CN101185484A - 连续程控复分解食品级小苏打生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种连续程控复分解食品级小苏打生产工艺,其特征是经过提取卤水、程控配比、反应生成、离心分离、气流干燥工艺流程。以矿盐卤水为主要原料,相比以食盐为原料不仅投资省、成本低,而且能耗小。由于碳化过程是固液相反应,相比气液相反应,物料浓度大,易控制。连续性生产,产量高,产品质量好,可生产20~300目多种规格的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工产品的生产方法,特别是一种连续程控复分解食品级小苏打生产工艺。
背景技术
小苏打即碳酸氢钠,俗称洁碱,质量要求很高,国内一直是采用纯碱溶解净化后,再进行碳化过程,生成碳酸氢钠结晶性粉末,能耗高,流程长,投资大,成本贵。后来也出现了复分解法生产小苏打与纯碱,但采用的都是间歇式生产,规模小,质量不稳定,成本偏高,人为污染大,卫生条件差,达不到食品级要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处,而提供一种投资省、成本低,能耗小,产品质量好的连续程控复分解食品级小苏打生产工艺。
为实现上述发明目的,本发明采用的具体生产方法如下:
1、提取卤水:选用水溶开采的矿盐精制卤水,氯化钠含量200~310克/升。
2、程控配比:使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72~78%∶28~22%的比例进行连续计量,连续输出。
3、反应生成:将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内,容器的容积大小以能容纳反应0.5~2小时的物料量为准,连续搅拌,完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠,连续排出。
4、离心分离:将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内,使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤。
5、气流干燥:将经分离、洗涤后的碳酸氢钠产品连续输送至于燥设备中,在120℃~200℃的干燥空气中完成干燥过程,水分含量小于或等于0.2%,连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后,振动筛分包装得成品小苏打。
本发明由于采用以上工艺方法,以矿盐卤水为主要原料,相比以食盐为原料不仪成本低,而且能耗小。由于碳化过程是固液相反应,相比气液相反应,物料浓度大,易控制。连续性生产,产量高,产品质量好,可生产20~300目多种规格的产品。
具体实施方式
1、选用氯化钠含量300克/升的矿盐卤水,按每立方米卤水中投入2~5公斤碳酸钠去除钙、镁杂质后,将净化的精卤水升温至28℃~37℃。
2、使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为73%∶27%的比例进行连续计量,连续输出。
3、将上述配比好的两种物料连续输送至带有搅拌装置的容器内,容器的容积大小以能容纳反应0.5~2小时的物料量为准,连续搅拌,完成复分解反应 生成颗粒形结晶体碳酸氢钠,并连续出料。
4、将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机内,连续分离固相碳酸氢钠与液相氯化铵,并对固相物进行洗涤。
5、将经过分离母液并洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中,在120℃~200℃的干燥空气中完成干燥过程,水分含量小于或等于0.2%,连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后,振动筛分包装得成品小苏打,以碳酸氢铵计,收率可达78%~86%。
Claims (1)
1.一种连续程控复分解食品级小苏打生产工艺,其特征是经过如下工艺流程:
(1)提取卤水:选用水溶开采的矿盐精制卤水,氯化钠含量200~310克/升;
(2)程控配比:使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78%∶28~22%的比例进行连续计量,连续输出;
(3)反应生成:将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内,容器的容积大小以能容纳反应0.5~2小时的物料量为准,连续搅拌,完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠,连续排出;
(4)离心分离:将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内,使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤;
(5)气流干燥:将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中,在120℃~200℃的干燥空气中完成干燥过程,水分含量小于或等于0.2%,连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后,振动筛分包装得成品小苏打。
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