CN101171396B - 用于制造门或窗的翼扇的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造门或窗的翼扇的方法，包括两块彼此有间距地平行设置的玻璃板，它们在边缘侧通过一个基本上处于玻璃板之间并连接两块玻璃板、构成承力框架的支承型材得以固定。支承型材包括一个上部的水平型材段、两个垂直型材段和一个下部的水平型材段，在这里，型材段可以借助粘接与玻璃板连接。存在一个固定装置，型材段在与玻璃板粘结前借助它组合成一个框架。所述固定装置设计为，在所述的型材段与玻璃板粘结后可以将它重新拆除，此后，型材段通过玻璃板互相固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种门或窗的翼扇以及一种用于制造门或窗的翼扇的方法。
背景技术
由DE19901753A1已知一种门的翼扇，它包括两块彼此有间距地平行设置的玻璃板，它们在边缘侧通过一个基本上处于玻璃板之间并连接两块玻璃板的支承型材得以固定。在这种所谓全玻璃翼扇中，粘在玻璃板之间的支承型材构成支持玻璃板支承力的承力框架。因此不再需要另外的翼扇框架，以及玻璃板平的表面导致有利的视觉效果。支承型材包括一个上部的水平型材段、两个垂直型材段和一个下部的水平型材段，在这里，所述的这些型材段可以借助粘接与玻璃板连接。存在一个固定装置，所述的型材段在与玻璃板粘结前借助它组合成一个框架。
固定装置包括隅角角钢，借助它们可以将型材段互相连接起来。所述的连接是通过隅角角钢与型材段的螺钉连接装置实现的。这在装配时比较麻烦并在型材段的区域内需要位置，因而使这一区域不再能用于其他目的，例如安装五金配件。在此文献中公开的型材段的另一种固定方式是，型材段有一个螺纹套管，其中旋入一个贯穿邻接的型材段的螺钉。制造这种设有螺纹套管的型材比较昂贵，而且螺纹套管还需要安装空间，因此这一空间也不再能供其他方面利用。
发明内容
本发明的目的是，进一步发展一种按此类型的利于装配和节省位置的翼扇以及提供一种用于这种翼扇的制造方法。
为此，本发明提供一种用于制造门或窗的翼扇的方法，其中，所述翼扇具有两块彼此有间距地平行设置的玻璃板，它们在边缘侧通过一个基本上处于玻璃板之间并连接两块玻璃板、构成承力框架的支承型材进行固定；以及，所述支承型材包括一个上部的水平型材段、两个垂直型材段和一个下部的水平型材段；以及，使各型材段借助粘接与玻璃板连接；以及，各型材段在与玻璃板粘结前借助一个固定装置组合成一个框架；以及，接着将借助所述固定装置已组合在装配位置的型材段与玻璃板粘结，其特征为：在所述的型材段与玻璃板粘结后将固定装置重新拆除，此后，使型材段通过玻璃板互相固定。
将固定装置设计为，在所述的型材段与玻璃板粘结后可以将它重新拆除，此后，型材段通过玻璃板互相固定。由此在与玻璃板粘结前取消型材段与固定装置麻烦的连接。此外，型材段也完全不需要用于固定装置的安装和紧固装置，从而降低了型材段的制造费用。通过在型材段与玻璃板粘结后拆卸固定装置，使固定装置不在翼扇内占用安装空间。此外，由于固定装置可重复使用因而节省了成本。
固定装置可以具有多个固定件，它们可以与型材段连接。固定件可以分别设置在彼此邻接的型材段区域内，在这里它们可以设计为隅角角钢。
固定件可以设计为，使彼此邻接的型材段可以通过固定件的形状被置于其装配位置，从而使固定件作为装配样规用于要装配的框架。
固定装置可有一个用于其与型材段暂时连接的紧固装置。紧固装置设计为夹紧装置，用它可以将固定装置与型材段夹紧。由此取消了固定件与型材段暂时的直接和固定的连接，因而型材段不必为此有自己的用于固定件的紧固装置。
可选地或附加地，紧固装置设计为螺钉连接装置，用它可以将固定装置与型材段通过螺钉连接。
可选地或附加地，紧固装置设计为磁铁装置，用它可以将固定装置吸附在型材段上。
附图说明
下面借助附图详细说明图示的实施例。
其中表示：
图1按本发明的翼扇及回转五金配件的分解斜视图；
图2按本发明的翼扇支承型材上部水平型材段的剖视图；
图3图2所示准备安装五金配件的上部水平型材段，带有安装好的玻璃板；
