KR100778147B1 - 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치 - Google Patents

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박종현
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Abstract

본 발명은 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 기판 상에 페이스트 패턴과 액정층을 함께 형성할 수 있는 것으로, 프레임과; 상기 프레임 상에 설치되는 것으로, 상기 기판을 지지하는 스테이지에 대해 상대 이동하는 헤드 지지부와; 상기 기판 상에 페이스트를 도포하는 것으로, 상기 헤드 지지부의 어느 한쪽에 설치되며, 상기 스테이지에 대해 상대 이동하는 페이스트 도포 헤드와; 상기 기판 상에 액정을 적하하는 것으로, 상기 헤드 지지부에서 상기 페이스트 도포 헤드가 설치된 쪽의 반대쪽에 설치되며, 상기 헤드 지지부를 따라 슬라이드 이동하는 액정 적하 헤드와; 상기 스테이지에 대한 상기 헤드 지지부와 페이스트 도포 헤드의 상대 이동 및 상기 액정 적하 헤드의 이동을 제어함과 아울러, 상기 페이스트 도포 헤드 및 액정 적하 헤드로부터 페이스트 및 액정 토출을 제어하여, 상기 기판 상에 페이스트 패턴과 액정층이 형성되도록 하는 제어부;를 구비한다.

Description

액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치{Dispensing apparatus for manufacturing liquid display panel}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치에 대한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 디스펜싱 장치에 의해 형성하고자 하는 페이스트 패턴과 액정층의 일 예를 도시한 사시도.
도 3은 도 1에 있어서, 페이스트 도포 헤드의 일 예를 도시한 사시도.
도 4는 도 1에 있어서, 액정 적하 헤드의 일 예를 도시한 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 디스펜싱 장치에 의해 도 2에 도시된 페이스트 패턴과 액정층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치에 대한 사시도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110..프레임 120..스테이지
130,231,232..헤드 지지부 140..페이스트 도포 헤드
142..페이스트 도포용 노즐 150..액정 적하 헤드
152..액정 적하용 노즐
본 발명은 액정 디스플레이 패널을 제조하는데 이용되는 디스펜싱 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 평판 디스플레이(Flat Panel Display; FPD)란 브라운관을 채용한 텔레비전이나 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치를 일컫는다. 이러한 평판 디스플레이로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이(Plasma Display Panel; PDP), 전계방출 디스플레이(Field Emission Display; FED), 유기 EL(Organic Light Emitting Diodes; OLED) 등이 개발되어 사용되고 있다.
이 중에서, 액정 디스플레이는 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다. 액정 디스플레이는 얇고 가벼우며 소비전력과 동작 전압이 낮은 장점 등이 있어 널리 이용되고 있다. 이러한 액정 디스플레이에 일반적으로 채용되는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법에 관해 일 예로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상부 글라스 기판에 컬러 필터 및 공통 전극을 패턴 형성하고, 상부 글라스 기판과 대향이 되는 하부 글라스 기판에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 화소 전극을 패턴 형성한다. 이어서, 기판들에 각각 배향막 을 도포한 후 이들 사이에 형성될 액정층의 액정분자에 프리틸트 각(pretilt angle)과 배향 방향을 제공하기 위해 배향막을 러빙(rubbing)한다.
그리고, 기판들 사이의 간격을 유지하는 한편 액정이 외부로 새는 것을 방지하고 기판들 사이를 밀봉시키기 위한 페이스트(paste)를 페이스트 디스펜서라는 디스펜싱 장치에 의해 어느 하나의 기판에 폐루프 형태로 도포하여 페이스트 패턴을 형성한다.
그 다음, 기판들 사이에 액정층을 형성한 후 액정 디스플레이 패널을 제조하게 된다. 이때, 액정층을 형성하는 방식의 일 예로 액정적하 방식이 있다. 액정적하 방식이란 기판 상에 도포된 페이스트 패턴에 의해 한정된 공간에 액정을 적하하여 액정층을 형성한 다음, 액정층을 사이에 두고 기판들을 합착한 후 페이스트를 경화시켜 접합하는 방식이다. 이러한 액정적하 방식에 의해 액정층을 형성하기 위해, 액정적하장치라는 디스펜싱 장치가 이용되고 있다.
