CN101176564A - 苦菜固体速溶饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种苦菜固体速溶饮料，由蔗糖20～35kg、柠檬酸0.52～0.72kg、蛋白糖0～0.1kg、麦芽糊精15～25kg、浓缩苦菜汁加至100L配比的原料制成。其制备方法包括原料选择、清洗、热烫、苦菜汁提取、苦菜汁澄清、澄清苦菜汁浓缩、配料、喷雾干燥、产品包装工艺步骤。采用本发明方法制备的苦菜固体速溶饮料，经检测，结果表明，苦菜固体速溶饮料的卫生和微生物指标远远低于国家固体饮料卫生标准(GB7101－2003)所规定指标，苦菜固体速溶饮料可以饮用。

Description

苦菜固体速溶饮料及其制备方法

技术领域

本发明属于非酒精饮料技术领域，具体涉及到苦菜固体速溶饮料及其制备方法。

背景技术

苦菜，属于菊科类多年生草本植物，主要包括苦苣菜属、莴苣属、苦荬菜属等。药用苦菜多为苦苣菜和裂叶苣荬菜，食用苦菜多为苣荬菜。苦菜被人们视为一种杂草，常见于农田、荒地或路旁，以根和种子繁殖，有着很强的抗性和极强的繁殖能力，在我国西北、华北、东北和华中地区均有分布，普及大半个中国，资源极其丰富。

在我国民间很早就认识苦菜，并广泛的食用苦菜。作为一种野菜，苦菜享有很高的声誉，如救命菜、常年菜，有较高的营养价值和保健功能。从医学研究表明，苦菜主治五臧邪气，厌谷胃痹。久服安心益气，聪察少卧，轻身耐劳，有清热解毒、消肿排脓之功效。从食物营养方面研究表明，苦菜富含胡萝卜素、黄酮类、叶绿素和多种氨基酸等物质，黄酮类化合物含量达0.67％，其Mg、Fe、Zn和Cu矿物质比一般性蔬菜含量都高。现代药理研究证实，苦菜性味苦、寒、无毒。食用苦菜能促进抗体合成，提高机体免疫能力，对急性淋巴细胞型白血病的白细胞脱氢酶有明显的抑制作用，对金黄色葡萄球菌、志贺氏痢疾杆菌等肠道致病菌也有很好的抑制效果。

苦菜在现代人类饮食生活中，普遍被认为是一种无污染、全天然、有营养的有机功能食品。它虽苦，但有独特的清爽苦香味，苦里回甘。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题在于提供一种营养丰富、天然原料、无污染、风味独特、携带方便、饮用方法简单的苦菜固体速溶饮料。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种上述苦菜固体速溶饮料的制备方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案它是由下述重量配比的原料制成：

蔗糖                                        20～35kg

柠檬酸                                      0.52～0.72kg

蛋白糖                                      0～0.1kg

麦芽糊精                                    15～25kg

浓缩苦菜汁                                  加至100L。

上述浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％。

制备本发明固体速溶饮料的优选重量配比的原料是：

蔗糖                                        25～35kg

柠檬酸                                      0.60～0.70kg

蛋白糖                                      0.08～0.1kg

麦芽糊精                                    18～22kg

浓缩苦菜汁                                  加至100L。

制备本发明固体速溶饮料的最佳重量配比的原料是：

蔗糖                                        30kg

柠檬酸                                      0.62kg

蛋白糖                                      0.08kg

麦芽糊精                                    20kg

浓缩苦菜汁                                  加至100L。

上述苦菜固体速溶饮料的制备方法包括下述步骤：

1、原料选择

采集新鲜、深绿色、无霉变和无农药污染的苦菜，采集后除去干叶、黄叶和病斑叶，剪去根部。

2、清洗

用自来水浸泡经挑选的原料约30分钟，捞出，再用自来水清洗2遍，捞出沥干水分备用。

3、热烫

将沥干水的苦菜投入95～100℃的水中，热烫3分钟，捞出迅速用自来水冷却至室温。

4、干制

将冷却沥干水的苦菜置于不锈钢烘盘上，厚度约0.8～1cm，在烘箱内55～65℃干制6～8小时，含水量达6％以下为止，贮藏备用。

5、苦菜汁提取

从干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流法提取，三个提取罐同时进行提取，第一提取罐内加入干苦菜后，提取液为在第二提取罐提取过滤的汁液，第一提取罐中提取结束后，过滤获得的汁液为苦菜汁，第二提取罐的提取原料为经第一提取罐提取过的苦菜，提取液为在第三提取罐提取过滤后的汁液，第三提取罐中的原料为经第二提取罐提取过的苦菜，提取液为软化的去离子水，加水量按干苦菜与水的重量比为1∶60～80添加，三个提取罐的提取温度都为60～80℃，提取时间都为2～3小时。

