中该羽毛球球头包括一个半圆形球头本体和一个自该球头本体向上延伸的羽托，其中该球头本体和羽托均由上述人造材料颗粒制成，该人造材料颗粒为多面体或球形体，优选为正多面体。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的外表面易于保持洁净，从而降低该人造材料颗粒表面的着胶难度和提高人造材料颗粒之间的胶着力。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒具有相同的外形、密度和尺寸大小，从而降低瓶塞制造过程中的质量控制成本。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的外形、密度和尺寸易于控制和可依需求而变化。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的外形优选为多面体，更优选为正多面体，以改善该人造材料颗粒间的胶着力和由该人造材料颗粒制成的瓶塞的强度。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒表面易于清洗和保持整洁，以降低储存在瓶内物品的被污染风险和提高该人造材料颗粒之间的胶着力。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的组成材料优选为可降解或可循环使用的环境友好材料，以利于环保。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒的内部形成有至少一个气囊，以改善该材料制成的瓶塞的刚性。

本发明的另一个优势是提供一种适合于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料符合医药级标准，有利于该瓶塞在医药行业使用。

本发明的另一个优势是提供一种适合于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中该人造材料符合食品级标准，有利于该瓶塞在食品行业使用。

本发明的另一优势是提供一种带有类似于膨胀螺丝结构的自膨胀元件的瓶塞，当需要该瓶塞密封该容器开口时，旋转该自膨胀装置的紧定螺帽，镶嵌其中的该自膨胀元件由内往外发生膨胀，从而由内往外扩张该瓶塞本体，带动该瓶塞本体膨胀，致使该瓶塞本体与该容器开口的内壁充分接触并挤紧，从而使瓶塞本体对该容器开口产生密封作用。

本发明的另一优势是提供一种带有类似于膨胀螺丝结构的自膨胀元件的瓶塞，当开启容器开口时，反向旋转该自膨胀装置的紧定螺帽，镶嵌其中的该自膨胀元件由外往内发生收缩。从而由外往内收缩该瓶塞本体，带动该瓶塞本体收缩，致使该瓶塞本体与该容器开口的内壁接触面的挤紧减弱甚至消失。从而使该瓶塞本体与该容器开口形成间隙，从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。

本发明的另一优势是提供一种瓶塞，其中该瓶塞包括一个瓶塞本体和一个设于该瓶塞本体内的类似于膨胀螺丝结构的自膨胀元件。

本发明的另一优势是提供一种带有类似于膨胀螺丝结构的自膨胀元件的瓶塞，在该容器开口中植入或取出该瓶堵塞时，该瓶塞本体未受到损伤，且可以重复使用。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入芯片，该芯片可以接收和发射相关信息。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入芯片，该芯片预设定一阀值，该阀值是指对该芯片设定的受到挤压时的压力范围。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入芯片，该芯片所受到的挤压压力低于阀值时，该芯片处于休眠状态。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入芯片，该芯片所受到的挤压压力达到阀值时，该芯片自动启动。该芯片可以接收和发射相关信息。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入芯片，该芯片所受到的挤压压力高出阀值时，该芯片自动销毁。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入芯片，已启动该芯片，在所受到的挤压压力再次超出阀值时，该芯片自动销毁。

本发明的另一优势是提供一种由人造材料颗粒制成的瓶塞，该瓶塞内预先镶嵌入芯片，该芯片只能一次性启动，不可以重复启动。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造羽瓶塞的人造材料颗粒，其中由人造颗粒组成的颗粒材料，先制成板材，然后再加工成瓶塞形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中由人造颗粒组成的颗粒材料，直接经挤压再定型后，加工成瓶塞形状。