이와 같이 액정 디스플레이 패널을 제조함에 있어서, 종래에 따르면, 페이스트 디스펜서에 의해 기판 상에 폐루프 형태의 페이스트 패턴을 형성하는 작업이 먼저 이루어진 다음, 액정적하장치에 의해 기판 상의 페이스트 패턴에 의해 한정된 공간에 액정층을 형성하는 작업이 이루어지게 된다. 즉, 페이스트 패턴을 형성하기 위한 페이스트 디스펜서 외에, 액정층을 형성하기 위한 액정적하장치가 추가로 필요하게 되는 것이다.
또한, 페이스트 디스펜서에 의해 페이스트 패턴이 형성된 기판에 액정층을 형성하기 위해, 페이스트 디스펜서로부터 액정적하장치로 기판을 반송하는 공정이 필요하게 된다. 그에 따라, 기판을 반송하기 위한 반송 시간이 소요되는바, 반송 시간만큼 액정 디스플레이 패널을 제조하는 전체 공정 시간이 길어지게 된다. 게다가, 페이스트 디스펜서로부터 액정적하장치로 기판을 반송하는 과정에서, 기판 상에 이물질이 유입될 수도 있으므로, 액정 디스플레이 패널 불량이 야기되는 문제가 발생할 가능성도 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 페이스트 패턴과 액정층을 함께 형성할 수 있도록 구성됨으로써, 페이스트 패턴을 형성한 후 액정층을 형성하기 위해 기판을 반송하는 공정이 생략될 수 있음에 따라, 액정 디스플레이 패널을 제조하는 공정 시간을 단축할 수 있는 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치는, 기판 상에 페이스트 패턴과 액정층을 함께 형성할 수 있는 것으로, 프레임과; 상기 프레임 상에 설치되는 것으로, 상기 기판을 지지하는 스테이지에 대해 상대 이동하는 헤드 지지부와; 상기 기판 상에 페이스트를 도포하는 것으로, 상기 헤드 지지부의 어느 한쪽에 설치되며, 상기 스테이지에 대해 상대 이동하는 페이스트 도포 헤드와; 상기 기판 상에 액정을 적하하는 것으로, 상기 헤드 지지부에서 상기 페이스트 도포 헤드가 설치된 쪽의 반대쪽에 설치되며, 상기 헤드 지지부를 따라 슬라이드 이동하는 액정 적하 헤드와; 상기 스테이지에 대한 상기 헤드 지지부와 페이스트 도포 헤드의 상대 이동 및 상기 액정 적하 헤드의 이동을 제어함과 아울러, 상기 페이스트 도포 헤드 및 액정 적하 헤드로부터 페이스트 및 액정 토출을 제어하여, 상기 기판 상에 페이스트 패턴과 액정층이 형성되도록 하는 제어부;를 구비한다.
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이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치에 대한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치(100)는, 기판(10) 상에 도 2에 도시된 바와 같은 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)을 함께 형성할 수 있도록 구성된다.
상기 디스펜싱 장치(100)는 프레임(110)을 구비한다. 프레임(110)은 지면에 지지가 되어 디스펜싱 장치(100) 전체를 지지할 수 있게 한다. 상기 프레임(110)의 상측에는 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)이 형성될 기판(10)을 지지하기 위한 스테이지(120)가 배치된다. 여기서, 스테이지(120)는 프레임(110)의 일 측에서 공급되어 적재된 기판(10)을 하측에서 지지하도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 스테이지(120)는 프레임(110)에 설치된다. 여기서, 스테이지(120)는 프레임(110)에 위치 고정되도록 설치될 수 있다. 물론, 스테이지(120)는 스테이지용 액추에이터에 의해 Y축 및/또는 X축 방향으로 슬라이드 이동할 수 있도록 프레임(110)에 설치되는 것도 가능하다. 스테이지용 액추에이터로는 통상적인 리니어 액추에이터가 이용될 수 있다.
상기 스테이지(120)의 상측에는 헤드 지지부(130)가 배치된다. 즉, 헤드 지지부(130)는 스테이지(120)의 상측에 X축 방향으로 길게 연장되며, 양단이 프레임(110)에 지지가 되도록 설치된다. 헤드 지지부(130)는 후술하겠지만, 페이스트 도포용 노즐(142)과 기판(10) 사이의 상대 위치변화와, 액정 적하용 노즐(152)과 기판(10) 사이의 상대 위치변화를 위해, 스테이지(120)에 대해 상대 이동할 필요가 있다.
