CN205370219U - 挂式铰链装置及其门体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰链结构的技术领域，公开了一种挂式铰链装置及其门体结构。挂式铰链装置，用于铰接箱体和门体，包括转动铰链组件和与门体固定连接的固定铰链；转动铰链组件包括与箱体铰接的转动铰链，转动铰链包括弯板，弯板的下缘具有第一折弯部，第一折弯部上具有挂接孔；固定铰链的下缘具有第二折弯部和挂耳，挂耳插设于挂接孔内，第二折弯部支撑于第一折弯部上，且固定铰链与弯板通过紧固件可拆卸固接。门体结构，包括箱体和门体以及挂式铰链装置，挂式铰链装置设置于门体和箱体之间，并将门体和箱体铰接。本实用新型提出的挂式铰链装置及其门体结构，在组装连接箱体和门体时，能够先挂接后调整，降低了劳动强度和人工成本，且组装安全可靠。

Description

挂式铰链装置及其门体结构

技术领域

本实用新型涉及铰链结构的技术领域，尤其涉及一种挂式铰链装置及其门体结构。

背景技术

对于机箱/机柜类产品，为了保证其外形美观以及保证安装需要，同时为了满足其内部机械/电子等各种配件防护的需要，机箱/机柜产品均需要设计门体。目前，机箱/机柜类产品的门体安装，大多数采用直接连接结构，即在安装时，组装人员在支撑门体重量的同时，还要对齐安装孔位以进行固定，而在固定时，如不小心极有可能出现门体掉落的危险事故。并且，门体安装劳动强度也较大，特别是重量较大的门体，通常需要多人协助完成组装。

现有的铰链一般为直接贴合固定，装配时，大多采用人力支撑对齐孔位，并同时固定螺钉，其劳动强度大。重量稍大的门体在装配或拆解时，单人基本无法操作施工，多人操作人工成本高，且容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挂式铰链装置及其门体结构，本实用新型提出的挂式铰链装置及其门体结构，其挂式铰链装置在组装时能先挂接后调整，降低了劳动强度及人工成本，且其组装安全可靠。

本实用新型实施例提供了一种挂式铰链装置，用于铰接箱体和门体，所述挂式铰链装置包括转动铰链组件，以及与所述门体固定连接的固定铰链；所述转动铰链组件包括与所述箱体铰接的转动铰链，所述转动铰链包括弯板，所述弯板的下缘具有第一折弯部，所述第一折弯部上具有挂接孔；所述固定铰链的下缘具有第二折弯部和挂耳，所述挂耳插设于所述挂接孔内，所述第二折弯部支撑于所述第一折弯部上，且所述固定铰链与所述弯板通过紧固件可拆卸固接。