6、苦菜汁澄清

苦菜汁在40～45℃温度条件下，加入苦菜汁重量0.3‰的果胶酶，果胶酶的酶活力为1.33u/mg，保温3小时，用列管式加热器加热至95～100℃，迅速灭酶，并冷却至室温，用蝶式离心机离心获得澄清苦菜汁，离心机的转速为6000转/分钟。

7、澄清苦菜汁浓缩

将已澄清的苦菜汁在真空浓缩锅内浓缩，浓缩温度为45～50℃，真空度为10～13KPa，浓缩至苦菜汁可溶性固形物2％为止，制备成浓缩苦菜汁。

8、配料

按本发明苦菜速溶饮料的原料重量配比称取蔗糖、柠檬酸、蛋白糖、麦芽糊精，用浓缩苦菜汁溶解各种配料，再用浓缩苦菜汁定容至100L，制备成苦菜速溶饮料汁液。

上述的浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％。

9、喷雾干燥

将步骤(8)制备的苦菜固体速溶饮料汁液，用离心式喷雾干燥机喷雾干燥，进风温度180℃，排风温度90～95℃，离心喷头转速为12000转/分钟。

10、产品包装

将干燥后的固体饮料用铝箔袋分装，每袋装量为7g，冲饮时，加水至250ml。

本发明以资源极其丰富，营养价值和保健功能都很好的苦菜为生产原料，根据它的主要营养成份和加工特性，结合其清香、甘甜之味，突出其苦味，生产的苦菜固体速溶饮料，具有风味独特、携带方便、饮用方法简单等优点。采用本发明方法制备的苦菜固体速溶饮料经检测，结果表明，苦菜固体速溶饮料的卫生和微生物指标远远低于国家固体饮料卫生标准(GB7101-2003)所规定指标，苦菜固体速溶饮料可以饮用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

蔗糖                                                    30kg

柠檬酸                                                  0.62kg

蛋白糖                                                  0.08kg

麦芽糊精                                                20kg

浓缩苦菜汁                                              加至100L

上述的浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％。

其制备方法如下：

1、原料选择

采集新鲜、深绿色、无霉变和无农药污染的苦菜，采集后除去干叶、黄叶和病斑叶，剪去根部。

2、清洗

用自来水浸泡经挑选的原料约30分钟，捞出，再用自来水清洗2遍，捞出沥干水分备用。

3、热烫

将沥干水的苦菜投入95～100℃的水中，热烫3分钟，捞出迅速用自来水冷却至室温。

4、干制

将冷却沥干水的苦菜置于不锈钢烘盘上，厚度约0.8～1cm，在烘箱内65℃干制7小时，含水量达6％以下为止，贮藏备用。

5、苦菜汁提取

从干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流法提取，三个提取罐同时进行提取。第一提取罐内加入干苦菜后，提取液为在第二提取罐提取过滤的汁液，第一提取罐中提取结束后，过滤获得的汁液为苦菜汁；第二提取罐的提取原料为经第一提取罐提取过的苦菜，提取液为在第三提取罐提取过滤后的汁液；第三提取罐中的原料为经第二提取罐提取过的苦菜，提取液为软化的去离子水，加水量按干苦菜与水的重量比为1∶60添加。三个提取罐的提取温度都为80℃，提取时间都为2小时。

6、苦菜汁澄清

苦菜汁在40～45℃温度条件下，加入苦菜汁重量0.3‰的果胶酶(酶活力1.33u/mg)，保温3小时，用列管式加热器加热至95～100℃，迅速灭酶，并冷却至室温，用蝶式离心机离心获得澄清苦菜汁，离心机的转速为6000转/分钟。

