CN101178522B - 用于制造液晶显示器面板的滴注装置 - Google Patents

Abstract

提供了用于制造液晶显示器面板的滴注装置。所述滴注装置包括：框架；至少一个安装在框架上的头部支撑单元，其相对于支撑基板的台面移动；至少一个胶滴注头部，其将胶施加在基板上，以及设置在所述至少一个头部支撑单元的一侧并且相对于所述台面移动；至少一个液晶滴注头部，其将液晶施加在基板上，以及设置在所述至少一个头部支撑单元的另一侧并且顺着所述头部支撑单元滑动地移动；以及控制器，其控制所述至少一个头部支撑单元、所述至少一个胶滴注头部、以及所述至少一个液晶滴注头部以相对于台面移动，控制所述至少一个胶滴注头部以使胶排出在基板上，以及控制所述至少一个液晶滴注头部以使液晶排出在基板上，从而在基板上形成胶图案和液晶层。

Description

用于制造液晶显示器面板的滴注装置

本申请要求2006年12月13日递交的韩国专利申请第10-2006-0127303号的优先权，所述申请的全部内容在此通过参考并入。

技术领域

本发明涉及用于制造液晶显示器面板的滴注装置。

背景技术

通常，平板显示器(FPD)为比使用阴极射线管的电视机或监视器更薄且更轻的图像显示装置。平板显示器的实例包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、场发射显示器(FED)、有机发光二极管(OLED)等。

液晶显示器通过将分别与图像信息相应的数据信号供应至液晶单元而显示出所需的图像，所述液晶单元以矩阵形式布置，以调整液晶单元的光传输率。液晶显示器较薄且重量较轻，并且具有较低的耗电功率和较低的操作电压。由于这些优点，液晶显示器已被广泛地使用。

在下文中，将描述通常用在液晶显示器中的液晶显示面板的制造方法。

首先，使滤色镜和公共电极图案化地形成在上玻璃基板上，并且使薄膜晶体管(TFT)和像素电极图案化地形成在与上玻璃基板相对的下玻璃基板上。接着，对准层(alignment layer)分别形成在上玻璃基板和下玻璃基板上，并且随后对其进行擦拭(rubbed)以给形成在对准层之间液晶层中的液晶分子提供预倾斜角和对准方向。为了保持上玻璃基板和下玻璃基板之间的间隙，以防止液晶泄漏出，以及在上玻璃基板和下玻璃基板之间密封，将密封胶以预定图案施加至上玻璃基板和下玻璃基板的其中之一上。

接着，液晶层形成在上玻璃基板和下玻璃基板之间，从而液晶面板得以制造。在此，为了形成液晶层，能够使用液晶滴注(dispensing)方法。液晶滴注方法通过以下步骤进行：将液晶滴注至在基板上由密封胶限定的空间上以形成液晶层；接着将基板装配在一起；以及使密封胶硬化由此将基板接合在一起。为了通过液晶滴注方法形成液晶层，使用了液晶滴注装置。

在制造液晶显示器面板的常规技术中，在利用胶滴注器在基板上以闭环形式形成胶图案之后，再在基板上由胶图案限定的区域上形成液晶层。即，除了用于形成胶图案的胶滴注器之外，还需要用于形成液晶层的液晶滴注器。而且，为了在其上通过胶滴注器形成有胶图案的基板上形成液晶层，必须将基板从胶滴注器的位置转移至液晶滴注器的位置。相应地，转移基板需要转移时间，从而用于液晶显示器面板的整个过程时间由于转移时间而被加长。此外，当基板从胶滴注器的位置转移至液晶滴注器的位置时，异物有可能会掉在基板上，这将导致液晶显示器面板中的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种用于制造液晶显示器面板的滴注装置，其能够通过同时形成胶图案和液晶层而减少制造时间。

