CN109914974B - 可高精度安装的门框结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可高精度安装的门框结构,包括龙骨架(10)以及门套组件(20),龙骨架(10)安装在门洞内的墙壁上,门套组件包括门主套(21)以及门辅套(22),门主套(21)安装在龙骨架(10)上,门辅套(22)安装在门洞内的墙壁上与门主套(21)相配合。本发明提供的门框结构通过提供龙骨架,将门主套设置在龙骨架上,门辅套配合门主套,如此能够实现门框位置的精准安装,且门框安装后的稳定性好,不易受损变形。
Description
技术领域
本发明涉及门框结构,尤其涉及可高精度安装的门框结构及其安装方法。
背景技术
现有安装门的方式,一般是通过先将门框框体直接放置在墙壁的门框孔内,框体的侧边框与门框孔的两侧相贴,框体的顶边框与门框孔的顶面相抵贴,然后通过在结合处填充水泥、玻璃胶等将门框框体与门框孔孔壁固接,后面再将门铰接在框体的一侧边框上,如此实现门的安装。然而此种安装方式,对于高安装精度标准的要求时,如门体安装后的方正、门与门框或地面的缝隙尺寸,以及门体安装后的稳固性,上述安装方式难以达到这种高精度要求。
发明内容
鉴于以上所述,本发明有必要提供一种高安装精度的门框结构及其安装方法。
本发明提供一种门框结构,包括龙骨架以及门套组件,龙骨架安装在门洞内的墙壁上,门套组件包括门主套以及门辅套,门主套安装在龙骨架上,门辅套安装在门洞内的墙壁上与门主套相配合;
所述龙骨架包括框架与可滑动地安装在框架上的角码,角码夹持固定在门洞墙角部,所述门主套安装在框架上相对于角码的表面上;
所述框架安装于门洞内墙体的一侧,门主套固接在框架上并且与框架所在一侧的墙角部配合;
所述门套组件包括门套宽度配合件,门辅套安装在门洞内墙体的另一侧并且该侧的角部配合,门套宽度配合件连接在门主套与门辅套之间;
所述门套组件包括嵌条,嵌条包括防火条以及弹性垫条,所述门主套相对于安装有框架的表面上设置有卡槽以及凸条,卡槽沿门主套长度方向延伸,卡槽用于安装可防火的嵌条,凸条垂直地设置在门主套的表面上,沿门主套长度方向延伸,凸条具有与门主套的表面相垂直相对两侧面,凸条的两侧面分别形成有卡口,其中一卡口嵌入弹性垫条,以在关门时通过弹性垫条与门接触,凸条的另一卡口套入门套宽度配合件的一端。
进一步地,所述龙骨架包括框架,所述框架包括顶龙骨条、侧龙骨条、以及转角连接块,顶龙骨条与侧龙骨条的外表面上分别设有导向槽,顶龙骨条、侧龙骨条的相连接处的一端均于导向槽的底面上开设有螺孔,转角连接块包括呈直角连接的两连接段,每一连接段上开设有螺孔,转角连接块的两连接段分别插入至顶龙骨条与侧龙骨条的导向槽内,转角连接块的一连接段与顶龙骨条锁持,转角连接块的另一连接段与侧龙骨条锁持。
进一步地,所述角码包括呈夹角相连的两夹持板部,每一夹持板部表面上均开设有条状孔,其中一夹持板部上开设有连接孔,龙骨架还包括垫块,顶龙骨条与侧龙骨条的外表面上分别设有导向槽,垫块可滑动地插入在导向槽内,提供螺栓穿过夹持板部上的连接孔与导向槽内的垫块螺接,贴合在龙骨条上的夹持板部一端相对于龙骨条的侧边伸出,其上的条状孔位于伸出侧。
一种可高精度安装的门框结构的安装方法,包括以下步骤:
步骤1),装配龙骨架,将角码安装在顶龙骨条上以及两侧龙骨条上并且调整位置固定,然后将龙骨架移至门洞墙体处对位,在门洞内墙面以及门洞外侧墙面对应地标示角码安装位置,然后移开龙骨架,在墙面上对应角码标示的位置开设角码安装槽,在安装槽内打入膨胀螺丝;
2)将龙骨架安装到门洞内墙体上,龙骨架上的角码夹持门洞墙体的角部,角码的条状孔配合对应的膨胀螺丝,在安装对位时调节龙骨架相对门洞外侧墙面左右平移微调,以及龙骨架相对门洞内墙面前后平移微调,通过平移调节确保安装精度到位后,通过螺栓与膨胀螺丝配合,将龙骨架在锁持固定;