7、澄清苦菜汁浓缩

将已澄清的苦菜汁在真空浓缩锅内浓缩，浓缩温度为45～50℃，真空度为10～13KPa。浓缩至苦菜汁可溶性固形物2％为止，制备成浓缩苦菜汁。

8、配料

按本实施例的原料重量配比称取蔗糖、柠檬酸、蛋白糖、麦芽糊精，用浓缩苦菜汁溶解各种配料，再用浓缩苦菜汁定容至100L，制备成苦菜速溶饮料汁液。

上述的浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％。

9、喷雾干燥

将步骤8制备的苦菜固体速溶饮料汁液，用离心式喷雾干燥机喷雾干燥，进风温度180℃，排风温度90～95℃，离心喷头转速为12000转/分钟。

10、产品包装

将干燥后的固体饮料用铝箔袋分装，每袋装量为7g，冲饮时，加水至250ml。

实施例2

蔗糖                                                    20kg

柠檬酸                                                  0.52kg

蛋白糖                                                  0.1kg

麦芽糊精                                                15kg

浓缩苦菜汁                                              加至100L

上述的浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％。

其制备方法实施例1相同。

实施例3

蔗糖                                                    35kg

柠檬酸                                                  0.72kg

蛋白糖                                                  0kg

麦芽糊精                                                25kg

浓缩苦菜汁                                            加至100L

上述的浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％。

其制备方法实施例1相同。

实施例4

在以上实施例1～3的干制工艺步骤4中，将冷却沥干水的苦菜置于不锈钢烘盘上，厚度约0.8～1cm，在烘箱内55℃干制8小时，含水量达6％以下为止，贮藏备用。在苦菜汁提取制工艺步骤5中，从干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流法提取，三个提取罐同时进行提取，第一提取罐内加入干苦菜后，提取液为在第二提取罐提取过滤的汁液，第一提取罐中提取结束后，过滤获得的汁液为苦菜汁，第二提取罐的提取原料为经第一提取罐提取过的苦菜，提取液为在第三提取罐提取过滤后的汁液，第三提取罐中的原料为经第二提取罐提取过的苦菜，提取液为软化的去离子水，加水量按干苦菜与水的重量比为1∶60添加，三个提取罐的提取温度都为60℃，提取时间都为3小时。其它工艺步骤与实施例1相同。

实施例5

在以上实施例1～3的干制工艺步骤4中，将冷却沥干水的苦菜置于不锈钢烘盘上，厚度约0.8～1cm，在烘箱内65℃干制6小时，含水量达6％以下为止，贮藏备用。在苦菜汁提取制工艺步骤5中，从干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流法提取，三个提取罐同时进行提取，第一提取罐内加入干苦菜后，提取液为在第二提取罐提取过滤的汁液，第一提取罐中提取结束后，过滤获得的汁液为苦菜汁，第二提取罐的提取原料为经第一提取罐提取过的苦菜，提取液为在第三提取罐提取过滤后的汁液，第三提取罐中的原料为经第二提取罐提取过的苦菜，提取液为软化的去离子水，加水量按干苦菜与水的重量比为1∶70添加，三个提取罐的提取温度都为70℃，提取时间都为2.5小时。其它工艺步骤与实施例1相同。

为了确定本发明的最佳配比以及最佳的工艺步骤，发明人进行了大量的实验室研究试验，各种试验情况如下：

试验材料：苦菜，采集于陕西省清涧县石咀驿镇。

测定方法：

可溶性固性物(SSC)：阿贝折光仪法。

Vc：2.6-二氯酚靛酚滴定法。

总黄酮：分别称取烘干粉碎后的样品10g，于提取容器中加入70％乙醇溶液50ml，水浴加热回流180分钟，移入250ml容量瓶中，并用蒸馏水定容，过滤，用移液管吸取20.0ml，置于100ml容量瓶中，加30％乙醇溶液至刻度，吸取10.0ml，置25ml容量瓶中，加入30％乙醇溶液2.50ml，再加入5％亚硝酸钠溶液0.75ml，摇匀，放置5分钟，加入10％石肖酸铝溶液0.75ml，摇匀，放置5分钟，再加入1mol/l氢氧化钠溶液10.0ml，摇匀，加入30％乙醇溶液至刻度，放置10分钟，在510nm波长处测定吸光度。用标样芦丁在相同条件下作标准曲线。