图4按图3的型材段，带有安装好的回转五金配件；
图5按本发明的翼扇支承型材下部水平型材段的剖视图，带有安装好的回转五金配件；
图6与图1相比经修改的翼扇及回转五金配件的分解斜视图；
图7按本发明的翼扇支承型材垂直型材段的剖视图，带有安装好的锁扣盒体；
图8按本发明的翼扇支承型材垂直型材段的剖视图，带有安装好的传动杆；
图9按本发明的翼扇支承型材垂直型材段的剖视图，带有安装好的缓冲器；
图10按本发明的翼扇支承型材垂直型材段的纵剖视图，带有安装好的五金配件；
图11按本发明的翼扇支承型材垂直型材段的纵剖视图，带有安装好的锁止板；
图12按本发明的翼扇支承型材垂直型材段的纵剖视图，带有安装好的锁扣盒体；
图13至16型材段组合过程的分解图。
具体实施方式
图1表示翼扇1及回转五金配件27、42的斜视图。因为翼扇1的主要构件被覆盖地装在玻璃板2、3之间，所以在这里将翼扇1表示为分解图。
翼扇1包括一个基本上装在玻璃板2、3之间的支承型材4，它由上部的水平型材段5、垂直型材段6、7和下部的水平型材段8组成(在此图示中型材段5、6、7、8只是简化地表示出来，而在后面那些图中借助剖视图对它们作详细的说明)。
可以在支承型材4的上部水平型材段5上安装一个设计为插销铰链的回转五金配件27。插销铰链可与一个位置固定地安装的在这里没有表示出的相配件接合，由此构成翼扇的上部回转支座。回转五金配件27有一个固定段28，它通过大尺寸的玻璃板2的槽口26和通过上部水平型材段5的槽口25插入上部水平型材段5的安装区20内。在上部水平型材段5中，设计为长孔的另一些槽口24处于安装区20的上方。在型材段5、6、7、8与玻璃板2、3组合前加工出这些槽口24、25、26。
为了在上部水平型材段5内固定回转五金配件27，将螺钉30通过上部水平型材段5的长孔状槽口24旋入回转五金配件27固定段28的螺纹孔29中。由此将回转五金配件27的固定段28与支承型材4的上部水平型材段5紧固。由于槽口24的长孔状设计，回转五金配件27可沿上部水平型材段5的纵轴线进行调整。在图4中详细表示了回转五金配件27的这种固定的剖视图。
可以在支承型材4的下部水平型材段8上安装一个设计为所谓门轨的回转五金配件42。门轨可与一个在这里没有表示出的、同时构成翼扇1下部回转支座的底部门扇慢闭器的关闭器轴接合，并通过其扁平的固定段43将其扭矩传入翼扇1内。取代底部门扇慢闭器，也可以采用一个位置固定的底部回转支座。玻璃板2和下部水平型材段8分别有一个槽口50、49，回转五金配件42的固定段43穿过它们插入下部水平型材段8的安装区78内。在下部水平型材段8中设计为长孔的另一些在这里不能看到的槽口处于安装区78的上方。在型材段5、6、7、8与玻璃板2、3组合前加工出这些槽口49、50。为了在下部水平型材段8内固定回转五金配件42，通过邻接的垂直型材段7在端侧的槽口51插入一个夹紧件45，所述的槽口51通入设在用于回转五金配件42固定段43的安装区78上方的另一个在这里不能看到的安装区中。夹紧件有多个螺纹孔46，螺钉47穿过回转五金配件42固定段43的孔44和处于回转五金配件42固定段43安装区上方的长孔旋入这些螺纹孔内。因此就将回转五金配件42的固定段43与支承型材4的下部水平型材段8紧固。由于所述的长孔，回转五金配件42可沿下部水平型材段8的纵轴线进行调整。在图5中详细表示了回转五金配件42的这种固定的剖视图。
图2表示了支承型材4上部水平型材段5的原始状态，也就是说是在与玻璃板粘结前以及在槽口加工前。型材段5具有侧面平的连接区9、10，玻璃板2、3可例如通过粘结固定在此区域上。
邻接着连接区9、10，型材段5在边缘侧分别具有延伸段11、12，它们基本上围绕着玻璃板的边缘。延伸段11、12没有支承功能，而仅仅起到保护玻璃板边缘棱边的作用。
同样在型材段5边缘成形两个接片13、14，在它们的端部分别具有凸块15、16。
在起棱边保护作用的延伸段11与左接片13之间构成一个安装区17，它通过接片13的凸块15成形为倒截槽并且例如可用于安装一个在这里没有表示出来的密封条，密封条可以卡锁在倒截槽内。