예컨대, 스테이지(120)가 프레임(110)에 위치 고정된 경우라면, 헤드 지지부(130)는 헤드 지지부용 Y축 액추에이터에 의해 Y축 방향으로 슬라이드 이동할 수 있도록 프레임(110)에 설치 가능하다. 만일, 스테이지(120)가 Y축 방향으로 이동할 수 있게 된 경우라면, 헤드 지지부(130)는 프레임(110)에 위치 고정되도록 설치되는 것도 가능하다. 헤드 지지부용 Y축 액추에이터로는 통상적인 리니어 액추에이터가 이용될 수 있다.
상기 헤드 지지부(130)는 도 1에 도시된 바와 같이 2개 이상으로 구비될 수 있다. 이는 기판(10)이 대면적으로 이루어진 경우 생산성을 높이는 한편, 페이스트 패턴(20)을 여러 종류로 형성할 수 있도록 하기 위함이다. 이러한 경우, 헤드 지지부(130)들은 상호 간의 간격이 조절될 수 있도록, 헤드 지지부용 Y축 액추에이터에 의해 Y축 방향으로 슬라이드 이동할 수 있게 프레임(110)에 설치되는 것이 바람직하다. 스테이지(120)에 대한 헤드 지지부(130)의 상대 이동은 제어부(101)에 의해 제어된다.
상기 헤드 지지부(130)들에는 기판(10) 상에 도 2에 도시된 바와 같이 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)을 함께 형성할 수 있도록, 기판(10) 상에 페이스트를 도포하는 페이스트 도포 헤드(140)와, 기판(10) 상에 액정을 적하하는 액정 적하 헤드(150)가 설치된다.
본 실시예에 따르면, 페이스트 도포 헤드(140)는 헤드 지지부(130)의 어느 한쪽 면에 설치되며, 액정 적하 헤드(150)는 헤드 지지부(130)의 페이스트 도포 헤드(140)가 장착된 면의 반대쪽 면에 설치된다.
상기 페이스트 도포 헤드(140)는 페이스트 도포용 노즐(142)과 기판(10) 사이의 상대 위치변화를 위해, 스테이지(120)에 대해 상대 이동할 필요가 있다. 예컨대, 스테이지(120)가 프레임(110)에 위치 고정된 경우라면, 페이스트 도포 헤드(140)는 페이스트 도포 헤드용 X축 액추에이터에 의해 헤드 지지부(130)를 따라 X축 방향으로 슬라이드 이동하도록 설치될 수 있다. 만일, 스테이지(120)가 X축 방향으로 이동할 수 있게 된 경우라면, 페이스트 도포 헤드(140)는 헤드 지지부(130)에 위치 고정되도록 설치되는 것도 가능하다. 페이스트 도포 헤드용 X축 액추에이터로는 통상적인 리니어 액추에이터가 이용될 수 있다.
상기 액정 적하 헤드(150)는 페이스트 도포 헤드(140)에 대해 상대 이동할 수 있도록 액정 적하 헤드용 X축 액추에이터에 의해 헤드 지지부(130)를 따라 X축 방향으로 슬라이드 이동하도록 설치된다. 스테이지(120)에 대한 페이스트 도포 헤드(140)의 상대 이동과, 액정 적하 헤드(150)의 이동은 제어부(101)에 의해 제어된다. 액정 적하 헤드용 X축 액추에이터로는 통상적인 리니어 액추에이터가 이용될 수 있다.
상기 페이스트 도포 헤드(140)와 액정 적하 헤드(150)는 도 1에 도시된 바와 같이, 복수 개로 각각 구비될 수 있다. 이는 대면적의 기판(10)에 다수의 페이스트 패턴(20)을 동시에 형성하는 한편, 페이스트 패턴(20)들에 의해 각각 한정되는 공간에 액정층(30)을 동시에 형성하여 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하기 위함이다. 이러한 경우, 페이스트 도포 헤드(140)들은 헤드 지지부(130)를 따라 슬라이드 이동할 수 있게 설치된 것이 바람직하다. 그리고, 페이스트 도포가 진행되는 동안 액정 적하가 가능한 신속하고 많이 이루어질 수 있도록, 페이스트 도포 헤드(140) 하나당 액정 적하 헤드(150)가 복수 개로 할당되는 것이 바람직하다.