进一步地，所述转动铰链组件还包括与所述箱体固定连接的铰链座，所述转动铰链与所述铰链座铰接。

进一步地，所述转动铰链还包括连接于所述弯板一侧的铰链轴，所述弯板通过所述铰链轴铰接于所述铰链座。

进一步地，所述铰链座与所述铰链轴的接合处设置有同心圆弧，所述同心圆弧与所述铰链轴配合。

进一步地，所述转动铰链组件还包括固定于所述箱体上的加强板，所述铰链座固定于所述加强板上。

进一步地，所述弯板的上缘具有第三折弯部，所述固定铰链的上缘具有第四折弯部，所述第四折弯部挂接于所述第三折弯部上。

进一步地，所述固定铰链上开设有多个腰型孔，所述弯板上正对于所述腰型孔的位置开设有安装孔，所述紧固件的一端穿过所述腰型孔后伸入所述安装孔内形成固接。

优选地，所述紧固件为螺钉，所述安装孔为适配于所述紧固件的螺丝孔。

本实用新型实施例还提供了一种门体结构，包括箱体和门体，所述门体结构还包括所述挂式铰链装置，所述挂式铰链装置设置于所述门体和所述箱体之间，且所述门体和所述箱体通过所述挂式铰链装置铰接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的挂式铰链装置及其门体结构，其挂式铰链装置设置有与门体固接的固定铰链和与箱体铰接的转动铰链组件，通过固定铰链下缘的挂耳插设于转动铰链组件的弯板下缘的挂接孔内，并使固定铰链下缘的第二折弯部支撑在弯板下缘的第一折弯部上，再通过紧固件可拆卸固接固定铰链与弯板，如此，实现了门体、箱体和挂式铰链装置的组装，这里，在组装门体和箱体时，能够将门体先挂接，然后再调整，并且挂接后能保证安装孔位对齐，这样，无需在支撑门体重量的同时进行孔位对齐以固定门体，如此，使得单个人即可安全完成重量较轻门体的组装操作，从而降低了劳动强度及人工成本，且避免了拆卸门体时出现掉落损坏或造成人身安全事故的问题；另外，该挂式铰链装置结构简单、体积小巧、且安装调整方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的转动铰链组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的转动铰链的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的固定铰链的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的门体结构的局部装配示意图；

图5为本实用新型实施例提出的门体结构的局部分解示意图；

图6为本实用新型实施例提出的门体结构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实用新型提出了一种挂式铰链装置，该挂式铰链装置用于铰接机箱/机柜类产品的箱体和门体，当然，该挂式铰链装置也可用于其它设备或领域，如房屋建筑门类固定、机械机床上门体固定等。

如图1至图6所示，该挂式铰链装置可包括转动铰链组件1和固定铰链2，当该挂式铰链装置铰接箱体3和门体4时，转动铰链组件1与箱体3铰接，固定铰链2与门体4固定连接。具体地，转动铰链组件1可包括转动铰链11，该转动铰链11与箱体3铰接，此处，转动铰链11包括弯板111，弯板111的下缘具有第一折弯部1111，第一折弯部1111上具有挂接孔1110；固定铰链2的下缘具有第二折弯部21和挂耳22，其中，挂耳22插设于挂接孔1110内，同时，第二折弯部21支撑于第一折弯部1111上，且固定铰链2与弯板111通过紧固件5可拆卸固定连接。

本实用新型实施例提出的挂式铰链装置，具有如下特点：

本实用新型实施例提出的挂式铰链装置，设置有与门体4固定连接的固定铰链2和与箱体3铰接的转动铰链组件1，通过固定铰链2下缘的挂耳22插设于转动铰链组件1的弯板111下缘的挂接孔1110内，并使固定铰链2下缘的第二折弯部21支撑在弯板111下缘的第一折弯部1111上，再通过紧固件5可拆卸固定连接固定铰链2与弯板111，如此，实现了门体4、箱体3和挂式铰链装置的组装，这里，在组装门体4和箱体3时，能够将门体先挂接(即将固定铰链2与转动铰链组件1挂接以实现门体4挂接于箱体3上)，然后再调整，并且挂接后能保证安装孔位对齐，这样，无需在支撑门体4重量的同时进行孔位对齐以固定门体，如此，单个人即可安全完成重量较轻门体的组装操作，从而降低了劳动强度及人工成本，且避免了拆卸门体时出现掉落损坏或造成人身安全事故的问题；另外，该挂式铰链装置结构简单、体积小巧、且安装调整方便。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述转动铰链组件1还包括铰链座12，该铰链座12与箱体3固定连接，且上述转动铰链11与该铰链座12铰接。如此，转动铰链11通过与铰链座12铰接，实现了与箱体3的铰接。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述转动铰链11还包括铰链轴112，该铰链轴112固定连接在上述弯板111的一侧，弯板111通过铰链轴112铰接于上述铰链座12，即转动铰链11通过其上的铰链轴112与铰链座12形成铰接。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述铰链座12与上述铰链轴112的接合处设置有与铰链轴112配合的同心圆弧(附图中未画出)，此处，通过在铰链座12与铰链轴112的接合处设置同心圆弧，保证了铰链轴112转动灵活。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述转动铰链组件1还包括加强板13，该加强板13固定连接于上述箱体3上，同时，上述铰链座12固定连接在该加强板13上，此处，通过在箱体3上设置加强板13，并将铰链座12固定连接在加强板13上，加强了铰链座12与箱体3连接的强度，提高了整体结构稳定性。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述弯板111的上缘具有第三折弯部1112，对应地，上述固定铰链2上缘具有第四折弯部23，该第四折弯部23挂接于第三折弯部1112上。另外，第四折弯部23上开设有用以供螺钉穿设的螺孔230，螺钉穿过该螺孔230并抵接于第三折弯部1112上，通过拧动螺钉使其上下直线移动，即可实现门体4与箱体3之间上下相对位置的微调。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述固定铰链2的中部开设有多个腰型孔20，各个腰型孔20均平行于水平方向。对应地，上述弯板111上正对于各个腰型孔20的位置开设有安装孔1113，装配时，紧固件5的一端穿过腰型孔20后伸入安装孔1113内形成固定连接。

