CN101811707B - 利用盐湖混合盐矿制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用盐湖混合盐矿制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的方法，该方法是将原料混合盐与工艺产生的浓厚卤分解液、回收液混合，加热使原料中的氯化钾溶解在混合液中，而氯化钠、硫酸镁不溶的方法，使氯化钾与氯化钠、硫酸镁分离，在将溶解氯化钾的卤水进行冷却，纯净的光卤石析出，将光卤石分解得到氯化钾，在通过离心机将氯化钠与硫酸镁分离，即得到硫酸镁与氯化钠产品。析出光卤石的母液(浓厚卤)生产氯化镁产品，从而达到对原料综合利用的目的。由于该工艺方法中只对物料进行升温而不进行水分的蒸发，从而达到节约能源的目的，该工艺不仅考虑了能源的合理利用，同时考虑了资源的充分利用。
Description
技术领域
本发明属于盐化工技术领域，特别是涉及一种以盐湖废弃的混合盐为原料制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的生产工艺。
背景技术
目前，国内对废弃的混合盐分离的方法是：将混合盐用水全部溶解后蒸发分离。工艺流程复杂，且浪费能源，产品收率低，对资源浪费较大，没有混合盐矿综合利用的方法。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种利用盐湖混合盐矿制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的方法。
利用盐湖混合盐矿制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的方法，包括以下工艺步骤：
①将混合盐、浓厚卤、分解液和回收液按1∶3∶0.7∶0.5的重量比例混合，混合后的物料加热到122℃，加热使混合盐中的氯化钾和氯化镁溶解在浓厚卤中，而混合盐中的氯化钠、硫酸镁不溶，将加热后的料液排到保温沉降器内，保温温度110℃；保温沉降器溢流产生澄清液，底部排出高温盐；将澄清液进入真空结晶器冷却结晶，结晶器真空-0.084MPa～-0.095MPa，固液分离形成固相光卤石和液相浓厚卤，固相光卤石用于生产氯化钾，液相浓厚卤的80-90％用于循环溶化混合盐，10-20％用于生产氯化镁；
②固相光卤石加水分解，固相为氯化钾，液相为分解液，分解液控制浓度31.5°Be′，将所得分解液的10-30％用于循环去溶化混合盐；
③高温盐用剩余分解液稀释制浆后，用锥蓝离心机将其分离得到镁乳和粗盐以及回收液；粗盐加水洗涤脱水，干燥成为氯化钠产品；镁乳过滤，干燥得硫酸镁产品；回收液用于循环去溶化混合盐；
④将步骤①中所述10-20％浓厚卤经蒸发浓缩，造粒成型的氯化镁产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明利用工艺生产的浓厚卤，分解液，回收液循环使用，整个工艺加水量少，只对物料进行升温而不进行水分蒸发，从而达到节约能源的目的。
2、本发明实现了用物理法分离混合盐的技术，使资源得到充分利用。
3、本发明的工艺简单，能耗低，资源全部利用，无废渣，废液排放，节能环保。
附图说明
图1为本发明制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的工艺流程图。
具体实施方式，下面以实施实例说明本发明的工艺过程：
实施例1：取混合盐9770kg用螺旋输送器送到混合搅拌槽，取浓厚卤29197kg打入混合搅拌槽，取分解液6905kg打入混合搅拌槽，取回收液5385kg打入混合搅拌槽，搅拌均匀后用盐浆送入带搅拌的混合液储槽内备用。用泵将混合液打入循环加热器内加热到122℃，将加热后的料液排到保温沉降器内，保温温度为110℃.保温沉降器溢流产生澄清液40980kg，保温沉降器底部排出高温盐5860kg。
澄清液进入一段真空结晶器冷却结晶，控制一段结晶器真空-0.084MPa将一段真空结晶器物料转入二段真空结晶器，控制二段真空结晶器真空-0.095MPa。
将冷却后的物料用泵输送到光卤石沉降器内，继续冷却沉降，控制温度40℃以下。
光卤石沉降器溢流得浓厚卤33130kg，浓厚卤29197kg去溶化混合盐，取浓度卤3933kg去生产氯化镁。
光卤石沉降器底部排出的光卤石经分解，洗涤，脱水分离，得到氯化钾1000kg。
取浓厚卤3933kg，经蒸发，造粒成型，得氯化镁2250kg。
取高温盐5860kg，用80％的分解液稀释制浆后，用锥兰离心机将其分离成镁乳和粗盐，粗盐经洗涤，脱水，干燥，得精制盐1000kg。
镁乳经板框过滤，干燥得硫酸镁700kg。
利用盐湖混合盐矿制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁全过程资源利用率为：
氯化钾取得率为78.53％
氯化钠取得率为72.63％
氯化镁的取得率为43.97％
硫酸镁的取得率为57.20％
实施例各物料组成
Claims (1)
1.一种利用盐湖混合盐制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的方法，包括以下工艺步骤：
①将混合盐、浓厚卤、分解液和回收液按1∶3∶0.7∶0.5的重量比例混合，混合后的物料加热到122℃，将加热后的料液排到保温沉降器内，保温温度110℃；保温沉降器溢流产生澄清液，底部排出高温盐；将澄清液进入真空结晶器冷却结晶，结晶器真空-0.084MPa～-0.095MPa，固液分离形成固相光卤石和液相浓厚卤，固相光卤石用于生产氯化钾，液相浓厚卤的80-90％用于循环溶化混合盐，10-20％用于生产氯化镁；
②固相光卤石加水分解，固相为氯化钾，液相为分解液，分解液控制浓度31.5°Be′，将所得分解液的10-30％用于循环去溶化混合盐；
③高温盐用剩余分解液稀释制浆后，用锥兰离心机将其分离得到镁乳和粗盐以及回收液；粗盐加水洗涤脱水，干燥成为氯化钠产品；镁乳过滤，干燥得硫酸镁产品；回收液用于循环去溶化混合盐；
④将步骤①中所述10-20％浓厚卤经蒸发浓缩，造粒成型的氯化镁产品。
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