CN107974310A - 一种燃油用的助燃节能环保剂及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃油用的助燃节能环保剂及其制作方法，包括按照重量份数计的如下原料：苯丁醚、正丁醇、十六烷基苯磺酸钾、甲缩醛、乙醇、芳香族含氮化合物、石油磺酸锌、石油磺酸镁、异丙醇、二氯钾烷、二茂铁、溶剂油和小苏打；本发明的制备方法包括如下步骤：配料、搅拌和包装；本发明原料易得，生产工艺简单，科学合理，顺序明确，成产成本低，且性能稳定，使用安全，无环境污染，节能环保；强度和流化性能、降低油耗和提高汽油机功率、助燃效果好，故具有推广价值。

Description

一种燃油用的助燃节能环保剂及其制作方法
技术领域
本发明涉及助燃剂领域，具体为一种燃油用的助燃节能环保剂及其制作方法。
背景技术
随着科技的发展，石油资源成为世界各国竞相的主要资源。然而石油的利用率也成为主要问题，一般都使用添加剂来提高利用率。而有些添加剂易出现胶粘物，从而容易堵住燃油机，难于清洗干净。而且大部分添加剂是有化合物组成的，在燃烧后会造成环境污染，工艺复杂，成本高的问题。
所以，如何设计一种燃油用的助燃节能环保剂及其制作方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种燃油用的助燃节能环保剂及其制作方法，原料易得，生产工艺简单，科学合理，顺序明确，成产成本低，且性能稳定，使用安全，无环境污染，节能环保；强度和流化性能、降低油耗和提高汽油机功率、助燃效果好，故具有推广价值，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃油用的助燃节能环保剂，包括按照重量份数计的如下原料：苯丁醚2-3份、正丁醇6-8份、十六烷基苯磺酸钾5-8份、甲缩醛10-20份、乙醇5-10份、芳香族含氮化合物2-6份、石油磺酸锌4-6份、石油磺酸镁5-9份、异丙醇5-9份、二氯钾烷2-5份、二茂铁5-10份、溶剂油10-20份和小苏打0.1-1份。
一种燃油用的助燃节能环保剂制作方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；
2）搅拌：
（1）将配制量的芳香族含氮化合物和苯丁醚溶于溶剂油中，形成溶液A；
（2）将配制量的十六烷基苯磺酸钾、石油磺酸锌、石油磺酸镁和甲缩醛在混料机中加热，搅拌，形成浆状物B；
（3）将配制量的二茂铁加入到二氯甲烷中和乙醇，搅拌均匀，得溶液C；
（4）将配制量的低基烷基叔丁基醚和甲基环戊二烯三羰基锰混合，搅拌均匀，得溶液D；
（5）搅拌下，将B缓缓加入热溶液A，至全部溶解后，再依次缓缓加入溶液C和D，搅拌均匀，得燃油助燃剂；
3）包装：将步骤2）中得到的助燃剂装入包装盒，喷印生产批号，随机取样检验合格后，成品装箱恒温库储藏，温度控制在11℃以下。
根据上述技术方案，所述溶剂油的制备方法为：步骤1:原料前处理；步骤2：重油加氢裂化；步骤3：混合加氢裂化；步骤4：精密馏分切割和步骤5：馏分混合，其中步骤1:原料前处理具体为原料为页岩油和煤焦油的混合物、及石蜡基油，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为3-5：1，页岩油和煤焦油的混合物与石蜡基油的比例为2-3：1；将页岩油和煤焦油的混合物在温度350-450℃、压强0.03-0.06MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；将石蜡基油用浓度为3-5％的氢氧化钠水溶液进行碱洗，碱液用量为石蜡基油质量的10-15％，碱洗温度为75-85℃，沉降分离后，再用去离子水洗至中性，水洗温度为75-85℃，沉降分离出精制石蜡基油；步骤2具体为分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢裂化反应，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为0.5-2.0：100，即得重油加氢裂化油。
根据上述技术方案，所述步骤3中：将步骤1分离得到的轻质油和步骤2得到的重油加氢裂化油混合均匀，在悬浮床反应器内进行混合加氢裂化，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为1-5：100，即得混合加氢裂化油。
根据上述技术方案，所述步骤4中：将步骤1制得的石蜡基油精密分馏切割出200-250℃馏分；将步骤3制得的混合加氢裂化油精密分馏切割出300-350℃馏分；所述步骤5中：将步骤4得到的石蜡基油200-250℃馏分与混合加氢裂化油300-350℃馏分在常温常压下按2-4：1的重量比混合均匀。
根据上述技术方案，所述小苏打的制备方法为：提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200-310克/升；程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78份∶28-22份的比例进行连续计量，连续输出；反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5-2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃-200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2份，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的包装时的设备为自动包装机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明原料易得，生产工艺简单，科学合理，顺序明确，成产成本低，且性能稳定，使用安全，无环境污染，节能环保；强度和流化性能、降低油耗和提高汽油机功率、助燃效果好，故具有推广价值。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种燃油用的助燃节能环保剂，包括按照重量份数计的如下原料：苯丁醚2-3份、正丁醇6-8份、十六烷基苯磺酸钾5-8份、甲缩醛10-20份、乙醇5-10份、芳香族含氮化合物2-6份、石油磺酸锌4-6份、石油磺酸镁5-9份、异丙醇5-9份、二氯钾烷2-5份、二茂铁5-10份、溶剂油10-20份和小苏打0.1-1份。