优选地，在本实用新型的实施例中，上述紧固件5优选为螺钉，上述安装孔1113优选为适配于该紧固件5的螺丝孔。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述紧固件5还可为其他结构件，上述安装孔1113还可为适配于紧固件5的其他类型孔，此处不作唯一限定。

本实用新型实施例还提供了一种门体结构，该门体结构可包括箱体3和门体4，还包括上述挂式铰链装置，该挂式铰链装置设置在门体4和箱体3之间，且该门体4和箱体3通过该挂式铰链装置铰接。

上述门体结构装配时，将转动铰链11的铰链轴112与弯板111固定连接，转动铰链11、铰链座12与加强板13连接组成转动铰链组件1，并保证转动铰链11转动灵活无影响使用的间隙，转动铰链组件1与箱体3连接，固定铰链2与门体4固定连接，并保证固定铰链2上的多个腰形孔20与转动铰链11的弯板111上的多个螺纹孔1113一一对齐，有多组铰链时，保证每一组铰链对齐，再将固定铰链2上的挂耳22对齐转动铰链11的弯板111上的挂接孔1110，自上而下挂入后，再向螺孔230中装入螺钉，当门体4与箱体3之间的相对位置调整正确后，再使用紧固件5将弯板111与固定铰链2连接固定。在机箱机/机柜类产品中，安装使用该挂式铰链装置的数量可根据实际需要确定。本实施例中，箱体3与门体4之间的上下位置，可通过拧动位于固定铰链2上缘的第四折弯部23上的螺孔中的对应螺钉，而实现上下微调门体4与箱体3的位置。如需拆下门体4，则按照装配时返序，即先松开并拧下紧固件5，再将门体4向上提起，使挂耳22与挂接孔1110脱离，即可将门体4拆下，操作安全方便。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.挂式铰链装置，用于铰接箱体和门体，其特征在于，所述挂式铰链装置包括转动铰链组件，以及与所述门体固定连接的固定铰链；所述转动铰链组件包括与所述箱体铰接的转动铰链，所述转动铰链包括弯板，所述弯板的下缘具有第一折弯部，所述第一折弯部上具有挂接孔；所述固定铰链的下缘具有第二折弯部和挂耳，所述挂耳插设于所述挂接孔内，所述第二折弯部支撑于所述第一折弯部上，且所述固定铰链与所述弯板通过紧固件可拆卸固接。

2.如权利要求1所述的挂式铰链装置，其特征在于，所述转动铰链组件还包括与所述箱体固定连接的铰链座，所述转动铰链与所述铰链座铰接。

3.如权利要求2所述的挂式铰链装置，其特征在于，所述转动铰链还包括连接于所述弯板一侧的铰链轴，所述弯板通过所述铰链轴铰接于所述铰链座。

4.如权利要求2所述的挂式铰链装置，其特征在于，所述铰链座与所述铰链轴的接合处设置有同心圆弧，所述同心圆弧与所述铰链轴配合。

5.如权利要求2至4任一项所述的挂式铰链装置，其特征在于，所述转动铰链组件还包括固定于所述箱体上的加强板，所述铰链座固定于所述加强板上。

6.如权利要求1至4任一项所述的挂式铰链装置，其特征在于，所述弯板的上缘具有第三折弯部，所述固定铰链的上缘具有第四折弯部，所述第四折弯部挂接于所述第三折弯部上。

7.如权利要求1至4任一项所述的挂式铰链装置，其特征在于，所述固定铰链上开设有多个腰型孔，所述弯板上正对于所述腰型孔的位置开设有安装孔，所述紧固件的一端穿过所述腰型孔后伸入所述安装孔内形成固接。

8.如权利要求7所述的挂式铰链装置，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述安装孔为适配于所述紧固件的螺丝孔。

9.门体结构，包括箱体和门体，其特征在于，所述门体结构还包括权利要求1至8任一项所述的挂式铰链装置，所述挂式铰链装置设置于所述门体和所述箱体之间，且所述门体和所述箱体通过所述挂式铰链装置铰接。