色值：样品用离心机在3500转/分钟离心5分钟，取上清液用分光光度计在波长为420nm处，测定吸光度。

主要试验仪器与设备：鼓风式烘干箱、真空浓缩锅、离心式喷雾干燥器、提取罐、离心机、手持糖量计、分光光度计、2WAJ阿贝折光仪、夹层锅。

1、苦菜漂烫对提取汁的影响

采摘的新鲜苦菜，须经过干制才得以久存，干制还可除去苦菜的生青味。苦菜含有丰富的多酚氧化酶，叶面包含蜡质，果胶等物质，不利用直接干制，干制前须经过漂烫处理，苦菜用沸水经不同漂烫处理。试验结果见1。

                                表1  苦菜漂烫的试验结果

序号	处理	漂烫后			干制后		提取的汁液
									SSC(％)	Vc(mg/100g)	总黄酮(％)	色泽	干制时间(h)	色泽	风味
		12345	不漂烫烘干(对照)漂烫2min漂烫3min漂烫4min0.5％Na2CO2溶液漂烫3min	8.68.07.86.77.0	12.010.08.27.82.3	2.052.012.031.851.45	灰褐色褐色褐色褐色绿褐色	876.56.56.5								黄渴色，透光性差黄褐色，透亮浅黄色，透亮浅黄色，透亮黄绿色	苦，草腥味重苦，有草腥味苦，清新苦，清新苦，有碱味

从表1可见，用来提取苦菜汁的新鲜苦菜，经过不同处理的漂烫，对自身营养物质的损失、干制后的色泽、干制时间及加水提取的汁液的色泽和风味都有不同程度的影响。漂烫后苦菜中的SSC、Vc和总黄酮含量都有不同程度的减少，尤其是Vc，漂烫时间越长，损失越严重，若加入Na₂CO₂，Vc几乎全部损失。苦菜漂烫后热风干制时间短于不经漂烫的苦菜，色泽呈褐色，加碱漂烫的苦菜，烘干后呈绿褐色。干制后的苦菜，加相当于其重量100倍的水提取汁液，经过漂烫的汁液浅黄色、透亮，其味清新、甘苦，而不经漂烫的汁液透光性差，有草腥味。在碱性条件下漂烫的苦菜虽然干制后色泽保持较好，但提取的汁液碱味明显，故不易采用。根据上述试验结果分析，苦菜在干制前应在沸水中漂烫3分钟。

2、苦菜干制温度的确定

将在沸水中漂烫3分钟的苦菜捞出，沥干水分，摆放在烘盘中，放入热风干燥箱中干制，使干制含水量低于5.5％为止，干制后测定SSC、总黄酮含量，并加干苦菜重量100倍的水提取汁液，测定其汁液的色值。试验结果见2。

                    表2  热风干制温度对苦菜干制质量的影响

干制温度(℃)	干制时间(h)	SSC(％)	总黄酮(％)	提取汁液色值(A420)
					4555657585	10.08.07.06.54.5	181817.617.715.3	1.651.671.561.501.20	0.850.850.870.900.95

干制温度对苦菜的营养成分和提取的汁液都有重要的影响作用。干制温度过低，虽然营养成分的破坏较小，SSC和总黄酮损失量少，提取的汁液色值小、清亮，效果好，但干制时间过长。若干制温度过高，虽然干制时间缩短，但对营养成分破坏较大，干制苦菜提取的汁液色值大，颜色加深。若干制温度为85℃，苦菜颜色逐渐成焦黄色，SSC和总黄酮含量急剧下降。因此，从干制苦菜的SSC和总黄酮、提取的汁液色值综合考虑，干制苦菜时的最佳温度选择在65℃、干制时间7小时为宜。

3、苦菜汁加水量确定

称取一定量的干苦菜，按试验设计加入不同重量倍数的水，按逆流法3次连续提取，每个三角瓶的提取温度均为80℃，提取时间2小时。提取结束后，过滤最终汁液，并将汁液补水至相同时间，测定汁液中的总黄酮和SSC含量。试验结果见表3。