另一个通过接片13、14的凸块15、16成形为倒截槽的安装区18处于接片13、14之间，例如一个在这里没有表示出来的覆盖条可以卡锁在此倒截槽内。
此外，型材段5具有三个设计为封闭的型材腔的安装区19、20、21，它们通过中间底板61、62、63彼此分隔开。
图3表示在加工了为按图1安装回转五金配件所必要的槽口23、24、25后以及在与玻璃板2、3粘结后的上述型材段5。在型材段5下方，在玻璃板2、3之间的中间腔内安装一个定距件22，它可以包含有空气干燥剂。处于型材段5与定距件22之间的空腔用一种粘结物质81充填。
与玻璃板2的槽口26基本叠合并且用于穿过要安装的回转五金配件固定段的侧向槽口25，与回转五金配件固定区的横截面相比具有一尺寸裕量，它允许至少是沿型材段5纵轴线的调整运动。在其内嵌入回转五金配件固定区的安装区20的上方，在型材段5的中间底板62内沿型材段5纵轴线加工有多个长孔状槽口24。为了穿过并固定螺钉，在型材段5的位于其上方的中间底板61内加工出至少一个槽口23，它的横截面允许穿过和固定处于任何可能的调整位置的螺钉。槽口23可以沿所有处于其下方的槽口24一起延伸，或者可以为每个长孔状槽口24配设一个同样为长孔状的单独的槽口23。
图4表示出按图1在安装回转五金配件后的上述型材段5。回转五金配件27的固定段28穿过玻璃板2的槽口26和型材段5的侧槽口25插入型材段5的安装区20内。螺钉30穿过彼此叠置的上部槽口23、25旋入回转五金配件27固定段28的螺纹孔29中。长孔状槽口24的宽度基本上与螺钉30的钉杆直径相同，而长孔状槽口24的长度确定了回转五金配件27沿型材段5的纵轴线、亦即垂直于图纸平面方向的调整范围。螺钉30的钉头可被操作穿过在它上面的槽口23，槽口23的宽度大于螺钉30钉头的直径。
因此，当拧紧螺钉30时，型材段5的中间底板62力锁合地夹紧在螺钉30钉头与回转五金配件27的固定段28之间。也就是说，作用力并不直接地传入翼扇的玻璃板2、3，而是经由支承型材4。
在回转五金配件27的这种固定中，没有利用型材段5的下部安装区21。
图5详细表示了下部回转五金配件42在支承型材4下部水平型材段8内的固定。此型材段8的设计与上面说明的上部水平型材段相比有所不同：两块玻璃板2、3在它们的下边缘互相齐平地结束，而在它们的另一些边缘形成缺口。型材段8在边缘侧具有四个分别带有一个凸块35、36、37、38的接片31、32、33、34，其中，在外部的接片31、34是折角的，并且基本上围绕着玻璃板2、3的边缘起棱边保护的作用。在内部的接片32、33与外部接片一起分别构成一个安装区39、40，此安装区通过凸块35、36、37、38设计为倒截槽，并例如可用于安装在这里没有表示出来的底部密封条，密封条可以卡锁在此倒截槽内。
此外，型材段8在玻璃板2、3之间具有两个安装区41、78，其中，下部安装区78设计为在边缘侧开口的槽以及上部安装区41设计为封闭腔。
为了将下部回转五金配件42的固定段43侧向定向地插入下部水平型材段8内，玻璃板2和型材段8具有基本上叠合的槽口50、49，与回转五金配件42固定段43的横截面相比，它们具有允许至少沿型材段8纵轴线调整运动的一个尺寸裕量。
在型材段8中央安装区41、78之间的中间底板79内加工有多个长孔状槽口48。分别穿过回转五金配件42固定段43中的孔的螺钉47可以穿过这些槽口48旋入夹紧件45的螺纹孔中，夹紧件45插入型材段8的上部安装区41内。长孔状槽口48的宽度基本上与螺钉47的钉杆直径相同，而长孔状槽口48的长度确定了回转五金配件42沿型材段8纵轴线、亦即垂直于图纸平面方向的调整范围。
因此，当拧紧螺钉47时，型材段8的中间底板79力锁合地夹紧在下部回转五金配件42的固定段43与回转五金配件42的固定段43之间。也就是说，作用力并不直接地传入翼扇的玻璃板2、3，而是经由支承型材4。
在图6中表示为分解图的实施例与上述实施例的差别在于，下部回转五金配件42在支承型材4下部水平型材段8中的固定与上部回转五金配件27的固定类似地进行，也就是说没有附加的夹紧件，其中是使下部回转五金配件42的固定段43具有螺纹孔53，穿过下部水平型材段8中长孔状槽口52的螺钉可以直接旋入这些螺纹孔内。通过长孔状槽口52可以实现下部回转五金配件42沿型材段8的纵轴线的可调性。
