CN105366701A - 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺 - Google Patents

一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105366701A
CN105366701A CN201510748140.1A CN201510748140A CN105366701A CN 105366701 A CN105366701 A CN 105366701A CN 201510748140 A CN201510748140 A CN 201510748140A CN 105366701 A CN105366701 A CN 105366701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cesium
aluminium sulfate
rubidium
effect
cesium rubidium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510748140.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105366701B (zh
Inventor
申军
杨官涛
戴斌联
徐盛
袁剑鹏
胡赞
彭建忠
刘方龙
曹伟
宁晚云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Bluestar Chonfar Engineering and Technology Co Ltd
Original Assignee
China Bluestar Changsha Design and Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Bluestar Changsha Design and Research Institute filed Critical China Bluestar Changsha Design and Research Institute
Priority to CN201510748140.1A priority Critical patent/CN105366701B/zh
Publication of CN105366701A publication Critical patent/CN105366701A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105366701B publication Critical patent/CN105366701B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
    • C01F7/74—Sulfates
    • C01F7/76—Double salts, i.e. compounds containing, besides aluminium and sulfate ions, only other cations, e.g. alums
    • C01F7/762—Ammonium or alkali metal aluminium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，包括以下步骤：（1）将含铯、铷、钾、铝的母液进行单/多效真空冷却结晶，得铯铷矾晶浆；（2）离心分离，得粗铯铷矾和母液；（3）将粗铯铷矾进行热溶、重结晶和离心分离，得铯铷矾产品；（4）将钾明矾含量≥6wt%的母液按顺流流程进行多效强制循环冷冻结晶，得钾明矾晶浆；（5）离心分离，干燥，得钾明矾产品。本发明工艺可连续、大批量生产，产品质量稳定、产率高，所得铯铷矾纯度≥95%，钾明矾纯度≥97%；易于控制每级结晶器的固体浓度；可充分利用冷量，达到节能增效的效果；能有效避免大面积堵管、堵设备现象的发生；设备结构简单，操作及维护方便，易实现自动控制，实现大型工业化生产。

Description

一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺
技术领域
本发明涉及一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，具体涉及以含铯、铷、钾、铝的矿物的硫酸分解液为原料，连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺。
背景技术
现有铯铷矾的生产方法有以下两种：
（1）铯榴石硫酸分解法：
即用硫酸处理铯榴石制取十二水硫酸铝铷的提取方法。铯榴石是一种Cs的质量含量为20～30%的硅铝酸盐，组成为2Cs2O·2Al2O3·9SiO2·H2O，为主要的提铯原料。该方法是将硫酸和经过细磨的铯石榴石精矿混合，由于铯榴石精矿中含有充足的氧化铝，用硫酸浸出矿石后，从溶液中直接得到铯矾，通过重结晶进行间歇提纯。
（2）铯榴石碱分解法：
铯榴石矿石碱分解采用两种配料，即1）铯榴石矿石与CaCO3-CaCl2混合后，在800～900℃下焙烧；2）铯榴石矿石与Na2CO3-NaCl混合后，在600～800℃焙烧后，再用水浸取焙烧过的烧结块，将溶液转变成铯矾盐，即Cs2SO4·Al2(SO4)3·24H2O，铯完全可以从铯榴石矿中提取出来。
钾明矾现有生产方法主要有以下四种：