                    表3  不同加水量对苦菜汁提取的影响

加水量(重量比)	提取后的汁液体积(ml)	补水至体积(ml)	色泽	SSC(％)	总黄酮(mg/L)
						1∶40(10g干苦菜)1∶601∶801∶1001∶120	3675607589531157	12001200120012001200	黄绿色黄绿色黄绿色黄绿色黄绿色	0.47C0.53B0.58A0.59A0.59A	50E89D98C104B110A

从表3可见，在干苦菜中加不同水量，经过3次逆流提取苦菜汁液，对提取的苦菜汁的质量有重要的影响。加水量过多，苦菜汁中的SSC和黄酮含量都随之升高，但加水量超过原料重量的60倍后，汁液中的SSC和总黄酮提取量增幅不大，从极差分析可知，在1％的显著水平上加水量超过60倍，SSC增幅不显著，黄酮提取量增幅显著。但是从整个提取过程看，加水量过多，不利于浓缩和干燥，生产成本增加。综上分析，提取苦菜汁的加水量应为干苦菜重量的60倍，分3次进行逆流提取。

4、苦菜汁提取温度和时间的确定

称取10g干苦菜，采用3次逆流提取法，每个提取瓶中加水量为干苦菜重量的60倍，在不同提取温度和时间下提取，提取结束后，将最终提取液补水至原提取体积，并测定色值、SSC和黄酮含量。

试验结果见表4。

                    表4  苦菜汁提取温度和提取时间的确定

温度	提取时间(h)
									0.5	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0
	60℃	色值(A420)黄酮(mg/L)SSC(％)	0.7976.10.42	0.8080.60.46	0.8188.20.49	0.8389.00.53	0.8389.60.53								0.8490.30.53
80℃								色值(A420)黄酮(mg/L)SSC(％)	0.8282.10.49	0.8884.30.52	0.9086.70.53	0.9187.10.53	0.9187.60.53	0.9289.50.53
	100℃	色值(A420)黄酮(mg/L)SSC(％)	0.9087.60.52	0.9387.80.53	0.9585.40.53	0.9384.30.53	0.9580.60.53								0.9579.50.53

从表4可见，提取的苦菜汁液温度越高，时间越长，其色值越大，尤其是在100℃提取，色值较高，呈绿褐色，发生严重褐度，试验还发现，饮料混浊不清，80℃和60℃提取的汁液比100℃的色值低，清亮。苦菜汁中SSC含量在60℃提取时，随提取时间的延长，其值逐渐增大；在80℃时，提取时间超过2小时，SSC含量不再增大。在100℃提取，SSC含量基本趋于稳定不变化状态；从黄酮提取看，提取温度低于80℃时，其含量随提取时间的延长而增大，在100℃时随提取时间的延长呈下降趋势。根据以上分析，提取温度在80℃左右，提取时间2小时，提取的汁液质量较好。

5、苦菜汁的澄清试验

提取的苦菜汁，因含果胶和蜡质物质。为获得清亮的苦菜汁饮料，须经过澄清。本试验采用了自然澄清、活性炭过滤澄清、冷冻澄清和果胶酶澄清四种方法处理苦菜汁。试验结果表明，用0.3‰果胶酶(1.33u/mg)，在40～45℃下澄清苦菜汁3小时，效果优于自然澄清、活性炭过滤澄清、冷冻澄清方法。

6、苦菜固体速溶饮料配方的确定

将提取的苦菜汁，直接加入蔗糖和柠檬酸进行调配，当调至适口时，需要的蔗糖量大，糖酸比高，蔗糖加入量过大时，在喷雾干燥时易粘壁，不易得粉。另外，根据苦菜汁的保健功能，该饮料最好应调配至低糖型。本实验选用甜味剂和蔗糖复合使用来调节该饮料的甜味。试验分别进行了用蛋白糖、甜蜜素与蔗糖配伍，进行甜味剂的选择，结果发现，蛋白糖与蔗糖配伍，调节苦菜汁饮料的甜味，效果明显优于甜蜜素。本试验选用SSC为2.0％苦菜浓缩汁，加6倍重量苦菜浓缩汁的去离子水，按L₉(3⁴)正交试验进行试验，每个处理拟配制1000ml，按试验设计配制后，填补去离子水至1000m1。所配制饮料，骋请同行有品尝经验的教师和研究生品尝，按表5评分，选出最高得分者，即为最佳配料。