本发明的另一优势是提供一种适用于制造瓶塞的人造材料颗粒，其中由人造颗粒组成的颗粒材料，在机体内经予发泡后直接挤压，加工成瓶塞形状。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该羽毛球头的材料是由颗粒均匀的人造材料颗粒制成，以使由此人造材料颗粒制成的羽毛球头的内部结构均匀和具有一致性。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中制成该羽毛球头本体的型材尺寸符合成品羽毛球头本体的尺寸，以使该羽毛球球头在制造过程中不需要进一步的裁切。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该羽毛球球头通过模具一次模压成型。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该羽毛球头是由人造材料颗粒组成，其中该人造材料颗粒是由模内微发泡后直接注入球头本体模具中，在球头本体模具内成型。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该羽毛球球头是由人造材料颗粒组成，且其制造过程是将人造材料颗粒加胶后直接挤压成型，这种成型方法，可以保障球头本体的端平面垂直于圆柱侧面，以保证球头的重心位于球头的中心轴线上。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中由于该羽毛球球头是由人造材料颗粒组成，从而使得该羽毛球球头在成型后，易于将羽托固定在羽毛球球头的适当位置，从而是该羽毛球球头的重心和羽托的重心均落在该羽毛球球头的中心轴线上。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该羽毛球球头经模压成型后的原始尺寸与成品球头的尺寸一致。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该球头的尺寸与成品球头的球头本体尺寸一致，且该球头不再外包皮革，而是给球头除一端外的外表面披覆一层涂层。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该球头的外覆涂层由PU组成。

本发明的另一个优势在于提供一种羽毛球球头的制作方法，其中该球头外表面的那层PU涂层是经发泡的。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和前述的权利要求得以充分体现。

附图说明

图1为依本发明较佳实施例的人造材料颗粒的立体图。

图2为依本发明较佳实施例的人造材料颗粒的放大图，该图所示的是该人造材料颗粒的外形。

图3为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗粒的剖视图，该图所阐明的是该人造材料颗粒的内部具有一个气室。

图4为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗粒制成的羽毛球球头的立体图。

图5为依上述本发明较佳实施例的羽毛球球头制造方法流程图。

图6A为依上述本发明较佳实施例的另一羽毛球球头制造方法流程图。

图6B为依上述本发明较佳实施例的另一羽毛球球头制造方法流程图。

图7为依上述本发明较佳实施例的由该人造材料颗粒制成的瓶塞设于酒瓶内的示意图。

图8为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗粒制成的瓶塞的剖视图，其中该瓶塞的膨胀元件处在折叠状态。

图9为依上述本发明较佳实施例的该人造材料颗粒制成的瓶塞的剖视图，其中该瓶塞的膨胀元件处在膨胀状态。

图10为依上述本发明较佳实施例的设于该人造材料颗粒制成的瓶塞内的芯片示意图。

实施方式

参考本发明附图之图1至图3，依本发明较佳实施例的人造材料颗粒被阐明，其中该人造材料颗粒包括一个颗粒本体10，其中该人造材料颗粒进一步具有至少一个设于该人造材料颗粒的颗粒本体10之内的气室20，以调整和改善该人造材料颗粒的密度和刚性，使其适于制造各种规格要求的羽毛球球头。进一步地，该人造材料颗粒的气室20具有至少一个自气室20向外延伸至该人造材料颗粒的颗粒本体10的外壁的开口21。

值得注意的是由于该人造材料颗粒的制成材料为人造材料，如树脂材料，从而使得该人造材料颗粒的重量、外形、密度可以需要调整且人造材料颗粒之间具有一致性，以此使得由该人造材料颗粒制成的羽毛球球头之间也具有重量、材质和密度上的一致性，和有利于降低羽毛球生产过程中的质量控制成本和提高羽毛球制造过程中的良品率。

优选地，设于该人造材料颗粒的颗粒本体10的气室20也可以是一个贯穿该颗粒本体10的通道，以调整该人造材料颗粒的密度和刚性和使其分别适于制造各种规格要求的羽毛球球头。