（1）铝钒土法：
用硫酸处理铝钒土矿，然后再与硫酸钾作用而得，此法是工业上较常用的方法。
（2）明矾石法：
将明矾石（3Al2O3·K2O·4SO3·6H2O）进行煅烧，然后用硫酸浸取、过滤、蒸发、结晶而得。由于母液含有硫酸铝，可另行回收。如加硫酸钾，即得钾明矾。
（3）铝氧粉氯化钾法：
将铝氧粉用硫酸酸解，使溶液中的Al2(SO4)3浓度达到29%，再加入15%的工业硫酸钠溶液及25%的氯化钾溶液，反应后即得钾明矾，经过滤、蒸发、结晶得到成品。
（4）霞石法：
将霞石(K,Na)2O·Al2O3·2SiO2用硫酸处理，酸浓度为40～50%，反应终了煮沸，使相对密度达1.16～1.23，滤去硅渣，蒸发，再使钠、钾明矾分离，结晶得到成品。
但现有技术中，没有以铯榴石等含铷、铯、钾、铝矿物的硫酸分解液为原料，连续同时生产铯铷矾和钾明矾的工艺技术。现有的间歇生产技术，无法进行大批量自动化、工业化生产，因而人工耗量较多，产量受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工艺流程短，能实现大批量、自动化同时连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，包括以下步骤：
（1）真空冷却结晶：将含铯、铷、钾、铝的硫酸盐热母液进行单效或多效真空冷却结晶，得铯铷矾晶浆；
（2）铯铷矾晶浆离心分离：将步骤（1）所得铯铷矾晶浆进行离心分离，得粗铯铷矾和母液；
（3）重结晶：将步骤（2）所得粗铯铷矾重复进行热溶、多效真空冷却重结晶和离心分离，得铯铷矾产品；
（4）多效强制循环冷冻结晶：将步骤（2）所得钾明矾含量≥6wt%的母液送入强制循环冷冻结晶器，按顺流流程进行多效强制循环冷冻结晶，得钾明矾晶浆；
（5）钾明矾晶浆离心分离：将步骤（4）所得钾明矾晶浆离心分离，干燥，得钾明矾产品。
进一步，步骤（1）中，所述多效为2～5效。所述多效真空冷却结晶采用多级串联，分级结晶的模式。效数的确定要根据末效温度、抽汽量和设备能力来确定，温度由对应的压力来决定。
进一步，步骤（1）中，所述多效真空冷却结晶为2效真空冷却结晶，其中，第一效真空冷却结晶温度为50～60℃，真空度为0.0123～0.020MPa；第二效真空冷却结晶温度为30～50℃，真空度为0.0042～0.0123MPa。
进一步，步骤（1）中，所述多效真空冷却结晶为3效真空冷却结晶，其中，第一效真空冷却结晶温度为70～85℃，真空度为0.031～0.058MPa；第二效真空冷却结晶温度为45～60℃，真空度为0.0096～0.020MPa；第三效真空冷却结晶终温为30～45℃，真空度为0.0042～0.0096MPa。
进一步，步骤（1）中，所述含铯、铷、钾、铝的硫酸盐热母液中铯、铷、钾、铝的质量浓度分别是0.02～3.00wt%（优选0.05～2.60wt%）、0.02～1.00wt%（优选0.05～0.50wt%）、0.1～4.0wt%（优选1～3wt%）、1～10wt%（优选1.2～7.0wt%）。
步骤（1）中，所述含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液是由含铯、铷、钾、铝的矿物，如铯榴石或锂云母等，经硫酸法分解所得。所述硫酸法是指将含铯、铷、钾、铝的细矿粉与硫酸溶液及硫酸钾混合（当含铯、铷、钾、铝的细矿粉为锂云母时，可不加入硫酸钾），100℃以上反应完成后，趁热过滤，得含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液，过滤后母液的温度一般为100～160℃。
进一步，步骤（1）中，所述含铯、铷、钾、铝的硫酸盐热母液的温度≥60℃（优选≥90℃）。当步骤（1）为单效真空冷却结晶时，真空冷却结晶温度为30～50℃。
步骤（2）中，当所得母液中钾明矾含量＜6wt%时，用于与含铯、铷、钾、铝的矿物一起进行硫酸法分解得含铯、铷、钾、铝的硫酸盐热母液。母液中钾明矾含量＜6wt%时，冷却至25℃不能得到结晶。
进一步，步骤（3）中，将粗铯铷矾进行2～5次热溶，每次热溶母液进行2～5效真空冷却重结晶。所述多效真空冷却重结晶采用多级串联，分级结晶的模式。
进一步，步骤（3）中，所述热溶是指将粗铯铷矾在90～100℃下溶解为饱和铯铷矾溶液。所述多效真空冷却重结晶采用常规真空冷却重结晶方法即可，也可与步骤（1）所述真空冷却结晶工艺条件一致。
进一步，步骤（4）中，所述多效为2～4效，末效晶浆的温度为-25～15℃（优选-20～0℃）。所述多效强制循环冷冻结晶采用多级串联，分级结晶的模式，采用常规多效强制循环冷冻结晶方法即可。
进一步，步骤（4）中，所述母液的温度为30～50℃。
本发明工艺是根据在较高温度下铯铷矾的溶解度较小，钾明矾溶解度较大，在较高温度下（30～60℃）先结晶分离出铯铷矾，在较低温下（-25～15℃），结晶分离出钾明矾的。
本发明工艺具有如下优点：
（1）多效真空冷却结晶工艺可连续稳定操作，解决了现有工艺只能间歇、小批量生产、产品质量不稳定的问题，铯铷矾产品纯度≥95%，钾明矾产品纯度≥97%，铯铷矾和钾明矾的产率高；
（2）多效真空冷却结晶（或多效强制循环冷冻结晶）选择多级串联，分级结晶，每级结晶都分离出固体铯铷矾（或钾明矾），易于控制每级结晶器的固体浓度；
（3）将铯铷矾离心分离后，钾明矾含量≥6%的母液进行强制循环冷冻结晶，而钾明矾含量＜6%的母液循环返回进行矿物硫酸分解，可充分有效地利用冷量，达到节能增效的效果；
（4）多级强制循环冷冻结晶工艺能有效避免大面积堵管、堵设备现象的发生；