在图7至13中表示了另一些五金配件在支承型材4垂直型材段6、7内的固定。
剖视图7至9表示，垂直型材段6、7的横截面可以与在图2至4中已说明的上部水平型材段5的横截面一致。这具体意味着，对于垂直型材段6、7及上部水平型材段5可以使用同一种基本型材，为了装配五金配件，它可以在型材段5、6、7、8与玻璃板2、3粘结前按需要通过在型材段5、6、7、8和玻璃板2、3中加工出相应的槽口来进行专门适配，例如通过钻或铣。可选地或附加地，型材段5、6、7、8在其制造时便已经设有例如按预定网目布置的槽口，它们可供安装五金配件之用。尤其是在型材段5、6、7、8端侧边缘区内，不需要的槽口可以用遮挡型材封闭住。可选地或附加地，型材段5、6、7、8可以具有规定断裂点，用于按需要将槽口打开。
图7表示出了锁扣盒体57基本上覆盖在玻璃板2、3之间的配置。锁扣盒体57沿垂直型材段6的所有中央安装区18、19、20、21延伸，为此，在处于安装区18、19、20、21之间的中间底板61、62、63内加工出槽口54、55、56，它们的横截面允许实施插入以及必要时调整锁扣盒体57。在这里没有表示出插座和锁芯与锁扣盒体57的连接。为了所述的连接，在型材段6和在玻璃板内加工有彼此基本叠合的槽口，在此，与插座和锁芯的横截面相比，这些槽口也可以具有能够实现对它们进行调整的尺寸裕量。
图8表示出了传动杆58在垂直型材段6内部安装区21内的安装。传动杆可以穿过图中没有表示的设在与垂直型材段6邻接的水平型材段中并且通入内部安装区21内的槽被插入安装区21。传动杆58在通入内部安装区21内的这些槽的区域中为了锁住翼扇可以从翼扇伸出(未表示)。可选地或附加地，锁闩可以固定在传动杆上(未表示)，它们穿过外部安装区19、20并在垂直的端侧从翼扇伸出。为此，在安装区18、19、20、21之间的中间底板61、62、63内加工出槽口，它们的横截面取决于锁闩的横截面和运动行程。传动杆58可以与图7中所表示的锁扣盒体连接(未表示)。
此外，五金配件在型材段6的封闭的安装区19、20、21内部按照前面两个图7和8所示的这种配置，还意味着可以取消附加的例如作为粘结保护装置围绕五金配件的型材。
图9表示出了缓冲器60在翼扇边缘区的配置。面朝缓冲器60的玻璃板2在其内设有缓冲器60的区域中具有一个与缓冲器60的横截面相应的槽口59。缓冲器装入该槽口59内并且例如通过粘结固定在型材段6中。
图10至12表示了五金配件在垂直型材段6中的固定。五金配件的固定段70设置在垂直型材段6的向外开口的安装区18内，在这里，固定段70安放在与安装区18相邻的中间底板61上。
为了穿过螺钉75、76，固定段70在其端侧的边缘区具有孔71、72，它们可以设计为沉孔，从而在拧紧螺钉75、76时使螺钉头不会超出于固定段70的表面伸出。
在固定段70的孔71、72下方，垂直型材段6的中间底板61具有槽口66、68，它们可以设计为长孔状，以便能够实现对固定段70的调整。
在槽口之间的区域内，垂直型材段6的中间底板61可以具有一个用于穿过五金配件的槽口64。
垂直型材段6的在中间底板61下方的中间底板62也可以具有槽口67、69，它们与垂直型材段6的上部中间底板61中的槽口66、68叠合。
邻接着这些槽口，在垂直型材段6的该中间底板62内存在至少一个另外的槽口65。该槽口65用于经由槽口67、69装入夹紧螺母73、74，并且除此之外在需要时还可以穿过五金配件。
为了将五金配件的固定段70固定在垂直型材段6上，使夹紧螺母73、74在垂直型材段6的中间底板62的槽口67、69上推移。穿过固定段70的孔71、72以及槽口66、67、68、69的螺钉75、76旋入到夹紧螺母73、74中。在沿长孔状槽口66、67、68、69调整固定段70后，拧紧螺钉75、76并由此将固定段70与型材段6力锁合地紧固。
图11作为具体的安装例子表示出了锁止板77在垂直型材段6中的固定，其中，锁止板77穿过槽口64、65在垂直型材段6的上部安装区18、19、20中延伸。