可选地，该人造材料颗粒也可以是一种具有合适密度和刚性的多孔材料颗粒。

进一步地，该人造材料颗粒本体10的外形为多面体或球形体，优选为多面体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体，以使该人造材料颗粒表面易于清洗和保持整洁，以降低该人造材料颗粒表面的上胶或着胶难度和提高该人造材料颗粒之间的胶着力，从而改善该人造材料颗粒制成的羽毛球球头的整体结构强度和刚性。

值得注意的是当该人造材料颗粒本体10的外形为正多面体时，由该人造材料颗粒制成的羽毛球球头具有材质上的一致性和密度上的均匀性，并有利于降低该羽毛球球头制造过程中的质量控制成本和提高生产过程中的良品率；当该人造材料颗粒本体10的外形为球形体时，制造该羽毛球球头的人造材料颗粒10为大小不同的球形体，以在该大小不同的球形体人造材料颗粒之间形成补位效应，从而提高制造该羽毛球球头的人造材料颗粒10之间的接触面积和制造该羽毛球球头的人造材料颗粒10之间的胶着力。另外，该羽毛球球头也可以是单个多面体或球形体人造材料颗粒加工制成。进一步地，该人造材料颗粒的最大径长优选不大于羽毛球球头的最大径长，较优选最大径长不大于1.0cm；该人造材料颗粒的体积优选不大于该羽毛球球头的最大体积，较优选不大于1.0cm³，更优选为不大于0.05cm³，较优选为不大于0.01cm³，密度为优选为0.1克/ml～0.3克/ml,优选0.15克/ml～0.25克/ml,更优选0.2克/ml～0.23克/ml；硬度为邵氏硬度（SHORE）50度～90度，优选为65度～85度，更优选为75度～85度。

值得注意的是该人造材料颗粒的体积越小，则组成该羽毛球球头的该人造材料颗粒之间的总接触面积就越大；当该人造材料颗粒的外形为正多面体时，该人造材料颗粒的面数越多，则组成该羽毛球球头的该人造材料颗粒之间的总接触面积就越大，该人造材料颗粒之间的总接触面积越大，则该人造材料颗粒之间的胶着力也就越大。也就是说，组成该羽毛球球头的该人造材料颗粒之间的总接触面积受人造材料颗粒的体积和人造材料颗粒的外形的影响。

进一步地，该人造材料颗粒的外表面为磨砂表面，从而使该人造材料颗粒的外表面易于着胶或上胶和提高该人造材料颗粒之间的胶着力。

如附图之图4所示，由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的该羽毛球球头被图示，其中该羽毛球球头包括一个半圆形球头本体10A和一个自球头本体向上延伸的羽托20A，该羽托20A适用于支持和保持该羽毛球的羽毛于其上，其中该球头本体10A和羽托20A均由上述人造材料颗粒制成，其中该人造材料颗粒外形优选为多面体或球形体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体。换句话说，本文中该羽毛球包括羽毛球球头和设置于该羽毛球球头的羽毛部，其中该羽毛球球头包括一个球头本体10A和一个自球头本体10A向上延伸的羽托20A，该羽毛球的羽毛部自该羽毛球球头的羽托20A向上延伸。

如附图之图4所示，进一步地，该羽毛球球头的球头本体10A具有一个外表面11A，该羽毛球球头包括一个覆盖在该羽毛球球头的球头本体10A的外表面11A的覆盖层30A。

值得注意的是该覆盖层30A优选为由皮革制成，更优选由羊皮制成。但是，该覆盖层30A也可以是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆或其组合方法设置在该羽毛球球头的球体本体10A的外表面11A的涂层。

如附图之图4所示，进一步地，该羽毛球球头的球头本体10A具有一个端平面12A和一个定位槽13A，其中该端平面12A与该外表面11A相垂直，其中该羽毛球的羽托20A设于该定位槽13A并自该羽毛球球头的球头本体10A向上延伸。