步骤3)以龙骨架为基准对门洞墙体装修,对门洞外侧相对的墙面装修,贴附装修板体,其中,对应龙骨架所在的一侧的墙面需平齐龙骨架相对于门洞内墙面伸出的侧伸端;
步骤4)安装门套组件,将门主套安装在龙骨架上,门主套的一端为直角且配合门体外侧墙面一侧的角部,装入门套宽度配合件,门套宽度配合件的一端套入至门主套凸条的卡口内,接着装门辅套,门辅套配合门体外侧墙面对应的另一侧的角部,门辅套的套设口套设套宽度配合件的另一端,接着装入嵌条,将防火条嵌入龙骨架框架上的凹槽内,将弹性垫条嵌入门主套的卡口内。
其中,步骤1)中,龙骨架安装时,应将门铰安装在龙骨架上,再进行后续步骤装修。
相较于现有技术,本发明提供的门框结构通过设置龙骨架,将龙骨架连接门套组件与墙体之间,可以提高门框的安装精度。
本发明的优选实施方案及其有益效果,将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但不应构成对本发明的限制。在附图中,
图1为本发明门框结构的立体示意图;
图2为图1所示的门框结构的局部分解示意图;
图3为龙骨架的分解示意图(仅显示局部部件);
图4为图3所示的龙骨架安装后的示意图(仅显示整体局部);
图5为龙骨架的角码结构示意图;
图6为角码安装至侧骨架板的示意图;
图7为图1所示门套结构安装后俯视截面图(仅显示门框一侧);
图8为安装门框结构时步骤一中龙骨架对位后开设角码安装槽结构示意图;
图9为安装门框结构时步骤二中安装龙骨架时的结构示意图;
图10为安装龙骨架时的局部放大图;
图11为安装龙骨架后步骤三中进行墙体装修后俯视局部截面图;
图12为步骤四中安装门套组件安装后的俯视局部截面图;
图13为步骤四中安装门套组件的结构示意图;
图14为步骤五中安装门扇后的结构示意图;
图15为步骤五中安装门扇后的铰链处的局部放大图;
图16门框结构安装后的俯视截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
请参阅图1、2,本发明提供一种门框结构,包括龙骨架10以及门套组件20。龙骨架10用以连接门套组件20至门洞的墙体上,龙骨架10包括框架11及可滑动地安装在框架11上的角码12,框架11安装于门洞的墙体上且邻近墙体的一侧,角码12与该侧的角部配合;门套组件20包括门主套21、门辅套22、门套宽度配合件23以及若干嵌条24,门主套21固接在框架11上,门辅套22安装在门洞的墙体上且邻近墙体的另一侧,并且与墙体另一侧的角部配合,门套宽度配合件23连接在门辅套22与门主套21之间,嵌条24包括防火条,弹性垫条等,若干嵌条24嵌设在门主套21上,增加门框结构的功能。
请参阅图3、4,框架11包括顶龙骨条111、垂直连接在顶龙骨条111两端的侧龙骨条112、以及将顶龙骨条111与侧龙骨条112相连的转角连接块113。角码12分别可滑动地安装在顶龙骨条111上以及两侧龙骨条112上,顶龙骨条111与侧龙骨条112之间通过转角连接块113连接,顶龙骨条111与侧龙骨条112的外表面上分别设有导向槽114。导向槽114用以配合角码12可滑动地安装在龙骨条上,导向槽114为相对设置的“『”型的块体形成,具有中空的导向通道与顶侧的间隙。顶龙骨条111与侧龙骨条112相连接处的导角面相匹配,使得顶龙骨条111与侧龙骨条112呈直角连接,并且顶龙骨条111、侧龙骨条112的相连接处的一端,均于导向槽114的底面上开设有螺孔。转角连接块113包括呈直角连接的两连接段,每一连接段上开设有螺孔,转角连接块113在连接顶龙骨条111与侧龙骨条112时,转角连接块113的两连接段分别插入至顶龙骨条111与侧龙骨条112的导向槽内,转角连接块113上的螺孔分别与顶龙骨条111与侧龙骨条112上的螺孔相对准,然后通过螺栓将转角连接块113与顶龙骨条111锁持,以及螺栓将转角连接块113与侧龙骨条112锁持,从而将顶龙骨条111与侧龙骨条112固定地连接。顶龙骨条111与侧龙骨条112相对于导向槽114的表面上开设有卡接槽,以供卡接门主套21。