试验结果见表6。

                        表5  苦菜饮料评分标准

指标	品评内容	评分
			气味	有明显的苦菜清香味。苦菜味有，但不突出。无苦菜气味或有不良气味。	10分5分2分
滋味	苦、甜、酸三味协调，口感清爽，适口性好。苦、甜、酸三味基本协调，有清爽感，适口性一般。苦、甜、酸三味不协调，无清爽感，适口性差。	10分5分2分
			色泽和组织状态	透明，色泽悦人，流动性好。较透明，色泽正常，流动性一般。混浊不清，色过深或过浅，粘稠。	10分5分2分

从表6可见，试验6号得分最高，为92分，即1000ml苦菜饮料中，稀释后的苦菜汁为80％，蔗糖的加入量为8％，蛋白糖的用量为0.02％，柠檬酸用量为0.15％，此时配制的饮料苦、甜、酸三味协调，适口性好，有明显的苦菜清爽味。

                        表6  饮料配方确定正交试验表

试验号	因素				评分结果
						稀释苦菜汁	蔗糖	蛋白糖	柠檬酸
	123456789	1(70％)112(80％)223(90％)33	1(4％)2(6％)3(8％)123123	1(0.02％)2(0.03％)3(0.04％)231312						1(0.10％)2(0.15％)3(0.20％)312231	658777798692908581

7、助干剂对苦菜固体速溶饮料喷雾干燥的影响

根据上述试验的研究结果，按比例将各种配料混合后，用离心式喷雾干燥机喷雾干燥、制粉。喷头转速调整至12000转/分钟，进风温度为180℃，排风温度在90～95℃。喷雾时必须在待喷雾干燥的物料中，加入麦芽糊精或环状糊精等助干剂，其目的是：一方面因物料自身可溶性固形物含量低，直接喷雾干燥粉体容量小，喷雾时间较长，干燥不经济；另一方面，因在配料中，添加了一定量的蔗糖，苦不添加助干剂，粘壁现象严重。本试验选用应用最广泛的麦芽糊精为助干剂，按不同比例添加，充分溶解后进行喷雾干燥。试验结果见表7。

                    表7  助干剂麦芽糊精对喷雾干燥的影响

喷雾效果	麦芽糊精浓度(％)
						5	10	15	20	25
	粘壁情况粉体细度冲调性色泽澄清度	粘壁重	粘壁轻粉体细速溶浅黄色清辙透亮	不粘壁粉体细速溶浅黄绿色清辙透亮	不粘壁粉体疏松速溶浅黄色清辙透亮						不粘壁粉体粗溶解较慢黄白色暗淡、不太透明

从表7可见，当助干剂麦芽糊精添加至配料重量的15％以上，粉体不粘壁，但是从粉体细度，冲调性、色泽和澄清度来综合考虑，并不是添加的越多越好，添加过多，不仅会影响冲调性，色泽和澄清度，还会严重的影响饮料的风味。因此，本发明在配料中添加20％的麦芽糊精为最适添加量。另外，本试验还进行了用β-环状糊精为本饮料的助干剂，结果发现，其使用量浓度和效果完全等同于麦芽糊精。

为了验证本发明的有益效果，发明人采用本发明实施例1原料配比以及制备方法制备的苦菜固体速溶饮料按照固体饮料卫生标准(GB7101-2003)进行了检测。检测结果见表8。

                        表8  苦菜固体速溶饮料技术指标

感觉指标	固体饮料卫生标准(GB7101-2003)		苦菜固体速溶饮料
				色泽组织形态风味	具有本品种特有的色泽、香气和滋味，无结块、无刺激、焦糊、酸败及其他异味，冲溶后无肉眼可见的外观杂质。	黄白色呈粉末状、无结块、无杂质有苦菜清香味、无其他杂味
	理化指标	冲调性水分(％)总黄酮(％)	5.0				溶解时间≤40秒4.21.01
卫生指标				总砷(以AS计)(mg/kg)	0.5	0.14
	铅(pb)(mg/kg)铜(Cu)(mg/kg)	1.05.0	0.461.02
				微生物指标	菌落总数(cfu/g)大肠菌群(MPN/100g)致病菌(沙门氏菌，金黄色葡萄球菌)	100040不得检出	54116未检出