상기 페이스트 도포 헤드(140)와 액정 적하 헤드(150)는 다양한 형태로 배치될 수 있다. 그 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이, 헤드 지지부(130)가 2개로 구비된 경우, 헤드 지지부(130)들 중 어느 하나에 설치된 액정 적하 헤드(150)와, 나머지 하나에 설치된 액정 적하 헤드(150)가 서로 마주보도록 설치될 수 있다. 이 경우, 헤드 지지부(130)들이 기판(10)의 중앙 영역으로부터 가장자리 영역으로 각각 이동하면서 페이스트 패턴(20)을 형성할 때, 액정층(30)을 보다 효과적으로 형성할 수 있다.
전술한 바와 같은 디스펜싱 장치(100)에서, 페이스트 도포 헤드(140)는 일 예로, 도 3에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 3에 도시된 바에 따르면, 페이스트 도포 헤드(140)는 페이스트 도포부(141)를 구비한다. 페이스트 도포부(141)에는 페이스트를 도포하기 위한 페이스트 도포용 노즐(142)이 장착되며, 페이스트 도포용 노즐(142)과 연결된 페이스트 저장용 시린지(syringe, 143)가 장착된다.
페이스트 도포용 노즐(142)로부터는 페이스트가 토출된다. 그리고, 페이스트 저장용 시린지(143)는 페이스트 도포용 노즐(142)로 공급하기 위한 페이스트가 저장된다. 페이스트 저장용 시린지(143)에는, 도시하고 있지 않지만, 제어부(101)에 의해 제어가 되는 공기압 공급기가 연결될 수 있다. 공기압 공급기는 페이스트 저장용 시린지(143) 내로 소정 압력을 갖는 공기를 공급하여 페이스트 저장용 시린 지(143) 내의 페이스트에 토출 압력을 가함으로써, 페이스트 저장용 시린지(143)와 연결된 페이스트 도포용 노즐(142)로부터 페이스트가 토출될 수 있게 한다.
그리고, 페이스트 도포부(141)에는 갭 센서(144)가 장착될 수 있다. 갭 센서(144)는 기판(10)과 페이스트 도포용 노즐(142) 사이의 갭을 측정하여, 제어부(101)에 의해 기판(10)과 페이스트 도포용 노즐(142) 사이의 갭이 일정하게 제어될 수 있게 한다.
이러한 페이스트 도포부(141)는 페이스트 도포용 노즐(142)의 상하 위치를 조정할 수 있게 페이스트 도포부용 Z축 구동기구(145)에 의해 승강 가능하게 될 수 있다. 또한, 페이스트 도포부(141)는 페이스트 도포용 노즐(142)을 Y축 방향으로 수평 이동시킬 수 있게 페이스트 도포부용 Y축 구동기구(146)에 의해 Y축 방향으로 이동 가능하게 될 수 있다. 여기서, 페이스트 도포부용 Y축 구동기구(146)는 페이스트 도포부용 Z축 구동기구(145) 측에 설치되어 페이스트 도포부용 Z축 구동기구(145)와 함께 페이스트 도포부(141)가 Y축 방향으로 이동할 수 있다.
상기 페이스트 도포부(141)에는 페이스트 도포용 노즐(142)의 상하 위치를 미세 조정하기 위한 페이스트 도포부용 ZZ축 구동기구(147)가 더 마련될 수 있다. 페이스트 도포부용 ZZ축 구동기구(147)는 전술한 페이스트 도포부용 Z축 구동기구(145)에 의해 페이스트 도포용 노즐(142)을 Z축 방향으로 승강시키는 것과는 별개로, 페이스트 도포용 노즐(142)을 Z축 방향으로 승강시켜 페이스트 도포용 노즐(142)의 상하 위치를 조정하기 위한 것이다. 상기 구동기구들(145)(146)(147)는 제어부(101)에 의해 제어된다. 한편, 상기 구동기구들(145)(146)(147)로는 통상적 인 리니어 액추에이터가 이용될 수 있다.
그리고, 상기 액정 적하 헤드(150)는 일 예로, 도 4에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 도 4에 도시된 바에 따르면, 액정 적하 헤드(150)는 액정 적하부(151)를 구비한다. 액정 적하부(151)에는 액정 적하를 위한 액정 적하용 노즐(152)이 장착되며, 액정 적하용 노즐(152)과 연결된 액정 저장용 시린지(153)가 장착된다.