结合参阅图5、6,角码12包括呈夹角相连的两夹持板部121,夹角对应夹持的墙角的角度,通常是直角;每一夹持板部121表面上均开设有条状孔122,条状孔122开设在远离两夹持板部121连接处的一端,条状孔122沿板长方向延伸有一定的长度,条状孔122用以供角码12与墙体固接。其中一夹持板部121上开设有连接孔123,龙骨架10还包括垫块124,用以配合连接孔123将角码12与顶龙骨条111或侧龙骨条112可滑动地连接。垫块124的宽度大致与所述导向槽114的宽度相当,垫块124插入在导向槽114内,垫块124可沿导向槽114延伸方向滑动而不能在垂直方向脱出导向槽114,提供螺栓125穿过夹持板部121上的连接孔123与导向槽114内的垫块124螺接,如此,角码12可滑动地安装在龙骨条上。在角码12安装至龙骨条上后(参阅图3),贴合在龙骨条上的夹持板部121一端相对于龙骨条的侧边伸出,其上的条状孔122位于伸出侧,以便于条状孔122使用,该贴合在龙骨条上的夹持板部121的另一端未伸出龙骨条的另一侧。
请参阅图7,所示为门主套21卡固在龙骨架上的截面图,门主套21卡固在框架11上相对于设有角码12的表面上,门主套21上相对于安装有框架11的表面设置有卡槽211以及凸条212,卡槽211沿门主套21长度方向延伸,由门主套21表面凹陷形成,凹陷部位对应地卡入至框架11上对应的卡接槽内,卡槽211用于卡入门套组件的嵌条24,如卡入防火条起到防火作用。凸条212作为关门时的抵持位,当门扇关闭到位时通过凸条212抵持限位,凸条212垂直地设置在门主套21的表面上,沿整个门主套21长度方向延伸,凸条212具有与门主套21的表面相垂直相对两侧面,凸条212的两侧面分别形成有卡口2121,其中一卡口2121用于嵌入弹性垫条,以在关门时通过弹性嵌条与门接触,可消除关门时的撞击声同时起到门与门框的密封作用。凸条212的另一卡口2121用于套入门套宽度配合件23的一端,门套宽度配合件23的另一端套接至门辅套22,如此,根据门套宽度的需要选择对应尺寸的门套宽度配合件23,可满足不同门套宽度的需求,门套宽度配合件23可采用中空的板体。门辅套22安装在门洞墙体上,相对门主套21设置,门辅套22具有套设口,朝向凸条212的卡口2121,与凸条212的卡口配合套设门套宽度配合件23的两端,门辅套22相对于套设口的一端侧伸有夹持缘221,以供在门辅套22安装至门洞墙体时,夹持缘221贴抵墙角的一侧。本实施例中,龙骨架10安装在门框里靠室内的一侧,门辅套22安装在门框里靠室外的一侧。
请参阅图8-图14,门框结构安装至墙体的门洞时,步骤1),装配龙骨架10,将角码12安装在顶龙骨条111上以及两侧龙骨条112上并且调整位置固定,然后将龙骨架10移至墙体门洞处对位,标示角码安装位置,然后移开龙骨架10,在墙面上对应角码12标示的位置开设角码安装槽101,在安装槽内打入膨胀螺丝。如图8所示,图示S1为室外天花板,S2所示为室外房间墙壁,S3为室内天花板,S4为室内外地板,A1面为门洞墙面,A2面为与门洞墙面垂直相连的室内墙面(可视为墙体后侧面,则另一侧为墙体前侧面),在相对的A1面上以及门洞两侧A2面上开设角码安装槽101,并在安装槽101内打膨胀螺丝102。
步骤2)将龙骨架10安装到门洞,参阅图9、10,龙骨架10上的角码12夹持门洞墙体的角部,角码12的条状孔122配合对应的膨胀螺丝102,条状孔122具有一定的长度,在安装对位时可以调节龙骨架10相对A2面左右微调平移,以及龙骨架10相对A1面前后微调平移,在平移到位后,通过螺栓与膨胀螺丝102配合,将龙骨架10在锁持固定,如此确保龙骨架10相对门洞的安装精度。