在下文的说明中将提出本发明的补充方面，并且通过所述说明将部分地变得清楚，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，提供一种用于制造液晶显示器面板的滴注装置，所述滴注装置在基板上同时形成胶图案和液晶层，包括：框架；至少一个头部支撑单元，其安装在框架上，并且相对于支撑基板的台面移动；至少一个胶滴注头部，其将胶施加在基板上，以及设置在所述至少一个头部支撑单元的一侧并且相对于所述台面移动；至少一个液晶滴注头部，其将液晶施加在基板上，以及设置在所述至少一个头部支撑单元的另一侧并且顺着所述头部支撑单元滑动地移动；以及控制器，所述控制器控制所述至少一个头部支撑单元、所述至少一个胶滴注头部以及所述至少一个液晶滴注头部，以使其相对于台面移动，所述控制器控制至少一个胶滴注头部以使胶排在基板上，以及控制所述至少一个液晶滴注头部以使液晶排在基板上，从而在基板上形成胶图案和液晶层。

根据本发明的另一方面，提供一种用于制造液晶显示器面板的滴注装置，所述滴注装置在基板上同时形成胶图案和液晶层，包括：框架；第一和第二头部支撑单元，其以在框架上滑动地移动的方式安装在框架上；至少一个胶滴注头部，其将胶施加在基板上，以及设置在所述第一头部支撑单元的一侧并且相对于支撑基板的台面移动；至少一个液晶滴注头部，其将液晶滴注在基板上，以及设置在所述第二头部支撑单元的一侧并且顺着所述第二头部支撑单元滑动地移动；以及控制器，所述控制器控制所述第一和第二头部支撑单元、所述至少一个胶滴注头部以及所述至少一个液晶滴注头部，以使其相对于台面移动，所述控制器控制至少一个胶滴注头部以使胶排在基板上，以及控制所述至少一个液晶滴注头部以使液晶排在基板上，从而在基板上形成胶图案和液晶层。

应当理解，前述的总体说明和下文的详细说明为示例性和说明性，旨在对所要求保护的本发明进行进一步解释。

附图说明

为进一步理解本发明而提供、且并入说明书并构成说明书一部分的附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明的各个方面。

图1为根据本发明的一个实施方式的用于制造液晶显示器面板的滴注装置的立体图；

图2为示出通过在图1中示出的滴注装置而形成的胶图案和液晶层的实例；

图3为根据本发明的一个实施方式的包括在如图1所示的滴注装置中的胶滴注头部的立体图；

图4为根据本发明的一个实施方式的包括在如图1所示的滴注装置中的液晶滴注头部的立体图；

图5为用于解释利用在图1中示出的滴注装置形成在图2中示出的胶图案和液晶层的操作的视图；以及

图6为根据本发明的另一实施方式的用于制造液晶显示器面板的滴注装置的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述本发明，图中示出了本发明的示例性实施方式。然而本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应当解释为限于在此提出的示例性实施方式。而是，提供这些示例性实施方式以便彻底地公开本发明，并且将本发明的范围全面传达给本领域的技术人员。在附图中，层和区域的尺寸和相对尺寸可能为了清楚的目的而放大。在附图中相同附图标记表示相同元件。

图1为根据本发明的实施方式的用于制造液晶显示器面板的滴注装置100的立体图。

参考图1，使用滴注装置100在基板10上同时形成图2中示出的胶图案20和液晶层30。

滴注装置100包括用于支撑滴注装置100的框架110。用于支撑其上将形成胶图案20和液晶层30的基板10的台面120放置在框架110上。台面120可以放置在框架110的顶部上，以支撑基板10。

台面120可以固定在框架110上。同样，台面120可以通过用于台面的致动器而沿Y轴方向和/或X轴方向滑动地移动的方式安装在框架110中。用于台面的致动器可以为线性致动器。

头部支撑单元130设置在台面120的上方。其两端均由框架110支撑的头部支撑单元130在台面120的上方沿X轴方向延伸。头部支撑单元130相对于台面120移动，从而胶滴注喷嘴142(参见图3)相对于基板10移动，并且液晶滴注喷嘴152(参见图4)相对于基板10移动，这方面将在随后进行描述。