值得注意的是，由于该羽毛球球头的球头本体10A由该人造颗粒材料制成，因此具有更好的密度上的各向一致性和力学上的各向一致性。此外，该羽毛球球头的球头本体10A也因此具有合适的刚性，以使制造商在制造该羽毛球球头，尤其是在该羽毛球球头上设置该端平面12A和该定位槽13A时，不会因为该羽毛球球头的材质松软等性质，导致该端平面12A和该定位槽13A设置不当而导致该羽毛球球头本体10A的重心或该羽托20A的重心偏离或过度偏离该羽毛球球头的中心轴线。

进一步地，依本发明较佳实施例的人造材料颗粒的组成材料为选自由酚醛树脂（PF）、不饱和聚酯（UP）、脲甲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲三聚氰胺甲醛树脂（UMF）、聚氨酯（PU）、环氧树脂（EP）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯脂一丁二烯一苯乙烯（ABS）、丙烯脂一丙烯酸酌一苯乙烯（AAS）、丙烯胯一氯化聚乙烯一苯乙烯（ACS）、MBS、AS、BS、高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）和其组合组成的人造材料组。虽然碳纤维和碳纳米管属于无机材料，但其也具有合适的分子量和可成形的特点，因此碳纤维材料和碳纳米管材料也属于本文所提及的人造材料。

如附图之图5所示，本发明进一步提供一种羽毛球球头制造方法，其包括以下步骤：

（1）对该人造材料颗粒的外表面上胶；和

（2）将上述上胶后的人造材料颗粒放入羽毛球球头模具中成型。

其中该步骤（1）进一步包括以下步骤：

（1a）将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面；和

（1b）搅拌，以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。

其中该步骤（2）进一步包括以下步骤：

（2a）将上胶后的该人造材料颗粒的放入羽毛球球头模具中；和

（2b）对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形，以制得该羽毛球球头。

进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤（2）之后的设置覆盖层步骤：

将覆盖层包裹或涂覆在该羽毛球球头的球头本体的外表面。

进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤（1）之前的人造材料颗粒制备步骤：

制备人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒本体10的外形为球形体或多面体，优选为多面体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体。

如附图之图6A所示，本发明进一步提供另一种羽毛球球头制造方法，其包括以下步骤：

（1）对该人造材料颗粒的外表面上胶；

（2）将上述上胶后的人造材料颗粒压制成人造材料颗粒板材，其中该人造材料颗粒板材的厚度不小于该羽毛球球头的高度或该人造材料颗粒板材的厚度不小于该羽毛球球头的球头本体的直径；和

（3）切削该人造材料颗粒板材以制成该羽毛球球头。

其中该步骤（1）进一步包括以下步骤：

（1a）将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面；和

（1b）搅拌，以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。

其中该步骤（2）进一步包括以下步骤：

（2a）将上胶后的该人造材料颗粒的放入人造材料颗粒板材模具中；和

（2b）对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形，以制得人造材料颗粒板材。

进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤（3）之后的设置覆盖层步骤：

将覆盖层包裹或涂覆在该羽毛球球头的球头本体的外表面。

进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤（1）之前的人造材料颗粒制备步骤：

制备人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒本体10的外形为球形体或多面体，优选为多面体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体。

如附图之图6B所示，本发明进一步提供另一种羽毛球球头制造方法，其中该方法包括以下步骤：

（1）对人造材料颗粒的外表面上胶；

（2）将上述上胶后的人造材料颗粒压制成人造材料颗粒柱形原材，其中该人造材料颗粒柱形原材的直径该羽毛球球头本体的端平面的直径大小相等；和

（3）切削该人造材料颗粒柱形原材以制成该羽毛球球头本体。

其中该步骤（1）进一步包括以下步骤：

（1a）将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面；和

（1b）搅拌，以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。

其中该步骤（2）进一步包括以下步骤：

（2a）将上胶后的该人造材料颗粒的放入人造材料颗粒板材模具中；和

（2b）对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形，以制得人造材料颗粒柱形原材。

进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤（3）之后的设置该覆盖层步骤：

将覆盖层包裹或涂覆在该羽毛球球头的球头本体的外表面。

进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤（1）之前的人造材料颗粒制备步骤：

制备人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒本体10的外形为球形体或多面体，优选为多面体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体。