（5）本发明工艺所使用的设备结构简单，操作及维护方便，易实现自动控制，实现大型工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例1所使用的含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液是将铯榴石粉在115℃下，与硫酸溶液及硫酸钾混合进行分解反应，最后趁热过滤所得；实施例2所使用的含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液是将铯榴石粉在120℃下，与硫酸溶液及硫酸钾混合进行分解反应，最后趁热过滤所得；实施例3所使用的含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液是将锂云母粉在128℃下，与硫酸溶液混合进行分解反应，最后趁热过滤所得。
实施例1
（1）二效真空冷却结晶：将含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液（铯、铷、钾、铝组分的质量浓度分别为2.60wt%、0.08wt%、1.25wt%、1.51wt%，母液温度为110℃）以346kg/h进行二效真空冷却结晶，得铯铷矾晶浆；其中，第一效真空冷却结晶温度为55℃，真空度为0.016MPa（A）（此处的“A”表示绝压，下同）；第二效真空冷却结晶温度为45℃，真空度为0.0096MPa（A）；
（2）铯铷矾晶浆离心分离：将步骤（1）所得铯铷矾晶浆进行离心分离，得粗铯铷矾55kg/h和母液（KAl(SO4)2·12H2O含量为12.5wt%）291kg/h；
（3）重结晶：将步骤（2）所得粗铯铷矾（55kg/h）进行2次热溶（将粗铯铷矾在90℃下溶解为饱和铯铷矾溶液），每次热溶母液进行二效真空冷却重结晶（工艺参数同步骤（1））并离心分离，得铯铷矾产品（CsAl(SO4)2·12H2O和RbAl(SO4)2·12H2O）35.5kg/h，产品纯度为95.5%；
（4）二效强制循环冷冻结晶：将步骤（2）所得母液（KAl(SO4)2·12H2O含量为12.5wt%，45℃）送入强制循环冷冻结晶器，按顺流流程进行二效强制循环冷冻结晶，末效晶浆的温度为-15℃，得钾明矾晶浆；
（5）钾明矾晶浆离心分离：将步骤（4）所得钾明矾晶浆离心分离，干燥，得钾明矾产品32.0kg/h，产品纯度为98.2%。
实施例2
（1）三效真空冷却结晶：将含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液（铯、铷、钾、铝组分的质量浓度分别为2.50wt%、0.07wt%、1.26wt%、1.60wt%，母液温度为116℃）以770kg/h进行三效真空冷却结晶，得铯铷矾晶浆；其中，第一效真空冷却结晶温度为85℃，真空度为0.058MPa（A）；第二效真空冷却结晶温度为60℃，真空度为0.020MPa（A）；第三效真空冷却结晶终温为35℃，真空度为0.0056MPa（A）；
（2）铯铷矾晶浆离心分离：将步骤（1）所得铯铷矾晶浆进行离心分离，得粗铯铷矾121.4kg/h和母液（KAl(SO4)2·12H2O含量为11.8wt%）648.6kg/h；
（3）重结晶：将步骤（2）所得粗铯铷矾（121.4kg/h）进行3次热溶（将粗铯铷矾在95℃下溶解为饱和铯铷矾溶液），每次热溶母液进行三效真空冷却重结晶（工艺参数同步骤（1））并离心分离，得铯铷矾产品（CsAl(SO4)2·12H2O和RbAl(SO4)2·12H2O）74.2kg/h，产品纯度为95.2%；
（4）四效强制循环冷冻结晶：将步骤（2）所得母液（KAl(SO4)2·12H2O含量为11.8wt%，35℃）送入强制循环冷冻结晶器，按顺流流程进行四效强制循环冷冻结晶，末效晶浆的温度为-20℃，得钾明矾晶浆；
（5）钾明矾晶浆离心分离：将步骤（4）所得钾明矾晶浆离心分离，干燥，得钾明矾产品72.5kg/h，产品纯度为98.5%。
实施例3
（1）三效真空冷却结晶：将含铯、铷、钾、铝的硫酸盐母液（铯、铷、钾、铝组分的质量浓度分别为0.09wt%、0.3wt%、2.16wt%、6.10wt%，母液温度为120℃）以750kg/h进行三效真空冷却结晶，得铯铷矾晶浆；其中，第一效真空冷却结晶温度为80℃，真空度为0.047MPa（A）；第二效真空冷却结晶温度为52℃，真空度为0.014MPa（A）；第三效真空冷却结晶终温为40℃，真空度为0.0074MPa（A）；
（2）铯铷矾晶浆离心分离：将步骤（1）所得铯铷矾晶浆进行离心分离，得粗铯铷矾115kg/h和母液（KAl(SO4)2·12H2O含量为16.0wt%）635kg/h；
（3）重结晶：将步骤（2）所得粗铯铷矾（115kg/h）进行5次热溶（将粗铯铷矾在96℃下溶解为饱和铯铷矾溶液），每次热溶母液进行三效真空冷却重结晶（工艺参数同步骤（1））并离心分离，得铯铷矾产品（CsAl(SO4)2·12H2O和RbAl(SO4)2·12H2O）15.5kg/h，产品纯度为95.1%；
（4）三效强制循环冷冻结晶：将步骤（2）所得母液（钾明矾含量为16.0wt%，40℃）送入强制循环冷冻结晶器，按顺流流程进行三效强制循环冷冻结晶，末效晶浆的温度为-10℃，得钾明矾晶浆；
（5）钾明矾晶浆离心分离：将步骤（3）所得钾明矾晶浆离心分离，干燥，得钾明矾产品101kg/h，产品纯度为97.2%。

Claims (10)