如果台面120固定在框架110上，则头部支撑单元130可以通过用于头部支撑单元的Y轴致动器而沿Y轴方向滑动地移动的方式安装在框架110上。如果台面120沿Y轴方向移动，则头部支撑单元130可以固定在框架110上。用于头部支撑单元的Y轴致动器可以为线性致动器。

如图1中所示，可以提供两个或更多头部支撑单元130。其原因在于在基板为大尺寸基板并且形成多种不同的胶图案时增加生产率。头部支撑单元130可以通过用于头部支撑单元的Y轴致动器而沿Y轴方向滑动地移动的方式安装在框架110上，从而多个头部支撑单元130之间的距离能够相互调整。头部支撑单元130在控制器101的控制下相对于台面120移动。

各头部支撑单元130包括用于将胶滴注在基板10上的胶滴注头部140和用于将液晶滴注在基板10上的液晶滴注头部150，从而胶图案20和液晶层30同时形成在基板10上。

在本实施方式中，胶滴注头部140设置在各头部支撑单元130的一侧，并且液晶滴注头部150设置在头部支撑单元130的另一侧。

胶滴注头部140必须相对于台面120移动，从而胶滴注喷嘴142相对于基板10移动。例如，如果台面120固定在框架110上，胶滴注头部140通过用于胶滴注头部的X轴致动器而顺着头部支撑单元130沿X轴方向滑动地移动。如果台面120沿X轴方向移动，则胶滴注头部140可以固定在头部支撑单元130上。用于胶滴注头部的X轴致动器可以为线性致动器。

液晶头部150通过用于液晶滴注头部的X轴致动器而顺着头部支撑单元130沿X轴方向滑动地移动，从而液晶头部150相对于胶滴注头部140移动。在控制器101的控制下，胶滴注头部140和液晶滴注头部150相对于台面120移动。用于液晶滴注头部的X轴致动器可以为线性致动器。

如图1中所示，能够提供多个胶滴注头部140和多个液晶滴注头部150。其原因在于在大尺寸基板上同时形成多个胶图案和多个液晶层，由此增加生产率。在这种情况下，胶滴注头部140可以顺着头部支撑单元130滑动地移动。为了在基板10上施加胶的同时使大量的液晶快速地滴落在基板10上，可以提供对应于一个胶滴注头部140的一个或多个液晶滴注头部150。

胶滴注头部140和液晶头部150可以布置在多个不同的位置处。例如，如图1中所示，如果提供两个头部支撑单元130，设置在两个头部支撑单元130的其中之一上的液晶滴注头部150可以面向设置在两个头部支撑单元130的另一个上的液晶滴注头部150。在这种情况下，如果在从基板10的中部移动至基板10的边缘部分的同时，头部支撑单元130各自形成胶图案，则头部支撑单元130可以更有效地形成液晶层。

在如上所述的滴注装置100中，胶滴注头部140可以构造为如图3中所示的构形。如图3中所示，胶滴注头部140包括胶滴注单元141。用于滴注胶的胶滴注喷嘴142和与胶滴注喷嘴142联接的胶存储注入器143安装在胶滴注单元141中。

胶从胶滴注喷嘴142中排出。待供应至胶滴注喷嘴142的胶存储在胶存储注入器143中。通过控制器101(参见图1)控制的空气供应单元可以连接至胶存储注入器143，这方面未在附图中示出。空气供应单元将具有预定压力的空气供应至胶存储注入器143，以向胶存储注入器143中的胶施加排出压力，由此从与胶存储注入器143联接的胶滴注喷嘴142中排出胶。在胶滴注单元141上可以安装有间隙传感器144。间隙传感器144测量基板10和胶滴注喷嘴142之间的间隙以在控制器101的控制下使基板10和胶滴注喷嘴142之间的间隙保持不变。