액정 적하용 노즐(152)로부터는 액정이 적하된다. 그리고, 액정 적하용 시린지(153)는 액정 적하용 노즐(152)로 공급하기 위한 액정이 저장된다. 액정 적하용 시린지(153)와 액정 적하용 노즐(152) 사이에는, 도시하고 있지 않지만, 제어부(101)에 의해 제어가 되는 액정 펌프가 설치될 수 있다. 액정 펌프는 액정 적하용 시린지(153)로부터 공급받은 액정에 토출 압력을 가하여 액정 적하용 노즐(152)로 배출함으로써, 액정 적하용 노즐(152)로부터 액정이 토출될 수 있게 한다. 이러한 액정 적하부(151)는 액정 적하용 노즐(152)의 상하 위치를 조정할 수 있게 액정 적하부용 Z축 구동기구(155)에 의해 승강 가능하게 될 수 있다. 상기 구동기구(155)는 제어부(101)에 의해 제어된다. 한편, 상기 구동기구(155)로는 통상적인 리니어 액추에이터가 이용될 수 있다.
상기와 같이 구성된 디스펜싱 장치(100)에 의해, 도 2에 도시된 바와 같은 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)을 형성하는 과정에 대해, 도 1과 도 5를 참조하여 일 예로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제어부(101)는 헤드 지지부(130)와 페이스트 도포 헤드(140)를 이동시 켜 페이스트 도포용 노즐(142)을 기판(10) 상에 페이스트 도포를 시작하고자 하는 위치로 이동시킨다. 이어서, 제어부(101)는 페이스트 도포 헤드(140)가 Y축 방향을 따라 후방으로 이동할 수 있도록, 헤드 지지부(130)를 설정된 위치까지 Y축 방향을 따라 후방으로 이동시킨다. 이와 동시에, 제어부(101)는 페이스트 도포용 노즐(142)로부터 기판(10)으로 페이스트 도포가 진행되게 한다.
이러한 과정에서, 액정 적하 헤드(150)들은 페이스트 도포 헤드(140)의 반대쪽에서 헤드 지지부(130)에 설치된 상태이므로, 헤드 지지부(130)가 Y축 방향을 따라 후방으로 이동하게 되면, 헤드 지지부(130)와 함께 이동하게 된다. 이와 같이 액정 적하 헤드(150)들이 이동하기에 앞서, 제어부(101)는 기판(10) 상에 액정층을 형성하고자하는 영역 내에 액정 적하용 노즐(152)들이 위치하도록 X축 방향을 따라 우측으로 미리 이동시켜둘 수 있다. 이러한 상태에서 액정 적하 헤드(150)들이 헤드 지지부(130)와 함께 Y축 방향을 따라 후방으로 이동하다가 페이스트 도포가 시작된 부위를 통과하게 되면, 제어부(101)는 액정 적하용 노즐(152)들로부터 기판(10)으로 액정 적하가 진행되도록 한다.
전술한 과정을 거쳐 기판(10)의 좌측 영역에서 Y축 방향에 따른 페이스트 도포가 끝나게 되면, 제어부(101)는 페이스트 도포용 노즐(142)로부터 기판(10)으로 페이스트 도포가 계속 진행되도록 한다. 이와 함께, 제어부(101)는 헤드 지지부(130)의 위치를 고정한 채로 페이스트 도포 헤드(140)를 설정된 위치까지 X축 방향을 따라 우측으로 이동시킨다. 이러한 과정에서, 제어부(101)는 기판(10) 상에 액정층을 형성하고자하는 영역 내에 액정 적하용 노즐(152)들이 계속 위치하도록 X 축 방향을 따라 우측으로 이동시킨다. 이와 함께, 제어부(101)는 액정 적하용 노즐(152)들로부터 기판(10)으로 액정 적하가 계속 진행되도록 한다.
전술한 과정을 거쳐 기판(10)의 후방 영역에서 X축 방향에 따른 페이스트 도포가 끝나게 되면, 제어부(101)는 페이스트 도포용 노즐(142)로부터 기판(10)으로 페이스트 도포가 계속 진행되도록 한다. 이와 함께, 제어부(101)는 페이스트 도포 헤드(140)가 Y축 방향을 따라 전방으로 이동할 수 있도록, 헤드 지지부(130)를 설정된 위치까지 Y축 방향을 따라 전방으로 이동시킨다.