值得注意的是该覆盖层30A优选为由皮革制成，更优选由羊皮制成。但是，该覆盖层30A也可以是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆或其组合方法设置在该羽毛球球头的球体本体10A的外表面11A的涂层。

如附图之图7和图8所示，由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的瓶塞被图示，其中该瓶塞包括一个瓶塞本体10B和一个设置于该瓶塞本体10B内的膨胀元件20B，其中该瓶塞本体10B由上述人造材料颗粒制成，该人造材料颗粒为多面体，其中当使用者使用该瓶塞密封容器开口时，使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件20B处于打开状态，从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以封闭容器开口，当使用者开启容器开口时，使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件20B处于折叠状态，从而使瓶塞的内部形成空隙，从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。换句话说，该瓶塞的膨胀元件20B具有一个膨胀状态和一个折叠状态，当该膨胀元件20B处于折叠状态时，该膨胀元件20B向内折叠和体积变小，从而使瓶塞的内部形成空隙，以使瓶塞易于放入容器开口内和从容器开口中拔出；当该膨胀元件20B处于膨胀状态时，该膨胀元件20B向外膨胀和体积变大，从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以密封容器开口。

如附图之图7和图8所示，该瓶塞的膨胀元件20B包括一个螺杆21B、一个膨胀管22B和一个紧定螺帽23B，其中该螺杆21B具有一个螺杆本体211B，一个固定端212B和一个自由端213B，其中该膨胀元件20B的紧定螺帽23B设于该螺杆21B的自由端213B和该膨胀管22B设于该螺杆21B的螺杆本体211B，其中该膨胀元件20B设于该膨胀元件20B的固定端212B与该膨胀元件20B的紧定螺帽23B之间，从而使得当使用者拧紧该紧定螺帽23B时，设于该膨胀元件20B的螺杆21B的固定端212B与该膨胀元件20B的紧定螺帽23B之间的膨胀元件20B的膨胀管22B发生膨胀，从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以密封容器开口，当使用者开启容器开口时，旋松该紧定螺帽23B，使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件20B处于折叠状态，从而使瓶塞的内部形成空隙，从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。

值得注意的是，该瓶塞本体10B的尺寸略小于容器开口尺寸，以使该瓶塞本体10B可被设置在该容器开口内，在该瓶塞本体10B被塞入容器开口后，拧紧该膨胀元件20B的紧定螺帽23B，镶嵌其中的膨胀元件20B将会由内往外发生膨胀，从而由内往外挤压该瓶塞本体10B，以使该瓶塞本体10B与该容器开口的内壁充分接触并挤紧，由此使得该瓶塞本体10B对该容器开口产生密封作用。也就是说，当该膨胀元件20B的紧定螺帽23B被拧紧时，该膨胀元件20B处于一个膨胀状态且该膨胀元件20B的膨胀管22B由内向外发生膨胀，从而由内往外挤压该瓶塞本体10B，以使该瓶塞本体10B与该容器开口的内壁充分接触并挤紧，由此使得该瓶塞本体10B对该容器开口产生密封作用；当该膨胀元件20B的紧定螺帽23B被拧松时，该膨胀元件20B处于一个折叠状态且该膨胀元件20B的膨胀管22B恢复原状，以使该瓶塞本体10B由内往外对该容器开口内壁的压力被消除，从而使得该瓶塞本体10B可被很容易地与该容器开口分离。