胶滴注单元141可以通过用于胶滴注单元的Z轴驱动单元145而向上和向下移动以调整胶滴注喷嘴142的位置。同样，胶滴注单元141可以通过用于胶滴注单元的Y轴驱动单元146而沿Y轴方向移动以沿Y轴方向水平移动胶滴注喷嘴142。此时，Y轴驱动单元146与用于胶滴注单元的Z轴驱动单元145对准，从而胶滴注单元141顺着用于胶滴注单元的Z轴驱动单元145沿Y轴方向移动。

用于胶滴注单元的Z轴驱动单元147进一步设置在胶滴注单元141中以精确地调整胶滴注喷嘴142的位置。用于胶滴注单元的Z轴驱动单元147用来沿Z轴方向移动胶滴注喷嘴142，并且调整胶滴注喷嘴142的上下位置。驱动单元145、146和147受到控制器101的控制。同时，驱动单元145、146和147可以为线性致动器。

液晶头部150构造为如图4中所示的构形。如图4中所示，液晶滴注头部150包括液晶滴注单元151。液晶滴注单元151包括用于滴注液晶的液晶滴注喷嘴152和与液晶滴注喷嘴152联接的液晶存储注入器153。液晶从液晶滴注喷嘴152中排出。待供应至液晶滴注喷嘴152的液晶存储在液晶滴注注入器153中。通过控制器101控制的液晶泵(未图出)设置在液晶注入器153和液晶喷嘴152之间。液晶泵向从液晶滴注注入器153供应的液晶施加排出压力，以从液晶滴注喷嘴152排出液晶。液晶滴注单元151通过用于液晶滴注单元的Z轴驱动单元155而上下移动，以调整液晶滴注喷嘴152的上下位置。Z轴驱动单元155通过控制器101进行控制。Z轴驱动单元155可以为线性致动器。

[39]利用如上所解释的滴注装置100来形成图2中示出的胶图案20和液晶层30的过程将参考图1和图5进行描述。

[40]控制器101通过移动头部支撑单元130和胶滴注头部140，而将胶滴注喷嘴142移动至基板10待施加胶的目标位置。接着，控制器101沿Y轴方向将头部支撑单元130向后移动至目标位置，从而胶滴注头部140沿Y轴方向向后移动。此时，控制器101控制胶滴注喷嘴142以在基板10上施加胶。

[41]由于液晶头部150设置在头部支撑单元130上，并且与胶滴注头部140相对，因此当头部支撑单元130沿Y轴方向向后移动时液晶头部150随着头部支撑单元130移动。因而，在液晶滴注头部150移动之前，控制器101沿X轴方向向右移动液晶喷嘴152从而液晶滴注喷嘴152位于基板10待形成液晶层的区域上。当液晶滴注头部150与头部支撑单元130一起沿Y轴方向向后移动并且行进经过开始施加胶的区域时，控制器101控制液晶滴注喷嘴152以使液晶滴落在基板10上。

[42]在胶按如上所述的方式沿Y轴方向施加在基板10的左侧部分之后，控制器101控制胶滴注喷嘴142连续地将胶施加在基板10上。接着，在固定头部支撑单元130的位置的同时，控制器101使胶滴注头部140沿X轴方向向右移动至目标位置。接着，控制器101使液晶滴注喷嘴152沿X轴方向向右移动，使得液晶滴注喷嘴152位于基板10待形成液晶层的区域内。控制器101控制液晶滴注喷嘴152以连续地使液晶滴落在基板10上。

[43]在胶按如上所述的方式沿X轴方向施加在基板120的下部分上之后，控制器101控制胶滴注喷嘴142以连续地将胶施加在基板10上。接着，控制器101沿Y轴方向朝着目标位置移动头部支撑单元130，从而胶滴注头部140能够沿着Y轴方向向前移动。

