CN101185484B - 连续程控复分解食品级小苏打生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种连续程控复分解食品级小苏打生产工艺，其特征是经过提取卤水、程控配比、反应生成、离心分离、气流干燥工艺流程。以矿盐卤水为主要原料，相比以食盐为原料不仅投资省、成本低，而且能耗小。由于碳化过程是固液相反应，相比气液相反应，物料浓度大，易控制。连续性生产，产量高，产品质量好，可生产20～300目多种规格的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工产品的生产方法，特别是一种连续程控复分解食品级小苏打生产工艺。
背景技术
小苏打即碳酸氢钠，俗称洁碱，质量要求很高，国内一直是采用纯碱溶解净化后，再进行碳化过程，生成碳酸氢钠结晶性粉末，能耗高，流程长，投资大，成本贵。后来也出现了复分解法生产小苏打与纯碱，但采用的都是间歇式生产，规模小，质量不稳定，成本偏高，人为污染大，卫生条件差，达不到食品级要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种投资省、成本低，能耗小，产品质量好的连续程控复分解食品级小苏打生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体生产方法如下：
1、提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200～310克/升。
2、程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72～78％∶28～22％的比例进行连续计量，连续输出。
3、反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5～2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出。
4、离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤。
5、气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠产品连续输送至干燥设备中，在120℃～200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2％，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
本发明由于采用以上工艺方法，以矿盐卤水为主要原料，相比以食盐为原料不仅成本低，而且能耗小。由于碳化过程是固液相反应，相比气液相反应，物料浓度大，易控制。连续性生产，产量高，产品质量好，可生产20～300目多种规格的产品。
具体实施方式
1、选用氯化钠含量300克/升的矿盐卤水，按每立方米卤水中投入2～5公斤碳酸钠去除钙、镁杂质后，将净化的精卤水升温至28℃～37℃。
2、使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为73％∶27％的比例进行连续计量，连续输出。
3、将上述配比好的两种物料连续输送至带有搅拌装置的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5～2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应
生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，并连续出料。
4、将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机内，连续分离固相碳酸氢钠与液相氯化铵，并对固相物进行洗涤。
5、将经过分离母液并洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃～200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2％，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打，以碳酸氢铵计，收率可达78％～86％。
Claims (1)
1.一种连续程控复分解食品级小苏打生产工艺，其特征是经过如下工艺流程：
(1)提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200～310克/升，按每立方米卤水中投入2～5公斤碳酸钠去除钙、镁杂质后，将净化的精卤水升温至28℃～37℃；
(2)程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78％∶28～22％的比例进行连续计量，连续输出；
(3)反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5～2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应
生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；
(4)离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；
(5)气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃～200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2％，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
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|---|
| 李继睿.天然卤水生产小苏打工艺优化及废母液回收氯化铵的工艺设计.中南大学2005年硕士论文,2006,8，16页表1.8，17-21页2.2-2.3部分. * |
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