从表8可见，本发明苦菜固体速溶饮料的卫生和微生物指标远远低于GB7101-2003所规定指标，本发明苦菜固体速溶饮料可作为固体饮料。

Claims (4)

1.一种苦菜固体速溶饮料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成：

蔗糖                                                20～35kg

柠檬酸                                              0.52～0.72kg

蛋白糖                                              0～0.1kg

麦芽糊精                                            15～25kg

浓缩苦菜汁                                          加至100L

上述浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％。

2.按照权利要求1所述的苦菜固体速溶饮料，其特征在于其中由下述重量配比的原料制成：

蔗糖                                                25～35kg

柠檬酸                                              0.60～0.70kg

蛋白糖                                              0.08～0.1kg

麦芽糊精                                            18～22kg

浓缩苦菜汁                                          加至100L。

3.按照权利要求1所述的苦菜固体速溶饮料，其特征在于其中由下述重量配比的原料制成：

蔗糖                                                30kg

柠檬酸                                              0.62kg

蛋白糖                                              0.08kg

麦芽糊精                                            20kg

浓缩苦菜汁                                          加至100L。

4.一种如权利要求1所述的苦菜固体速溶饮料的制备方法，其特征在于它包括下述步骤：

(1)原料选择

采集新鲜、深绿色、无霉变和无农药污染的苦菜，采集后除去干叶、黄叶和病斑叶，剪去根部；

(2)清洗

用自来水浸泡经挑选的原料约30分钟，捞出，再用自来水清洗2遍，捞出沥干水分备用；

(3)热烫

将沥干水的苦菜投入95～100℃的水中，热烫3分钟，捞出迅速用自来水冷却至室温；

(4)干制

将冷却沥干水的苦菜置于不锈钢烘盘上，厚度约0.8～1cm，在烘箱内55～65℃干制6～8小时，含水量达6％以下为止，贮藏备用；

(5)苦菜汁提取

从干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流法提取，三个提取罐同时进行提取，第一提取罐内加入干苦菜后，提取液为在第二提取罐提取过滤的汁液，第一提取罐中提取结束后，过滤获得的汁液为苦菜汁，第二提取罐的提取原料为经第一提取罐提取过的苦菜，提取液为在第三提取罐提取过滤后的汁液，第三提取罐中的原料为经第二提取罐提取过的苦菜，提取液为软化的去离子水，加水量按干苦菜与水的重量比为1∶60～80添加，三个提取罐的提取温度都为60～80℃，提取时间都为2～3小时；

(6)苦菜汁澄清

苦菜汁在40～45℃温度条件下，加入苦菜汁重量0.3‰的果胶酶，果胶酶的酶活力为1.33u/mg，保温3小时，用列管式加热器加热至95～100℃，迅速灭酶，并冷却至室温，用蝶式离心机离心获得澄清苦菜汁，离心机的转速为6000转/分钟；

(7)澄清苦菜汁浓缩

将已澄清的苦菜汁在真空浓缩锅内浓缩，浓缩温度为45～50℃，真空度为10～13KPa，浓缩至苦菜汁可溶性固形物2％为止，制备成浓缩苦菜汁；

(8)配料

按本发明苦菜速溶饮料的原料重量配比称取蔗糖、柠檬酸、蛋白糖、麦芽糊精，用浓缩苦菜汁溶解各种配料，再用浓缩苦菜汁定容至100L，制备成苦菜速溶饮料汁液；

上述的浓缩苦菜汁中的可溶性固形物为2％；

(9)喷雾干燥

将步骤(8)制备的苦菜固体速溶饮料汁液，用离心式喷雾干燥机喷雾干燥，进风温度180℃，排风温度90～95℃，离心喷头转速为12000转/分钟；

(10)产品包装

将干燥后的固体饮料用铝箔袋分装，每袋装量为7g，冲饮时，加水至250ml。