此时，控制器101使液晶滴注喷嘴152沿X轴方向向左移动，使得液晶滴注喷嘴152位于基板10待形成液晶层的区域内。接着，控制器101控制液晶滴注喷嘴152以连续地使液晶滴落在基板10上，并且在液晶滴注喷嘴152刚要偏离基板10中必须形成液晶层的区域之前使液晶停止滴落。

在胶图案以如上所述的方式沿Y轴方向形成在基板10的右侧部分上之后，控制器101控制胶滴注喷嘴142以将胶连续地施加在基板10上。接着，在固定头部支撑单元130的位置的同时，控制器101使胶滴注头部140沿X轴方向向左移动，并且在各胶图案形成如图2中所示的闭环时停止胶的施加。

在以如上所述的方式形成胶图案之后，控制器101将施加在基板10上的液晶的实际量与液晶的预定量进行比较。如果液晶的实际量小于液晶的预定量，则控制器101控制液晶喷嘴152以在移动头部支撑单元130和液晶头部150的同时，使液晶滴落在基板上，从而由胶图案限定的区域被预定量的液晶覆盖。相应地，液晶层形成在由胶图案限定的区域内。

如上所述，根据本发明的本实施方式，滴注装置100能够同时形成胶图案和液晶层，这与基板必须转移至液晶滴注器的位置处以在通过胶滴注器形成胶图案之后再形成液晶层的传统技术不同。因此，能够减少用于制造液晶显示器面板的过程时间。

图6为根据本发明的另一实施方式的用于制造液晶显示器面板的滴注装置200的立体图。附图中相同附图标记表示相同元件。现将仅仅描述本实施方式与上述实施方式的不同之处。

参考图6，在滴注装置200中，胶滴注头部140设置在第一头部支撑单元231上，并且液晶滴注头部150设置在第二头部支撑单元232上。

第一和第二头部支撑单元231和232以通过用于头部支撑单元的Y轴致动器而沿Y轴方向滑动地移动的方式安装在框架110上。第一和第二头部支撑单元231和232通过控制器201进行控制，从而它们能够独立地滑动移动。相应地，第一支撑单元231和第二支撑单元232之间的间隙能够在控制器201的控制下进行调整。可以提供两个或更多第一头部支撑单元231和两个或更多第二头部支撑单元232，以在对大规格的基板进行处理和形成多种不同的胶图案时增加生产率。如果提供两个或更多的第一和第二头部支撑单元231和232，对应于一个第一头部支撑单元231可以提供一个或更多的第二头部支撑单元232，以有效地形成胶图案和液晶层。

胶滴注头部140和液晶滴注头部150以上述实施方式中所描述的方式进行构造。胶滴注头部140相对于台面120移动，从而胶滴注喷嘴142相对于基板10移动，这与上述实施方式类似。液晶滴注头部150通过用于液晶滴注头部的X轴致动器而沿X轴方向顺着第二头部支撑单元232滑动地移动，从而液晶滴注头部150相对于胶滴注头部140移动。在控制器201的控制下，胶滴注头部140相对于台面120移动并且液晶滴注头部150相对于胶滴注头部140移动。多个胶滴注头部140和多个液晶头部150可以设置为如图6中所示的构形。其目的在于在大尺寸的基板上同时形成多个胶图案和多个液晶层，由此提高生产率。在这种情况下，胶滴注头部140顺着第一头部支撑单元213滑动地移动。

胶滴注头部140和液晶头部150能够设置在多个不同的位置处。例如，如图6中所示，液晶滴注头部150布置在第一头部支撑单元231和第二头部支撑单元232之间。其原因在于当通过胶滴注头部140施加胶时通过液晶滴注头部150快速地滴注液晶。在这种情况下，如图6中所示，胶滴注头部140布置在滴注装置100的外侧，或者以面向液晶滴注头部150的方式布置在第一头部支撑单元231和第二头部支撑单元232之间。