1.一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）真空冷却结晶：将含铯、铷、钾、铝的硫酸盐热母液进行单效或多效真空冷却结晶，得铯铷矾晶浆；
（2）铯铷矾晶浆离心分离：将步骤（1）所得铯铷矾晶浆进行离心分离，得粗铯铷矾和母液；
（3）重结晶：将步骤（2）所得粗铯铷矾重复进行热溶、多效真空冷却重结晶和离心分离，得铯铷矾产品；
（4）多效强制循环冷冻结晶：将步骤（2）所得钾明矾含量≥6wt%的母液送入强制循环冷冻结晶器，按顺流流程进行多效强制循环冷冻结晶，得钾明矾晶浆；
（5）钾明矾晶浆离心分离：将步骤（4）所得钾明矾晶浆离心分离，干燥，得钾明矾产品。
2.根据权利要求1所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述多效为2～5效。
3.根据权利要求1或2所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述多效真空冷却结晶为2效真空冷却结晶，其中，第一效真空冷却结晶温度为50～60℃，真空度为0.0123～0.020MPa；第二效真空冷却结晶温度为30～50℃，真空度为0.0042～0.0123MPa。
4.根据权利要求1～3之一所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述多效真空冷却结晶为3效真空冷却结晶，其中，第一效真空冷却结晶温度为70～85℃，真空度为0.031～0.058MPa；第二效真空冷却结晶温度为45～60℃，真空度为0.0096～0.020MPa；第三效真空冷却结晶终温为30～45℃，真空度为0.0042～0.0096MPa。
5.根据权利要求1～4之一所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述含铯、铷、钾、铝的硫酸盐热母液中铯、铷、钾、铝的质量浓度分别是0.02～3.00wt%、0.02～1.00wt%、0.1～4.0wt%、1～10wt%。
6.根据权利要求1～5之一所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述含铯、铷、钾、铝的硫酸盐热母液的温度≥60℃。
7.根据权利要求1～6之一所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（3）中，将粗铯铷矾进行2～5次热溶，每次热溶母液进行2～5效真空冷却重结晶。
8.根据权利要求1～7之一所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述热溶是指将粗铯铷矾在90～100℃下溶解为饱和铯铷矾溶液。
9.根据权利要求1～8之一所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述多效为2～4效，末效晶浆的温度为-25～15℃。
10.根据权利要求1～9之一所述连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述母液的温度为30～50℃。
CN201510748140.1A 2015-11-06 2015-11-06 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺 Expired - Fee Related CN105366701B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510748140.1A CN105366701B (zh) 2015-11-06 2015-11-06 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510748140.1A CN105366701B (zh) 2015-11-06 2015-11-06 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105366701A true CN105366701A (zh) 2016-03-02
CN105366701B CN105366701B (zh) 2019-10-01

Family

ID=55369415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510748140.1A Expired - Fee Related CN105366701B (zh) 2015-11-06 2015-11-06 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105366701B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107217157A (zh) * 2017-05-26 2017-09-29 核工业北京化工冶金研究院 一种重结晶富集铷铯混合矾的方法
CN107986235A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 湖南中大技术创业孵化器有限公司 一种钠钾混合氯盐高效分离联产HCl的方法
CN108675333A (zh) * 2018-08-29 2018-10-19 河北云瑞化工设备有限公司 从含锂溶液中分离钾明矾的连续冷却结晶工艺