一种燃油用的助燃节能环保剂制作方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；
2）搅拌：
（1）将配制量的芳香族含氮化合物和苯丁醚溶于溶剂油中，形成溶液A；
（2）将配制量的十六烷基苯磺酸钾、石油磺酸锌、石油磺酸镁和甲缩醛在混料机中加热，搅拌，形成浆状物B；
（3）将配制量的二茂铁加入到二氯甲烷中和乙醇，搅拌均匀，得溶液C；
（4）将配制量的低基烷基叔丁基醚和甲基环戊二烯三羰基锰混合，搅拌均匀，得溶液D；
（5）搅拌下，将B缓缓加入热溶液A，至全部溶解后，再依次缓缓加入溶液C和D，搅拌均匀，得燃油助燃剂；
3）包装：将步骤2）中得到的助燃剂装入包装盒，喷印生产批号，随机取样检验合格后，成品装箱恒温库储藏，温度控制在11℃以下。
根据上述技术方案，所述溶剂油的制备方法为：步骤1:原料前处理；步骤2：重油加氢裂化；步骤3：混合加氢裂化；步骤4：精密馏分切割和步骤5：馏分混合，其中步骤1:原料前处理具体为原料为页岩油和煤焦油的混合物、及石蜡基油，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为3-5：1，页岩油和煤焦油的混合物与石蜡基油的比例为2-3：1；将页岩油和煤焦油的混合物在温度350-450℃、压强0.03-0.06MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；将石蜡基油用浓度为3-5％的氢氧化钠水溶液进行碱洗，碱液用量为石蜡基油质量的10-15％，碱洗温度为75-85℃，沉降分离后，再用去离子水洗至中性，水洗温度为75-85℃，沉降分离出精制石蜡基油；步骤2具体为分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢裂化反应，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为0.5-2.0：100，即得重油加氢裂化油。
根据上述技术方案，所述步骤3中：将步骤1分离得到的轻质油和步骤2得到的重油加氢裂化油混合均匀，在悬浮床反应器内进行混合加氢裂化，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为1-5：100，即得混合加氢裂化油。
根据上述技术方案，所述步骤4中：将步骤1制得的石蜡基油精密分馏切割出200-250℃馏分；将步骤3制得的混合加氢裂化油精密分馏切割出300-350℃馏分；所述步骤5中：将步骤4得到的石蜡基油200-250℃馏分与混合加氢裂化油300-350℃馏分在常温常压下按2-4：1的重量比混合均匀。
根据上述技术方案，所述小苏打的制备方法为：提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200-310克/升；程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78份∶28-22份的比例进行连续计量，连续输出；反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5-2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃-200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2份，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的包装时的设备为自动包装机。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种燃油用的助燃节能环保剂，包括按照重量份数计的如下原料：苯丁醚2-3份、正丁醇6-8份、十六烷基苯磺酸钾5-8份、甲缩醛10-20份、乙醇5-10份、芳香族含氮化合物2-6份、石油磺酸锌4-6份、石油磺酸镁5-9份、异丙醇5-9份、二氯钾烷2-5份、二茂铁5-10份、溶剂油10-20份和小苏打0.1-1份。
一种燃油用的助燃节能环保剂制作方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；
2）搅拌：
（1）将配制量的芳香族含氮化合物和苯丁醚溶于溶剂油中，形成溶液A；
（2）将配制量的十六烷基苯磺酸钾、石油磺酸锌、石油磺酸镁和甲缩醛在混料机中加热，搅拌，形成浆状物B；
（3）将配制量的二茂铁加入到二氯甲烷中和乙醇，搅拌均匀，得溶液C；
（4）将配制量的低基烷基叔丁基醚和甲基环戊二烯三羰基锰混合，搅拌均匀，得溶液D；
（5）搅拌下，将B缓缓加入热溶液A，至全部溶解后，再依次缓缓加入溶液C和D，搅拌均匀，得燃油助燃剂；
3）包装：将步骤2）中得到的助燃剂装入包装盒，喷印生产批号，随机取样检验合格后，成品装箱恒温库储藏，温度控制在11℃以下。
根据上述技术方案，所述溶剂油的制备方法为：步骤1:原料前处理；步骤2：重油加氢裂化；步骤3：混合加氢裂化；步骤4：精密馏分切割和步骤5：馏分混合，其中步骤1:原料前处理具体为原料为页岩油和煤焦油的混合物、及石蜡基油，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为3-5：1，页岩油和煤焦油的混合物与石蜡基油的比例为2-3：1；将页岩油和煤焦油的混合物在温度350-450℃、压强0.03-0.06MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；将石蜡基油用浓度为3-5％的氢氧化钠水溶液进行碱洗，碱液用量为石蜡基油质量的10-15％，碱洗温度为75-85℃，沉降分离后，再用去离子水洗至中性，水洗温度为75-85℃，沉降分离出精制石蜡基油；步骤2具体为分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢裂化反应，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为0.5-2.0：100，即得重油加氢裂化油。