通过如上解释的滴注装置200形成胶图案和液晶层的过程与用在上述实施方式中的过程相同，其区别仅在于控制器201控制第一支撑单元231和第二支撑单元232以独立地移动。同样，控制器201能够控制胶滴注头部140以连续地形成多个胶图案，以及控制液晶滴注头部150以在胶图案内形成多个液晶层。根据本发明的滴注装置100和200能够通过多种不同的方法形成胶图案和液晶层。

如上所述，根据本发明，滴注装置能够同时形成胶图案和液晶层。相应地，无需将基板转移至液晶滴注器的位置处，以在通过胶滴注器形成胶图案之后再形成液晶层，并且相应地，能够减少制造液晶面板的过程时间。

本领域的技术人员显然能够在本发明中进行各种修改和改型，而不脱离本发明的精神或范围。由此，本发明旨在涵盖本发明的修改和改型，只要所述修改和改型落入到权利要求的范围及其等同范围内。

Claims (6)

1.一种用于制造液晶显示器面板的滴注装置，所述滴注装置在基板上同时形成胶图案和液晶层，所述滴注装置包括：

框架；

至少一个头部支撑单元，其安装在框架上，并且相对于支撑基板的台面移动；

至少一个胶滴注头部，其将胶施加在基板上，所述至少一个胶滴注头部设置在所述至少一个头部支撑单元的一侧并且相对于所述台面移动；

至少一个液晶滴注头部，其将液晶施加在基板上，所述至少一个液晶滴注头部设置在所述至少一个头部支撑单元的另一侧并且顺着所述头部支撑单元滑动地移动；以及

控制器，所述控制器控制所述至少一个头部支撑单元、所述至少一个胶滴注头部以及所述至少一个液晶滴注头部以使所述至少一个头部支撑单元、所述至少一个胶滴注头部以及所述至少一个液晶滴注头部相对于所述台面移动，控制所述至少一个胶滴注头部以使胶排出到基板上，以及控制所述至少一个液晶滴注头部以使液晶排出到基板上，从而在基板上形成胶图案和液晶层。

2.根据权利要求1所述的滴注装置，其中，所述至少一个胶滴注头部以顺着头部支撑单元滑动移动的方式设置在所述头部支撑单元上。

3.根据权利要求1或2所述的滴注装置，其中，所述至少一个头部支撑单元实施为多个头部支撑单元，所述多个头部支撑单元在所述框架上滑动地移动。

4.一种用于制造液晶显示器面板的滴注装置，所述滴注装置在基板上同时形成胶图案和液晶层，所述滴注装置包括：

框架；

第一和第二头部支撑单元，其以在所述框架上滑动地移动的方式安装在框架上；

至少一个胶滴注头部，其将胶施加在所述基板上，所述至少一个胶滴注头部设置在所述第一头部支撑单元的一侧并且相对于支撑所述基板的台面移动；

至少一个液晶滴注头部，其将液晶滴注在所述基板上，所述至少一个液晶滴注头部设置在所述第二头部支撑单元的一侧并且顺着所述第二头部支撑单元滑动地移动；以及

控制器，所述控制器控制所述第一和第二头部支撑单元、所述至少一个胶滴注头部以及所述至少一个液晶滴注头部以使所述第一和第二头部支撑单元、所述至少一个胶滴注头部以及所述至少一个液晶滴注头部相对于所述台面移动，控制所述至少一个胶滴注头部以使胶排出到基板上，以及控制所述至少一个液晶滴注头部以使液晶排出到基板上，从而在基板上形成胶图案和液晶层。

5.根据权利要求4所述的滴注装置，其中，所述至少一个胶滴注头部以顺着第一头部支撑单元滑动移动的方式设置在所述第一头部支撑单元上。

6.根据权利要求4或5所述的滴注装置，其中，所述第一头部支撑单元实施为多个第一头部支撑单元并且所述第二头部支撑单元实施为多个第二头部支撑单元，对应于所述多个第一头部支撑单元中的每个设置一个或多个第二头部支撑单元。

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