이러한 과정에서, 제어부(101)는 기판(10) 상에 액정층을 형성하고자하는 영역 내에 액정 적하용 노즐(152)들이 계속 위치하도록 X축 방향을 따라 좌측으로 이동시킨다. 그리고, 제어부(101)는 액정 적하용 노즐(152)들로부터 기판(10)으로 액정 적하가 계속 진행되도록 하다가, 액정 적하용 노즐(152)들이 기판(10) 상에 액정층을 형성하고자 하는 영역을 벗어나기 전에 액정 적하가 종료되도록 한다.
전술한 과정을 거쳐 기판(10)의 우측 영역에서 Y축 방향에 따른 페이스트 패턴 형성이 끝나게 되면, 제어부(101)는 페이스트 도포용 노즐(142)로부터 기판(10)으로 페이스트 도포가 계속 진행되도록 한다. 이와 함께, 제어부(101)는 헤드 지지부(130)의 위치를 고정한 채로 페이스트 도포 헤드(140)를 X축 방향을 따라 좌측으로 이동시키다가, 도 2에 도시된 바와 같이 페이스트 패턴(20)이 폐루프 형태를 이루게 되면 페이스트 도포가 종료되도록 한다.
이와 같은 과정을 거쳐 페이스트 패턴(30)을 형성하는 작업이 끝난 후, 제어부(101)는 실제로 적하된 액정량을 설정된 액정량과 비교한다. 만일, 제어부(101) 는 실제로 적하된 액정량이 설정된 액정량에 비해 부족하다고 판단하면, 페이스트 패턴(20)에 의해 한정된 공간 내에 부족한 양만큼 채울 수 있도록, 헤드 지지부(130)와 액정 적하 헤드(150)들을 이동시키면서 액정 적하용 노즐(152)들로부터 액정 적하가 이루어지도록 한다. 이에 따라, 페이스트 패턴(20)에 의해 한정된 공간 내에 액정층(30)을 형성하는 작업이 완료될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 하나의 디스펜싱 장치(100)로도 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)을 함께 형성할 수 있으므로, 종래와 달리 페이스트 디스펜서에 의해 페이스트 패턴(20)을 형성한 후, 액정층(30)을 형성하기 위해 액정적하장치로 기판(10)을 반송시킬 필요가 없다. 따라서, 기판(10)을 반송하는 공정이 생략될 수 있음에 따라, 액정 디스플레이 패널을 제조하는 공정 시간이 단축될 수 있는 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치를 도시한 사시도이다. 여기서, 앞서 도시한 도면에서와 동일한 참조번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 나타내며, 전술한 실시예와 비교하여 차이가 있는 점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 디스펜싱 장치(200)는, 페이스트 도포 헤드(140)와 액정 적하 헤드(150)가 제1 헤드 지지부(231)와 제2 헤드 지지부(232)에 나뉘어 설치된다.
제1,2 헤드 지지부(231)(232)는 헤드 지지부용 Y축 액추에이터에 의해 Y축 방향으로 슬라이드 이동할 수 있게 프레임(110)에 각각 설치된다. 여기서, 제1,2 헤드 지지부(231)(232)는 상호 독립되게 슬라이드 이동하도록 제어부(201)에 의해 제어된다. 이에 따라, 제1,2 헤드 지지부(231)(232)는 상호 간에 간격이 조절될 수 있다.
제1,2 헤드 지지부(231)(232)는 각각 2개 이상으로 구비될 수 있다. 이는 기판(10)이 대면적으로 이루어진 경우 생산성을 높이는 한편, 페이스트 패턴(20)을 여러 종류로 형성할 수 있도록 하기 위함이다. 제1,2 헤드 지지부(231)(232)가 2개 이상으로 구비된 경우, 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)을 보다 효과적으로 형성할 수 있도록, 제1 헤드 지지부(231)들에 제2 헤드 지지부(232)가 하나 이상 할당되도록 배치되는 것이 바람직하다.
상기 페이스트 도포 헤드(140)와 액정 적하 헤드(150)는 전술한 실시예에서와 동일하게 구성될 수 있다. 그리고, 페이스트 도포 헤드(140)는, 전술한 실시예에서와 같이, 페이스트 도포용 노즐(142)과 기판(10) 사이의 상대 위치변화를 위해, 스테이지(120)에 대해 상대 이동할 필요가 있다. 상기 액정 적하 헤드(150)는 페이스트 도포 헤드(140)에 대해 상대 이동할 수 있도록 액정 적하 헤드용 X축 액추에이터에 의해 제2 헤드 지지부(232)를 따라 X축 방향으로 슬라이드 이동하도록 설치된다. 스테이지(120)에 대한 페이스트 도포 헤드(140)의 상대 이동과, 액정 적하 헤드(150)의 이동은 제어부(201)에 의해 제어된다.