步骤3)以龙骨架10为基准完成墙体装修,请参阅图11,在门洞两侧墙体的墙面上即A2面及与A2面相对的墙面(即墙体后侧面)装修,本实施例中,在A2面上贴附石膏板104以及木质夹板105,在A2面相对的墙面安装石膏板104,装修完后,对应龙骨架10所在的一侧的墙面(即A2面)需平齐龙骨基准面。可以理解,门洞两侧墙体的墙面上可根据需要设计多种板层结构。
步骤4)将门套组件20安装,先将门主套21安装在龙骨架10上,门主套21可卡合或者锁持在龙骨架10上,门主套21的一端为直角且配合墙体装修后的角部,门主套21的另一端所述凸条212的卡口与门洞墙面平行,然后装入门套宽度配合件23,门套宽度配合件23的一端套入至门主套21的卡口内,接着装门辅套22,门辅套22配合墙体装修后的另一角部,并且门辅套22的套设口与套宽度配合件23的另一端相套设,接着装入嵌条24,请参阅图12、13,将防火条嵌入龙骨架框架11上的凹槽内,将弹性垫条嵌入门主套21凸条212的卡口2121内。如此完成门套组件20安装。
步骤5)安装门扇,请参阅图14、15,将门扇201铰接至门主套21上,通过铰链202铰接门主套21与门扇203。如此,门框结构及门体的安装完成。
请参阅图16,门框结构及门体安装后俯视截面图所示,门扇201处于关闭状态,门扇201两侧具有门把手203,门扇201的角部贴抵弹性垫条,提高门扇201与门框的密封性,并且可关门时缓冲撞击,防止门扇受损;门主套21的卡槽内设有防火条205,在遇到火情门扇受热时,防火条205会熔融,如此增强密封性,隔绝烟雾进入室内。
在门框结构安装过程中,因房间门自重较大(单扇门重约60KG),龙骨必须与墙体连接牢固,尤其是安装门铰的一侧,因此要求门洞处墙体牢固结实,承重能力足够。龙骨安装完成后,应将门铰安装在龙骨上,再进行后续装修。这样可以避免装修材料进入门铰安装孔,影响后期门扇的安装;并可发现石材瓷砖等装修材料与门铰安装是否冲突,若有冲突现场可及时处理。本门框结构通过门套三边装防火条,遇火膨胀,可密封门缝阻止烟气通过,具备部分防火功能。
可以理解,可在门扇底部装隔音条,门扇闭合时隔音条凸条,可密封门底部与地板之间缝隙。
可以理解,门主套或者门辅套亦采用三段连接而成,在连接角处亦采用转角连接块连接。
只要不违背本发明创造的思想,对本发明的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本发明公开的内容;在本发明的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合,均应在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可高精度安装的门框结构,包括龙骨架(10)以及门套组件(20),龙骨架(10)安装在门洞内的墙壁上,门套组件(20)包括门主套(21)以及门辅套(22),门主套(21)安装在龙骨架(10)上,门辅套(22)安装在门洞内的墙壁上与门主套(21)相配合;
所述龙骨架(10)包括框架(11)与可滑动地安装在框架(11)上的角码(12),角码(12)夹持固定在门洞墙角部,所述门主套(21)安装在框架(11)上相对于角码(12)的表面上;
所述框架(11)安装于门洞内墙体的一侧,门主套(21)固接在框架(11)上并且与框架(11)所在一侧的墙角部配合;
所述门套组件(20)包括门套宽度配合件(23),门辅套(22)安装在门洞内墙体的另一侧并且该侧的角部配合,门套宽度配合件(23)连接在门主套(21)与门辅套(22)之间;