CN108996532A (zh) * 2018-09-12 2018-12-14 江西海汇龙洲锂业有限公司 从锂云母提锂副产品混合矾中回收铷、铯、铝、钾的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139894A (zh) * 2011-01-25 2011-08-03 宜春银锂新能源有限责任公司 一种利用钽铌尾矿锂云母制备电池级碳酸锂的新方法
CN102134087A (zh) * 2011-01-25 2011-07-27 宜春学院 一种利用钽铌尾矿锂云母制备明矾的方法
CN102828052B (zh) * 2012-08-27 2014-12-10 张勇 从锂云母原料中提锂后分离钾铷铯矾的方法
CN103613110A (zh) * 2013-11-25 2014-03-05 江西本源新材料科技有限公司 制备十二水硫酸铝钾、十二水硫酸铝铷、十二水硫酸铝铯的方法
CN104474734B (zh) * 2014-12-16 2016-03-16 兴安宸亿工贸有限公司 明矾冷却结晶的装置
CN104591232A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 宜春市科远化工有限公司 从宜春钽铌尾矿锂云母中提取碳酸锂并获得副产品的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯骉: "《食品工程原理》", 31 March 2013 *
化学工业部人事教育司 化学工业部教育培训中心: "《结晶》", 31 October 1997 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107217157A (zh) * 2017-05-26 2017-09-29 核工业北京化工冶金研究院 一种重结晶富集铷铯混合矾的方法
CN107986235A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 湖南中大技术创业孵化器有限公司 一种钠钾混合氯盐高效分离联产HCl的方法
CN107986235B (zh) * 2017-11-30 2020-11-27 湖南中大技术创业孵化器有限公司 一种钠钾混合氯盐高效分离联产HCl的方法
CN108675333A (zh) * 2018-08-29 2018-10-19 河北云瑞化工设备有限公司 从含锂溶液中分离钾明矾的连续冷却结晶工艺
CN108996532A (zh) * 2018-09-12 2018-12-14 江西海汇龙洲锂业有限公司 从锂云母提锂副产品混合矾中回收铷、铯、铝、钾的方法
CN108996532B (zh) * 2018-09-12 2020-07-24 江西海汇龙洲锂业有限公司 从锂云母提锂副产品混合矾中回收铷、铯、铝、钾的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105366701B (zh) 2019-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104944447B (zh) 一种电池级一水氢氧化锂的制备方法
CN1214981C (zh) 一水氢氧化锂生产工艺
CN104118891B (zh) 复分解空气冷却结晶法生产硝酸钾工艺
CN105366701A (zh) 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺
CN110699756B (zh) 一种利用氨碱废液制备α型石膏晶须的方法
CN103693665A (zh) 一种粉煤灰制备高纯氧化铝的方法
CN104071811A (zh) 一种锂辉石硫酸压煮法提取锂盐的工艺
CN104016384A (zh) 一种制备高纯碳酸铯和高纯碳酸铷的方法
CN100532260C (zh) 用硝酸钠转化氯化钾生产硝酸钾的真空结晶生产工艺
CN104003427A (zh) 一种用锂辉石精矿制取片状高纯氢氧化锂的制备方法
CN103014317A (zh) 从锂云母原料中提取锂盐的方法
CN104743581A (zh) 一种高纯氯化钾的制备工艺
WO2023169432A1 (zh) 一种制备电池级氢氧化锂和碳酸锂的方法和系统
CN108658111A (zh) 一种提高拜耳法生产氧化铝效率的方法
CN104528766A (zh) 兑卤法生产氯化钾联产硫酸镁的装置及方法
CN101643223B (zh) 氯化钾及副产品的制备方法
CN103818935A (zh) 一种从含钾铝酸钠溶液中分离氧化钾的方法
CN106335889B (zh) 利用粗焦磷酸钠生产三聚磷酸钠的方法
CN104860288A (zh) 一种湿法制备磷酸的方法
CN104743586B (zh) 一种拜耳法赤泥中铝碱浸取与氧化铝分解母液蒸发排盐的联合生产方法
CN105668594A (zh) 一种用杂卤石浸取母液生产硫酸钾的工艺
CN112573539A (zh) 一种基于锂聚合物与锂辉石的元明粉制备方法
CN107416880A (zh) 利用锂云母废渣一步法连续生产铯、铷盐的方法
CN115849411A (zh) 一种氢氧化锂连续化生产工艺
CN203048614U (zh) 一种制盐母液不兑卤生产氯化钾的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191001

Termination date: 20201106