如附图之图9和图10所示，由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的瓶塞被图示，其中该瓶塞进一步包括一个芯片30B，其中该芯片30B携带有相关信息且其适于设于该瓶塞的瓶塞本体10B内以用于接收和发送信息，其中该芯片30B具有预设压力阀值，当该芯片30B所受到挤压的压力低于阀值时，芯片30B处于休眠状态；当该芯片30B所受到的压力达到该芯片30B的该预设阀值时，该芯片30B能够自动启动并适于接收数据和发送该芯片30B所储存数据，其中该芯片30B的自动启动为一次性启动；当该芯片30B所受到的压力高于该预设阀值时，该芯片30B自动销毁和当该芯片30B一次性启动后且该芯片30B再次受到的压力低于该预设阀值时，该芯片30B自动销毁。本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本发明实施例仅是对本发明的示例而不是限制。

由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (36)

1.一种羽毛球球头制作方法，其特征是包括以下步骤：

（1）对人造材料颗粒的外表面上胶；

（2）将上胶后的所述人造材料颗粒的放入羽毛球球头模具中；和

（3）对羽毛球球头模具中的所述人造材料颗粒加压成形，以制得所述羽毛球球头，其中所述羽毛球球头包括一个半圆形球头本体，其中所述球头本体具有一个端平面和一个外表面，其中所述端平面与所述外表面相垂直。

2.根据权利要求1所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述人造材料颗粒具有至少一个设于所述颗粒本体内的气室和具有至少一个自所述气室向外延伸至所述人造材料颗粒的颗粒本体的外壁的开口。

3.根据权利要求2所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述步骤（1）进一步包括以下步骤：

（1a）将胶水涂于所述人造材料颗粒的外表面；和

（1b）搅拌，以使所述人造材料颗粒的各个外表面均涂有所述胶水。

4.根据权利要求3所述的羽毛球球头制作方法，其特征是进一步包括一个在所述步骤（1）之前的步骤：

制备所述人造材料颗粒，其中所述人造材料颗粒本体的外形为多面体或球形体。

5.根据权利要求1所述的羽毛球球头制作方法，其特征是进一步包括一个在所述步骤（2）之后的步骤：

设置一个覆盖层在所述羽毛球球头的球头本体的外表面。

6.根据权利要求4所述的羽毛球球头制作方法，其特征是进一步包括一个在所述步骤（2）之后的步骤：

设置一个覆盖层在所述羽毛球球头的球头本体的外表面。

7.根据权利要求5所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆方法或其组合设置在所述羽毛球球头的所述球体本体的所述外表面的涂层。

8.根据权利要求6所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆方法或其组合设置在所述羽毛球球头的所述球体本体的所述外表面的涂层。

9.根据权利要求5所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是PU层。

10.根据权利要求9所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是发泡PU层。

11.根据权利要求6所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是PU层。

12.根据权利要求11所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是发泡PU层。

13.一种羽毛球球头制作方法，其特征是包括以下步骤：

（1）对人造材料颗粒的外表面上胶；

（2）将上胶后的所述人造材料颗粒的放入人造材料颗粒板材模具中；

（3）对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形，以制得人造材料颗粒柱形原材；和

（4）切削所述人造材料颗粒柱形原材以制成所述羽毛球球头本体，其中所述人造材料颗粒柱形原材的直径与所述羽毛球球头本体的端平面的直径大小相等。

14.根据权利要求13所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述人造材料颗粒具有至少一个设于所述颗粒本体内的气室和具有至少一个自所述气室向外延伸至所述人造材料颗粒的颗粒本体的外壁的开口。

15.根据权利要求14所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述步骤（1）进一步包括以下步骤：

（1a）将胶水涂于所述人造材料颗粒的外表面；和

（1b）搅拌，以使所述人造材料颗粒的各个外表面均涂有所述胶水。

16.根据权利要求15所述的羽毛球球头制作方法，其特征是进一步包括一个在所述步骤（1）之前的步骤：

制备所述人造材料颗粒，其中所述人造材料颗粒本体的外形为多面体或球形体。

17.根据权利要求13所述的羽毛球球头制作方法，其特征是进一步包括一个在所述步骤（2）之后的步骤：

设置一个覆盖层在所述羽毛球球头的球头本体的外表面。

18.根据权利要求16所述的羽毛球球头制作方法，其特征是进一步包括一个在所述步骤（2）之后的步骤：

设置一个覆盖层在所述羽毛球球头的球头本体的外表面。

19.根据权利要求17所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆方法或其组合设置在所述羽毛球球头的所述球体本体的所述外表面的涂层。