所述门套组件(20)包括嵌条(24),嵌条(24)包括防火条以及弹性垫条,所述门主套(21)相对于安装有框架(11)的表面上设置有卡槽(211)以及凸条(212),卡槽(211)沿门主套(21)长度方向延伸,卡槽(211)用于安装防火条,凸条(212)垂直地设置在门主套(21)的表面上,沿门主套(21)长度方向延伸,凸条(212)具有与门主套(21)的表面相垂直相对两侧面,凸条(212)的两侧面分别形成有卡口(2121),其中一卡口(2121)嵌入弹性垫条,以在关门时通过弹性垫条与门接触,凸条(212)的另一卡口(2121)套入门套宽度配合件(23)的一端;所述龙骨架(10)包括框架(11),所述框架(11)包括顶龙骨条(111)、侧龙骨条(112)、以及转角连接块(113),顶龙骨条(111)与侧龙骨条(112)的外表面上分别设有导向槽(114),顶龙骨条(111)、侧龙骨条(112)的相连接处的一端均于导向槽(114)的底面上开设有螺孔,转角连接块(113)包括呈直角连接的两连接段,每一连接段上开设有螺孔,转角连接块(113)的两连接段分别插入至顶龙骨条(111)与侧龙骨条(112)的导向槽(114)内,转角连接块(113)的一连接段与顶龙骨条(111)锁持,转角连接块(113)的另一连接段与侧龙骨条(112)锁持;
所述角码(12)包括呈夹角相连的两夹持板部(121),每一夹持板部(121)表面上均开设有条状孔(122),其中一夹持板部(121)上开设有连接孔(123),龙骨架(10)还包括垫块(124),顶龙骨条(111)与侧龙骨条(112)的外表面上分别设有导向槽(114),垫块(124)可滑动地插入在导向槽(114)内,提供螺栓(125)穿过夹持板部(121)上的连接孔(123)与导向槽(114)内的垫块(124)螺接,贴合在龙骨条上的夹持板部(121)一端相对于龙骨条的侧边伸出,其上的条状孔(122)位于伸出侧。
2.一种如权利要求1所述的门框结构的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1),装配龙骨架(10),将角码(12)安装在顶龙骨条(111)上以及两侧龙骨条(112)上并且调整位置固定,然后将龙骨架(10)移至门洞墙体处对位,在门洞内墙面以及门洞外侧墙面对应地标示角码安装位置,然后移开龙骨架(10),在墙面上对应角码(12)标示的位置开设角码安装槽(101),在安装槽内打入膨胀螺丝(102);
2)将龙骨架(10)安装到门洞内墙体上,龙骨架(10)上的角码(12)夹持门洞墙体的角部,角码(12)的条状孔(122)配合对应的膨胀螺丝(102),在安装对位时调节龙骨架(10)相对门洞外侧墙面左右平移微调,以及龙骨架(10)相对门洞内墙面前后平移微调,通过平移调节确保安装精度到位后,通过螺栓与膨胀螺丝(102)配合,将龙骨架(10)在锁持固定;
步骤3)以龙骨架(10)为基准对门洞墙体装修,对门洞外侧相对的墙面装修,贴附装修板体,其中,对应龙骨架(10)所在的一侧的墙面需平齐龙骨架(10)相对于门洞内墙面伸出的侧伸端;
步骤4)安装门套组件(20),将门主套(21)安装在龙骨架(10)上,门主套(21)的一端为直角且配合门体外侧墙面一侧的角部,装入门套宽度配合件(23),门套宽度配合件(23)的一端套入至门主套(21)凸条(212)的卡口内,接着装门辅套(22),门辅套(22)配合门体外侧墙面对应的另一侧的角部,门辅套(22)的套设口套设套宽度配合件(23)的另一端,接着装入嵌条(24),将防火条嵌入龙骨架框架(11)上的凹槽内,将弹性垫条嵌入门主套(21)的卡口(2121)内。
3.根据权利要求2所述的门框结构的安装方法,其特征在于:步骤1)中,龙骨架(10)安装时,应将门铰安装在龙骨架(10)上,再进行后续步骤装修。
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