根据上述技术方案，所述步骤3中：将步骤1分离得到的轻质油和步骤2得到的重油加氢裂化油混合均匀，在悬浮床反应器内进行混合加氢裂化，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为1-5：100，即得混合加氢裂化油。
根据上述技术方案，所述步骤4中：将步骤1制得的石蜡基油精密分馏切割出200-250℃馏分；将步骤3制得的混合加氢裂化油精密分馏切割出300-350℃馏分；所述步骤5中：将步骤4得到的石蜡基油200-250℃馏分与混合加氢裂化油300-350℃馏分在常温常压下按2-4：1的重量比混合均匀。
根据上述技术方案，所述小苏打的制备方法为：提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200-310克/升；程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78份∶28-22份的比例进行连续计量，连续输出；反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5-2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃-200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2份，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
根据上述技术方案，所述步骤3）中的包装时的设备为自动包装机。
基于上述，本发明的优点在于，原料易得，生产工艺简单，科学合理，顺序明确，成产成本低，且性能稳定，使用安全，无环境污染，节能环保；强度和流化性能、降低油耗和提高汽油机功率、助燃效果好，故具有推广价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃油用的助燃节能环保剂，其特征在于：包括按照重量份数计的如下原料：苯丁醚2-3份、正丁醇6-8份、十六烷基苯磺酸钾5-8份、甲缩醛10-20份、乙醇5-10份、芳香族含氮化合物2-6份、石油磺酸锌4-6份、石油磺酸镁5-9份、异丙醇5-9份、二氯钾烷2-5份、二茂铁5-10份、溶剂油10-20份和小苏打0.1-1份。
2.一种燃油用的助燃节能环保剂制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）配料：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；
2）搅拌：
（1）将配制量的芳香族含氮化合物和苯丁醚溶于溶剂油中，形成溶液A；
（2）将配制量的十六烷基苯磺酸钾、石油磺酸锌、石油磺酸镁和甲缩醛在混料机中加热，搅拌，形成浆状物B；
（3）将配制量的二茂铁加入到二氯甲烷中和乙醇，搅拌均匀，得溶液C；
（4）将配制量的低基烷基叔丁基醚和甲基环戊二烯三羰基锰混合，搅拌均匀，得溶液D；
（5）搅拌下，将B缓缓加入热溶液A，至全部溶解后，再依次缓缓加入溶液C和D，搅拌均匀，得燃油助燃剂；
3）包装：将步骤2）中得到的助燃剂装入包装盒，喷印生产批号，随机取样检验合格后，成品装箱恒温库储藏，温度控制在11℃以下。
3.根据权利要求1所述的一种燃油用的助燃节能环保剂，其特征在于：所述溶剂油的制备方法为：步骤1:原料前处理；步骤2：重油加氢裂化；步骤3：混合加氢裂化；步骤4：精密馏分切割和步骤5：馏分混合，其中步骤1:原料前处理具体为原料为页岩油和煤焦油的混合物、及石蜡基油，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为3-5：1，页岩油和煤焦油的混合物与石蜡基油的比例为2-3：1；将页岩油和煤焦油的混合物在温度350-450℃、压强0.03-0.06MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；将石蜡基油用浓度为3-5％的氢氧化钠水溶液进行碱洗，碱液用量为石蜡基油质量的10-15％，碱洗温度为75-85℃，沉降分离后，再用去离子水洗至中性，水洗温度为75-85℃，沉降分离出精制石蜡基油；步骤2具体为分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢裂化反应，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为0.5-2.0：100，即得重油加氢裂化油。
4.根据权利要求3所述的一种燃油用的助燃节能环保剂，其特征在于：所述步骤3中：将步骤1分离得到的轻质油和步骤2得到的重油加氢裂化油混合均匀，在悬浮床反应器内进行混合加氢裂化，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为1-5：100，即得混合加氢裂化油。
5.根据权利要求1所述的一种燃油用的助燃节能环保剂，其特征在于：所述步骤4中：将步骤1制得的石蜡基油精密分馏切割出200-250℃馏分；将步骤3制得的混合加氢裂化油精密分馏切割出300-350℃馏分；所述步骤5中：将步骤4得到的石蜡基油200-250℃馏分与混合加氢裂化油300-350℃馏分在常温常压下按2-4：1的重量比混合均匀。
6.根据权利要求3所述的一种燃油用的助燃节能环保剂，其特征在于：所述小苏打的制备方法为：提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200-310克/升；程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78份∶28-22份的比例进行连续计量，连续输出；反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5-2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃-200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2份，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
7.根据权利要求2所述的一种燃油用的助燃节能环保剂制作方法，其特征在于：所述步骤3）中的包装时的设备为自动包装机。
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