상기 페이스트 도포 헤드(140)와 액정 적하 헤드(150)는 도 6에 도시된 바와 같이, 복수 개로 각각 구비될 수 있다. 이는 대면적의 기판에 다수의 페이스트 패 턴(20)을 동시에 형성하는 한편, 페이스트 패턴(20)들에 의해 각각 한정되는 공간에 액정층(30)을 동시에 형성하여 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하기 위함이다. 이러한 경우, 페이스트 도포 헤드(140)들은 제1 헤드 지지부(231)를 따라 슬라이드 이동할 수 있게 설치된 것이 바람직하다.
상기 페이스트 도포 헤드(140)와 액정 적하 헤드(150)는 다양한 형태로 배치될 수 있다. 그 일 예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 액정 적하 헤드(150)는 제1 헤드 지지부(231)와 제2 헤드 지지부(232) 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 이는 페이스트 도포 헤드(140)에 의해 페이스트 도포가 이루어지는 과정에서, 액정 적하 헤드(150)에 의해 액정 적하가 신속하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 이 경우, 페이스트 도포 헤드(140)는 도 6에 도시된 바와 같이, 디스펜싱 장치(100) 외측을 향해 배치되거나, 액정 적하 헤드(150)와 마주보게 제1 헤드 지지부(231)와 제2 헤드 지지부(232) 사이에 배치될 수도 있다.
상기와 같이 구성된 디스펜싱 장치(200)에 의해, 도 2에 도시된 바와 같은 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)을 형성하는 과정은, 일 예로 제어부(201)가 제1,2 헤드 지지부(231)(232)를 별도로 이동시키도록 제어하는 점을 제외하고는, 전술한 실시예와 동일하게 이루어질 수 있다. 다른 예로, 제어부(201)는 페이스트 도포 헤드(140)에 의해 다수의 페이스트 패턴(20)을 계속하여 형성하도록 제어하는 한편, 액정 적하 헤드(140)에 의해 완성된 페이스트 패턴(20)에 대해 액정층(30)을 형성하도록 제어할 수도 있다. 이 밖에도, 본 발명에 따른 디스펜싱 장치(100)(200)는 다양한 방식으로 페이스트 패턴(20)과 액정층(30)을 형성할 수 있 음은 물론이다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 하나의 디스펜싱 장치로도 페이스트 패턴과 액정층을 함께 형성할 수 있다. 따라서, 종래와 달리, 페이스트 디스펜서에 의해 페이스트 패턴을 형성한 후, 액정층을 형성하기 위해 액정적하장치로 기판을 반송시킬 필요가 없다. 그 결과, 기판을 반송하는 공정이 생략될 수 있으므로, 액정 디스플레이 패널을 제조하는 공정 시간이 단축될 수 있는 효과가 있게 된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 기판 상에 페이스트 패턴과 액정층을 함께 형성할 수 있는 것으로,
    프레임;
    상기 프레임 상에 설치되는 것으로, 상기 기판을 지지하는 스테이지에 대해 상대 이동하는 헤드 지지부;
    상기 기판 상에 페이스트를 도포하는 것으로, 상기 헤드 지지부의 어느 한쪽에 설치되며, 상기 스테이지에 대해 상대 이동하는 페이스트 도포 헤드;
    상기 기판 상에 액정을 적하하는 것으로, 상기 헤드 지지부에서 상기 페이스트 도포 헤드가 설치된 쪽의 반대쪽에 설치되며, 상기 헤드 지지부를 따라 슬라이드 이동하는 액정 적하 헤드; 및
    상기 스테이지에 대한 상기 헤드 지지부와 페이스트 도포 헤드의 상대 이동 및 상기 액정 적하 헤드의 이동을 제어함과 아울러, 상기 페이스트 도포 헤드 및 액정 적하 헤드로부터 페이스트 및 액정 토출을 제어하여, 상기 기판 상에 페이스트 패턴과 액정층이 형성되도록 하는 제어부;
    를 구비하는 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 페이스트 도포 헤드는 상기 헤드 지지부를 따라 슬라이드 이동할 수 있 게 상기 헤드 지지부에 설치된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 헤드 지지부가 복수 개로 구비된 경우, 상기 프레임 상에 슬라이드 이동할 수 있게 각각 설치된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치.
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