图12表示了锁扣盒体57在垂直型材段6中的安装，其中，锁扣盒体57穿过槽口64、65、80在垂直型材段6的所有安装区18、19、20、21中延伸。
图13至16示意地表示了按本发明的翼扇的制造方法。四个型材段5、6、7、8被置于它们的装配位置(图13中的箭头)。设计为隅角角钢的固定件82被置于与型材段5、6、7、8相靠(图13中的箭头)。由此到达图14所示的装配位置。各固定件82借助夹紧装置83保持在这一位置(图15)。现在粘上玻璃板2、3。在胶粘剂固化后，首先拆除夹紧装置83，然后除去固定件82(图16中的箭头)，此后，型材段5、6、7、8只通过玻璃板2、3互相固定。
附图标记表
1翼扇 57锁扣盒体
2、3玻璃板 58传动杆
4支承型材 59槽口
5、6、7、8型材段 60缓冲器
9、10连接区 61、62、63中间底板
11、12延伸段 64、65、66、67、68、69槽口
13、14接片 70固定段
15、16凸块 71、72孔
17、18、19、20、21安装区 73、74夹紧螺母
22定距件 75、76螺钉
23、24、25、26槽口 77锁止板
27回转五金配件 78安装区
28固定段 79中间底板
29螺纹孔 80槽口
30螺钉 81粘结物质
31、32、33、34接片 82固定件
35、36、37、38凸块 83夹紧装置
39、40、41安装区
42转五金配件
43固定段
44孔
45夹紧件
46螺纹孔
47螺钉
48、49、50、51、52槽口
53螺纹孔
54、55、56槽口
Claims (9)
1.一种用于制造门或窗的翼扇(1)的方法，其中，所述翼扇(1)具有两块彼此有间距地平行设置的玻璃板(2、3)，它们在边缘侧通过一个基本上处于玻璃板(2、3)之间并连接两块玻璃板(2、3)、构成承力框架的支承型材(4)进行固定；以及，所述支承型材(4)包括一个上部的水平型材段(5)、两个垂直型材段(6、7)和一个下部的水平型材段(8)；以及，使各型材段(5、6、7、8)借助粘接与玻璃板(2、3)连接；以及，各型材段(5、6、7、8)在与玻璃板(2、3)粘结前借助一个固定装置组合成一个框架；以及，接着将借助所述固定装置已组合在装配位置的型材段(5、6、7、8)与玻璃板(2、3)粘结，其特征为：在所述的型材段(5、6、7、8)与玻璃板(2、3)粘结后将固定装置重新拆除，此后，使型材段(5、6、7、8)通过玻璃板(2、3)互相固定。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述固定装置具有多个固定件(82)，它们能够与型材段(5、6、7、8)连接。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征为，所述固定件(82)能够分别设置在彼此邻接的型材段(5、6、7、8)的区域内。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征为，所述固定件(82)设计为隅角角钢。
5.按照权利要求2所述的方法，其特征为，所述固定件(82)设计为，使得彼此邻接的型材段(5、6、7、8)能够通过固定件(82)的形状被置于所述型材段的装配位置。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述固定装置具有一个紧固装置，用于所述固定装置与型材段(5、6、7、8)的暂时连接。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征为，所述紧固装置设计为夹紧装置(83)，用它能将固定装置与型材段(5、6、7、8)夹紧。
8.按照权利要求6所述的方法，其特征为，所述紧固装置设计为螺钉连接装置，用它能将固定装置与型材段(5、6、7、8)螺钉连接。
9.按照权利要求6所述的方法，其特征为，所述紧固装置设计为磁铁装置，用它能将固定装置吸附在型材段(5、6、7、8)上。
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