20.根据权利要求19所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆方法或其组合设置在所述羽毛球球头的所述球体本体的所述外表面的涂层。

21.根据权利要求17所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是PU层。

22.根据权利要求21所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是发泡PU层。

23.根据权利要求18所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是PU层。

24.根据权利要23所述的羽毛球球头制作方法，其特征是所述覆盖层是发泡PU层。

25.一种羽毛球球头，其特征是所述羽毛球球头包括一个球头本体，所述球头本体由人造材料颗粒制成，其中所述材料颗粒包括一个颗粒本体，所述颗粒本体由选自由酚醛树脂、不饱和聚酯、脲甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲三聚氰胺甲醛树脂、聚氨酯、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯脂一丁二烯一苯乙烯、丙烯脂一丙烯酸酌一苯乙烯、丙烯胯一氯化聚乙烯一苯乙烯、MBS、AS、BS、高冲击强度聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚苯醚、碳纤维、碳纳米管和/或其组合组成的人造材料组的人造材料制成，其中所述颗粒本体的外形为多面体或球形体，其中所述羽毛球球头具有一个外表面和一个端平面，其中所述端平面与所述外表面相垂直。

26.根据权利要求25所述的羽毛球球头，其特征是所述人造材料颗粒进一步具有至少一个设于所述颗粒本体内的气室。

27.根据权利要求26所述的羽毛球球头，其特征是所述人造材料颗粒具有至少一个自所述气室向外延伸至所述人造材料颗粒的颗粒本体的外壁的开口。

28.根据权利要求26所述的羽毛球球头，其特征是所述气室是贯穿所述颗粒本体的通道。

29.根据权利要求27所述的羽毛球球头，其特征是包括一个球头本体和一个自所述球头本体向上延伸的羽托，其中所述羽毛球球头的羽托由所述人造材料颗粒制成。

30.根据权利要求27所述的羽毛球球头，其特征是所述球头本体具有一个定位槽，其中所述羽毛球的羽托设于所述定位槽并自所述羽毛球球头的球头本体向上延伸。

31.根据权利要求30所述的羽毛球球头，其特征是所述人造材料颗粒的颗粒本体的外形为球形体，其中制成所述羽毛球球头的人造材料颗粒的形状和大小相同。

32.根据权利要求25所述的羽毛球球头，其特征是所述羽毛球球头进一步包括一个设置在所述球头本体的外表面的覆盖层，其中所述覆盖层是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆或其组合方法设置在所述羽毛球球头的所述球体本体的所述外表面的涂层。

33.根据权利要求27所述的羽毛球球头，其特征是所述羽毛球球头进一步包括一个设置在所述球头本体的外表面的覆盖层，其中所述覆盖层是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆或其组合方法设置在所述羽毛球球头的所述球体本体的所述外表面的涂层。

34.根据权利要求31所述的羽毛球球头，其特征是所述羽毛球球头进一步包括一个设置在所述球头本体的外表面的覆盖层，其中所述覆盖层是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆或其组合方法设置在所述羽毛球球头的所述球体本体的所述外表面的涂层。

35.一种羽毛球球头制作方法，其特征是包括以下步骤：

（1）使人造颗粒材料发泡；和

（2）将发泡后人造材料颗粒注入球头本体模型中成型。

36.一种羽毛球球头制作方法，其特征是包括以下步骤：

（1）人造材料颗粒材料混入适量胶；

（2）将加胶后的人造材料颗粒注入到球头本体模形中成型。